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1、炼钢厂电子称工技术操作规程1、岗位职责1.1负责皮带、电子称正常运转和安全运行，及所属设备日常操作和维护，配合检修试车。1.2按高炉的上料要求组织上料，并做好记录。1.3负责清理筛孔，随时检查沫子是否装满，及时联系拉沫子，以防粉沫入炉。1.4严格遵守微机开启程序和微机使用及保护。1.5负责检查电器元件是否裸露，液压系统漏油等情况，发现问题及时报告工长并联系处理。1.6负责本岗位卫生区域及料坑卫生清理。2、操作规程2.1运行准备2.1.1检查相关设备的运行状态，确认一切良好。2.1.2对电子称置数设定的检查。2.1.3仓下称量，必须准确，误差范围：焦炭50kg/批 矿石50kg/批，变料及称量都
2、要做好记录。2.2投入运行2.2.1电子称有自动运行和手动运行两种状态。2.2.1自动运行，将转换运行开关打到自动运行状态，关闭存料斗仓门，皮带自动运转，开称量漏斗仓门，注入一车料，关闭空仓门，电子称就会按预制料重自动完成一次筛、称量、自动偏差补偿等工作过程。2.2.2手动运行：将转换开关全部扳手动状态，当料到达坑底时，开存料斗门放料，料完后关闭存料斗门，翻板位置正确，用手动开皮带向存料斗注一车料，放完后关仓门继续振料，到定值手动停振筛，进入下一循环。2.3上料操作基本要求：2.3.1接班后立即核对一次上班变料及称量变动情况。2.3.2各种原、燃料在槽下必须经过筛分，筛面料层要薄，筛孔堵塞要及
3、时清理。2.3.3必须按值班室配料或通知变料称量，上料与值班室要求不符时应向值班室汇报，发现混料应及时和值班工长联系。2.3.4由于设备故障或操作失误造成称量过多或不足时，应在下批料中扣除补足，电子称工应注意称量漏斗、存料斗的料是否放净，筛分和称量故障及时处理，禁止长时间亏料线作业。2.3.5电子称计量不准确时，应及时向电仪作业区（仪表工）反映校称。2.3.6各种炉料（萤石、碎铁、锰矿）经过筛分，必须经分厂或车间决定后才能按值班室规定入炉。同时必须掌握碎铁不应过大，一般控制在200mm以下，严禁大块铁入炉。2.3.7装入料车炉料容积不得超过料车有效容料，料重不得超过卷扬机最大负荷能力，防止损坏
4、设备。料满倒入料坑。2.3.8如实记录上料情况，程序不得出错。3、设备参数：(附表)名称设备参数炉别450m3高炉205m3高炉其它高炉上料皮带机B1000*630B1000*42B1000*44.66减速机JZQ650-40.17DCY200ZQ650-23.34 ZQ650-31.5-2减速机电机Y180M-4 18.5KWY160L-4Y160m-4 11KW焦碳振动筛HZS-15-30Z1SGB-12*24Z1SGB-12*24有效面积4.5M21.2*2.4m21.2*2.4m2处理量100-250t/h60-100t/h60-100t/h焦筛孔15-18mm15-18mm15-18
5、mm电机YZ0-50-6/ 3.7KWY132-6/3KWY132-6/3KW矿筛：HZS-15-30HSGB-12*24HSGB-12*24有效面积4.5m21.2*2.4m21.2*2.4m2处理量100-150t/h60-100T/h60-100T/h筛孔5-6mm5-6mm5-6mm电机160M-8/ 4KWY20-50*6/3KWY20-50*6/3KW给料机ZG-200给料量200t/h100t/h100t/h电机YZQ16-4/0.75KW八、煤气分析（取样）工技术操作规程1、岗位职责1.1班长岗位职责1.1.1在科长的领导下，负责取气分析班全面工作，合理安排好取气、分析、测尘等
