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1、机泵操作规程一、风机类1. 1离心式鼓风机（WGB302ABC）1.1.1检查：a. 手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。b. 清理风机吸入口杂物；c. 检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开；d. 检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（23盖为宜）；e. 检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电；1.1.2启动a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀；b.观察电流指示压力指示，WGB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行；c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求；1.1.3.运行维护a. 风机轴温不得高于85，电机温升
2、不大于65。b. 每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次；c. 机组各部位运行正常任何异常声音和振动；d. 电流指示剧烈波动；e. 发现问题时处理，并向有关人员汇报；f. 保持机组清洁，做好运行记录；g. 每480小时做一次运行机组切换。1.1. 4停车：a. 关入口阀；b. 按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止；c. 做好停运检查记录；d. 每天对停运备用机组盘车一次；1.1.5常见故障原因及排除方法：故障产生原因排除方法1.振动1.机壳或进风口与叶轮磨擦2.基础不牢固3.机组的连接螺栓松动4.转子不平稳1. 调叶轮与机壳间隙2. 加固基础3. 拧紧松动螺栓4. 重找平衡2.
3、电机电流过大或温升过高1. 流量超过规定或风管漏气2. 电机输电压过低或电源单相断电1. 降低流量，修补风管2. 检查电源电压及控制回路3.风机温度不正常1. 润滑油温过高2. 系统阻力太大或进气温度太高3. 风机轴承损坏或轴瓦过紧1.检查油量2.调整系统运行情况，降低进气温度3.更换轴承，调整轴瓦松紧度4.风量不足1. 吸入口滤网被堵塞2. 风机出口管有泄漏点1. 清扫滤网2. 清除漏点1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于WGB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。层叠风机（P1502AB）常见故障原因及
4、排除方法故障产生原因排除方法1.不转动1.电源、电机有故障2.鼓风机内有杂音3. 轴承损伤，轴倾斜4. 风机内部烧损1.检查修理2.拆卸去除异物3.更换轴承4.拆卸检修2.风量不足1.吸入侧滤网被尘埃堵塞2.风机排出管有泄漏点1. 清扫滤网2. 消除漏点3.振动大1.内部进入异物2.机床螺栓松动3. 风机与电机不同心4. 风机皮带损坏1. 拆卸清除异物2. 紧固3. 重新找正，调紧皮带4. 更换损坏的皮带1.2轴流风机（循环冷却塔风机451M11 2 3 4 5 6 7 8）1.2.1准备工作：a. 确认电机，传动轴，减速器是否安全合格；b. 确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象；c. 检查叶
