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1、第六章 生产作业计划,第一节 概述第二节 生产作业计划的期量标准第三节 生产作业计划的编制第四节 生产作业控制,第一节 概述,一、生产作业计划概念 它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,二、编制生产作业计划的目的,1、落实生产计划任务 生产作业计划把全年生产计划任务从时间上细分到月、日、小时；从空间上细分到车间、班组、个人；从计划单位上把产品分解成总成、部件、零件，这就更有利于按生产作业计划来组织和指挥日常生产活动，保证生产计划任务全面完成。
2、,2、促进管理水平提高 生产作业计划规定了每一位工人，在任意一个规定的时段内应做什么、在何处做、怎样去做才符合要求。这就涉及技术规程、标准、操作方法以及管理等一系列问题。企业必须在这些方面适应生产作业计划的要求，从而推动各种标推、规程、制度的建立和健全，促进管理水平更上一层楼。,3、提高经济效益 生产计划编制虽经过了综合平衡，但在时间跨度上较长，不可能很具体。而编制生产作业计划，时间可细分到小时，空间上细分到个人，所以平衡是非常具体、详细的。编制时既可发现原生产计划平衡的缺陷和漏洞，也可根据新的企业内外条件变化，组织起新的平衡，从而使资源配置最佳，获取最好的经济效益。,1、制定或修改期量标准
3、期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2、编制生产作业计划 根据生产计划的要求，具体地规定做什么、谁去做、什么时间做等问题。通过生产作业计划的编制，把生产计划变成实施计划的行动。,三、生产作业计划工作的内容,3、生产现场管理（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工（4）生产任务的临时调整4、生产控制 生产控制就是要通过各种生产信息的反馈，检查和发现实际与计划的偏差，并及时采取措施使生产过程恢复正常状态。,四、编制生产作业计划应遵循的准则1、基本准则(1)确保实现已经确定的交货期。(2)减少或消除工件和设备的等待时间。(3
4、)工件在车间的流程时间最短。(4)车间在制品的数量最小、停放时间最短。在制品是对从投料到成品入库中尚未完工的所有毛坯、零件、部件、产品的总称。,2、优先准则（1）先到先服务准则（2）最短加工时问优先准则（3）交货期最早优先准则（4）剩余缓冲时间最小准则。剩余缓冲时间等于从当前时间起到交货期的剩余时间减去工件剩余的加工时间。,一、期量标准的种类 1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；3。单件小批生产：生产周期、提前期等。,第二节 生产作业计划的期量标准,二、几个重要
5、的期量标准的制定（一）批量和生产间隔期 1。概念（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。（2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。二者关系：批量=生产间隔期 平均每日产量 2。确定 正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。,（1）最小批量法,（2）经济批量法 经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。设备调整费用（Ca）库存保管费用（Cb）年度设备调整费用 Ca=A(N/Q)A 每次设备调整费用 N 年产量 Q 批量 年库存保管费用 Cb=(Q/2)C C 每件产品的年平均保管费用 总费用 Y=Ca+Cb=A(N/Q)
6、+(Q/2)C 经济批量 Q经=2NA/C,以期定量法是先确定生产间隔期，然后根据批量生产间隔期平均日产量公式计算确定批量的方法。生产间隔期的确定要考虑众多因素。凡产品价值大、体积大、生产周期长、工艺技术复杂，生产间隔期就可定得短些。为了管理上的方便，生产间隔期的确定通常取周或旬工作天数的倍数比。如假设，年产量为7200件，则有：,（3）以期定量法,（二）生产周期 1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。,铸锻毛坯生产周期,保险期,毛 坯 周 期,机械加工生产周期,部件装配生产周期,总装、油漆、包装生产周期,保险期,保险期,保险期,加 工 周 期,部 装 周
7、期,总 装 周 期,产 品 生 产 周 期,机械产品生产周期示意图,2。确定（1）零件工序生产周期 Top=（nt0/T效SK t）+T准 n 批量 t0 工序单件工时定额 T效 日有效工作时间 S 工作地数目 K t 工时定额完成系数 T准 工序准备结束时间（2）零件工艺阶段的生产周期 To=Topi+(m1)td 平行系数 td 平均每道工序的间隔时间 m 工序数目（3）产品的生产周期 网络图的关键路线的长度,（三）生产提前期 1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。2。制定：（1）前后车间生产批量相等的情况,装配投入提前
8、期,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,机加工周期,装配周期,保险期,保险期,某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期 某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期（2）前后车间批量不相等的情况：投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期（同上）,第三节 生产作业计划的编制,一、生产作业计划的编制概述 一般中小企业为两级计划：厂级生产作业计划和车间内部生产作业计划。如果是大型企业集团则有可能是三级计划：厂级生产作业计划、车间内部生产作业计划和日常生产派工。,二、生产作业计划的编制方法（一）在制品定额法 1。原理：通过在制品定额和
9、实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。2。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额期初在制品预计结存量）,（3）注意：反工艺顺序 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量
10、确定。,（二）提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比：,即：提前量=提前期平均日产量 提前期法 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上
11、的衔接的计划制定方法。,1。具体方法（1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额成品的平均日产量 某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额成品平均日产量,（2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数计划期初已出产（投入）累计号数（3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数 2。优点（1）计划编制快（2）计划修正是自动进行的（3）可有效保证零件的成套性,例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5
12、个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。计算过程如下：,第四节 生产作业控制,一、生产作业控制的概念 生产作业控制，就是监督和检查生产作业计划执行情况，将执行结果与额定标难比较，发现偏差，分析产生偏差的原因。采取措施纠正偏差，从而保证生产作业计划的圆满完成。,二、生产作业控制流程,三、生产作业控制的内容,1、产品投入控制（1）生产作业计划的复查与调整 各车间、工段和班组的生产任务在品种、数量、时间上是否衔接和平衡。编制的生产作业计划，其计时单位是否一致；计算方法是否正确；数据结果是否准确。所采用的期量标准是否先进合理。（2）生产作业准备工作（3）投产指令的下达,2、生
13、产进度控制（1）平衡线法（2）坐标图法（3）条形图法 条形图即甘特图，是一种安排计划和检查计划完成情况常用的方法。所谓条形图法，是通过绘制生产进度条形图来展示产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，借以控制整个产品生产进程的一种方法。其应用如图所示，由图可知3-202号零件影响了零件的成套性。,3、在制品控制（1）车间在制品控制（2）库存在制品控制 要严格执行收、发、储存、保管制度和卡片台账报表管理制度。应建立毛坯、在制品成套性检查制度和储备定额检查制度。要建立和健全仓库管理工作制度，提高在制品保管工作质量，对在制品采用现代化管理方法和手段进行管理和控制。,本章作业,1、简述生产作业计划工作的内容。2、生产现场管理包含的主要内容。3、编制生产作业计划应遵循的基本准则。4、简述生产作业控制的内容。,
