《B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 机械工程系 专 业： 机电设备维修与管理 题 目：B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分 维修工艺编制 指导者: 评阅者: 年 月 目 录1. 摘要及关键词032. 引言 043. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分精度预检05 3.1工作台面的平面度(预检) 05 3.2滑枕移动对上工作台面的平行度(预检) 06 3.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(预检) 07 3.4a试件上加工面的平面度(预检)08 b试件上加工面对基面的平行度(预检)08 c试件两侧加工面的平行度(预检)08 d试件侧加工面对基准面的垂直度(预检)
2、08 3.5a 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙09b 活摺板支架与活摺板锥孔16的接触面积09c 转盘与滑枕的间隙与接触面积09d 转盘与滑板的接触面积09e 镶条与转盘的接触面积094. 刀架转盘和刀架滑板的拆卸10 4.1刀架转盘和滑板的拆卸步骤 104.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片(一) 11 4.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片 (二)125. B665牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检13 5.1刨床转盘精度(预检) 13 5.2活摺板支架精度(预检) 145.3滑板精度(预检) 155.4活摺板精度(预检)165.5丝杆螺母的精度(预检)175.6垂直进刀丝杆的精度(预检)185.7夹刀
3、柱的精度(预检)196. 预检结论及任务书 206.1预检结论206.2设备大修任务书216.3委托修理任务书226.4设备预检后修理协议书 237. B665牛头刨刀架转盘与滑板部分修理工艺24 7.1转盘修理修理工艺卡片 24 7.2镶条修理工艺卡片 26 7.3滑板工艺卡 277.4活摺板支架修理工艺卡片 287.5 活摺板修理工艺卡片 30 7.6活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡片 317.7丝杆修理工艺卡片 327.8夹刀柱修理工艺卡片 337.9刮研修复认证说明 348. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板零件终检精度35 8.1刀架转盘精度(终检) 35 8.2活摺板支架精度(终检
4、) 368.3滑板精度(终检) 378.4活摺板精度(终检) 388.5丝杆螺母的精度检测(终检) 398.6垂直进刀丝杆的精度检测(终检) 408.7夹刀柱精度检测(终检) 419. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板装配 42 9.1装配步骤 42 9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(一)43 9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(二)4410. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板终检精度4510.1工作台面的平面度(终检) 45 10.2滑枕移动对上工作台面的平行度(终检) 46 10.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(终检) 47 10.4a试件上加工面的平面度(终检) 48 b试件上加
5、工面对基面的平行度(终检)48 c试件两侧加工面的平行度(终检)48 d试件侧加工面对基准面的垂直度(终检 48 10.5a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙49b活摺板支架与活摺板锥孔16的接触面积49c转盘与滑枕的间隙与接触面积49d转盘与滑板的接触面积 49e镶条与转盘的接触面积 4911. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板总成检验 5011.1 设备完好精度、机能检查表 5011.2设备大修理检验试车记录 5111.3大修质量信息反馈表 5212.心得体会 5313.致谢 5414.参考文献 55附图: 垂直进刀丝杆、刀架转盘装配图、滑板、活摺板、活摺板支架、夹刀柱、丝杆螺母、转盘1、摘要
6、及关键词本毕业设计课题是B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分修理，通过针对机床预检出的问题进行分析。经拆卸逐一对零件进行检测确定修理工艺并对不同的修理工艺论证。从而编写主要零件的修理或加工工艺。对修理或重新加工的零件全过程跟踪检测，合格后重新装配检测。使大修后的机床主要精度指标达到出厂要求。 关键词：拆卸 维修 检验2、引言毕业设计是在学完了专业课，并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学环节，是对之前所学课程的一次总复习。尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管理、公差和配合、制图、CAD等课程的学习，也是一次理论联系实践的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现，为以后踏
