《制造型企业作业计划与控制工作.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造型企业作业计划与控制工作.ppt（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、运作管理教材编写组,第六章 制造业企业作业计划与控制工作,运作管理教材编写组,内容提要:1.介绍了大量生产作业计划工作特征、生产期量标准和作业计划编制方法。2介绍了成组技术生产组织方式、中小批量生产期量标准的制定方法和作业计划工作内容。3.介绍单件小批生产作业计划工作特征和计划编制方法。4.简述生产准备阶段和生产作业过程中的控制内容和方法。,运作管理教材编写组,第一节 大量流水生产作业计划工作,一、大量流水生产作业组织工作特征和类型（一）大量流水生产作业组织工作特征 大量生产的品种单一，计划期内生产产品数量大，生产的重复性强且工艺过程相对稳定，生产作业时间组织工作相对比较简单。大量流水生产组织
2、的基础是作业计划的期量标准。所谓期量标准是指计划编制和组织控制时采用的生产组织时间和数量方面的标准。采用先进合理的期量标准，不仅可以简化计划编制工作，而且可以提高计划组织控制水平。以制定的期量标准为基础，编制好一套标准计划指示图表和各生产线标准生产作业计划来指导生产，又通过正确设置和控制在制品的数量，确保实际生产组织按标准计划要求执行。,运作管理教材编写组,（二）流水生产线的类型：,图6-1 流水线分类图,运作管理教材编写组,1按加工对象移动方式划分 按加工对象移动方式可分为固定流水生产线和移动流水生产线。前者是指生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工，如制造大型舰船等。后者是指加
3、工人员和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，如电视机、汽车等。2按加工对象品种或轮换方式划分 按加工对象品种或轮换方式可分为单一品种流水生产线（或不变流水生产线）和多品种流水生产线。前者固定生产一种制品；后者生产两种或两种以上的制品，称为多对象流水生产线。多品种流水生产线又可分为可变流水生产线、混合流水生产线和成组流水线。可变流水生产线是在流水生产线上分批轮换地生产几个品种制品；,运作管理教材编写组,混合流水生产线是将生产作业方式大致相同的特定几个品种在流水生产线上混合连续地生产；成组流水生产线又根据其加工特征可划分为：顺序生产和平行生产成组流水线。顺序生产成组流水线的主
4、要特征为：单个零件组进行加工，成组地在工序之间转移，组内各零件不是平行加工，而是顺序重复地加工；平行生产成组流水线的主要特征为：各零件组成组地在工序间转移，组内各零件不为顺序加工，而为平行加工，各零件加工时间重合。3按加工生产连续程度划分按加工生产连续程度可分为连续流水生产线和间断流水生产线。前者是制品在一道工序上加工完毕后，立即转到下一道工序继续加工，中间没有停放等待时间；后者是制品在完成一道或几道工序后，生产过程有一定程度的中断，其主要原因是因流水生产线上各道工序的加工时间不相等或不成倍比关系。,运作管理教材编写组,4按加工节奏的方式划分 按加工节奏的方式可分为强制节拍流水生产线和自由节拍
5、流水生产线。前者是准确地按节拍生产制品的流水生产线，它常常靠机械化运输装置来保证固定的节拍，节拍的时间单位较小，如分/件；在自由节拍流水生产线上，生产节奏主要靠工作的熟练程度来做保证，节拍时间单位较大，如星期/台。5按加工机械化程度划分 按加工机械化程度可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。手工流水生产线一般用于装配或简单加工；机械化流水生产线主要为人依靠机械设备进行加工；自动化流水生产线是完全由预先设置指令让机器自动地加工。,运作管理教材编写组,二、流水生产作业计划的期量标准 大量流水生产作业计划常用的期量标准有：节拍、标准计划指示图表和在制品占用量定额。(一)节拍：它是指流水生产线上连
6、续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。流水生产线节拍计算如前章节所述公式：,，式中，,为流水生产的节拍（分钟/件）；,为计划,期内有效的工作时间（分钟）；,为计划期制品产量（件）。,运作管理教材编写组,(二)标准生产计划作业指示图表1.连续流水生产线的标准计划作业指示图表连续流水生产线是连续地进行重复性生产，其作业指示图表应明确标注规定的休息时间和工作时间长度。连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿，因此有必要规定统一的休息时间。班内休息的次数和每次休息的时间根据流水生产线工作的特点而定。图6-2是五种工作紧张程度不同