5、片是否紧固，螺栓是否松动；d. 检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳；e. 检查油位，油位是否正常，油质是否合格；1.2.2启动：a. 点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音；b. 启动风机，记下启动电流；c. 检查振动、油位、油温及轴温是否正常；d. 风机应逐台启动，不能同时启动数台风机；1.2.3停运：a. 将启停开关停于停止位，停运风机；b. 检查停运后风机各部位情况是否正常；c. 检修时必须联系电气切断电源；1.2.4注意事项：风机的启动、停运根据循环水温度当时环境温度决定，在控制室内机只能停不能开。冷却塔风机故障原因及处理方法：故障原因处理方
6、法1减速机构有异常音响润滑油内混入污物停车抽出油，用轻油置换后换入新油轴承不良新机在运行一周后有异常声音是否会消失，换油或更换轴承齿轮咬合不良检查2风机有异常振动安装螺栓松动重新紧固 ，传动轴有不平衡或联轴节有损失检查电机，减速机和传动轴的安装情况，检查联轴节的对接标记叶片运转不平衡检查叶片的倾斜角是否有偏差，清除叶片上异物，检查叶片的螺栓螺母是否松动减速机轴承有磨损检查叶片和轴的游隙电机不平衡检查电机轴有弯曲检查风机电机轴的角度和安装情况减速机供油不足加油在规定油位3风机有噪音风机壳盖松动拧紧壳盖紧固螺栓接合部有松动紧固二、惯性泵2.1吸式单级离心泵2.1.1检查：a.检查泵连接部位和地脚螺
7、栓是否有松动；b检查液位应高于泵吸入口及泵体；c开入口阀，排气至泵体内充满液体，盘车无异响卡阻井泵用点试)；d开压力表阀，检查密封处是否漏水；e检查润滑油脂是否填加充足；f检查配电盘是否有电，若无通知电气送电；2.1.2启动：a.将“转换”开关打到“手动”位，按下“启动”钮开泵； b.缓慢开泵出口阀，调节流量在所需值，将“转换”开关打至“自动”位 c观察出口压力是否稳定；2.1.3正常运行中的检查： a电机和泵无异响和过热； b润滑是否良好； c密封点漏液情况； d进口端水位不低于规定值，以防抽空； e如有异常，立即切换检查，重新具备条件时方可开泵； f每小时检查一次电机温度、轴温及出水压力值
8、；214停泵及保养； a关出口阀，按“停车”钮停泵； b当泵处于自控状态下备用时，如止回阀工作正常，出口阀应保持在30开度，自启动后将阀门开至适当位置； c海运行300小时更换填注一次润滑油脂；2.1.5附：循环水泵操作2151开车前准备： a确认驱动电机单机试车合格 b检查控制室及现场各指示仪表及报警指示是否满足要求，具备开车条件； c各润滑油位正常； d联系调度及电气送电l e现场控制室配合，试水泵出口电动调开关是否灵活，准确，然后关闭出口阀； f确认泵入口阀全开；2.1.5.2启动： a.打开泵体排气阀，使泵体充水排气 b.盘车，确认无卡涩现象；c.关闭出口压力表阀门；d.确认控制室奉盘
9、上该泵“允许开车”灯亮后方可启动；e.控制室及现场均可启停泵，但在现场操作时一定要先将控制室表盘上水泵出口电动阀选择开关打到“远控”位置，如在控制室操作，选择开关打到“近控”位置。f.启泵，缓慢打开出口压力表阀门，当泵达到规定转速时，压力表显示相应压力，然后逐渐打开出口阀并调到所需压力为止，注意出口压力不超过048MPa。 g检查泵启动后的振动，噪音，电流等运行情况，控制室表盘上该泵运行灯亮，投入正常运行；2153停泵： a确认泵出口电动阀选择开关打到所需位置上； b关出口阀、停泵； c若泵房温度低于0，须将泵进出口阀门关闭，再将泵体下方旋塞打开，放尽泵内积水，以免冻裂泵体；2154注意事项：
