精细加工(洗油)车间操作规程大纲!!!!.doc

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1、精 细 加 工 （ 洗 油 ）操 作 规 程 编 写 大 纲第一章 轻洗操作规程41. 工艺流程简述及流程图51.1工艺流程简述51.2工艺流程图52. 设备概要53. 产品考核指标64. 技术生产指标65. 操作规程75.1开工前准备75.2 开工操作85.3开工注意事项95.5正常操作105.5.1轻洗正常操作105.5.2管式炉正常停炉105.6 停工操作105.7 停工注意事项115.8 特殊操作125.8.1停电125.8.2停汽125.8.3停水125.8.4突然停煤气125.8.5管式炉点火135.8.6如何倒热油泵136. 岗位职责13第二章 重洗操作规程141. 工艺流程简述

2、及流程图151.1工艺流程简述151.2工艺流程图152. 设备概要163. 产品考核指标164. 技术生产指标175. 操作规程185.1开工前准备185.2开工操作185.3正常操作205.3.1重洗正常操作205.3.2管式炉正常停炉215.4 停工操作215.5 停工注意事项215.6节能蒸汽操作225.7 特殊操作225.7.1停电225.7.2停汽225.7.3停水235.7.4突然停煤气235.7.5管式炉点火235.7.6如何倒热油泵246. 岗位职责24第三章 工业苊操作规程251. 工艺流程简述及流程图251.1 工艺流程简述251.2 工艺流程图252. 设备概要253.

3、 产品考核指标264. 技术操作指标265. 操作规程275.1 结晶机操作规程275.1.1装料前的准备工作275.1.2结晶机装料、降温275.1.3结晶机操作规程275.1.4结晶机停车操作285.1.5结晶机操作注意事项285.2 离心机操作规程285.2.1离心机操作规程285.2.2离心机开车前准备295.2.3离心机开车305.2.4离心机停车305.2.5离心机注意事项305.3 特殊操作315.3.1停汽315.3.2停电315.3.3结晶机放空316. 岗位职责31第四章 工业芴操作规程331. 工艺流程简述及流程图331.1工艺流程简述331.2工艺流程图332. 设备概

4、要333. 产品考核指标344. 操作规程344.1 一次芴操作规程344.1.1打料前准备344.1.2打料354.1.3打二甲苯（或脱芴油）354.1.4结晶机操作354.1.5离心机操作364.2 二次芴操作规程364.2.1装料前准备364.2.2打料364.2.3二次芴结晶机操作374.2.4二次芴离心机操作374.3 操作注意事项375. 岗位职责38第五章 粗蒽操作规程391. 工艺流程简述及流程图391.1 工艺流程简述391.2 工艺流程图392. 设备概要393. 产品考核指标404. 技术操作指标405. 操作规程415.1 蒽油结晶机操作规程415.1.1结晶机开机准备

5、415.1.2蒽结晶机开停机操作415.1.3注意事项425.2 离心机操作规程425.2.1离心机开车前的准备425.2.2离心机的开停车操作425.2.3注意事项435.3 开工435.3.1开工前准备435.3.2开工操作435.4 停工445.4.1停工操作445.4.2事故停工445.4.3注意事项456. 岗位职责45第六章 馏分泵工操作规程461. 设备概要462. 技术操作规程463. 操作规程473.1 泵的操作473.1.1开泵前检查473.1.2泵的开启473.1.3泵运转时注意事项473.1.4泵的停止483.2 油槽管理484. 岗位职责48第七章 泵工操作规程501

6、. 设备概要502. 注意事项513. 岗位职责51第一章 轻洗操作规程1. 工艺流程简述及流程图1.1工艺流程简述原料洗油经过加热后，从洗油中生产出萘油、甲基萘、中质洗油、苊馏分、重质洗油。其中苊馏分经过结晶机，结晶生产出工业苊。1.2工艺流程图 萘油加热洗油甲基萘塔 甲基萘中质洗油加热塔底热油 工业苊塔 苊馏分重质洗油2. 设备概要1.管式炉 80万大卡 2台 2.甲萘塔 1.0m34.8m 1台 3.工业苊塔 1.0m33.4m 1台 4.二甲苯冷却器 1.2m2.4m 1台5.甲基萘冷凝冷却器 7.998T 1台6.中洗冷凝冷却器 7.998T 1台7.萘油冷凝冷却器 7.998T 1

