数控机床设备监理服务规划.doc

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1、数控机床设备监理服务规划2013年4月数控机床设备监理服务提要编 制 审 核 批 准 上海机电工业工程监理公司2013年4月目录一、概况与特点1（一）数控机床发展趋势与概况1（二）数控机床的专业特性11 数控机床的分类12 数控机床的特点23 数控机床的适用范围3（三）高端制造业对数控机床的需求分析5二.监理范围和监理工作内客6（一）监理范围6（二）监理工作内客61 设计阶段监理服务要点及案例6案例1：数控卧式重型车床项目概况及监理工作流程图8案例2：数控卧式重型车床数控系统监理控制点102制造过程监理服务要点及案例12案例3 武重5米数控立车驻厂监造，机床总装关键节点监理控制点123安装阶段

2、质量监理要点及案例15案例4：英赛350吨轮槽铣床机床安装监理工作流程及质量控制要点16案例5：安装质量事前控制-彼特卡拉奇数控8米立车基础复测17案例6：安装质量事前控制-英赛数控260镗铣床床身垂直面直线几何精度控制(灌浆前)18案例7：安装质量事中控制-旋转工作台床身精度事中调正控制(灌浆后)19案例8：安装质量事后控制-床身主导轨精度事后调正控制(安装立柱后)194 调试阶段监理服务及案例20案例9：关键控制点-彼特卡拉奇数控8米立车各轴几何精度检测21案例10：关键控制点-英赛FAF260数控落地镗铣床激光检测24案例11：关键控制点-英赛350T轮槽铣动态精度检测255 进度监理服

3、务要点27案例12 齐二数控8米立车计划进度动态跟踪表286 投资监理服务要点297 合同管理监理服务要点29案例13：机床与安全有关监理服务关键控制点319 与环境有关的过程监理服务及案例32案例14：机床与环境有关监理服务关键控制点3210 与沟通有关的监理服务内容3411 合同管理监理服务内容3613. 索赔管理相关工作38三、监理工作服务目标39（一）满足业主需求的目标391 质量目标392 进度目标393 费用目标394 安全生产目标395 文明施工目标406 环境保护目标40（二）满足我公司要求的目标：401 质量目标402 环境目标403 职业健康安全目标40四、数控机床设备监理

4、服务依据41（一）法律、法规有关规定41（二）本单位质量管理体系文件41（三）数控机床设备监理合同及其他文件41（四）数控机床设计、制造、安装、调试相关国家/行业/地方的技术标准、规范、规程42（五）设备项目验收标准44五、监理项目机构组织形式44（一）机构组织形式44（二）专业能力要求和人员配备45（三）监理人员岗位职责46六本公司满足业主需求能力的说明47（一）管理能力47（二）资源能力49（三）监理技能51数控机床设备监理服务提要一、概况与特点（一）数控机床发展趋势与概况 数控机床是制造业的母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国数控机床的发展水平，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种

5、程度上代表这个国家的制造业水平和竞争力。数控机床产业是国民经济发展的基础，装备制造业发展的重中之重。国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技重大专项之一。通过国家相关计划的支持，我国机床行业开发出了一批高水平的数控机床新产品，如五轴联动加工中心，数控重型立式车床、数控重型龙门铣床、数控落地铣镗床、高速数控精密车床、数控精密磨床、数控精密电加工机床、大型数控锻压设备等，特别是各种数控复合加工机床。（二）数控机床的专业特性1 数控机床的分类1）金属切削类数控机床：数控车床（立卧）、数控铣床（立卧）、数控钻床、数控多轴深孔加工机床、数控

6、镗铣床、数控磨床（立、卧、平、工具、刃具、曲轴、凸轮）、数控齿轮加工机床（滚、插、磨）、数控拉床（立式、多轴）、加工中心（带刀庫，三轴以上能完成车、铣；铣、镗工艺的数控机床）。2）金属成型类数控机床：数控液压机、数控折弯机、数控冲床、数控弯管机、数控旋压机。3）特殊加工类数控机床：数控电火化成形机、数控激光加工机（切割、雕刻）、数控电火化线切割机（切割、雕刻）、数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控焊接机。4）其它类数控机床：三座标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪、重型数控转子轮槽铣床2 数控机床的特点 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控