10、 a由于开阀和关阀电机转向相反，所以在控制室内操作电动阀时，“阀开”与“阀关”钮不能直接转换，必须通过“停止”按钮； b阀门电动装置连续运行不能超过10分钟，以免电机过热； c泵出口阀没有手动装置，如需手动操作，则将现场转换手柄打到“手动”位，即可利用手轮进行阀门开关操作。故障原因处理方法1开泵后不出水或出水量很小，出口压力低泵反转改变电源接法泵内有空气排气吸入口水位太低提高水池水位泵吸入口或泵内被杂物堵塞停泵清理出口阀故障或开度过小开大出口阀或停车检查2。泵过热泵内有空气进行排气出口阀开度过小打开出口阀轴承烧坏停车检查填料函过紧适当放松填料压盖3泵运行中振动大泵反转停车改变电机接线泵有空气排
11、气泵抽空停车检查提高集水池水位或检查入口是否堵设置装配不良，转于不平衡停车检修对中4泵运行有异声泵振动大见第3条转动况且不正常磨擦停车检查出口阀开度太大关小出口阀，减少流量吸水高度过大吸水处有空气渗入提高吸水池液位2.1.6自吸式单级离心泵故障原因及处理方法：故障原因处理方法5轴承温度高油环不旋转检查或清洗轴承体油质差或油中有水更换润滑油装配不良停车检查校正油量不足加油6水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈波动注入水泵的水不够，泵内有空气排气、注水水管与仪表漏气拧紧或堵塞漏气处7水泵不吸水，真空表指示高度真空底阀没有打开或已污塞校正或更换底阀吸水管阻力太大清洗或更换吸水管吸水高度太大提高集水池
12、水位以降低吸水高度8看出水管压力表有压力但水泵仍不出水出水管阻力太大检查或缩短水管泵旋转方向不对检查电机转向叶轮污塞清洗叶轮水泵转速不够增加水泵的转速9流量低于额定流量水泵污塞清洗水泵或管线密封环磨损过多更换新的密封环转速不够增加水泵的转速10水泵消耗的功率过大填料压着太紧，填料函发热拧松填料压着或将填料取同一些叶轮损坏更换叶轮水泵供水量增加关小出口阀降低流量22多级离心泵(WGA203AB)221检查： a确认回水槽水位在80以上，若不足应补水至80以上； b开回水过滤器排气阀和底排阀排气排污，完毕后关闭； c确认WGA203入口管线上的阀门全部打开，出口阀关闭，入口压力不低于004MPa；
13、 d确认WGA203回流阀，机封冷却水阀全部打开，并观察机封冷水和不低于07MPa； e开WGA203顶部排气阀排气，开底部排污阀排污，完毕后f盘车，观察有无卡阻现象和异响，若有找出原因排除后方可开泵g检查油杯油位，油位不足23应补至23(46#透平油)；h检查配电盘指示泵是否有电，若无联系送电；2.2.2启动；a.联系调度，获准后方可做启动准备；b将操作注上“转换”开关打至“1”位(手动位)，按下“启动”按扭；c泵启动后，待转速稳定后缓慢开泵出口阀，并观察电流指示不能超过300A(启动电流)；d泵运行稳定后，电流应在210-230A之间。 e泵初始运行2小时内，一定要有人在旁边监护，检查各部
14、位有无振动，异响和过热； f泵出口压力应在7880MPa之间； g出口管压力(管道系统压力)应在60-62kg；223注意事项 a若回水槽液位下降，可由FIC一4202开度来调节GA202出水量来保持液位，在投料开车的特殊时期，同时可采用脱盐水补水来保持液位，但注意机封冷却水下压力不能低于07MPa； b采用脱盐水补水时补水量不能太多，否则易造成系统水量太多而使回水槽和灰沉降槽溢流；224 日常维护： a每小时检查记录差及轴温、电机温度； b每班对备用泵盘车一次；c每15天对泵定期切换一次，并更换润滑油d每周定期清理滤网一次；2.2.5 停泵：a关出口阀；(有请示调度获准后或切换泵时)；b接“
15、停车”钮停泵，将“转换”开关打至“0”位；c做好停车记录；2.2.6泵的切换：a在事故状态下紧急切换时，可先停故障泵，而后立即开备用泵； b日常定期切换时，先依规程启备用泵，而后停运行泵，防止系统内压力波动太大；227 常见故障原因及处理方法：故障原因处理方法1泵入口压力表指示偏低1FA201液位低提高FA201液位2泵入口Y形过滤器堵塞清理Y形201液位3压力表不准更换压力表4压力表连接管堵塞清理连接管5回水过滤堵清理回水过滤器2回水过滤器压差高报警1回水过滤器滤网堵清理滤网或暂时用脱盐水反冲2压差表取样管堵塞清理取样管3机封水压力低1精制水送水压力低联系脱盐水岗位提高送水压力2其它界区用精