7、的流水线标准计划作业指示图表。,图6-2见下页,运作管理教材编写组,图6-2 连续流水线作业指示图表,运作管理教材编写组,2.间断流水生产线的标准计划作业指示图表 编制间断流水线标准计划的作业指示图表时主要确定：流水线的看管期；看管期内各工作地(设备)的负荷率；看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间；各工作地的劳动组织形式。(1)确定流水线的看管期长度所谓看管期是指员工依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度。看管期越长，流水线生产的连续性、节奏性越差，生产线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金也越多。通常为2或4小时。(2)计算看管期内各工作地的产量和负
8、荷率 在一个看管期内各工序的产量应是相等的。,设间断流水线每日工作时间为,，流水线的计划日产量为,，则流水线的节拍,，流水生产线一个看管期的产量为,。对于单个工作地的,工序，它的看管期产量就等于,，该工序负荷率为,。如果第,运作管理教材编写组,工序安排单个工作地不能完成任务，则该工序应有,个工作地来完成任务，应把,在几个工作地之间进行分配，通常分配的原则是让前,个工作地都满,负荷工作，把剩余的工作量分给最后一个工作地。,设流水线看管期的产量为,，则第,工序的最后一个工作地的产量为,，负荷率,，而该工序其他工作,地的产量为,，其负荷率为100%。,(3)确定各工作地的工作起止时间，并组织工人进行
9、多机床看管,如第,工序第,工作地看管期内的产量为,则作业时间长度为,下面通过一间断流水线工作指示图表的例子来作说明，请见图6-3。,在图中第2道工序员工在第80分钟后转入第五道工序进行工作，第7道工序员工,在第60分钟后转入第8道工序工作，这可提高人的工作时间利用率。,运作管理教材编写组,图6-3 间断流水线作业指示图表,运作管理教材编写组,(4)计算工序间周转在制品占用量 大量流水生产过程较为稳定，生产过程各个环节上的在制品量也往往波动较小。当生产过程某些环节的在制品数量发生异常变动时，反映出生产组织中可能出现了不正常情况，因而控制生产过程各环节上的在制品数量是大量流水生产组织的重要管理手段
10、。为此需要制定在制品占用量定额作为控制的依据。,工序间流动在制品占用量计算公式：,（6-1）,式中：,是指前后工序间流动在制品占用量；,是指在看管期内前工序,和后工序工作地关系不变情况下共同时间；,、,分别为前、后工序的工作地,数目；,、,分别为前、后工序的加工时间定额。,若,值为正，则表示在,内周转在制品量相对最大值在期末，说,明期末在制品量比期初大,；若,值为负，则表示在,内周转,在制品量相对最大值在期初。,运作管理教材编写组,如根据间断流水线标准计划工作指示图表(如图6-3)，可按上述公式6-1计算,该间断流水线各工序间的周转在制品占用量。,在0至80分钟之间，第1道工序有2个工作地，第
11、2道工序有1个工作地，则在这,关系下，计算第1道工序与第2道工序间的周转在制品占用量为：,（件）,在80至120分钟之间，第1道工序有2个工作地，第2道工序没有加工，则在这,关系下，计算第1道工序与第2道工序间的流动在制品占用量为：,（件）,在计算第4与第5道工序间的周转在制品占用量时可把时间划分为三段:0,80、80100、100120，现分别计算如下：,在080分钟之间：,（件）,在80100分钟之间：,（件）,在100120分钟之间：,（件）,根据以上计算结果，可以用一张工序间周转在制品图来表示，见图6-4。,运作管理教材编写组,图6-4 周转在制品形成与消耗示意图,运作管理教材编写组,
12、（三）在制品占用量定额 所谓在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中的所有零件、部件、产品的总称。在制品占用量定额是指在一定的技术、组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量标准。,图6-5 在制品占用量构成图,运作管理教材编写组,1流水线内部(车间内部)在制品定额的制定,流水线内部的在制品定额，包括工艺在制品定额、运输在制品定额、周转在,制品定额和保险在制品定额。,（1）工艺在制品占用量定额（,）：它是指流水生产线正常运行时在各道工,序上加工、装配、检验及包装时在制品数量标准。,（2）周转在制品占用量定额（,）：它仅存在于间断流水生产线组织生产过,程中，是由于前后工序生
