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1、加气砖生产常见的13种问题解决办法B佐罗 nb加气砖生产常见的13种问题解决办法B 2011年06月08日佐罗有限公司 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 文件编号：WI/TQ-0702 版次：B/1 页次：3/5 2、环境温度过低;3、室内空气流动是否太长。原因B:坯体周边软,中间硬; 解决措施:1、将室内做好保温装置; 2、适当增大水料比;3、适当延长搅拌时间;4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;九、揭盖原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;解决措施:1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致； 2、提高浇注温度;3、减少部分石灰,增加水泥量;十、粘底: 原
2、因:1、坯体太软,提模过早;2、浇注温度低,水料比大;3、粉煤灰太粗;4、水泥掺量过少; 解决措施:1、延长搅拌时间;2、提高浇注温度,减小水料比;3、增加水泥用量,加速稠化;十一、分层与裂纹分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;分层的原因:1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;解决措施:缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温也不宜过快,视
3、环境温度和坯体湿度而定) 裂纹的原因:多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。 解决措施:1、控制降温,缓缓排放蒸汽; 佐罗有限公司 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 文件编号：WI/TQ-0702 版次：B/1 页次：4/5 十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施 对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下： 1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整： 用4m罐专门打料浆，输送到3m罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m储浆罐备用； 确保料
4、浆制备的连续性，任何时候都要保证3m罐和8m罐有符合水料比的料浆备用； 启动8m罐匀化机，提高料浆的均匀细度。 2、保证配料质量 执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度； 调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用； 3、保证浇注搅拌质量 每罐料浆加温前先搅拌2分钟； 浇注温度降低2，低温浇注时保持在4345； 严格控制干物料投放后的搅拌时间在46分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。 4、
5、坯体在静停时间内的安全 三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为； 适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。 5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动： 浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀； 在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求； 十三、停产前后应注意问题 佐罗有限公司 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 文件编号：WI/TQ-0702 版次：B/1 页次：5/5 1、切割留下坯体要全部蒸完才停产 2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压 3、开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。 待添加的隐藏文字内容3 编制： 审核：佐罗 2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温; 4657285