7、台8.苊馏分冷凝冷却器 7.998T 1台9.热油泵 型号 RY100-65-250 3台10.原料泵 型号 HY50-32-200 2台11.萘回流泵 型号 HY50-32-250 2台12.中洗回流泵 型号 RY50-32-250 2台13.循环水泵 型号 IC150-125-400 3台3. 产品考核指标 1.甲基萘： 初馏点230、干点245、甲基萘含量：（+）65%、含萘10%2.中质洗油：初馏点245、 干点270、 水分0.5% 含酚0.5%；270前馏出量90%；密度1.02-1.03cm33.苊馏分：结晶点45、初馏点268、276馏出量45% 干点：279-282 ；二甲苯

8、初馏点135；干点145；工业苊含量95%；水分3%；洗油密度1.035-1.055cm3；酚含量3%;230前初馏点245；270前馏出量60%;300馏出量90%。脱苊油初馏点265；285前馏出量90%；水分1.0%；轻油密度0.9；酚含量5%；脱晶蒽油密度1.06；水分1.5%；甲苯不溶物0.3%;235前10%；210前馏出量5%；300前75%;闪点95%；三混萘油酚含量6%；萘含量75%；初馏点205；230前馏出量85%；270前馏出量95%。 4. 技术生产指标1.原料洗油槽温度：80-902.苊馏分油槽温度：80-903.重质洗油槽温度：60-904.萘油槽温度：90-10

9、05.中质洗油槽温度：60-706.甲基萘油槽温度：50-607.各冷却器出口水温小于458.萘冷却器出口温度：80-959.管式炉炉膛温度小于80010.甲基萘塔塔顶温度：218-22211.工业苊塔塔顶温度：255-26112.甲基萘侧线温度：245-25013.苊馏分侧线温度：285-29014.甲基萘塔入口温度：110-13015.甲基萘塔塔底温度：290-31016.工业苊塔塔底温度：300-33017.热油泵出口压力；0.4-0.6MPa18.塔压小于0.08MPa19.煤气压力不小于1500Pa20.蒸汽压力大于0.3MPa21.水泵出口压力大于0.4MPa22.电机温度不得超过

10、65，温升不得超过305. 操作规程5.1开工前准备1.与泵工联系，检查原料油槽存量、油温等。2.检查煤气、蒸汽压力是否符合技术规定。3.吹扫甲基萘进料管道，经管式炉对流段，过泵交通管道，扫至原料槽，放散出现蒸汽时止。4.甲基萘热油循环管道吹扫，经热油泵交通管道过管式炉辐射段，后经外循环扫至洗油原料地槽，汽透止。5.工业苊塔进料管道扫汽，打开扫汽，经进料外循环扫至洗油原料地槽 。6.吹扫萘回流管道，经泵头交通管道 ，回流槽汽透止。7.吹扫甲基萘采出管道，经冷却器扫至槽，汽透止。8.吹扫工业苊塔热油循环管道，经管式炉过外循环扫至洗油原料地槽，汽透止。9.吹扫中洗回流管道过泵头交通管道，汽透止。1

11、0.吹扫中洗冷却器至中洗槽管道，汽透止。11.吹扫萘冷却器至萘回流槽管道，汽透止。12.吹扫重洗采出管道，经重洗冷却器扫至槽中，汽透止。13.吹扫苊馏分采出管道，经冷却器扫至槽中，汽透止。1)扫汽前需将乏水放掉。2)向蒸汽套、蒸汽旋塞内通入蒸汽以此保温，并检查无问题。3)各回流泵运转，是否正常。4)各冷却器加水，保持水位。5)准备工作完毕后，再次检查各管道、阀门是否正确，无问题时开始进料。5.2 开工操作1.启动甲基萘原料泵，经过甲基萘管式炉对流段向塔内进料，待甲基萘塔底热油循环槽浮球液位计显示液位时，启动热油循环泵，进行冷循环。2.液位显示到2/3时，将入塔原料改入洗油原料槽。3.冷循环正常

