数控编程实习报告.doc

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1、 ZHEJIANG WATER CONSERVANCY AND HYDROPOWER COLLEGE数 控 编 程实 习报告 专业班级： 姓 名： 学 号： 实习时间： 实习地点： 指导教师： 数控编程加工实训报告实训项目:导柱一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床三、 实训内容（图纸与要求

2、）技术要求1.SR及R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒角145一、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘2精加工CCMT12040812000.150.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.08三爪卡盘2、 加工程序清单O0001;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X22.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F0.1;N10 G0 G42 X9.33;G1

3、X12.0 Z-6.0;G1 Z-44.0;G1 X16.0;G1 Z-53.0;N20 G0 G40 X30.0;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0X22.0 Z-53.0;G1 X2.0 F0.08;G0 X22.0;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、实训成果1、 仿真图片2.实物照片四-02球面短轴 一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，

4、熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统 ，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求1.SR及R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒角145四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘2精加工VBMT16040812000.150.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.08三爪卡盘4切螺纹60度螺纹刀350三爪卡盘5粗加工VBMT

5、1604088000.15三爪卡盘6精加工VBMT16040812000.150.5三爪卡盘7切槽方头切槽刀片3500.08三爪卡盘2、 加工程序清单O0002;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X50.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F0.1;N10 G0 X16.0 G42;G1 X24.0 Z-2.0;G1 Z-25.0;G1 X25.0;G1 Z-54.464;G1 X30.0 Z-79.464;G1 X46.0;G1 X48.0 Z-80.464;G1 Z-99.464;N20 G0 X55.

6、0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X50.0 Z-24.0;G1 X20.0 F0.08;G0 X50.0;G0 Z-25.0;G1 X20.0;G0 X50.0;G0 Z-89.964;G1 X20.0;G0 X50.0;G0 Z-91.964;G1 X20.0;G0 X50.0;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;G0 X28.0 Z5.0;G92 X23.1 Z-23.0 F2;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;G0 X150.0 Z150

7、.0;M5;M30;%O0003;G54 G50 S2000;T0202;G97 S800 M3;G0 X54.0 Z2.0;G73 U25.0 W0 R25;G73 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.1;N10 G0 X0 G42;G1 Z0 F0.1;G03 X25.057 Z-28.4 R17.0;G02 X33.9 Z-38.5 R6.0;G1 X38.0;G1 Z-61.5;G1 X46.0;G1 X48.0 Z-62.5;N20 G0 X54.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;

8、G0 X54.0 Z-56.5;G1 X28.0 F0.08;G0 X54.0;G0 Z-59.5;G1 X28.0;G0 X54.0;G0 Z-61.5;G1 X28.0;G0 X54.0;G0X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果1、仿真图片四-03短轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系

9、统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求1.SR及R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒角245四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘2精加工CCMT12040812000.150.3三爪卡盘3粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘4精加工CCMT12040812000.150.3三爪卡盘5切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘6切螺纹60度螺纹刀500三爪卡盘2、 加工程序清单O0011;G54 G50

10、 S2000;T0101;G97 S800 M03;G0 X34.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.15;N10 G1 G42 X12.0;G1 X20.0 Z-2.0;G1 Z-25.0;G02 X30.0 Z-30.0 R5.0;G1 Z-42.0;N20 G1 X34.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;O0012;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X34.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20

11、U0.3 W0.03 F0.1;N10 G0 G42 X12.0;G1 X20.0 Z-2.0;G1 Z-20.0;G1 X30.0 Z-40.0;N20 G0 X34.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X34.0 Z-19.0;G1 X16.0 F0.08;G0 X34.0;G0 Z-20.0;G1 X16.0 F0.08;G0 X34.0;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;G0 X30.0 Z5.0;G92 X19.1 Z-18.0 F2;X18.5;X

12、17.9;X17.5;X17.4;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果1. 实物照片2. 仿真图片四04球面短轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求）技术要求1.SR不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒

13、角145四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘2精加工VBMT16040812000.150.3三爪卡盘4切槽方头切槽刀片3000.15三爪卡盘5粗加工VBMT1604088000.152.0三爪卡盘6精加工VBMT16040812000.080.5三爪卡盘7切槽方头切槽刀片3000.1三爪卡盘3切螺纹60度螺纹刀300三爪卡盘2、 加工程序清单O0009;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X34.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5

14、;G71 P30 Q40 U0.3 W0.03 F0.1;N30 G0 X18.0 G42;G1 Z0;G1 X22.0 Z-10.0;G1 X26.0;G1 X28.0 Z-11.0;G1 Z-39.3;N40 G0 X34.0 G40;G70 P30 Q40 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X34.0 Z-15.0;G1 X26.0 F0.08;G0 x34.0;G0 Z-17.0;G1 X26.0 F0.08;G0 X34.0;G0 Z150.0 Z150.0;M3;M30;%O0010;G54 G50 S2000;T0

15、202;G97 S800 M3;G0 X34.0 Z2.0;G73 U16.0 W0 R20;G73 P10 Q20 U0.5 W0.02 F0.1;N10 G0 X0 Z2.0 G42;G1 Z0 F0.1;G03 X18.0 Z-17.3 R11.0;G1 Z-27.3;G1 X22.0;G1 X24.0 Z-28.3;G1 Z-41.3;G1 X22.0 Z-42.3;G1 Z-47.3;G1 X26.0;G1 X28.0 Z-48.0;N20 G0 X34.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;

16、G0 X28.0 Z-22.3;G92 X23.2 Z-44.3 F1.5;X22.6;X22.4;X22.04;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果1、 仿真图片3. 实物图片四-05球面短轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求）

17、技术要求1.SR及R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒角245四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘2精加工VBMT16040812000.080.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘4切螺纹60度螺纹刀350三爪卡盘5粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘6精加工VBMT16040812000.080.3三爪卡盘7钻孔钻头300三爪卡盘8粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘9精加工CCMT120

18、40812000.080.3三爪卡盘2、 加工程序清单O0006;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X50.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.1;N10 G0 X0 G42;G1 Z0;G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;G1 X30.0 Z-30.0;G1 Z-40.0;G1 X34.0;G1 Z-60.0;G1 X36.0;G1 X40.0 Z-62.0;N20 G0 G40 X50.0;G70 P10 Q20 S1200;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350

19、 M3;G0 X50.0 Z-60.0;G1 X30.0 F0.08;G0 X50.0;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;G0 X50.0 Z-35.0;G92 X33.2 Z-57.0 F1.5;X32.6;X32.2;X32.04;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%O0007;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X50.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P30 Q40 U0.3 W0.03 F0.1;N30 G0 X32.0 G42;G1 X40.0 Z-2.0;G1 Z-42.0;N40

20、 G0 G40 X50.0;G70 P30 Q40 S1200;G0 X150.0 Z150.0;M5;M0;T0202;G97 S800 M3;G0 X19.0 Z2.0;G71 U1.0 W0.5;G71 P50 Q60 U-0.3 W0.03 F0.15;N50 G0 X38.0 G41;G1 X30.0 Z-2.0;G1 Z-25.0;N60 G1 G40 X19.0;G70 P50 Q60 S1200;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果1、 仿真图片四-06球面短轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标

21、准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求1.R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面3.锐角倒钝4.未注倒角245四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘2精加工VBMT16040812000.080.5三爪卡盘5粗

22、加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘6精加工VBMT16040812000.080.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.08三爪卡盘4切螺纹60度螺纹刀350三爪卡盘2、 加工程序清单O0004;G54 G50 S2000;T0202;G97 S800 M3;G0 X46.0 Z2.0;G73 U12.0 WO R12;G73 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.1;N10 G0 G42 X20.0 ;G1 Z0 F0.1;G1 X40.0 Z-20.0;G1 Z-40.0;G02 Z-60.0 R15.0;N20 G0 X46.0 G40;G70 P10 Q20 S