7、机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。 数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通

8、机床相比，数控机床有如下特点：1）加工精度高，具有稳定的加工质量；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）；5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。3 数控机床的适用范围 1）一般来说，数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。 图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，当零件不太复杂

9、，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床；而随着零件复杂程度的提高，数控机床越显得适用。目前，随着数控机床的普及，应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。 从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。 2）根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适用程度将零件分为三类： （1）最适用类 a）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。 b）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。c）有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞

10、内腔的壳体或盒型零件。d）必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件。 （2）较适用类 a) 在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件； b）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。 c）需要多次更改设计后才能定型的零件。 d）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 e）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 （3）不适用类 a）生产批量大的零件。 b）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。 c）加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的

11、零件。 d) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 （三）高端制造业对数控机床的需求分析航空工业，飞机机翼、机身、尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等。航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。汽车制造业是机床的需求大户，约占机床总消费

12、的40%左右。汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。汽车零配件生产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。兵器制造业需求数控机床更是量大面广，要求数控机床可靠、稳定。兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。发电设备制造行业需要重型数控龙门镗铣床、大型落地镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等，输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗铣床等。冶金设备制造业重点解决连铸连轧成套设备的制造，需

13、求大型龙门铣床、大型数控车床等设备。我国黑色金属冶炼及延压加工、有色金属冶炼及延压加工生产规模近年来稳定快速增长，随着我国成为制造业大国，冶炼行业仍有不断增长趋势。工程机械制造业需求大批中小型数控机床如数控车床、中型加工中心、数控铣床和齿轮加工机床等。模具制造业需求高速数控铣床、三坐标测量机、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等。电子信息设备制造行业需求大批小型精密数控机床：如高速铣削中心、高速加工中心、小型精密车床、小型精密冲床、精密和超精密加工专用数控机床及精密电加工机床等。二.监理范围和监理工作内客（一）监理范围数控机床（包括金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特殊加工类数控机

14、床及其它类数控机床）设计阶段、制造阶段、安装阶段、调试阶段全过程监理服务工作。 （二）监理工作内客1 设计阶段监理服务要点及案例1）总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握业主单位的投资意图、设备所需功能和使用价值。掌握相关的法律、法规及各种国内外设计规范、规程、标准、设计合同等2) 总监理工程师应审核设备设计单位的资质情况、实际的设计能力，审核合格后予以确认；3) 参与审查设计单位提交的设计总体方案及进度计划；4) 监督检查设计过程中设计评审和验证；5) 监督对设计输入的评审，审查设计所依据的各种资料、数据、标准、规范等，确认其有效性、完整性；6) 监督对设计输出的评审，审查主要输出文件清单及接

15、口清单，审查设计输出文件清单资料，了解设备设计内、外接口的管理情况；7) 对设计关键阶段和关键节点，包括对设计质量有重大影响的活动和设计文件等确立监理控制点，进行监督和见证；8) 检查各专业之间信息传递的及时性、有效性和准确性，检查各专业之间组织接口和技术接口的问题和矛盾处理情况，检查综合技术方案的合理性；9) 审查设计分包人的资质，对设计过程进行监督；10) 当设计过程出现不合格时，应要求设计单位及时处置并采取有效的纠正措施，并对其处置结果及纠正措施进行验证；11) 跟踪、协调、落实设计变更，要求设计单位按设计变更控制程序的规定进行管理和控制；12) 适时对项目质量计划、有关质量体系文件执行

16、情况进行抽查。13) 总监理工程师应主持审查设备设计单位报送的设计总体方案及计划进度的安排，审查意见报业主单位。14) 监理工程师应对设备设计的过程进行必要的监督和检查，包括设备图纸的会签、会审。参与设计的各阶段评审，并督促评审意见的落实。15) 在各设计阶段结束前，监理工程师应协助验收文件和图纸。16）在设计工作结束后，总监理工程师应组织编写设计监理总结报告。案例1：数控卧式重型车床项目概况及监理工作流程图（1）概况 a）名称：汽轮机转子数控卧式重型车床。b）型号：DB 2400 x 15.000 SERIES 152-S CNCc）加工：适合燃气轮机和百万千瓦等级核电转子车削、粗、精加工，