12、后，点管式炉开始加热，当炉膛温度大于200时，以30/h的速度升温，直至达到工艺要求。4.当甲基萘塔液位下降时，将原料洗油改入塔内，调节入塔原料量，保持塔底液位稳定。5.当甲基萘塔顶温度升至218时，开始向塔顶打回流，并控制塔顶温度在218-222之间。6.当甲基萘塔侧线上升到240时，采出甲基萘（开始切入洗油原料槽）。待连续两个线流合格后，切入甲基萘槽。7.当甲基萘塔塔底油初馏点大于260时，开始往工业苊塔进料。8.当工业苊塔塔底显示液位时，开启工业苊塔热油循环泵打循环，循环正常后，点管式炉升温，直至达到工艺要求。9.当工业苊塔塔顶温度上升到250时，启动回流泵，开始打回流，并调节回流量，控

13、制塔顶温度在256-260。10.当工业苊塔侧线采出温度到280时，采出工业苊馏分（开始切入洗油原料槽），待线流样连续两次质量合格后，改切入工业苊馏分槽。11.当工业苊塔塔底热油初馏点大于280时，采出重质洗油供重洗加工使用。5.3开工注意事项1.热油循环管道不透，严禁向塔内进料。2.泵出口压力不准超过规定，打料量不准忽大忽小。3.禁止向使用槽来油，以防造成生产混乱，发生事故。4.汽化冷却后温度、萘回流槽、中质洗油回流槽的温度及液位的盈亏。5.生产期间未经批准，不准任意脱离工作岗位，在工作区内不准大声吵闹或喊叫，防止造成生产混乱。5.5正常操作5.5.1轻洗正常操作1.掌握循环泵的情况，观察泵

14、的出口压力及流量必须稳定。如有波动时应及时加以调节，达到规定范围内，并保持稳定。2.经常检查电机的操作温度。超出规定时，立即找电工查明处理。3.掌握润滑油的使用情况。油量不足时，应及时加入。4.经常检查泵体冷却水是否处于良好状态。5.每小时认真填写一次各项操作记录。5.5.2管式炉正常停炉1、降温速度，循环油出口温度300-200时，每小时降温为60-40。2、循环油出口温度小于200，灭火停炉。3、停炉后，打开挡扳、视孔、通风门。5.6 停工操作1.吹扫甲基萘塔进料管道外循环，汽透止。2.吹扫工业苊塔进料管道外循环管道，汽透止。3.吹扫双塔热油循环管道外循环管道，汽透止。4.各外循环管道汽透

15、后，甲基萘塔进料改外循环入洗油原料槽。5.灭炉，甲基萘馏分改切入洗油原料槽。6.调节塔顶回流，塔顶温度小于180时，停止打回流，吹扫回流管道，经交通管入回流槽，汽透止。7.甲基萘塔液位小于1/2时，停工业苊塔进料，打开外循环，吹扫工业苊塔进料管道，汽透止。8.甲基萘管式炉对流室温度降至150时，停甲基萘进料，吹扫管道，汽透止。9.甲基萘侧线不来油时，关闭侧线，打开冷却器放空，吹扫管道，汽透止；塔顶不来油时，放空冷却器，吹扫管道汽透止。10.工业苊塔液位降至1/2时，灭炉，将工业苊馏分改切入洗油原料槽。11.调节回流，控制塔顶温度，当温度小于200时，停回流，吹扫回流管道，经交通管入回流槽，汽透

16、止。12.工业苊侧线不来油时，停侧线，放空冷却器，吹扫管道，汽透止；塔顶不来油时，放空冷却器，吹扫管道，汽透止。13.停切重洗，放空冷却器，吹扫管道，汽透止。14.当塔底温度低于150时，停止热油循环，塔改外循环倒油到地槽。5.7 停工注意事项1.洗油原料地槽必须倒空，防止有水，发生事故 。2.扫汽前必须放泛水，防止水和油相激，发生窜油。3.重洗管道扫汽须向扫汽槽扫汽。4.倒塔底油时，如油温高，必须冷却一段时间。5.8 特殊操作5.8.1停电1.灭炉，根据冷却器后温度适当开大采出量，降低塔压。2.停电时间长，其他各项按正常停工处理。5.8.2停汽1.关闭过热器放散，以保持蒸汽在管道中的集中。2