7、上工作岗位打下良好的基础。 为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的专业进行了一次综合练习，特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能力得到进一步的锻炼。为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。本毕业设计的题目是B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制:由于牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分是机床的主要运动件，它的精度直接影响零件的加工精度。必须对B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分进行修理。课题以B665牛头刨为例，讲述了刀架转盘和刀架滑板部分的修理步骤，运用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理论联系实际，提高了我们动手能力。使我们的
8、专业理论，专业素养得到扩展和提升，为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。3、预检检验3.1工作台面的平面度检验方法平尺长度 mm允差mm实测mm在工作台面上，按米字型个不同方位放两个等高块，两等高块之间距离约为工作台面被检验长度的75%，在等高块上放一根平尺，其长度应大于或等于工作台面对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台面和平尺检验面的间隙。工作台的上工作面和侧工作面都应当检验在任意300测量长度上3000.0150.015结论此项目合格检验3.2滑枕移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度 mm允差mm实测mm在上工作台面距左右两侧面约510mm处的工作面上放两个等高块，使与滑枕移动
9、方向平行，两等高块距离约为工作台面长度的75%，在等高块上放一根平尺，将千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上，移动滑枕进行检验。千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工作台在上下不同位置，分别检验上工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板应当夹紧。注：允许在测量长度上有波折。但总的趋势是前端向上偏。最大刨削长度6300.020.046300.030.04在全长上6300.0350.046300.050.065结论此项目不合格检验3.3工作台水平移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度 mm允差mm实测mm在距工作台前端约510mm的工作面上和工作台水平移动方向平行放两个等高块，等高块
10、之间的距离约为工作台面宽度的75%，在等高块上放一根平尺，将千分表固定在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上，水平移动工作台进行检验。千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工作台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时，垂直溜板应夹紧。在任意300测量长度上3000.020.02结论此项目合格检验3.4a. 试件上加工面的平面度b. 试件上加工面对基面的平行度c. 试件两侧加工面的平行度d. 试件侧加工面对基准面的垂直度blh 试件尺寸规定如下：试件长度：l=(3/5)L 试件宽度：b=（1/6）L试件高度：h=（1/10）L(不得小于40) 其中L=最大刨削长度试件材料：HT15-33
11、检验方法检验范围允差mm实测mm用等高块、平尺和塞尺检验a项。在检验平板上用千分表检验b项。用千分尺检验c项，用角尺和塞尺检验d项。d项只检验与操作者站立同侧面。注：1.在不影响工作精度检验情况下，允许试件底面有减重坑，试件基面应予先精加工，允许上表面和两侧面经过半精加工。2.试件应安装在工作台中间，在一次安装中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面，用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。最大刨削长度200500a0.020.03b0.020.04c0.040.05d0.010.03500800a0.0250.04b0.030.035c0.050.06d0.020.038001000a0.030.
12、04b0.040.05c0.060.065d0.030.04机床工作台无机动垂直进给机构时不检验d项结论此项目不合格检验3.5a. 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙b. 活摺板支架与活摺板锥孔16的接触面积c. 转盘与滑枕的间隙与接触面积d. 转盘与滑板的接触面积e. 镶条与转盘的接触面积刀架活摺板支架与活摺板配合间隙检验方法检验范围允差mm实测mm结论将活摺板支架与活摺板结合一起，拆下销轴（20318）。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。全部结合面(两侧面、底面)0.030.05不合格活摺板支架与活摺板锥孔16的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论 用标准1:50锥孔检验棒对