13、产速度不一致造成的。,（3）运输在制品占用量定额（,）：它是指流水生产时在工序间运输过程中,占用的在制品量标准。,（4）保险在制品占用量定额（,）：它是指为减弱设备、劳动力等发生故障,影响生产过程连续进行所设置的预防性在制品量标准。,运作管理教材编写组,2流水线之间在制品占用量定额，包括流水线之间周转在制品,占用量、保险在制品占用量和运输在制品占用量定额。,（1）流水线之间的周转在制品占用量定额,：它是由处于前后工艺阶段的流,水生产线生产速度不一致造成的。,（2）流水线之间的保险在制品占用量定额,：它是为预防生产过程中供应流水线,发生故障，影响后续流水线连续生产而设置的在制品。它是流水线之间预
14、期所需,在制品的最低数量。确定的方法与流水线内部保险在制品定额的确定方法相似。,（3）流水线之间的运输在制品占用量定额,：流水线（车间）之间运输在制品占用,量定额的作用与流水线内部运输在制品定额相同，它是发生在前后流水线（车间）之,间在运输过程中的在制品量；若前后流水线（车间）之间较近，可以忽略不计。,运作管理教材编写组,三、大量流水生产作业计划的编制 在大量流水生产形式下，主要采用在制品定额法进行生产作业安排；生产对象在各工艺阶段时间上的衔接关系可转化为数量上的衔接；它以在制品占用量定额为主要依据，按照工艺过程反顺序确定各车间投入和产出数量的计划方法。这种方法的基本原则是按反工艺顺序，从后向
15、前环环相扣进行计算。先按生产计划规定的任务，确定最后生产单位(车间或工艺阶段)的出产量，然后考虑其在制品的保证情况、废品出现情况、损耗情况等确定最后生产单位的投入量。在计算出最后生产单位投入量的基础上，加上最后生产单位与其前面生产单位之间的库存半成品定额和有无半成品的需要等情况，确定其前面生产单位出产量。依此类推,向前推算出各前后生产单位的出产量、投入量，直到最先生产单位。,运作管理教材编写组,在制品定额法的具体计算公式为：,（6-2）,（6-3）,式中，,为某（本）生产单位出产量；,为后续生产单位投入量；,为本生产单位半成品外销量；,为期末半成品（零件）定额；,为期初半成品（零件）库存结存预
16、计；,为某（本）生产单位投入量；,为本生产单位出产量；,为期末生产单位在制品定额；,为期初生产单位,在制品储备预计；,为本生产单位可能发生的废品数量。计量单位均为件、台或个。,运作管理教材编写组,第二节 多品种中小批量生产作业计划工作,一、成组技术与成组生产组织（一）成组技术的概念和内容1成组技术概述成组技术（简称GT，Group Technology）是一种以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。其基本原理为：它突破了传统的批量概念和生产组织方法，不以单一产品为生产组织的对象，打破产品间的界限，从零件的“个性”中找“共性”，按照零件结构和工艺的相似性组织生
17、产，形成同族（同组）零件的“叠加批量”或“成组批量”。解决生产批量“以小化大”的问题，企业可采用先进技术，实现企业内部大批量稳定生产。,运作管理教材编写组,2成组技术主要工作内容（1）对企业全部零件进行相似性分析，并按一定规则分类编码，建立零件族组。（2）按零件的分类编码，利用相似零件图册等进行产品和工艺设计工作，减少生产技术准备工作量，扩大各工序生产批量，建立各种程度成组加工单位。（3）根据企业生产情况，制定生产投资规划，进行设备布置设计和工作地组织。（4）按成组技术生产要求计划与控制生产过程，总结各种经验，推广运用成组技术。,运作管理教材编写组,（二）成组技术的零件分类编码系统和分组1零件
18、分类编码概述零件分类编码，就是把某一范围（企业）内的众多零件，按一定的规则进行分类并编上代码，形成指导这项工作的一整套文件，这就是零件分类编码系统。这种系统是一种用一定的逻辑关系去整理资料及零件的科学方法。按照一定的分类编码系统和一定的分组要求，把企业的全部零件分类编码和建立零件族（或划分零件组），是实施成组技术的最重要的基础工作。零件的分类编码和分组正确与否，直接影响到成组技术在生产中发挥作用。2零件分组概述零件分组，就是按照一定的相似性特征和相似性程度，对零件进行适当的划分和组合，以满足生产和生产技术准备工作的需要。,运作管理教材编写组,零件分组的原则主要有：按所使用机床的相似性分组，按零
19、件结构的相似性分组，按零件的工艺相似性分组，按零件的结构和工艺的相似性分组，按零件在数控机床上的编程特征分组，按零件的期量标准(批量、生产间隔期、生产周期等或价值大小分组。零件分组的常用方法有：视检法、工艺流程分析法和编码分组法。（三）成组生产组织成组生产组织形式有四种：成组工艺中心、成组生产单元、成组流水线和成组车间。（1）成组工艺中心：它是根据一些结构工艺相似的零件在某一种设备上加工构成的成组生产单元；它可根据零件加工的相似性来选择设备和确定适宜的工作地，同时还可以根据有关的成本项目来进行经济分析；有利于工艺文件编制工作的合理化，还能逐步实现计算机辅助工艺设计；根据工序设计的原理，把具有相