17、.调节管式炉对流段温度，降低对过热汽管道的辐射。3.停汽时间长，向车间报告，可否停工。5.8.3停水1.立即关闭总上水阀门，防止管道中的水量压回。2.立即关闭各冷却器的水入口阀门。3.如果冷却器出口温度高、塔压高，可降温，减量生产。4.停水时间长，冷却器温度过高，塔压增大。停炉后，塔压未下降，打开放散，进行油汽放散，减塔体压力。5.8.4突然停煤气1.如果生产中突然停煤气，应立即关闭管式炉炉嘴阀门，以防出现突然来煤气燃爆现象。2.关闭管式炉炉嘴阀门后，开翻板、风门，进行通风。3.有蒸气的话，应打开蒸汽阀门，清扫炉膛内残留煤气。4.如短时间停煤气，来煤气后，通知主任或班长到现场，可重扫管式炉。确

18、定管式炉有负压时，可点火正常升温，达到工艺要求。5.如长时间停煤气，就按停工处理。5.8.5管式炉点火 1.把翻板、风门全开，检查煤气阀门是否关严。2.放蒸汽水，向炉膛扫汽，待烟冒汽5-10分钟。关小扫汽，放煤气水。3.将点火棒点着后，放入管式炉嘴上，然后关闭蒸汽，开煤气阀门。4.点火后，调节翻板、风门。5.8.6如何倒热油泵1.检查备用泵、压力表是否良好，润滑油是否够用。2.检查冷却水、电机是否好用。3.一切无问题时，打开冷却水入口阀门、向泵头加冷却水冷却、打开泵头入口、出口阀门，搬动靠背轮，启动泵。4.泵头出口压力正常后，关闭原用泵的入口、出口阀门。5.换泵后、观察现用泵的出口压力表、流量

19、计的变化情况 6.热油泵上量正常后，写检修单通知修泵的维修。7.将泵维修好，再倒回原用泵。6. 岗位职责1.负责本岗位所属设备开、停工、正常调节，特殊事故处理等操作管理。2.负责调节各馏分的产量和质量。3.负责调节各部温度，控制在规定范围之内。4.负责各馏分按时的取样工作。5.负责本岗位的工具、防火器具的使用和完整。6.经常保持本工作区的设备、门窗、地面等环境的清洁。7.负责操作记录的填写，要求准确、详细、清洁、不预记、不漏记、不补记、记错不得撕掉，保持好原始记录。第二章 重洗操作规程1. 工艺流程简述及流程图1.1工艺流程简述原料液来自苊馏分塔塔釜，氧芴塔的塔釜设有管式炉，提供全塔的热量，塔

20、顶设有蒸汽发生器（即塔顶冷凝器），上升的气相在该冷凝器内冷凝到284，再经过汽化冷却器到氧芴回流槽，用回流泵一部分作为氧芴回流返回到氧芴上塔顶部，另一部分作为氧芴馏分产品进入储槽，塔釜出聊经釜液泵（热油循环泵）送入芴馏分塔。芴塔原料来自氧芴塔塔釜，芴馏分塔的塔釜设有管式炉，提供全塔的热量，塔顶设有蒸汽发生器（即塔顶冷凝器），上升的气相在该冷凝器内冷凝到298.6，再经过汽化冷却器到芴回流槽，回流液通过泵输送一部分作为芴馏分塔回流返回到芴馏分塔顶部，另一部分作为芴馏分产品从泵头支管采出进入储槽，塔釜出料为芴塔残油。1.2工艺流程图 氧芴馏分重质洗油 氧芴塔 芴馏分加热塔底热油 芴塔 芴塔残油2.

21、 设备概要1.氧芴管式炉 75万大卡 1台2.芴管式炉 50万大卡 1台 3.溶剂塔 0.8m20m 4台 4.脱芴油釜 V24m 1台 5.烟囱 0.82m20m 4台 6.防腐残油槽 V12m 1台7.氧芴馏分冷凝冷却器 7.998T 1台8.芴馏分冷凝冷却器 7.998T 1台9.残油冷凝冷却器 7.998T 1台10.蒸汽发生器 R1009 2台11.开车冷却器 R10n 1台12.溶剂塔汽化器 0.8m3.5m 1台13.油水分离器 1.2m4.5m 1台14.水汽分离器 V0.5m 1台15.重洗原料泵 型号 HY50-32-200 2台16.氧芴和芴回流泵 型号 RY50-32-