13、活摺板支架与活摺板锥孔16的接触面积进行检测。整个锥孔70%50%不合格转盘与滑枕的间隙与接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论 将活摺板支架与活摺板结合一起，固定两个T型螺钉（20320）。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。 用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面0.0210点/吋20.045点/吋2不合格转盘与滑板的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论拆下转盘，调整镶条，用塞尺检查滑板与转盘燕尾导轨的间隙。用红丹粉研点检查接触面积，用千分尺检测转盘的平行度，用百分表检测滑板燕尾导轨等高。整个配合面0.020.0210点/吋20.040.056点/吋2不合格镶条与转盘的
14、接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论调整镶条，用塞尺检查镶条与转盘的接触面积。用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面0.0410点/吋20.065点/吋2不合格4.刀架转盘与刀架滑板部分的拆卸4.1刀架转盘与滑板的拆卸步骤 拆下两个M16T型螺钉(20320)拆下刀架转盘与滑板部分(20000) 拆下承刀板(20302)拆下夹刀柱(20303) 拆下活摺板的锥轴(20318)拆下活摺板(20027)拆下固定轴(20301)拆下小轴(20321)拆下活摺板支架(20026)拆下手轮(20023A)拆下丝杆座(20024)拆下丝杆(20300)取出镶条(20322)拆下滑板(20025A)取
15、出丝杆螺母(20033)。 刀架转盘与滑板拆卸完毕。4.2刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(一)拆卸技术要求1、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。2、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。工厂拆卸工艺卡产品型号部件名称装配图号B665刀架转盘与滑板20001车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间81工序号工步号拆卸内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号（一）1拆下两个M16T型螺钉(20320)钳工工具（二）1拆下刀架转盘与滑板部分(20000)钳工工具（三）1拆下承刀板(20302)钳工工具（四）1拆下夹刀柱(20303)钳工工具（五）1拆下活摺板的锥轴(20318)钳工工具（六）1拆下活摺
16、板(20027)钳工工具(七)1拆下固定轴(20301)钳工工具(八)1拆下小轴(20321)钳工工具刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(二)拆卸技术要求3、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。4、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。工厂拆卸工艺卡产品型号部件名称装配图号B665刀架转盘与滑板20001车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间71工序号工步号拆卸内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号（一）1拆下活摺板支架(20026)钳工工具（二）1拆下手轮(20023A)钳工工具（三）1拆下丝杆座(20024)钳工工具（四）1拆下丝杆(20300)钳工工具（五）1取出镶条(20322)钳工工具(
17、六)1拆下滑板(20025A)钳工工具(七)1取出丝杆螺母(20033)钳工工具5、B665牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检5.1转盘精度（预检）简图工序 名称技 术 条 件需用工量具名称及规格/mm图号20021A工艺说明要求项目允许偏差mm实测/mm检测刨床转盘精度导轨面1与导轨面4的平行度在全长上为0.020.05等高垫铁百分表用等高铁支撑平面1,百分表检测平面4。导轨面4对孔E的平行度全长上0.020.04圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内，用百分表检测导轨面4对孔E的平行度。刮削导轨面接触点1012点/吋26点/吋2专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂，在专用平板上
18、研点检测。导轨面5对孔E的平行度全长上0.020.06圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内，用百分表检测导轨面5对孔E的平行度。导轨面5的直线度全长上0.020.05刀口直尺、塞尺用刀口直尺和塞尺检查导轨面5的直线度。导轨面5接触点1012点/吋25点/吋2专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂，在专用平板上研点检测。导轨面5和6的平行度全长上0.030.0420标准圆柱125150千分尺将20的标准圆柱放在燕尾导轨中间，用千分尺测量两头和中间。导轨面6接触点1012点/吋27点/吋2专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂，在专用平板上研点检测。预检结论转盘精度降低，达不到设计要求，