20、似性的加工任务分配到相应的机床上，可以减少设备调整、人员配备和训练工人的时间。,运作管理教材编写组,（2）成组生产单元：它按零件组共同的工艺路线配备和布置设备，它是完成相似零件全部工序的成组加工生产组织形式。在开始推行成组加工时，主要是考虑组建成组生产单元。建立成组生产单元时，需要考虑单元内部和单元之间的生产能力平衡。工段和生产小组可以是一个生产单元，也可以由几个类似的生产单元组成。在开始推行成组加工时生产小组以一点为好，以便于调节人力和设备，灵活组织生产。成组生产单元与成组工艺中心相比，可以缩短生产周期和简化生产管理。（3）成组流水线：成组流水线是具有流水生产特征的成组生产单元，是成组加工的
21、高级生产组织形式。（4）成组生产车间：成组生产车间是由若干个成组生产单元构成。这些成组生产单元可以是相同的类型（如均为成组加工单元），也可以是不同的类型(如包括GT单机，成组加工单元和成组流水线)。成组生产车间的设备布置，既不同于机群式布置，也不像大量大批生产的流水线布置，而是介于二者之间的一种布置方式。,运作管理教材编写组,二、成批生产的期量标准 成批生产的期量标准主要有生产批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。,（一）生产批量,和生产间隔期,生产批量,是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。,生产间隔期,是指前后两批同种制品在同一生产阶段投入或产出的间隔时间。
22、,=,式中，,为生产批量，,为生产间隔期，,为平均日产量。,具体确定生产批量,与生产间隔期,方法有两种：以量定期法和以期定量法。,1以量定期法就是根据设备生产率、技术经济效果等方面综合要求确定批量，,然后再根据生产任务和批量来确定生产间隔期；应注意以下几方面问题：,运作管理教材编写组,（1）确定批量应让一批制品在各主要工序上加工不少于半个轮班，或在数量上与月产量成倍数关系，还应考虑批量大小与工具使用寿命长短。（2）一般前期毛坯批量大于零件加工批量，而零件加工批量又大于装配批量；这主要考虑到随着制品加工程度增加，制品的价值不断增加，而适用范围在不断地减少，贮存等费用在增加；在装配时小批量更有利于
23、生产组织和适应市场变化要求。（3）确定批量应考虑大件小批量、小件大批量，应考虑批量大小与工装夹具数相适应，与占用面积和设备容量相适应。（4）确定批量时可按工艺特征重量尺寸大小等划分若干组，从中选择典型零件制定批量和生产间隔期，同组其它零件参考。批量和生产间隔期的种数应在六种之内为宜。2以期定量法是首先按制品加工复杂程度、工艺特点、价值大小等因素确定各类制品的生产间隔期，然后再计算出生产批量。生产间隔期与月工作日数成倍数或约数，生产批量由生产间隔期推算出。当生产任务发生变化时，仅调整生产批量，生产间隔期可不变。这种方法的优点是简便易行，灵活性大，容易保证零件的成套性和生产均衡。缺点是经济效果较差
24、。,运作管理教材编写组,具体某制品生产周期是从最初为生产这批制品的第一种（原）材料投入开始一直到这批制品最后一个制品出产为止的最长的日历时间。由于成批生产组织特点决定了产品生产过程中前后工序生产能力并不完全平衡，各零部件生产批量并不完全成套一致，这需要在生产过程中不断调度和综合平衡，毛坯生产阶段、零部件生产阶段和产品装配生产阶段分批生产使部分时间可能互相重叠，因而产品的生产周期并不简单地等于各阶段零部件生产周期之和。确定成批生产周期标准时，一般首先根据生产流程确定零件在各个工艺阶段上的生产周期，然后确定零件生产周期，最后通过一定方法确定产品的生产周期。,（二）生产周期,运作管理教材编写组,生产
25、提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行的，一批成品全部出产的日期为零起始点，时间轴与正常时间轴方向相反逆向设置的。,（三）生产提前期,生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同最终产成,品出产时间相比所要提前的时间。产品在每个生产环节上都有投入和出产，因而,可分为投料提前期,和出产提前期,。,计算投入和出产提前期的一般公式如下：,（6-5）,（6-6）,同一车间前后批次间出产提前期公式如下：,（6-7）,式中：,和,为同一车间投料和出产提前期；,为这车间的,运作管理教材编写组,生产周期；,、,和,为本车间、前后加工车间（加工阶段）对制品,的生产间隔期；,为前后加工车间（加工阶段