16、制水量大联系调度协调3脱盐水补水阀开度太大关小脱盐水补水阀4机封水阀开度太小全开机封水阀4泵刚刚启动后立即自跳1配电柜降压启动切换部分故障联系电气立即处理2泵出口阀全开，启动电流超载联系电气重新送电后，关出口阀启动5FA201中低液位时FD201却溢流1FD201至FA201的溢流管堵塞开FD201与FA201底郡连阀，并清理堵塞的溢流管，保持FA20190液位运行2FA201液位计不准调校FA201液位计23水环式真空泵231检查；a. 盘车、检查泵是否转动灵活；b. 向真空泵水箱内注水，液位要高于吸管口；c. 检查连接胶管是否畅通，若不通，开泵反吹;d. 接好电源，确认正反转；e停吸泥机至
17、合适位置；232运行：a将真空泵与吸泥机抽真空吸口连接好，并开吸口处阀门；b关虹吸管出口端阀门(或液位高时用水封亦可)；c开真空泵；d观察真空泵从连接胶管吸入泥浆后，立即关抽真空吸口处阀门；e取下连接胶管，停真空泵；f开虹吸管出阀门，调节好开度；g排尽真空泵内积水；233注意事项：a冬季抽完真空后将泵放入室内，防止冻坏；b要注意接线时泵的正反转；c工作完毕后用水冲洗连接胶管内泥浆；234故障原因及处理方法：故障原因处理方法1真空泵不转1电源未接通或缺相重新接好电源2泵内有异物卡涩消除异物3冬季泵内结冰融化泵体内结冰4，电机烧坏修复电机2抽真空度达不到要求1加接胶管漏气消除漏点或换胶管2抽真空接
18、口上阀门漏气更换阀门3虹吸管出口端阀门漏气采用水封或修复消除漏气现象4真空泵性能下降修理真空泵三、容积泵31 隔膜计量泵：311 检查： a检查泵入口管线和出口管线上的阀门是否全开； b检查泵体及附件密封点有无泄漏现象； c检查吸入端液位是否足够高； d将冲程手柄行程调至10以下，脉冲频率调至20以下； e联系电气送电；312启动： a转动钮至“启动”位开泵，待运行正常后，调节转速钮和行程钮直到额定负荷运行； b泵打量计算方法：排液量：额定流量x转速百分数x行程百分数313运行中的检查： a泵的运行是否良好，声音是否正常； b脉动消除是否有效，泵是否打量； c有无泄漏现象； d泵的工作压力是否
19、正常；314停泵及保养： a将泵冲程钮和转速钮调至10以下，停泵； b如泵长期停车，应排尽泵内所有物料，并用清水冲洗干净； c易低温结晶析出的物料计量泵管线应有电伴热，防止堵塞管线和损坏泵； d定期更换计量泵润滑油； 315隔膜计量泵(P一1516AB)行程调节操作： 调节行程时，转动装有调量表的调节转盘，逆时针方向调节转盘时，泵的往复行程长度增大，顺时针方向旋转时泵的往复行程减小。但必须注意，在调节行程时，应接逆时针方向旋转，调节转盘为有效方向，若需顺时针调节时，则必须先顺时针方向旋转超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值，否则指针所示值有齿轮和导螺杆螺间隙误
20、差。泵的行程调节在进行过程中进行。泵的行程调节后，泵流量约需12分钟后才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长。3.1.6故障原因及排除方法故障原因排除方法1完全不排液1吸入管堵塞清洗疏通吸入管路2吸入管漏气压紧或更换法兰垫片3进口单向阀堵塞清理单向阀2排液量不够1吸入管局部堵塞疏通吸入管2吸入式排出管内有杂质卡阻清洗吸入或排出阀3泵阀磨损关闭不严修理或更换阀件4转速不足检查电机和电压3排出压力不稳吸入或排出阀内有杂物卡阻清洗吸入，排出阀4计量精度不够1密封填料漏调整或更换密封圈2吸入或排生阀磨损更换新件3电机转速不稳定调整电源频率和电压5运动中有冲击声1传动零件松动或严重磨损拧紧有关
