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1、 机床夹具设计与制作课程整体设计管理信息课程名称：机床夹具设计与制作课程代码： 制定人： 郑健合作人：修订人：批准人：机械工程系版次： 时间： 2011-12-22课程性质学分： 学时： 授课对象： 机械制造一年级性 质： 专业课先修课：机械制图 机械基础 金属材料 公差与配 合机构与零件等后续课：机械制造及工艺基础、高级机修钳工工艺与技能训练、毕业设计、上岗实习等 课程整体设计1、课程目标设计总体能力（技能）目标：1.让学生熟悉掌握常用量具 2.掌握钳工的基本操作 3.掌握各种机构的装配与工艺 4.初步具有钻床夹具的设计与制作能力。具体目标：能力目标：（1） 能够正确使用常用量具（2） 能够
2、完成机械切削及钳加工的基本操作（3） 能够熟悉钳工常用设备 （4） 能够理解机构的装配工艺及方法（5） 能够掌握固定连接的装配（6） 能够掌握传动机构的装配（7） 能够掌握轴承和轴组的装配（8） 能够掌握机床夹具的制作知识目标：（1） 掌握零件图及装配图的识读（2） 了解金属切削刀具（3） 掌握划线基本知识（4） 掌握钻床的操作技术（5） 掌握装配的工艺概述（6） 理解螺纹、键、销及过盈连接的装配（7） 理解带、链、齿轮、蜗杆、螺旋及联轴器的装配（8） 了解机械装置的润滑及密封素质目标：（1） 通过实践训练，培养学生吃苦耐劳精神、安全责任及环保意识（2） 项目任务完成分组进行，培养学生团队意识
3、、经济意识、组织协调能力和创新思维能力（3） 通过严格考核，培养学生工作认真负责、重视细节和勤学苦练的精神（4） 通过课程内容延伸，培养学生独立思考、自主创新的精神和再学习能力（5） 在项目任务展示汇报过程中，培养学生的交流能力，并能相互尊重（6） 通过课程渗透，使学生了解相关就业岗位职责与能力要求，培养诚信的职业道德2、课程内容设计：项目名称学时 1. 10-8法兰盘的设计602. 10-8法兰盘的制造1003. 10-8法兰盘的夹具设计604. 10-8法兰盘的夹具制造100合计3203、能力训练项目设计编号能力训练项目名称任务名称拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展示
4、）110-8法兰盘的设计1.1万能量具1.2标准量具1.3专用量具1.4常用量具维护和保养（1）了解万能量具制造原理（2）能够正确使用万能量具（3）了解标准量具制造原理（4）能够正确使用标准量具（5）了解专用量具制造原理（6）能够正确使用专用量具（7）了解常用量具维护和保养（1）游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表刻线原理与读数方法（2）量块、正玄规的应用及计算原理（3）塞规、卡规、塞尺的应用（4）量具维护和保养（5）零件图的绘制（1）绍项目背景（2）教师下达项目任务书（3）分组查阅资料（4）材料库借用量具（5）各组讲评交流（6）员互评、主管点评（8）学生分组量具保养（9）教师点评、讲授与总结
5、（1）互评、点评报告（2）分组量具保养报告210-8法兰盘的制造2.1划线2.2錾削、锯削与锉削2.3孔加工、螺纹加工（1）了解找正与借料（2）掌握切削加工材料（3）了解麻花钻（4）掌握钻孔、扩孔及攻螺纹1、 （1）平面、立体划线2、（2）錾削、锯削与锉削（3）钻孔、扩孔及攻螺纹（1） 学生分组查阅资料（2） 学生各组讲评交流（3） 技术员互评、主管点评（4）教师总结（1）互评、点评报告（2）分组练习报告310-8法兰盘的夹具设计3.1钻床3.2车床（1）了解台钻、立钻、摇臂钻（2）正确使用台钻、立钻、摇臂钻（3）了解CA6140车床（4）正确使用CA6140车床（1）钻床规格、结构、传动系统
6、（2）CA6140车床结构、传动系统（3）装配图的绘制（1）绍项目背景（2）教师下达项目任务书（3）学生分组查阅资料（4）学生分组练习（5）学生各组讲评交流（6）技术员互评、主管点评（7）教师总结（1）互评、点评报告（2）分组练习报告（3）设计草图报告410-8法兰盘的夹具制造4.1装配工艺概述4.2螺纹、键、销、过盈连接的装配4.3带、链、齿轮蜗杆、螺旋传动机构的装配4.4滑动、滚动轴承、轴组的装配4.5机床夹具制造（1）了解装配概念（2）掌握装配工艺过程（3）了解螺纹、键、销、过盈连接的装配技术要求、工艺过程及装配（4）了解带、链、齿轮蜗杆、螺旋传动机构的装配技术要求、艺过程及装配（5）了