17、产品加工范围直径 4.2米，加工长度10米、工件重量 250T；d）数控系统：西门子840D e）机床参数：。纵向进给行程 X 轴15000 mm横向进给行程 Z轴 1800+750 mmf）主轴精度主轴径向跳动: 0.008mm (在法兰上测量)主轴轴向窜动: 0.008mm(在法兰上测量)主轴中心跳动: 0.008mm 工件安装在主轴箱和尾座之间 0.01mmg）定位精度重复定位精度：精度按照VDI/DGQ3441 标准检测X轴定位精皮( Pa ) 值 0 ,010 mm/1000 mmX轴重复定位性( Ps ) 值 0,006 mmZ轴定位精皮( Pa ) 值 0 ,010 mm/100

18、0 mmZ轴重复定位性( Ps ) 值 0,006 mm (2) 主要特点 该机床采用高精度、重载型床头箱的设计及工艺制造技术，刀架进给轴采用精准进给的设计及工艺制造技术，特别适用于百万等级汽轮机转子精加工。(3)设计监理工作流程图(4) 审核设计总图关键尺寸发现存在问题:1该设备托架底座尺寸太大影响转子加工最大直径尺寸。2. 主轴箱卡盘卡爪装夹紧转子方式不能满足用户加工转子工艺要求，要改进设计采用浮动夹爪转子（西门子对百万等级转子加工工艺要求）。 按监理工作流程实施设计修改.案例2：数控卧式重型车床数控系统监理控制点数控机床设计选用数控系统按数控产品监理控制点进行监理，可确保数控系统在实际使

19、用可靠地工作，不因发生现场复杂环境带来无法可控的干扰信号，影响数控机床加工产品造成误动作，严重时甚至会造成加工转子（价值上千万）尺寸超差，给企业带来巨大损失。见证一览表序号检验项目检验内容及技术要求GB/T 26220-2010重要度JB/T 50582006见证方式HWRA.2.1功能按4.1IIPA.2.2基本设计要求A.2.2.1结构与外观按4.2.1IIPA.2.2.2标志按4.2.2IIPA.2.2.3颜色按4.2.3IIPA.2.2.4导线与连接按4.2.4IIPA.2.2.5防护按4.2.5IPA.2.2.6操作与维护性按4.2.6IIPA.2.2.7铭牌按4.2.7IIPA.2

20、.3气候环境适应性A.2.3.1运行温度下限按5.4.1.2IIPA.2.3.2运行温度上限按5.4.1.3IIPA.2.3.3运行温度变化按5.4.1.4IIPA.2.3.4储运温度下限按5.4.1.5IIPA.2.3.5储运温度上限按5.4.1.6IIPA.2.3.6恒定湿热按5.4.1.7IIPA.2.4机械环境适应性A.2.4.1振动按5.4.2.1IIPA.2.4.2冲击按5.4.2.2IIPA.2.4.3跌落按5.4.2.3IIPA.2.5电源环境适应性按5.4.3IPA.2.6噪声按5.4.4IIP A.2.7抗扰度A.2.7.1静电放电按5.5.1IPPA.2.7.2电快速瞬变

21、脉冲群按5.5.2IPPA.2.7.3浪涌按5.5.3IPPA.2.7.4电压暂降和短时中断按5.5.4IPPA.2.7.5射频辐射按5.5.5IIPA.2.7.6射频场传导按5.5.6IIPA.2.7.7工频电磁场按5.5.7IIPA.2.8保护和安全A.2.8.1电击防护按5.6.1IPA.2.8.2电柜安全性按5.6.2IPA.2.8.3保护接地电路的连续性按5.6.3IPA.2.8.4绝缘电阻按5.6.4IPA.2.8.5耐电压强度按5.6.5IPA.2.9可靠性按4.7IIPA.2.10随机文件的完整性按4.8IIPA.2.11包装按7.1IIP2制造过程监理服务要点及案例1) 审查