21、螺栓更换新件2吸入管道漏气压紧吸入法兰3介质中有空气排出介质中空气32 螺杆泵：321检查： a检查减速齿轮箱油位是否在到油位视窗12高度； b检查吸入口液位或泥位，防止泵干转； c开泵入口阀，出口阀，联系电气送电；322启动： a将转换开关打到“手动”位，旋“启动”钮开泵； b待运行正常后，确认联锁系统好用，将转换开关打“自动”位；322日常维护： a按时巡检有无异常，剧烈振动和超温； b经常注意吸入口液位，以防抽空； c需调节流量时可通过调减速机转速调节手轮来实现；（顺时针方向旋转，流量调大，逆时针相反）； d每1000小时更换一次减速机润滑油；324停泵： a转换开关在“自动”位置时，可
22、自动联锁停泵； b转换开关在“手动”位置时可转动停车钮停泵； c长期停泵或检修时关闭泵出入口阀，并冲洗泵内部；325故障原因及措施：故障原因及措施泵不能启动泵灌注而不能启动容积设达到泵运转不均匀泵运转噪声太大泵卡住或上出水电机过热定于过热轴承渗漏1检查泵吸入管及轴渗漏2检查抽吸介质粘度3避免抽吸介质中有气穴4检查输出扬程，全开出口阀并从输出管中除杂质5泵完全或部分干转，检查吸入侧是否有充足抽吸介质6对稀介质或高吸入量须增速7对稠介质需减小速度，有气蚀可能8检查泵内杂质，拆卸泵清除杂质，更换损坏部件9定于和转子磨损，拆卸泵更换损坏部件10连接部件或传动轴损坏拆泵更换损坏部件11吸入和全部或部分堵
23、塞12检查抽吸介质温度，定于膨胀太大，定子将转子卡住13填料盒密封，更换不起作用环，卸下塞封垫，拧紧密封压盖14当泵停车时，固体沉淀变硬迅速冲洗，必要时拆泵清洗15适当校准联轴器16定子与转于间压力太高或定于太紧，用辅助工具手动17检查电机转速电流、电压、频率33 软管泵：331检查： a检查减速箱内油位是否达到油位视窗12高度； b检查压辊与软管接触部位是否有足够润滑脂； c检查出口阀应处于开位； d电机是否有电；332启动及运行管理： a旋转启动钮开泵； b运行正常后，检查电机，减速箱，泵体内有无异响和过热，若有停泵处理后再开； c检查软管有无磨损和老化漏液部位，泵是否打量；d检查管道法兰
24、、阀门有无漏液现象333停泵：a将开关打至“停车”位停泵；b做好设备停运记录；334故障、原因及处理：故障原因处理1泵不打量或打量不足1泵吸入口全部或部分堵塞拆下吸入管、清理疏通2泵吸入管漏气消除漏气点2泵体发热严重1辊子缺油不转加润滑脂2辊子与软管间干磨在辊子与软管间加黄油3泵出口管水排不出水检查出口阀门是否全开3泵有刺耳磨擦声1辊子缺油不转加润滑脂2辊子与软管间干磨在辊子与软管间加黄油4泵不能启动1转换开关在自动位，低液位联锁造成将转抽象开关打手动位2电机没电或故障送电或修理电机四、刮泥机、吸泥机4.1刮机呢（WGD105、GD201）4.1.1检查a检查油位视窗油位是否达12高度； b检
25、查传动链上润滑是否良好； c检查刮板高度是否在50cm以上，若应提升到50cm以上 d检查各注脂点是否已加足黄油；4.1.2启动及运行管理： a手动启动，观察旋转是否平稳，然后打到“自动”位；b观察扭矩指示不应超过80；c电机、减速机的运行是否平稳，声音是否正常；d减速装置润滑情况是否良好； e电机、齿轮箱温度是否处在正常工作范围；413停车： a在“自控”状态下联锁控制其自动停车； b，如需手动停车，将转换开关打到手动位置，转动停机开关； c如果长期停车，应对减速机进行系统保养，用塑料布将减速驱动装置罩好。414注意事项：随时注意其扭矩不能超过80，否则应提升刮板并排泥。42吸泥机(WGD3
26、01、GD302)421检查： a油位视窗油位是否达12高度； b检查各注脂点是否加足黄油；422启动及运行管理： a按启动扭启动吸泥机并观察转动是否平稳； b检查油泵电机是否工作和输油管内是否有油输出，若不泵油应即停车处理； c电机、减速机运行应平稳正常； d各密封点应无油品泄漏； e每小时巡检一次，注意是否有自停现象和其它故障；423停车： a按停车钮停运吸泥机；b停相关系列的曝气，防止也积泥；五、带式压滤机：(WFDl02)5.1检查：a确认气缸和减速机加足润滑油脂；b检查有无障碍停留在滤布和辊筒上；c检查滤布位置是否偏离中心线太多；d检查气源压力和冲洗水压力是否合格；并给气水分离器排水