6、岗位值班人员，搞好安全生产和文明生产，全面完成各项生产任务。1.1.2负责技术操作规程的贯彻执行，并检查执行情况，根据实际操作和设备情况，提出改进设备和技术操作规程的建议及规程的修改意见。1.1.3负责检查、监督取气分析情况，检查药品配制情况，煤气分析数值变化较大或高炉提出异议时，及时组织查清问题或重新取样分析。1.1.4定期对分析仪器进行校正和检定，及时 组织排除设备故障。1.1.5 负责汇总、提出取气分析的材料、工具、药品及设备检修计划，搞好设备维护和备品、备件及药品的管理。1.1.6负责对新工人的技术教育和安全教育。1.1.7收集、检查各岗位原始记录，并妥善保存，分类存档。1.2煤气取样
7、分析工岗位职责1.2.1在班长的领导下进行工作，认真遵守各项规章制度，贯彻执行岗位技术操作规程，完成当班一切生产任务。1.2.2负责所分管区域高炉炉喉煤气 CO2曲线和炉顶混合煤气分析，按规定时间和要求取气分析，并将分析结果及时报送高炉及其它有关单位。1.2.3负责取气、分析设备的操作和维护，处理一般小故障。1.2.4负责净煤气含尘量的测定工作。1.2.5负责测尘设备的、维护、保管及一般小故障的处理。1.2.6负责分管区域的卫生清理工作。1.2.7认真填写岗位原始记录。2、取样操作基本要求2.1取样前的准备工作2.1.1先与高炉值班室取得联系，了解清高炉装料制度、送风制度及当前冶炼情况。2.1
8、.2认真检查球袋是否完好无损。2.1.3按规定方向和次序将球袋夹在挂环上。2.1.4检查取气管是否平直、钻孔是否畅通。2.1.5检查取气孔设备是否工作正常。2.2取气操作基本要求2.2.1炉喉取样操作时，要按对角线方向，两人同时插入取样管，依次从内到外逐点取样，操作必须迅速准确。2.2.2无论从何点取样，其样量不得少于球袋的1/2。2.2.3取样时应防止空气混入，取气管和球袋均不得漏气。2.2.4取气时如炉料突然压住管子，必须打出取气管重新取气。球袋不通时，手指捻动即可，不准抽打球袋 。如取气管不通时，使用风管吹通或轻敲倒出杂物，不准狠砸猛打。取样后必须在半小时内送检分析。3、炉喉取气操作程序
9、3.1打开取气孔阀门，将取气管插入炉子中心位置。3.2等煤气冒出约1分钟后，采气冲洗球袋，排出球袋中的废气。3.3把球袋接到取气管端头进行取气。3.4将球袋夹紧系在挂环上。3.5把取气管往出拉，按规定的采样距离，依照14项操作方法对各点进行取样。3.6该方向5点取气结束后，拉出取气管，关好取气孔阀门，接着进行另一方向的取气操作。3.7炉喉各点取气完毕后，将取气管放好，携带球袋挂环撤离炉顶。3.8一般情况下，每日取气一次，如遇下列情况，可推迟或停止取样。3.8.1高炉难行悬料，需在炉况转顺后再进行取气。3.8.2料线空的太深或料线不明以及高炉切煤气时可推迟取样。3.8.3高炉排风、休风 或风量低
10、于正常的1/2时，可暂停取样，待正常后取样。4、炉喉煤气CO2分析技术操作4.1炉喉煤气每班每炉取一次。4.2取样前检查皮胆，防止损坏漏气；取样时应排放尽皮胆内气体，并用样气冲洗皮胆。4.3分析化验前，首先检查仪器是否严密，活塞转运是否灵活，有无漏液、漏气现象，试管内试剂与封阀液体量均应调至标线，注意不要使其混合。然后合上工作电源，启动真空泵。4.4将球袋样气与进气胶管联接，通入部分样气排挤仪器中的废气。4.5打开进气活塞，先将炉喉某方向第一点样气通入计量管内100毫升，然后关闭进气活塞，打开第一吸收瓶活塞，起动微型电机，使样气在吸收瓶内反复晃动35次，直至煤气中CO2完全吸收后，关闭第一吸收
11、瓶活塞。4.6依照第3项操作方法，依次将第25点样气装入仪器的第25吸收瓶内进行吸收。4.7打开第五吸收瓶活塞，将吸收剩余的气体退回计量管中后关闭第五吸收瓶活塞，记取计量管中样气减少的量值做为CO2百分含量，然后将计量管中的气体排掉。4.8按第5项操作方法，依次测定出第41吸收瓶中的样气减少量和该点的CO2含量。4.9将所测得的某个方向5点样气的CO2量做好记录，再进行其它方向各点的CO2样气分析。4.10四个方向的样气全部分析结束后，将分析结果绘制在该高炉曲线表格上。5、混合煤气技术操作规程5.1高炉混合煤气和测尘每班每炉取一次。5.2取样前检查皮胆，防止损坏漏气；取样时应排放尽皮胆内气体，