22、数控机床制造主要标准和规范、设备设计文件、重要工艺方案与重要工艺评定；2) 审查数控机床制造质量检验计划；3) 适时检查加工设备和工装能力及加工精度状态、检测设备有效性和适用性；4) 按确定的见证方式，对重要过程、主要制造工序、关键零部件加工和设备装配进行见证；5) 如发现质量隐患时，应及时要求被监理单位采取有效措施予以整改，若被监理单位延误或拒绝整改时，可责令其停工整改，并及时向委托人报告；6) 当发生重大质量事故时，应要求被监理单位在规定的时间内采取有效措施予以整改，并及时向委托人报告，也可责令其停工整改；7) 当发生重大质量事故时，应协助委托人进行重大质量事故的调查处理工作；8) 如签发

23、暂停令，被监理单位的整改经验证符合要求后，应及时签发复工指令。案例3 武重5米数控立车驻厂监造，机床总装关键节点监理控制点表1机床的总装关键节点质量控制点检验项目序号检验内容及技术要求见证方式GB/T 26220-2010HWRSP机床的总装5.1在机床的总装过程中，应首先调整好机床的安装水平，并防止走失。P5.2配合件的结合面应检查刮研面的接触点数。P5.2.1刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。P5.2.3两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算，在每25 mmX25 mm的面积内，接触点数不得少于表2的规定。P5.

24、2.4两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不得少于表2中规定点数的75%。P5.2.5个别的25 mmx25 mm面积内（一至两处）的最低点数，不得少于表2中规定点数的50%。P5.3采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法按JB/T 9876 的规定。接触应均匀，接触指标不得低于表3的规定。P5.4重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。P5.4.1重要固定结合面在紧固后用表4规定的塞尺检验时不得插入。P5.4.2特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前、后用表4规定的塞尺检验均不得插入。P5

25、.4.3与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。P5.4.4用塞尺检验时，允许局部（一至两处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不得大于5 mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100 mm则按一处计。P5. 5滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板 端部的滑动面间插入深度不得大于表5的规定。P5.6镶条装配后应留有调整余量。P5.7滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。P5.8静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值不得超过设计要求。P5.9涂层导轨应符合JB/T 3579的规定。P5

26、.10贴敷导轨的导轨板与基体应贴合紧密，粘接牢固。5.11镶钢导轨、多段拼接的床身导轨接合后，相邻处导轨导向面的错位量不得表6的规定。P5.12重要的定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的60%，并应均布在结缝的两侧。P5.13带的张紧机构装配后，应具有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合，传动时带应无明 显的脉动现象，对于两根以上的V带传动，装配后带的松紧应基本一致。P5.14随机供应的驱动和控制装置应在机床上安装和试验。P5.15机床总装后的清洁度要求应符合有关标准的规定。P5.16机床总装后，应按GB/T 9061和其它有关标准的规定进行全面的验收试验。PP表2机床精度等级静压、滑

27、动导轨移置导轨主轴滑动轴承镶条压板滑动面特别重要固定结合面每条导轨宽度 mm直径 mm250250100100120120接 触I 点 数III级和III级以上2016161220161212IV级161212101612108V级10886121066注：塑料导轨刮研面的接触点数按设计规定。表3机床精度等级静压、滑（滚）动导轨移置导轨特别重要固定结合面接 触 指 标全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上III级和III级以上807070507045IV级756065456540V级705060406035注1只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。2镶条按相配导轨的接触指标检验。

28、表 4 机床精度等级塞尺厚度III0.02IV0.03V0.04表 5机床重量 TIV级和IV级精度等级机床III级和III级以上精度等级机床插入深 度 mm102010102515表 6机床重量相邻处导轨面错位量Tmm100.003100.0053安装阶段质量监理要点及案例1) 审查设备安装所依据的技术标准、工艺标准及验收规范2) 审查被监理单位制订的设备安装技术方案和安装措施，包括重点部位、关键工序的安装工艺措施，审查其技术可行性、安全可靠性、经济合理性，并提出审核意见；3) 审查设备安装的工艺技术规范与合同的要求、有关标准的符合性；4) 组织安装单位检查设备基础是否能满足设备安装的要求；