22、250 3台17.氧芴和芴热油泵 型号 RY50-30-250 5台3. 产品考核指标 1.氧芴馏分：含芴10-20%2.下塔热油：含氧芴小于3%3.芴馏分：含芴大于67%、含高沸物小于25%4.芴塔残油：含芴小于5%、含苊小于1%4. 技术生产指标1.重质洗油槽温度：60-902.蒸汽压力大于：0.3Mpa3.水泵出口压力：0.4Mpa4.氧芴下塔顶温度：302-3035.氧芴下塔底温度：331-3356.氧芴下塔热油出口温度：335-3457.氧芴上塔顶温度：285-2868.氧芴上塔底温度：301-3029.氧芴蒸汽发生器出口温度：282-28510.氧芴冷却器出口温度：110-1301

23、1.芴塔顶温度：301-30312.芴塔底温度：333-33613.芴塔热油出口温度：340-35514.芴蒸汽发生器出口温度：296-30015.芴馏分冷却器出口温度：90-10016.残油冷却器出口温度：110-13017.芴馏分油槽温度：90-10018.氧芴馏分油槽温度：90-10019.残油槽温度：90-1005. 操作规程5.1开工前准备1.检查煤气、蒸汽、循环水压力是否符合规定。2.用蒸汽预热下塔。3.吹扫重洗原料管道，经管式炉对流段、外循环管道扫至洗油地槽。4.吹扫下塔热油管道，从下塔扫汽经过热油泵交通管到管式炉辐射段，再经过外循环管道扫至洗油地槽。5.吹扫上塔打下塔回流管道，

24、从上塔底扫汽回流泵交通管到下塔顶，经过外循环关扫至洗油地槽。6.关闭氧芴蒸发器前阀门，打开放散管。7.打开蒸汽发生器出口扫汽阀门，经过氧芴汽化器扫至氧芴回流槽。8.吹扫氧芴回流管道，打开上塔顶回流罐扫汽阀门，经过流量计到回流泵交通管扫汽到回流槽。9.吹扫采出管，打开回流泵支管扫汽阀门，扫汽到氧芴槽。5.2开工操作1.把重洗原料入塔阀门打开，外循环阀门关死。原料泵的进出口阀门打开，经过流量计，打开原料槽出口阀门，启动原料泵，观察泵头压力、流量。2.液位显示到满时，打开入塔阀门，关闭外循环阀门，打开氧芴热油泵的进出口阀门，打开热油泵头交通管阀门，打开氧芴下塔底阀门，启动热油泵后观察热油泵头原料。调

25、节热油泵头压力，调节热油泵交通管阀门3.启动热油泵冷循环后，管式炉点火，打开管式炉翻板，用蒸汽吹扫管式炉炉膛，烟囱冒气5-10分后停止扫汽。及时将点火棒送入炉嘴，慢慢打开煤气喷嘴阀门，确认煤气燃烧时，取出点火棒，关闭点火棒煤气阀门。（如第一次点火未燃烧，炉膛必须重新扫汽再次点火）点火后调节煤气和风门量，同时调节吸力（翻板）。4.管式炉升温时，当炉膛温度大于260，升温脱水。5.当下塔液位下降时，将原料改入塔内，保持塔底液位稳定。6.氧芴上塔有液位时，上塔打下塔回流，关闭下塔顶回流外循环阀门，打开回流入塔阀门，打开热油泵（回流）进出口阀门，打开上塔底出口阀门，启动热油泵（回流），打回流规观察泵头

26、压力。7.上塔顶温度到95-100时，进行放散管脱水。当塔顶温度上升到120时，打开蒸发器进出口阀门，关闭放散管，加工蒸发器到氧芴汽化冷却器，当汽化冷却器视镜来量后，到氧芴回流槽。8.当上塔顶温度升到250时，打上塔回流，打开上塔顶入塔阀门，打开氧芴回流泵进出口阀门，打开氧芴回流槽进出口阀门。启动回流泵，观察流量和压力，进行调节。9.氧芴回流泵前取样分析，氧芴馏分合格后，打开采氧芴阀门到氧芴槽。10.当氧芴下塔热油初馏点大于290时，芴塔进料关闭外循环阀门，打开入塔进料阀门，打开氧芴热油泵头支架阀门进料，向芴塔进料（芴塔进料前先打开芴塔蒸汽发生器前放散阀门）。11.当芴塔塔底液位显示到规定范围