23、1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%O0005;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X46.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P30 Q40 U0.3 W0.03 F0.1;N30 G0 X28.0 G42;G1 X36.0 Z-2.0;G1 Z-20.0;G1 X40.0;G1 Z-43.0;N40 G0 X46.0 G40;G70 P30 Q40 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X46.0 Z-18.0;G1 X32.0 F0.08;G0

24、 X46.0;G0 Z-20.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X46.0;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;G0 X40.0 Z5.0;G92 X35.1 Z-18.0 F2;X34.5;X33.9;X33.5;X33.1;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果仿真图片四-07短弧轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高

25、专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求.不准用样板刀.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面.锐角倒钝4.未注倒角15.未注圆角R1.5四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工VBMT1604088000.151.0三爪卡盘2精加工VBMT16040812000.150.3三爪卡盘3粗加工VBMT1604088000.151三爪卡盘4精加工VBMT16040812000.150.5三爪卡盘2、 加工程序清单O0002;G54 G

26、50 S2000;T0202;G97 S800 M3;G0 X34.0 Z2.0;G73 U15.0 W0 R15;G73P10Q20U0.8 W0.02 F0.1;N10 G0 X0 G42;G1 Z0 F0.1;G03 X12.0 Z-6.0 R6.0;G1 Z-13.0;G1 X19.144 Z-31.376;G02 X20.0 Z-50.521 R14.0;G1 Z-63.99;G02X28.0 Z-67.99 R4.0;N20 G0 X34.0 G40;G70P10Q20S1200 F0.08;G0 Z150.0 Z150.0;M5;M30;% O0003;G54 G50 S2000

27、;T0101;G97 S350 M3;G0 X34.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71P30Q40U0.3W0.03 F0.1;N30 G0 X12.0 G42;G1 X20.0 Z-2.0;G1 Z-16.5;G02 X21.5 Z-18.0 R1.5;G1 X27.0;G1 X28.0 Z-19.0;G1 Z-25.0;N40 G0 X34.0 G40;G70 P30 Q40 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、 实训成果仿真图片四-08弧面短轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标

28、准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求1.R不准用样板刀2.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面3.锐角倒钝4.未注倒角145四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘2精加工CCMT12040812000.080.3三爪卡盘3

29、切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘4粗加工VBMT1604048000.151三爪卡盘5精加工VBMT16040412000.080.5三爪卡盘6切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘7切螺纹60度螺纹刀350三爪卡盘1、 加工程序清单O0008;G54 G50 S2000;T0202;G97 S800 M3;G0 X40.0 Z2.0;G73 U10.0 W0 R10;G73 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.1;N10 G0 X20.0 G42;G1 Z-5.0;G1 X30.0;G1 Z-45.0;G1 X32.0;G1 Z-47.0;G02 Z-73.0 R15.0;G1 Z

30、-77.0;N20 G0 X40.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X40.0 Z-20.0;G1 X24.0 F0.08;G0 X40.0;G0 Z-25.0;G1 X24.0;G0 X40.0;G0 Z-30.0;G1 X24.0;G0 X40.0;G0 X150.0 Z150.0;M5;M30;%O0015;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M3;G0 X40.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71P30Q40U0.3W0.03 F0.1;N30 G0

31、X18.0 G42;G1 X24.0 Z-1.0;G1 Z-25.0;G1 X32.0;N40 G0 X40.0 G40;G70P30Q40S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;T0303;G97 S350 M3;G0 X40.0 Z-25.0;G1 X22.0 F0.08;G0 X40.0;G0 X150.0 Z150.0;T0404;G97 S350 M3;G0 X40.0 Z5.0;G92 X23.2 Z-22.0 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;G0X150.0 Z150.0;M5;M30;%五、实训成果仿真图片四-09法兰盘一、 实训目的与要求为适