29、5) 审核设备安装用机具是否满足设备安装的需要，并且保持完好；6) 检查检测仪器的能力范围及校准状态；7) 检查保证安全生产采取的方法和落实的设施；8) 向被监理单位进行监理交底；9) 监督主要设备的开箱和验收工作；10) 检查重要过程、关键零部件、单机设备和成套设备的安装质量；11) 审核被监理单位报送的主要设备，开箱检查记录表；12) 审查被监理单位报送的主要材料、主要设备报审表及其质量证明文件和复检报告，如有疑问，可要求被监理单位进行质量复查；13) 随时注意检查安装中的不安全因素，发现问题及时督促被监理单位和（或）有关方解决；14) 对安装过程进行监督，按照确定的监理方式对重要部位、重

30、要工序、重要时刻和隐蔽工程进行见证和确认；15) 适时检查、验收设备安装中的过程性结果；16) 协调安装各方的工作，对有多分包人和交叉作业的现场，应及时督促被监理单位解决影响安装质量的问题。案例4：英赛350吨轮槽铣床机床安装监理工作流程及质量控制要点开箱清点 350吨轮槽铣床 R、 W点 基础孔复测R 、W点床身清洗 S点 主付头床身 H 、W点 灌浆后拼装找正 工作台床身 精调S点机床外观 各部套部件安装 完整性检查 W点W点 W点数控系统联调 整机 机电液气联调 W点 R点 机床各功能检查 几何精度联检 几何精度自检 R、W点 商检 激光检测 R、S 点 R、W点 操作、编程培训 NAS

31、件加工检测 W点 S点 重负荷试验 试加工转子 空行程 联检 否合格？ 整改 是 R点 R点技术资料验收 机床终验收 备品备件验收 案例5：安装质量事前控制-彼特卡拉奇数控8米立车基础复测 案例6：安装质量事前控制-英赛数控260镗铣床床身垂直面直线几何精度控制(灌浆前)案例7：安装质量事中控制-旋转工作台床身精度事中调正控制(灌浆后)案例8：安装质量事后控制-床身主导轨精度事后调正控制(安装立柱后)4 调试阶段监理服务及案例1) 审查被监理单位提交的设备调试技术方案和措施（包括设备调试所依据的技术标准及验收规范，关键件、关键工序的调试工艺措施），审查其技术可行性、安全可靠性，并提出审查意见；

32、审查设备调试工作的安全生产措施和安全防范应急措施；审查设备调试的工艺规范；2) 检查被监理单位报送的主要材料及其质量证明资料；3) 向被监理单位进行监理交底；4) 审核设备调试用的机具、设备和装置的有效性和适用性；5) 非督促参与各方做好各设备系统调试的准备工作，并跟踪监督检查安装调试单位进行设备调试，以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求；6) 对关键零部件、单机设备和成套设备的调试过程进行见证；7) 跟踪监督设备调试过程，检查设备调试中的过程性结果，对调试过程进行检查，对重要部位、重要工序进行见证；8) 协调设备调试工作；9) 审核设备调试记录；10) 随时注意检查调试中的不

33、安全因素，发现问题及时督促被监理单位和有关方解决；11) 试运行合格后参与设备（或）工程项目的完工验收，并提出监理验收意见；12) 检查验收资料。案例9：关键控制点-彼特卡拉奇数控8米立车各轴几何精度检测案例10：关键控制点-英赛FAF260数控落地镗铣床激光检测 案例11：关键控制点-英赛350T轮槽铣动态精度检测5 进度监理服务要点对被监理单位项目进度计划进行审核工期的符合性；进度计划的完整性；进度计划的可行性；进度计划的匹配性。监督项目进度计划的执行在项目实施过程中，对经审核批准的各级、各类项目进度计划的执行情况进行跟踪和检查，提出进度计划调整的建议，审核进度计划的变更。建立进度监督控制