27、（100%）时，关闭塔底外循环阀门，打开芴塔热油循环入塔阀门，打开热油泵的进出口阀门，打开塔底出口阀门，启动热油泵，观察调整泵头压力。12.循环正常后，点管式炉（按管式炉规程点火）升温，塔顶温度到95-100进行脱水，塔顶温度到130-150时，打开蒸发器前阀门，关闭放散管，打开汽化冷却器前后阀门，来量后到芴回流槽。13.当芴塔塔顶升到290开始打回流，打开芴塔入塔阀门，打开芴回流槽出口阀门，打开回流泵的进出口阀门。启动回流泵，观察泵头压力及流量。14.当芴塔液位上升到100%时，芴塔底残油进行采出，打开残油槽顶阀门，打开汽化冷却器进出口阀门，再打开芴热油泵支管阀门。15.芴塔各部位温度、流量

28、稳定时，采出芴馏分。先打开芴馏分槽顶阀门，再打开芴回流泵支管阀门。5.3正常操作5.3.1重洗正常操作1.掌握循环泵的情况，观察泵的出口压力及流量必须稳定，如有波动时应及时加以调节，达到规定范围内，并保持稳定。2.经常检查电机的操作温度。超出规定时，立即找电工查明处理。3.掌握润滑油的使用情况。油量不足时，应及时加入。4.经常检查泵体冷却水是否处于良好状态。5.每小时认真填写一次各项操作记录。5.3.2管式炉正常停炉1.降温速度，循环油出口温度300-200时，每小时降温为60-40。2.循环油出口温度小于200，灭火停炉。3.停炉后，打开挡扳、视孔、通风门5.4 停工操作1.吹扫原料、上塔打

29、下塔回流、芴塔进料外循环管道。2.管式炉低温，关煤气阀门灭炉。3.关闭芴塔进料管扫汽外循环。4.停原料进料，打开原料泵头扫汽阀门，加工对流段到外循环。5.调节两塔顶回流，塔顶不来量时，停止打回流，吹扫回流管道。6.吹扫蒸汽发生器、汽化冷却器后管道。7.停止氧芴、芴采出管道扫汽。8.当塔底温度降到150，停止热油循环，改为外循环倒油到地槽。5.5 停工注意事项1.洗油原料地槽必须倒空，防止有水，发生事故 。2.扫汽前必须放泛水，防止水和油相激，发生窜油。3.重洗管道扫汽须向扫汽槽扫汽。4.倒塔底油时，如油温高，必须冷却一段时间。5.6节能蒸汽操作1.待蒸发器内的油管运行正常后，开始操作产汽工艺。

30、2.确保软水槽的液位稳定。3.把水、汽分离器放散打开。4.把蒸发器顶阀门打开，让放散管冒气。5.把开工冷却器进口阀门打开，冷却蒸汽后流水到软水槽。6.启动软水泵向软水槽循环。7.缓慢打开向蒸发器补水阀门。8.产生蒸汽后关闭水、汽分离器放散管。9.打开外供蒸汽阀门，进行使用蒸汽。5.7 特殊操作5.7.1停电1.灭炉，根据冷却器后温度适当开大采出量，降低塔压。2.停电时间长，其他各项按正常停工处理。5.7.2停汽1.关闭过热器放散，以保持蒸汽在管道中的集中。2.调节管式炉对流段温度，降低对过热汽管道的辐射。3.停汽时间长，向车间报告，可否停工。5.7.3停水1.立即关闭总上水阀门，防止管道中的水

31、量压回。2.立即关闭各冷却器的水入口阀门。3.如果冷却器出口温度高、塔压高，可降温，减量生产。4.停水时间长，冷却器温度过高，塔压增大。停炉后，塔压未下降，打开放散，进行油汽放散，减塔体压力。5.7.4突然停煤气1.如果生产中突然停煤气，应立即关闭管式炉炉嘴阀门，以防出现突然来煤气燃爆现象。2.关闭管式炉炉嘴阀门后，开翻板、风门，进行通风。3.有蒸气的话，应打开蒸汽阀门，清扫炉膛内残留煤气。4.如短时间停煤气，来煤气后，通知主任或班长到现场，可重扫管式炉。确定管式炉有负压时，可点火正常升温，达到工艺要求。5.如长时间停煤气，就按停工处理。5.7.5管式炉点火 1.把翻板、风门全开，检查煤气阀门