26、）对制品的生产保险期。,（四）在制品占有定额,在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接,所必须的、最低限度的在制品储备量。,在制品占有定额是指允许的最大量。,它可以由生产周期,和生产间隔期,大小来推算：,，在制品占用量不大于一批零件数量，并仅在投入与出产日期之间，,因而在制品占有定额为制品一批量；,=,，在制品占用量保持一批零件数量，因而在制品占有定额为制品一批量；,，在制品占用量经常有几批，其批数决定于,/,之比，因而在制品,占有定额为制品一批量的,/,倍，其中X为不小于X的最小整数。,运作管理教材编写组,车间库存在制品定额也是由前后车间的批量、生产间隔期不同形成，
27、因而在制品占有定额是指允许的最大量。前车间一批出产交库，后车间同批领用，在交货与发货时间之间有一生产批量库存，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量；前车间成批出产交库，后车间分批领用，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量；前车间成批出产交库，后车间连续领用，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量。三、成批生产作业计划的编制为了简化编制生产作业计划工作和便于更好地进行作业控制，通常采用提前期法或称为累计编号法。具体编制方法首先根据期量标准推算一批产品各工艺阶段生产投入与出产提前期和批量，然后形成投入与出产作业计划表，以此为基础来指导和控制生产进程。,运作管理教材编写组,例题6-1：某企业成批
28、生产一批产品，其相关期量标准数据见表6-3,表6-3 各车间生产期量标准表,试推算一批产品A的各阶段生产投入与出产安排，并形成生产作业计划表。,运作管理教材编写组,解：在不考虑出现废品情况下，通过考虑一批毛坯全部装配为产品A来决定一,批产品生产周期内各阶段生产组织。,1产品A装配阶段：将一批毛坯可全部装配为产品A需要装配投入次数为6次,（毛坯批量/装配批量=120/20）。推算时主要采用公式6-5、6、7。,（周），,（周），,（台）；,（周），,（周），,（台）；,以此类推，得到其它4个批次的产品投入、出产和批量数。,2部件K装配阶段：将一批毛坯可全部装配为部件K需要装配投入次数为6次,（毛
29、坯批量/装配批量=120/20）。推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要考,虑为满足产品A最后一批装配，需要部件K最迟出产时间，因而在填写数据时首先,采用第六批产品A装配的数据。,（周）,运作管理教材编写组,（周），,（台）；,（周），,（周），,（台）；,以此类推，得到其它4个批次的产品投入、出产和批量数。,3零件J机械加工阶段：将一批毛坯可全部加工为零件J需要加工投入次数为,3次（毛坯批量/加工批量=120/40）。推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要,考虑为满足部件K最后一批装配，需要机加工J最迟出产时间，因而在填写数据时,首先采用第六批部件K装配的数据。,（周）,（周），,（
30、台套）；,（周），,（周），,（台套）；,以此类推，得到各个批次的产品投入、出产和批量数。,运作管理教材编写组,4毛坯J制造阶段：推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要考虑为满足机,加工零件J最后一批加工，需要毛坯J最迟出产时间，因而在填写数据时首先采用,第三批零件J制造的数据。,（周）,（周），,（台套）；,由此可见，一批A产品（120台）整个生产周期为14周；假定到第8周为止，产,品A己累计投入到第160号，累计出产第160号；如果平均每周出产量为20台，装,配车间在第9周至第14周应累计出产到第280号，由此推算各车间的投入与出产累,计号及投入与出产任务量。,运作管理教材编写组,第三
31、节 单件小批量生产作业计划工作,一、单件小批生产作业计划的特征单件小批生产的主要是按订单组织生产，常常是指生产专用产品，生产过程是不重复的、一次性的，如造船、重型机器设备、大型水轮发电机组等。这些特征对企业生产组织和计划管理产生重大影响，主要表现如下：1订单的随机性给计划与控制造成困难；2订单内容的特殊性使工作效率降低；3订单生产往往是一次性，对生产组织和员工素质要求很高。,运作管理教材编写组,整个单件小批订货生产产品作业计划的编制过程通常分三个阶段进行编制。1签定合同前谈判阶段企业相关部门获取用户的询价和订货意向之后，需要作好与用户进行合同谈判的准备。谈判的主要内容是确定产品方案的技术参数和