32、应模具制造技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求） 技术要求1.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面2.锐角倒钝3.未注倒角145四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘2精加工CC

33、MT12040812000.150.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘4钻孔钻头500三爪卡盘5粗加工CCMT1204088000.151.0三爪卡盘6精加工CCMT12040812000.150.3三爪卡盘7螺纹60度3501.5三爪卡盘2、 加工程序清单O0032;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M03;G0 X62.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.15;N10 G1 G42 X24.0;G1 Z0.0;G1 Z-14.0;G1 X30.0;G1 Z-20.0;G1 X36.0;G1 Z-

34、25.0;G1 X56.0;G1 Z-35.0;N20 G1 X62.0 G40;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;T0101;G97 S1200 M03;G70 P10 Q20 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;T0303;G97 S350 M03;G0 X35.0 Z-14.0;G1 X22.0;G0 X35.0;G0 Z-13.0;G1 X22.0;G0 X35.0;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;T0404;G97 S350 M03;G0 X62.0 Z2.0;G92 X23.2 Z-11.0 F1.5;X22.6;X22.2;X

35、22.04;X22.04;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;O0027;G54 G50 S2000;T0202;G97 S350 M03;G0 X14.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P50 Q60 U-0.3 W0.02 F0.15;N50 G1 G42 X50.0;G1 X30.0 Z-8.0;G1 Z-12.0;G1 X16.0;G1 Z-34.0;G1 X18.0 Z-35.0;N60 G1 X14.0 G40;G0 X150.0;G0 Z150.0;M05;M0;五、 实训成果1、仿真图片四-10轴一、 实训目的与要求为适应模具制造技术的发展对专业人才

36、的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德。二、 实训设备 计算机，数控宇龙仿真系统，CK6136S数控车床。三、 实训内容（图纸与要求 技术要求.及不准用样板刀.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面.锐角倒钝4.未注倒角1四、 实训记录1、加工参数工序加工内容刀具转速（r/min）进给量mm/r或mm/min背吃刀量mm夹具1粗加工CCMT1204088000.11.0三爪卡盘2精加工CCMT12040812000

37、.080.3三爪卡盘3切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘4切螺纹60度螺纹刀350三爪卡盘5粗加工VBMT1604048000.1530/7三爪卡盘6精加工VBMT16040412000.080.5三爪卡盘7粗加工VBMT1604048000.151.0三爪卡盘8精加工VBMT16040412000.080.5三爪卡盘9切槽方头切槽刀片3500.1三爪卡盘2、加工程序清单O0029;G54 G50 S2000;T0101;G97 S800 M03;G0 X60.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.15;N10 G1 G42 X0.0;

38、G1 Z0.0;G02 X32.0 Z-30.0 R46.0;G1 Z-55.0;G1 X44.0 ;G1 Z-60.0;G03 Z-72.0 R6.0;G1 Z-82.0;G03 Z-94.0 R6.0;G1 Z-104.0;G03 Z-116.0 R6.0;G1 Z-126.0;G1 X40.0;G1 Z-160.0;G02 X52.0 Z-166.0 R6.0;G1 X56.0;G1 Z-176.0;N20 G1 X60.0 G40;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;T0303;G97 S350 M03;G0 X60.0 Z-

39、60.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-82.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-77.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-104.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-99.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-126.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 Z-121.0;G1 X32.0 F0.08;G0 X60.0;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;O0017;G54 G50 S2000;T0202;G0 X60.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P30 Q40 U0.3 W0.02 F0.15;N30 G1 G42 X28.0;G1 X36.0 Z-2.0;G1 Z-44.0;G1 X52.0 Z-46.0;G1 X56.0;G1 Z-48.0;N40 G1 X60.0 G40;G70 P30 Q40 S1200 F0.08;G0 X150.0 Z150.0;M05;M0;T0303;G97 S350 M0