32、是否关严。2.放蒸汽水，向炉膛扫汽，待烟冒汽5-10分钟。关小扫汽，放煤气水。3.将点火棒点着后，放入管式炉嘴上，然后关闭蒸汽，开煤气阀门。4.点火后，调节翻板、风门。5.7.6如何倒热油泵1.检查备用泵、压力表是否良好，润滑油是否够用。2.检查冷却水、电机是否好用。3.一切无问题时，打开冷却水入口阀门、向泵头加冷却水冷却、打开泵头入口、出口阀门，搬动靠背轮，启动泵。4.泵头出口压力正常后，关闭原用泵的入口、出口阀门。5.换泵后、观察现用泵的出口压力表、流量计的变化情况 6.热油泵上量正常后，写检修单通知修泵的维修。7.将泵维修好，再倒回原用泵。6. 岗位职责1.负责工艺管道扫汽，并把气套打开

33、，确保管道畅通。2.负责调节各部温度，并控制在规定范围内。3.负责各馏分按时取样。4.负责本岗位的工具齐全，灭火器、灭火蒸汽管到位。5.负责认真填写开工操作记录，要求准确、详细、不预记、不漏记、不补记、干净整洁，保存好原始记录。第三章 工业苊操作规程1. 工艺流程简述及流程图1.1 工艺流程简述洗油由工业苊塔生产的苊馏分进入苊馏分槽，再由倒油泵倒入结晶机，开水降温，降至结晶点负14时离心放料。1.2 工艺流程图苊馏分槽 倒油泵 结晶机 离心机 成品苊 脱苊油槽 脱苊油泵 洗油1#槽2. 设备概要1.结晶机 型号 JN-T600 10台2.离心机 型号 6K800-N 2台 电机 型号 YB2-

34、200L-430KW 2台3.脱苊油槽 V5m、15m 3台4.倒苊油泵 型号 RY50-32-200 2台 电机 型号 YB2-132S1-25.5KW 2台6.脱苊油泵 型号 RY50-32-200 2台 电机 型号 YB2-132S1-5.5KW 2台7.洗油1#槽 100T 1台8.苊馏分槽 1# 35T、2# 35T、3# 34T、4# 34T 4台3. 产品考核指标工业苊：含苊量大于95%、含水分小于3%4. 技术操作指标1.苊馏分槽温度80-90。2.结晶机装入温度大于80。3.结晶机放料温度低于结晶点13。4.离心机下料管道温度小于50。5.结晶机主轴转数8 r/min。6.结

35、晶机装入量9.51m。7.离心机每次装料量0.095m。8.离心机离心时间为每次45min。9.苊结晶机降温制度：温度范围/降温速度/h装料温度到结晶点前26不受限制结晶点前26-196-7结晶点前19-94-5结晶点前9-31.5-2.5结晶点3自然降温结晶点后3-91.52.5结晶点后9-131-210.调节溢流阀使用压力1.8-2.0MPa。11.刮刀与转鼓滤布的距离大于8-10mm。12.刮刀片离转鼓及拦液板之间的轴向距离大于6mm。13.转鼓装料量厚度小于100mm，重量小于170kg。14.蒸汽压力0.3-0.4MPa。5. 操作规程5.1 结晶机操作规程5.1.1装料前的准备工作

36、1.首先空转结晶机，检查结晶机是否处于良好状态。2.检查结晶机放空阀门是否关闭。3.检查冷却水是否处于良好状态。4.吹扫进料管道，汽透止。5.搬原料泵靠背轮，是否良好。6.检查原料槽温度是否在规定范围内。5.1.2结晶机装料、降温1.一切就绪后，启动结晶机、启动原料泵，开始向结晶机内进料，确认已进料，巡查管线有无漏点。2.装料量，符合技术规定，装料完毕，停泵，吹扫管道，汽透止。3.按降温制度降温，放料温度到时通知离心机工准备放料。4.降温时，巡查结晶机有无异常现象。5.1.3结晶机操作规程1.先检查结晶机下料旋塞是否关严。2.结晶机进料大约有1-2吨料后，启动搅拌机。3.观察油位上涨情况。到9