32、技术经济指标，产品的价格和交货日期。在合同谈判阶段编制产品生产进度计划主要是为合同谈判服务，为能否接受该项订单提供决策依据。2合同开始执行阶段合同正式签订后，企业要根据合同的要求正式编制产品生产作业进度计划。从产品设计、加工、装配到发运关系复杂，需要编制涉及产品生产全过程详细计划。,运作管理教材编写组,3产品正式制造阶段在产品设计完成后，可以根据产品图纸和零件明细表重新计算合同产品加工制造复杂度，并以此修正加工、装配等各阶段的工作量，编制更为确切的产品作业计划，它更符合合同产品生产组织的实际情况。二、单件小批生产作业计划编制方法简介（一）生产周期法生产周期法是依据各项订货的交货日期和每类产品的
33、生产周期标准，规定各生产单位投入与出产的计划方法。运用生产周期法编制生产作业计划的步骤是：1预先编制完成产品生产周期期量标准，在此基础上编制符合产品订单要求的投入与出产综合计划；2在综合计划中按订单要求先后顺序和工艺特征，确定各产品零部件在各工艺阶段的投入、出产日期；3对各生产单位进行生产能力与任务综合平衡，最终确定计划进度方案，采用甘特图方式来表现。,运作管理教材编写组,（二）最优化生产技术（简称OPT方法，Optimized Production Technology)OPT的相关主要原则归纳如下：1.作业计划与控制时追求前后工序加工物流的衔接，而不是能力平衡2.重点关注瓶颈资源的充分利用
34、，对非瓶颈资源的利用取决于瓶颈加工能力要求3在生产系统中设置缓冲环节，对瓶颈工序的前后道工序应采用不同的计划方法4.根据不同情况动态地确定合理的运输批量、加工批量、生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表（三）生产单元作业计划的编制生产单元作业计划是基层生产单位（车间）根据（车间）生产作业计划规定的生产进度，进一步具体地确定每个工件在每个生产单元（设备）上的加工顺序和生产进度，同时也确定于每个生产单元（设备、加工中心等）、每个作业人员在每个工作班上具体的工作任务。,运作管理教材编写组,1三种基本移动方式,（1）顺序移动方式：它是指一批工件在投入每一道工序加工时，都是要等上,道工序全部工件加工
35、完毕后才整批地转移到下道工序继续加工的移动方式。（见,图69)，计算加工周期,公式为：,（6-8）,式中：,为一批工件数量，,为第,工序的单件工时（,），,为加工工序数。,图6-9见下页,运作管理教材编写组,顺序移动方式是整批工件按工艺过程的顺序；由于工件在工序间是整批转移，,所以每一工件的加工是不连续的，加工周期很长，但每个工序可获取完整时间来,加工其它工件。,图6-9 顺序移动方式图,运作管理教材编写组,（2）平行移动方式,一批工件中各工件在各工序上完成加工后单件转移到下一道工序上加工，整,批工件在各工序上进行平行交叉作业。（见图6-10），计算加工周期,公式为：,（6-9）,式中：,为各
36、工序中最长单件工时。,平行移动方式中工件在工序间是单件转移，不发生成批等待时间，它的加工,周期在三种移动方式中最短。但是当各工序单件加工工时不等时，在加工一批工,件时会出现中间停歇现象。,图6-10见下页,运作管理教材编写组,图6-10 平行移动方式图,运作管理教材编写组,（3）平行顺序移动方式,它是综合平行和顺序移动两种移动方式优点的一种结合方式。它要求一批工,件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，使一批工件在各道工序上尽可能平,行地加工，又使各工序的设备中间不发生停歇等待。计算加工周期,公式为：,（6-10）,式中，,前后相邻两工序中取单件工时之较小者。,采用平行顺序移动方式可以获得较短
37、的加工周期（,），,又使各工序的设备有较高的利用率。（见图6-11）。,图6-11见下页,运作管理教材编写组,图6-11 平行顺序移动方式图,运作管理教材编写组,例题6-2 若一批工件有5件，单件加工时间分别为：,为20分/件、,为5分/件、,为10分/件、,为15分/件、,为4分/件等，则在三种移动方式下加工周期,分别为多少？,解：,顺序移动方式下加工周期,平行移动方式下计算加工周期,平行顺序移动方式下计算加工周期,运作管理教材编写组,2作业排序的基本概念和假定条件,作业排序的任务是要在有限生产资源条件下安排多项工作任务，规定其作业,顺序和投料与出产时间，具体优化生产作业安排。,假定,种工件
38、具有相同的加工路线，需要要依次经过,台机器加工；现用,、,、,、,来表示其加工路线。,种工件的加工顺序是表示每台机器加工,种工件的先后顺序，这是排序优化需解决的问题。,（1）每种工件不能同时在几台不同的机器上加工，每个工件在每台设备上加,工时间是确定的，与投产的顺序无关；,（2）每种工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道工序完工后，立,即送下道工序加工；,（3）加工过程中不允许中断加工；当每种工件一旦开始加工，必须一直进行,到完工，不得中途插入其它工作；,（4）每种工件的每道工序只在一台机器上完成，每台机器同时只能加工一种,工件，承担一项任务。,运作管理教材编写组,（5）工件数、机器数和