19、需要修理。5.2活摺板支架精度（预检）简图工序 名称技 术 条 件需用工量具名称及规格/mm图号20026要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明检测活摺板支架精度导轨面3对平面2的平行度全长0.020.08等高垫铁百分表用等高铁支撑平面2,百分表检测平面3。导轨面3接触点平面2的粗糙度1012点/吋2粗糙度Ra0.851.6专用平板、显示剂粗糙度样板将导轨面涂上显示剂，在专用平板上研点检测。用粗糙度样板与平面2进行比对检测.平面2的平面度0.02只允许凹0.035刀口直尺塞尺用刀口直尺和塞尺检测平面2的平面度.导轨面1直线度导轨面1与侧面的平行度直线度0.02平行度0.020.030.04刀口
20、直尺、塞尺等高垫铁百分表用刀口直尺和塞尺检查导轨面1的直线度。用等高铁支撑侧面,百分表检测导轨面1。导轨面1接触点1012点/吋26专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂，在专用平板上研点检测。燕尾导轨的角度655660320万能角度尺用万能角度尺直接测量燕尾导轨的角度.预检结论活摺板支架精度降低，达不到设计要求,需要修理.5.3滑板精度检测（预检）简图工序 名称技 术 条 件需用工量具名称及规格/mm图号20025A要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明检测滑板精度各平面的平面度0.020.04导轨块、平板百分表用平板、导轨块、百分表测量平面度各平面的直线度0.020.07工字尺、刀口直尺、塞尺
21、将工字尺放在平面上，用塞尺测量工字尺与导轨面的间隙刮削平面（1、2、3、4）接触点1012点/吋28点/吋2标准平板用标准平板研点检验65角度的误差210万能角度尺塞尺用万能角度尺和塞尺测量结论检测滑板精度降低，达不到设计要求，需修理。5.4活摺板精度检测（预检）简图工序 名称技 术 条 件需用工量具名称及规格/mm图号20027要求项目允许偏差mm实测/mm工艺说明检测活摺板精度平面1平面度0.020.03刀口直尺、塞尺用刀口直尺、塞尺测量平面度各平面的直线度0.020.07刀口直尺塞尺将刀口直尺放在平面上，用塞尺测量刀口直尺与导轨面的间隙刮削平面（1、2、3）接触点.1012点/吋26点/
22、吋2标准平板用标准平板研点检验平面4粗糙度Ra1.6Ra6.3粗糙度样板用粗糙度样板测量平面平面1对平面2、3的垂直度0.020.05平板刀口角尺塞尺用平板、塞尺和刀口角尺检验平面的垂直度孔B对平面1的垂直度0.020.05芯棒刀口角尺塞尺将芯棒插入孔B，用刀口角尺和塞尺测量。结 论检测活摺板精度降低，达不到设计要求，需修理5.5丝杆螺母的精度检测（预检）简 图工序名称技术条件图号20024要求项目允许偏差/mm预检实测/mm需用工具、检具名称及规格/mm工艺说明检 修 尾 架丝 杆 螺 母的 精 度螺母螺纹17螺纹规止端通过螺纹规用标准的螺纹塞规测量磨损的螺母19.523结论严重磨损(重新加
23、工)5.6垂直进刀丝杆精度检测（预检）简图工序名称技术条件图号20300要求项目允许偏差/mm实测/mm需用工具、检具名称及规格/mm工艺说明丝杆丝杆弯曲允许全长0.05实测全长0.07百分表千分尺游标卡尺水平仪1. 将丝杠放在两V型铁上，用百分表分点测量。得到丝杠弯曲的最高、最低点。2. 用三针测量法测量丝杠的磨损量。 螺纹外圆220 -0.2521.90螺纹中径19.5-0.052 -0.46219.30螺纹底径160 -0.56515.50螺距5+ -0.0255.015结论此项目不合格5.7夹刀柱精度检测（预检）简图工序名称技术条件图号20303要求项目允许偏差/mm实测/mm需用工具
24、、检具名称及规格/mm工艺说明夹刀柱尺寸1420 -0.0541.90螺纹规千分尺游标卡尺粗糙度样板1. 用千分尺测量两个外圆。2. 用游标卡尺检测腰型孔。3. 用螺纹规检测螺纹。 4. 用粗糙度样板检测工件表面粗糙度 尺寸24140.5腰型孔56*22孔壁严重磨损螺纹M20合格表面粗糙度Ra1.6Ra3.2结论此项目不合格6、预检结论及修理任务书6.1预检结论通过对B665牛头刨床刀架转盘和刀架滑板部分的精度预检，发现精度已经严重下降。刀架转盘和刀架滑板在长期的工作中出现精度下降、磨损严重、导轨与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。必须修理才能达到原有的机床出厂精度，建议
25、对本机床刀架转盘和刀架滑板部分进行大修。6.2设备大修任务书设备编号:J-220 工程编号:008设备型号名:B665 精度等级:IT7制造厂名:青岛新建 复杂系数:12制造日期:2001.1 使用部门:实训车间出厂编号:200115 主修技术人员(机械)沈旭、 (电气)王伟忠主修工人(机械)沈旭、 (电气)王伟忠修理日期:09年10月25日至10年5月1日修理计划进度完成日期日月2310811111118112311281129111112231215工作内容预检供图备料工艺关键件入库零件加工拆车复检电气检修钳装检验试车油漆安装移交6.3委托修理任务书设备编号J-220设备名称型号B665牛
26、头刨复杂系数12要求预检日期09年10月25日要求修理日期09年11月1日操作人沈旭主要加工对象：刀架与刀架转盘 材料： 精度： 光洁度：设备目前精度丧失和损坏情况：（可附上近期设备技术状况调查表，包括精度直属T值，表4104，借用3831、 刀架活摺板支架与活摺板磨损严重。2、 活摺板支架与活摺板锥孔16磨损严重。3、 转盘磨损严重4、 垂直丝杆螺母磨损严重5、 丝杆严重弯曲并磨损。6、 夹刀柱磨损严重。要求修复之主要缺陷和改装内容：1、 用镶嵌的方法修理料刀架活摺板。2、 用刮削方法修复刀架活摺板支架与活摺板的精度。3、 用刮削方法修复刀架转盘。4、 修正垂直丝杠并配作螺母。5、 修复刀架