27、；e检查污泥槽液位，絮凝剂液位；5.2开车a开气源总阀，向气缸供气；b用手试验气缸限位开关看缸动作是否灵敏；c开冲洗水阀门d按配电盘上脱水机启动钮使之运行，空转10分钟后打“自动”e开絮凝剂计量泵WGA109中一台，开絮凝混合搅拌器；f开脱水机进泥WGA103AB中一台；g检查絮凝情况，并调整WGA109和WGA103打量至脱水效果佳；5.3停车：a停WGA103；b停WGA109；c开絮凝反应器冲洗水阀，使其中污泥全部冲洗干净；d脱水机连续运行直至滤布冲洗干净；e停脱水机，关冲洗水阀和气源总阀（短期停车不用关气）；f用水冲洗打扫脱水机和平台，使其洁净；g做好停车记录；5.3注意事项：a运行中
28、每30分钟巡检一次，尤其注意滤布跑偏和过滤水管被泥堵塞；若发现过滤水管堵塞，人工疏通；b连续运行时，每天对气水分离器排水一次；c每个白天拉一次脱水后泥饼；d发现脱水机自停，立即关GA103和GA109，防止平台被溢滤脏污；并将设备和平台打扫干净后立即联系检修处理。附表一 供水车间厂控工艺指标一览表：序号指标项目单位指标值1精制水PH75802精制水水箱液位70-953精制水电导率S024精制水中Si02PPb205精制水NaPPb206生消水压力MPa(g)0，3047循环水浓缩倍数28-328循环水给水温度25-309循环水回水压力MPa(g)02502710循环水浊度mgL1011循环水有
29、机磷含量mgL354012循环水粘泥含量MlM3413污水处理出口排放SSmgL6014污水处理出口排入水PH6-915污水处理出口排放水CODmgL150附表二 脱盐水原材料规格及消耗定额一览表：序号名称规格用量备注1原水1232万吨年2盐酸GB32083一级品HCL31 Fe001S040.007 As00011600吨年阳树脂再生用3烧碱GB20984一级品状态：液体 Na2C030.8NaCL40 NaCL20FeO0018000吨年阴树脂再生用4聚合铝状态：固体12吨年5氨状态：液体1200公斤年6加热蒸汽压力：0.98Mpa温度：179减压后：05MPa2.38吨小时1.9万吨年7
30、仪表空气油和粉尘：无压力：07MPa36Nm3h8工厂空气油和粉尘：无压力：O7MPa0.3Nm3h9电力400万kwh附表三 污水处理原材料消耗定额一览表：序号名称单位天耗量年耗量备注1硫酸亚铁15M303902氨氧化钠42M302575间断使用3聚丙稀酰胺01M303904硫酸925M3间断使用5磷酸45M301306工业水T间断使用7电KWH8甲醇T附表四 GB1345892合成氨工业污染物排入标准：级别 限值污染物项目一级二级三级悬浮类 浓度 mgh 总量kg/t（氨）6.00.66.00.61201.20石油类 浓度 mgh 总量kg/t（氨）100.1100.1300.3氰化类 浓度 mgh 总量kg/t（氨）0. 20.020.20.021.00.01挥发物 浓度 mgh 总量kg/t（氨）0.20.020. 20.022.00.02硫化物 浓度 mgh 总量kg/t（氨）1.000.011.000.012.000.02氨氮 浓度 mgh 总量kg/t（氨）150.15500.502502.50铜 浓度 mgh 总量kg/t（氨）0.500.00501.000.0102.000.02化学需氧量 浓度 mgh 总量kg/t（氨）1001.001501.503003.00排水量M3T氨PH106-9106-9106-9*浓度：mg/h 总量：kg/t（氨）