39、加工时间是已知，加工时间与加工顺序无关。每种工,件的工艺过程都是确定的和相同的，一种工件不能同时有多种加工工艺路线。,代表第,种工件；,代表第,种加工设备；,表示第,工件在第,道工序（设备）上作业加工的时间；,表示在某一加工次序下经过,台机器加工这,种工件最大作业流程时间。,3Johnson法,Johnson法的排序规则：若满足,，则将第,工件排在第,工件之前。,Johnson法处理步骤：首先列出各工件经过各工序（设备）上的作业时间矩阵，其次在作业时间矩阵中选出作业时间最短的工序。如果该工序属于第1道工序，则将该工序所加工的工件次序排在作业顺序的前面；反之，最小工序是第2道工序，则将该工序所属
40、的工件排在后面；若最小工序作业时间有多个，可从中任选其中的一个工件排序；再将已排序的工件从工序矩阵中消去；然后继续按前述步骤进行排序，若所有工件都已排定顺序，则排序即告结束。,运作管理教材编写组,例题6-3 有6种零件，其作业时间矩阵见表6-5。,表6-5 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,根据Johnson法的排序步骤：,(1)按工序作业时间最小的选出第1道工序上第2号工件及第2道工序上第4号,工件，则第2号工件次序排在最前，第3号工件次序排在最后。从原作业时间矩阵,中消去第2号及第4号零件；得到作业次序：,，（空置等待填写），,运作管理教材编写组,(2)对表6-5的作业矩阵继续处理，第2
41、道工序作业时间最小的有第3号和第6,号工件。可任选其一放在已得作业次序中“空置等待填写”中最后，然后从原作,业时间矩阵中消去该零件；另一工件再按前述步骤处理，得到作业排序结果：,，（空置等待填写），,，,，,或,，（空置等待填写），,，,，,(3)按规则继续进行排序，第1号工件排在前，第5号工件排在后。得到作业排,序结果：,，,，,，,，,，,或,，,，,，,，,，,现根据表6-6列作业时间、投料次序和加工顺序推算两方案各最大流程时间，,并从中选取最小值的方案为优选方案。,表6-6见下页,运作管理教材编写组,表6-6 计算最大流程时间表 时间单位：小时,注：表中斜线右方的数字是到该工序结束时的
42、流程时间；最长作业流程时间,为31小时。,在计算时，首先按作业投料次序计算第1个工件在第一道和第二道工序上完成,时间，如本例中第一个投料为工件,，在,上完工时间为第2小时，接着马上转,入,加工，完工时间为第7（=2+5）小时；然后计算第2个投料工件完工时间。,运作管理教材编写组,4关键工件法,进行作业排序的步骤如下：,(1)按工序汇总各工件的加工工作量，定义各工件总加工作业时间量最大的,工件为关键工件，这工件定义为,工件，在安排作业次序时放在中间；,(2)比较除,工件外其它各工件在第一道工序与最后一道工序作业时间大,小，把在第一道工序作业时间不大于最后一道工序作业时间的工件为第一组工件集,，把
43、在第一道工序作业时间比最后一道工序作业时间大的工件为第二组工件,，加工次序为（,，,，,）。,(3)现再对各组分别进行组内排序：,在第一组,内，对每一工件投料次序按在第1道工序上作业时间不减的次序排列；,在第二组,内，对每一工件投料次序按在最后一道工序上作业时间不增的次序排,列。,运作管理教材编写组,例题6-4 已知表6-7相关数据，请用关键工件法推算较优作业次序。,表6-7 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,显然，,的作业时间33小时为最大，定义为关键工件；在除关键工件,外其,它工件中，在第1道工序加工时间小于第4道工序的工件为,、,，在第1道工序,加工时间大于第4道工序的工件为,、,、,
44、运作管理教材编写组,由于工件,、,在第1道作业时间分别为5小时、4小时，则按规则以不减方,式排列后次序为,=（,，,）；,由于工件,、,、,在第4道作业时间分别为4小时、6小时、3小时，则按,规则以不增方式排列后次序为,=（,、,、,）；,最后，作业排序为（,，,，,）=（,，,，,，,，,，,），,计算这方案下最长作业流程时间为55小时，具体过程见表6-8,表6-8 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,运作管理教材编写组,5Palmer法,这方法主要采用计算指标和按这些指标大小排列来决定作业次序。,计算指标公式为：,，,（6-11）,式中：,为工件经过的工序数，,为需要加工的工件种数。,作业