27、活摺板支架与活摺板16锥孔，重新配制锥轴（20318）6、 修复夹刀柱设备科初检后意见：上述项目经修理后基本达原出厂标准。 科机械员：陆海龙委托部门主管：沈旭 车间机械员:陆诗远 6.4设备预检后修理协议书设备编号J220预检日期09年10月25日修复等级精度级委托修理 刀架转盘和滑板导轨面磨损严重、刀架转盘和滑板配合间隙增大，需修复导轨面等。 经过修理使刀架转盘和滑板部件达到原设计要求。主修技术人员：沈旭精 度 修 理 项 目序号检验内容原标准修正标准1导轨的垂直度、平行度、直线度、平面度。 0.02/3000.02/300265导轨角度误差223导轨接触精度10-12点/吋210-12点/
28、吋24垂直进刀丝杆孔与燕尾导轨的平行度。垂直进刀丝杆中心相交误差。0.050.05关键零部件工装检研具名称备注名称备注65角尺600400导轨块65刀口直尺250平板1200500方尺300x300圆柱芯棒40400修理要点燕尾导轨的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。刀架转盘的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。活摺板支架的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。活摺板的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。委托部门主管：沈旭 设备部门主管：陆海龙7、B665刀架转盘和滑板部分修理工艺7.1转盘修理工艺卡修理与检测示意图转盘导轨磨损严重零件名称转盘零件编号20021A材料H
29、T-250硬度每车基数1序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格（mm）工艺说明要求项目允差(mm)1钳工刮研转盘表面11. 接触点2. 与滑枕结合面的密合程度68点/吋20.04塞尺不允许插入0.04塞尺1、 与滑枕结合表面6合研,刮削至要求2、 用塞尺检查结合面的密合程度2钳工刮研滑板表面21、 接触点68点/吋2平板在平板上拖研滑板表面2刮削至要求3钳工刮研滑板表面31、 表面3对2的平行度2、 表面8对3的平行度3、 接触点全长上:0.02全长上:0.0410-12点/吋2平板、磁性表座、百分表1. 在平板上移动百分表检查表面3对2的平行度2. 在刮研表面3时兼顾检查表面3对8
30、的平行度，若超差则修研83. 在平板上拖研表面3刮削至要求序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格（mm）工艺说明要求项目允差mm4钳工刮研转盘表面41、 表面4对1的平行度2、 表面4对丝母孔E的平行度3、 接触点全长上：0.02全长上0.021012点/吋21.孔E圆柱检验芯轴、3.等高垫块、4.角度块、5.磁性表座、6.百分表1、 用等高垫块将表面1等高垫起，用百分表检查表面4对1的平行度2、 在丝母孔E中插入圆柱检验芯轴检查表面4对丝母孔E中心的平行度3、 用滑板表面3拖研转盘表面4并刮削至要求5钳工刮研转盘表面51、 表面5对孔E的平行度2、 表面5的平行度3、 接触点全长上
31、：0.02全长上：0.0210-12点/吋2百分表、角度平尺、角度规、磁性表座、孔E圆柱检验芯轴1、 在角度规上放置磁性表座，移动角度规使百分表侧头触及圆柱检验芯轴的测母线，检查表面5对丝母孔E的平行度。2、 以表面4及丝母孔E中心为基准用角度直尺拖研表面5，刮研至要求。3、 直度以接触点来保障6钳工刮研表面61、 表面6对表面5 的平行度2、 接触点全长上：0.028-10点/吋2千分尺、圆柱量棒两件1、 检查表面6对5的平行度2、 以表面4、5为基准用角度平尺拖研表面6，刮削至要求7.2镶条修理工艺卡零 件 名 称镶 条零 件 编 号200319A材 料45硬 度每 车 基 数1序号工种工
32、序名称技术条件需用工具、检具名称及规格（mm）工艺说明要求项目允差（mm）1钳工刮研表面7及塞铁1、 接触点2、 与转盘接合表面的密合程度8-10点/吋20.04塞尺不得塞入20mm0.04塞尺平板1、 滑板表面7与转盘表面5拖研刮削至要求2、 将滑板安放在转盘上，装上经过粗刮过的塞铁，然后调整螺钉使塞铁松紧合适并与转盘拖研刮削塞铁表面至要求3、 用塞尺检查各接合面的密合程度。 7.3滑板修理工艺卡片修理与检测示意图1.滑板表 面磨损严重，2.燕尾导 轨磨损严重。零件名称滑板零件编号20025A材料HT200硬度每车基数1序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格（mm）工艺说明要求项目
33、允差(mm)1钳工刮研表面31、 表面3的平面度2、 接触点全长上：0.03(只许中间凹)10-12点/寸平板、0.04塞尺用平板与表面3拖研刮削至要求。平面度以接触点保证，要求中间接触点略淡2钳工刮研表面7（燕尾导轨）1、 燕尾导轨的平行度2、 燕尾导轨的直线度度3、 燕尾导轨面的接触点全长上：0.02全长上：0.028-10点/寸刀架转盘、刀口直尺、20标准圆柱、千分尺。1、 以刮削好的刀架转盘为基准。2、 同转盘上的燕尾导轨配刮。3、 用标准圆柱及千分尺进行测量。3平磨磨削表面21、 表面2的平面度2、 表面2粗糙度全长上:0.02(只许中间凹)Ra0.8刀口直尺、粗糙度样板1.用刀口直尺检验平面，2.用粗糙度样板检验表面粗糙度7.4活摺板支架修理工艺卡修理与检测示意图1.滑板支架表面磨损 严重，2.燕尾导 轨磨损严重。零件名称活摺板支架零件编号20026材料