37、-10吨停泵，扫通管道。4.冷却水降温。5.测量结晶机内装入量并认真记录。6.取样测结晶点低时，通知班长、车间共同查找原因。7.勤观察结晶机运转情况。8.做好每小时降温记录。5.1.4结晶机停车操作1.检查结晶机内无料时，立即停止运转。2.关闭放料阀门，吹扫放料管道，汽透止。5.1.5结晶机操作注意事项1.下料口堵，通下料口时，必须停结晶机。2.装料时要在规定范围内。5.2 离心机操作规程5.2.1离心机操作规程1.达到离心温度时，提前吹扫各管线，一定要洗网，注意洗网前先把蒸汽泛水放净。2.扫通下料管道。3.检查油泵的油箱和轴承油箱内的存油量，确保达到规定要求。4.检查离心机网是否良好。5.打

38、开结晶机下料阀门。6.各处下料阀门打开后，开始正常离心。7.离心时给料需均匀，发现有异常声音马上停机检查。8.离心机下料温度不高于50。9.按规定取样分析，记录结果。10.离心完毕一定要洗净网，保证网上不存苊。11.主轴和油泵停止运转。5.2.2离心机开车前准备1.检查刮刀与滤布、拦液扳、转鼓底之间的距离，不得小于规定值。2.机器启动前，需检查各紧固螺栓、螺母是否紧固，转鼓内不得有杂物。3.检查轴承箱中轴承的润滑状态是否正常，不够需要加足。4.检查液压站箱中油量是否达到油标的正常位置。5.用手转动皮带轮，转鼓应自如，无碰撞现象和异常杂声。6.启动螺旋输送器电机，检查转动方向是否正确。7.启动油

39、泵电机，检查油路系统是否正常，是否有漏油现象。8.吹扫放料管道，汽透止。9.检查工业苊下料口有无杂物。10.用蒸汽吹扫离心机内滤渣大于10分钟。5.2.3离心机开车1.关闭进料阀，洗涤阀。2.开动油泵，进行手动操作，确认离心机安装及电气一液压系统无误后，便可开动主电机，启动15-20钞后即停。检查无异声，随即手动提升刮刀，确信无任何碰擦后再行启动主机。开车后，机器不得有任何故障，如果振动大，立即停车检查。3.空车运转正常后，打开结晶机放料阀，按要求进料分离，确认脱苊油进入槽中。卸料后，取工业苊样分析化验。5.2.4离心机停车1.关闭进料阀，打开放空阀，关闭结晶机放料阀，吹扫管道至扫汽槽中，汽透

40、止。2.卸净转鼓内滤渣。3.停主电机，停车后，停油泵电机。4.用蒸汽吹扫离心机。5.2.5离心机注意事项1.装料时，不得超过额定装料量，以免同相溢出，达不到分离要求。2.电机、电控箱及其它电器，不得有液体及其它杂物渗入。3.机器运转时出现剧烈振动或异常情况，立即停车。4.机器在运转期间，不准打开大盖，将头、手或其它工具、杂物伸进鼓内，不得用铲子铲物料，以防出现事故。5.不得使用外力对离心机敲击，以免转鼓变形。6.不允许在运动中调整、维护和排除故障。7.扫汽槽的液位及抽油。8.开停工确认脱苊油槽液位。5.3 特殊操作5.3.1停汽停汽时要停止主机和油泵马达运转关闭下料阀门，吹扫下料管道。5.3.

41、2停电停电马上拉下主机马达和油泵马达开关，关闭下料阀门扫下料管。 5.3.3结晶机放空1.先把放空管线扫通。2.把脱苊油槽顶阀门改为进脱苊油槽。3.把进离心机阀门关闭。离心机脱液油关闭。4.打开放空阀门。5.打开下料阀门。6. 岗位职责1.负责本岗位所属设备开、停工，正常调节、特殊操作及事故处理等的操作与管理。2.负责苊结晶机的装料、结晶与离心机的操作和管理。3.负责脱苊油的二次装料、结晶与离心机的操作和管理。4.负责原料及成品的取样工作。5.负责成品合格与不合格的堆放与处理。6.负责本岗位的工具、防火器具的使用和完整。7.经常保持本工作区的设备、门窗、地面及环境的清洁工作。8.负责操作记录的填写，要求准确、详细、清洁，不预记、不漏记、不补记、记错不得撕掉，保存好原始记录。第四章 工业芴操作规程1. 工艺流程简述及流程图1.1工艺流程简述重洗蒸出芴馏分放至槽区芴馏分槽，再由装芴泵倒入结晶机，开水降温到70时，打二次脱芴油。加热到70时恒温1小时，开水降温，降到25时放料离心。1.2工艺流程图