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1、普通冲床生产工艺1、沖床基本结构及原理:沖床主要由机座架，电机皮轮组，曲柄滑块机构，平衡裝置及润滑裝置，电气控制裝置组成。工作时电机帶动皮帶轮，通过离合器帶动轮组，传动到曲柄滑块机构.把电机的回转运动转变为滑块的上下往复运动，以完成冲压工作，飞轮的主要作用在于增力，通过飞轮快速转动的惯性，转化成冲压工作所需的压力，平衡裝置则主要是平衡滑块的重量使滑块提起時省力，润滑裝置除润滑作用外，帶散热作用，电气控制装置则是通过机床主操作面盘的开关控制PC来达到控制电气，以控制冲压动作过程。2、冲压件的冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。2.1 冲压件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图2.
2、1.1 冲裁件的排样2.2 冲压件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。（t为材料壁厚）图2.2.1 冲裁件圆角半径的最小值2.3 冲压件应避免窄长的悬臂与狭槽冲压件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图2.3.1。 图2.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽2.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.4.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢
3、、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表2.5 冲压件的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图2.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图2.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度th。表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度th。表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