45、排序的规则为：以,不增的顺序排列。,例题6-5 现还是通过对例题6-4数据处理来说明。,表6-9 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,运作管理教材编写组,解：,，,，,，,根据计算,值并按不增的顺序排列后得到作业次序为：,、,、,、,、,、,，由此方案得到最长流程时间为60小时，具体过程见表6-10,表6-10见下页,运作管理教材编写组,表6-10 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,运作管理教材编写组,6C-D-S 法,该排序方法是由、和三人合作创立的。它是,国际上公认的一种比较好的启发式排序方法。它主要采用Johnson法对两道加工,工序处理逻辑对,道工序加工排序问题进行处理，现通过一个例
46、子来说明该方法,的具体处理步骤。,例题6-6 现通过对例题6-4数据处理来说明,表6-11 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,运作管理教材编写组,解：,第1排序方案为：以工件,，,，,，,，,，,在,和,加工作业时,间构成一个作业时间表6-12，以Johnson法进行处理。,表6-12 工件,和,加工作业时间矩阵 时间单位：小时,获得作业排序为：（,，,，,，,，,，,），得到作业流程时间为56,小时，具体处理过程见表6-13。,表6-13见下页,运作管理教材编写组,表6-13 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,第2个作业排序方案为：以工件,，,，,，,，,，,在,与,、,与,加工作业时间
47、之和构成一个作业时间表6-14，以Johnson法进行处理。,表6-14见下页,运作管理教材编写组,表6-14 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,+,+,获得作业排序为：（,，,，,，,，,，,），得到作业流程时间为57,小时，具体处理过程见表6-15。,表6-15见下页,运作管理教材编写组,表6-15 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,第3排序方案为：以工件,，,，,，,，,，,在虚拟,+,+,设备和虚拟,+,+,设备上加工作业时间构成一个作业时间表6-16，,以Johnson法进行处理。,表6-16见下页,运作管理教材编写组,表6-16 工件的作业时间矩阵 时间单位：小时,+,+,+,
48、+,获得作业排序为：（,，,，,，,，,，,），得到作业流程时间为55,小时，具体处理过程见前表。,通过以上三个方案最长作业流程时间比较，最终选择流程时间最小的第三方,案（,，,，,，,，,，,）为较好作业排序方案。,运作管理教材编写组,第四节 运作过程控制,一、运作过程控制概念与组织方式所谓运作过程控制根据各种活动过程的反馈信息，通过对运作系统状态的评价，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。图6-12是计划控制系统反馈回路的一般框图。,图6-12见下页,运作管理教材编写组,图6-12 计划控制系统图,运作管理教材编写组,（一）生产调度工作的主要内容1.按照生产作业计划规定的目标要求，
49、掌握投产前的准备工作，督促各生产单位切实按照计划进度要求作好准备工作，科学地进行产前控制；2.在生产作业计划实施过程中，对生产进度进行控制，包括生产投入数量、投入时间和在制品状况等的了解和掌握；对存在的生产隐患和问题进行处理，以确保生产作业计划目标的实现；或者把已造成的损失降低到最少，或者防止已出现的生产问题不良影响进一步扩大；3.在生产作业计划实施后，对生产进度控制采取校正措施和方式进行检查和改进，及时总结成功与失败的经验，确保未来计划目标的实现。4与生产作业计划编制人员-计划员和直接生产领导经常保持沟通，及时反映生产中出现的隐患和问题，帮助计划员和直接生产领导掌握和了解生产进度实际情况，为
50、其制定下一计划期的作业计划和发布正确生产指令提供一定基础数据。,运作管理教材编写组,（二）调度工作应遵循原则如下：（1）计划性（2）预见性（3）集中性（4）及时性（5）群众性（三）生产调度方式1厂部调度工作组织 厂部生产科下设调度组(或调度室)，在主管科长(或生产长)领导下，负责全厂生产调度工作。调度员的分工通常有以下三种形式：（1）按条分工。（2）按块分工。（3）条块结合分工。,运作管理教材编写组,2车间和工段的调度工作组织 车间内部调度工作往往与作业计划编制工作结合进行，调度员同时兼任计划员。具体组织形式有以下几种：（1）集中在车间（2）分散在工段（3）混合形式（三）生产调度工作制度（1）