34、程序，包括进度信息收集及传递检查时间及频次。确定进度计划检查的对象，重点监测的关键线路、关键节点和关键工序。对项目进度实施动态检查，随时检查项目的实际进展并分析执行效果。当进度偏差的结果已无法满足合同要求时，应提出处理建议。如果实际进度出现不可接受的偏差，应及时提出调整进度计划的要求。对不符合的问题及时督促整改或报告委托人协调；案例12 齐二数控8米立车计划进度动态跟踪表数控8米立车安装计划-进度动态跟踪表序号安装项目实际天数计划天数开始日期结束日期进度情况1组合工作台底座及安装垫铁地脚5510月10日10月14日2连接立柱及及安装垫铁地脚1110月15日10月15日3粗调工作台底座1110月

35、16日10月16日4调正立柱对主驶中心的关联尺寸 2210月17日10月18日5调正立柱导轨面对工作台的垂直及立柱自身导轨平行以及直线性3310月19日10月21日6连接变速箱及安装垫铁地脚1110月22日10月22日7复检各个尺寸准备灌浆;灌浆、机床管路连接、电柜安装及组合工作台151110月23日11月6日8精调工作台水平及立柱对工作台垂直3311月7日11月9日9安装连接梁组件1111月10日11月10日10试油及扣工作台2211月11日11月12日11安装横梁及其组件2211月13日11月14日12旋丝杠安装升降机构2211月15日11月16日13电气连接及试各部动作3311月17日1

36、1月19日14升横梁、挂刀架部分电气连线1111月20日11月20日15开车调试；调正精度9911月21日11月29日16用户验收(几何精度、切削精度)5511月30日12月4日17进度目标动态跟踪 5652-46 投资监理服务要点1）参与审查工程项目概算与预算，采取适当的方式审查方案设计、初步设计、施工图设计方案等；2) 审查项目费资金使用计划；3) 审核已完成工作量；4) 签发付款证书； 5) 审核完工结算；6) 协助委托人处理变更中有关费用事项；7) 协助委托人处理费用索赔事项。7 合同管理监理服务要点1) 协助委托人对设计合同进行分析，并提出意见；2) 参与委托人与被监理设计单位的合同

37、交底；3) 对被监理单位的合同履行行为进行监督检查，对设备工程的设计结果及有关质量、进度、费用、安全等过程进行监督检查，找出偏差、督促其采取措施纠正偏差；4) 对与设计合同履行有关的偏差、矛盾、争议、冲突等影响项目进展和目标实现的问题进行沟通协调；5) 对在合同履行中因为委托人或承包人的原因、不可抗力等原因引起索赔进行审核、处理；6) 协助委托人进行合同收尾管理，包括设计产品移交与结算。8 与安全有关监理服务要点及案例应根据合同的约定进行相应的安全监督工作，安装调试现场的安全监督工作应按照相关法规和有关规定执行：1) 督促被监理单位建立健全安全保障体系，包括安全管理制度、安全应急预案等；2)

38、适时审查有关人员的相关资格；3) 审查安全生产措施，包括审查安全应急预案；4) 对被监理单位执行安全生产的法律、法规和强制性标准以及安全生产措施的情况进行监督、检查；5) 如发现不安全因素和安全隐患时，应要求被监理单位采取有效措施予以整改，如发现存在重大安全隐患或被监理单位延误或拒绝整改时，应及时向委托人报告，也可责令其暂时停工整改；6) 当发生安全生产事故时，应协助委托人和有关行政主管部门进行安全事故的调查处理工作；7) 如签发了暂停令，经验证被监理单位的整改符合要求后，应及时签发复工指令。案例13：机床与安全有关监理服务关键控制点表1危险一览表序号危 险GB/T 15706.1 -1995 的有关章条GB/T15706.2 -1995 的有关章条相关标准与安全有关的过程监理服务关键控制点GB 15760-20041机械危险(起因于）：一 形状；一 相对位置；一 质量和稳定性（位能）一 质量和速度(动能）；一 机械强度不够； 位能的聚集：一 弹性元件；一 压力下的液体或 气体；一 真空。4.2