12、并用样气冲冼皮胆。5.3气体分析法5.3.1由于有的吸收剂能吸收几种成份，因此分析时，必须严格按次序进行，即CO2、CmHn、CO、CH4、H2等（CH4和H2的分析采用燃烧法）。5.3.2装样前应先利用水准瓶中的密封气流，排出各部之空气或残余气体，然后准确量取样气100ml或（50ml）。5.3.3气体各组成的测定和计算方法。5.3.3.1 CO2的测定取上100ml样气通入盛有氢氧化钾（KOH）溶液的吸收瓶中，反复吸收数次，直到中和不变为至，气体经吸收后的剩余体积为V1则CO2%=（100V1）%5.3.3.2 CmHn的测定将吸收CO2后的剩余气体通入盛有溴水的吸收瓶内吸收数次，CmHn
13、被吸收后的剩余体积为V2则CmHn%=（V1-V2）%5.3.3.3 O2的测定将吸收CmHn后的剩余气体送入盛有焦性没食子酸钾溶液的吸收瓶中，反复吸收数次，O2被吸收后剩余的体积为V3则O2%=（V2-V3）%5.3.3.4 CO的测定将吸收O2后的剩余气体送入盛有氨性氯化铜溶液的吸收瓶中（为使其吸收完全应使用二组吸收）最后通入一个装有硫酸的瓶中，反复吸收氨气，吸收后剩余的体积为V4则CO%=（V3-V4）%5.3.3.5 CH4和H2的测定将上述剩余气体通气氧气或空气后至100ml，通入燃烧瓶中通电燃烧，测出燃烧后的体积为V5，然后将该气体送入氢氧化钾（KOH）溶液中吸收，吸收后剩余的气体
14、体积为V6则CH4%=（V5-V6）%H2%=2/3（100-V5）-2CH4%5.3.3.6 N2量计算N2%=100%-（CO2+O2+CmHn+CO+CH4+H2）%5.3.3.7煤气干基低发热值计算QpH=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142CH4+55.3H2S kcal/Nm36、煤气测尘操作规程6.1测尘每班一次。6.2将烘箱送电，温度控制在120。6.3将几个带有脱脂棉的二球管，烘烤12小时后冷却至室温再烘20分钟，冷却称量到恒重为g1。6.4用软胶管连接二球管分别至布袋除尘出口取样处流量计上，接通煤气，流量为500ml（此为Q），取下二球管再称量，为二次称量g2
15、6.5把二球管再放到烘箱内，烘烤四小时，放在干燥器内冷却再称量，再烘烤20分钟再次称量至恒重为g3。6.6计算（g2-g1）/Q为煤气含水量（g3-g1）/Q为煤气含尘量6.7称量时应在干燥罐内放到室温后进行。7、药品配制7.1水准瓶内装蒸馏水，加几滴甲基红指示剂，再加H2SO4或盐酸数滴，使呈微酸性反应。7.2吸收CO2用1:2KOH溶液。配制：称量固体KOH100g，加蒸馏水200ml，用玻璃棒搅至完全溶解。7.3焦性没食子酸钾溶液配制取焦性没食子酸钾28g，溶于50ml温水中，冷后使用应密封储存，使用时再加1:2KOH溶液180-200ml。7.4溴水溶液配制饱和溴水100ml加水稀释至
16、500ml即可。7.5氯化亚铜氨性溶液配制取氯化氨250g,溶于50ml水中，并在瓶中加适量纯铜丝，再加入200g，把瓶口塞紧，静置6-7天后使用。使用时取上层清液，再加1/3体积的浓氨液（比重0.91）加入量以白色CuCL2沉淀刚好溶解为度。8、注意事项8.1分析所用药品皆为剧毒和腐蚀剂，在使用时要防溅到衣服皮肤和用具上。8.2各种吸收溶液，应按规定浓度配制，并应定期更换新液，确保分析准确。8.3配制溶液时应使用高温容器，防止容器破裂，以避免与金属接触，防止化学反应。8.4所有药品皆能产生刺激气体，不能用鼻直接闻其味。8.5硫酸的稀释必须将浓硫酸慢慢倒入水中，而不允许将水往硫酸中倒。8.6使用50ml取样时，其计算结果乘2。9、主要设备分 析 天平 TG328A 1台气体分析器 QF型1902 1台 QF型1903 1台湿式流量计 BSD-0.5型 4台电热鼓风干燥箱 101A-1型 1台