7、解滑动、滚动轴承及轴组的装配技术要求、工艺过程及装配（6）掌握钻床夹具设计与制作（1）装配的组织形式（2）装配工艺规程（3）螺纹、键、销、过盈连接的装配技术要求、工艺（4）带、链、齿轮蜗杆、螺旋传动机构的装配技术要求、工艺（5）滑动、滚动轴承及轴组的装配技术要求、工艺（6）钻床夹具设计与制作（1）学生分组查阅资料（2）学生分组练习（3）学生各组讲评交流（4）技术员互评、主管点评（5）教师总结（1）互评、点评报告（2）分组练习报告（3）钻床夹具的设计草图（4）夹具的设计方案（5）夹具的设计说明（6）夹具的设计图（7）教师总结4、进程表设计课次周次上课时间学时教学目标和主要内容单元标题能力目标项目
8、编号知识目标其他内容（课程主要内容）考核内容方法1171.1万能量具（1）了解万能量具制造原理（2）能够正确使用万能量具1（1）游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表刻线原理与读数方法机械制图基本知识考核表2171.2标准量具（1）了解标准量具制造原理（2）能够正确使用标准量具1（2）量块、正玄规的应用及计算原理三视图的识读考核表3171.3专用量具（1）了解专用量具制造原理（2）能够正确使用专用量具1（3）塞规、卡规、塞尺的应用公差与配合的基本知识考核表4171.4常用量具维护和保养了解常用量具维护和保养1（4）量具维护和保养金属材料的基本知识考核表51321.5零件图的绘制掌握零件图的绘制3
9、、 14、 （5）零件图的绘制零件三视图的绘制考核表62142.1划线（1）了解找正与借料15、 （1）平面、立体划线机械制图基本知识考核表72702.2錾削、锯削与锉削（2）掌握切削加工材料1（2）錾削、锯削与锉削公差与配合的基本知识考核表82162.3孔加工螺纹加工（3）了解麻花钻（4）掌握钻孔、扩孔及攻螺纹1（3）钻孔、扩孔及攻螺纹金属材料的基本知识考核表9210（1）了解台钻、立钻、摇臂钻床（1）钻床规格、结构、传动系统钻孔练习机械制图基本知识考核表10210（2）正确使用台钻、立钻、摇臂钻钻孔练习金属材料的基本知识考核表11310（3）了解CA6140车床（2）CA6140车床结构、
10、传动系统车床车削练习公差与配合的基本知识考核表12330（4）正确使用CA6140车床（3）装配图的绘制车床车削练习装配图视图的绘制与识读考核表133104.1装配工艺概述（1）了解装配概念（2）掌握装配工艺过程（1）装配的组织形式（2）装配工艺规程公差与配合的基本知识考核表143104.2螺纹、键、销、过盈连接的装配（3）了解螺纹、键、销、过盈连接的装配技术要求、工艺过程及装配（3）螺纹、键、销、过盈连接的装配技术要求、工艺装配图视图的绘制与识读考核表153104.3带、链、齿轮蜗杆、螺旋传动机构的装配（4）了解带、链、齿轮蜗杆、螺旋传动机构的装配技术要求、艺过程及装配（4）带、链、齿轮蜗杆
11、、螺旋传动机构的装配技术要求、工艺金属材料的基本知识考核表164104.4滑动、滚动轴承、轴组的装配（5）了解滑动、滚动轴承及轴组的装配技术要求、工艺过程及装配（5）滑动、滚动轴承及轴组的装配技术要求、工艺装配图视图的绘制与识读考核表174604.5机床夹具制造（6）掌握钻床夹具设计与制作（6）钻床夹具设计与制作装配图视图的绘制与识读考核表1841945、第一节课梗概1.项目化教学的环境和总任务2.项目介绍（1）目标（2）细节介绍；子项目、任务等（3）B组项目介绍3.教学情境设计4.考核评价5.本次课主要内容（简述）（1）告知学生本课程的总体安排，明确本课程的能力目标、知识目标和素质拓展目标。
12、单元任务明细及进度计划。（2）情景设置山东临工金盛有限公司接到一份订单，生产十万件10-8法兰盘，主要用于山东临工总公司的产品配套供应。要求：（1）10-8法兰盘各表面不应有裂纹、砂孔、夹渣及其他影响使用和外观的缺陷。（2）10-8法兰盘，经检验符合图样上的所以技术要求。现有老师带领四组技术人员在钳工车间内完成生产，在合约工期内按时交件。设计员有09技师班同学担任，每组设组长1名聘为设计师，课代表聘为设计处长，任课老师聘为技术总监。最终考核成绩将作为被聘为设计师的依据。（3）明确考核方式由技术总监和设计处长及技术组长进行过程性考核，考核技术员在完成项目过程中的表现及阶段性成果，技术总监根据最后
13、的生产成品进行结果考核每位技术员。6、考核方案设计设计（表1）（15%）、过程操作（表2）（40%）、学生互评（表3）（15%）、成果汇报（表4）（30%）表1对夹具认识、拆装计划流程表专业姓名组别及编号项目题目项目项目内容权重成绩得分优秀良好中等及格不及格态度认真与否20%流程是否合理40%完成时间是否及时完成20%体会团队意识20%综合得分表2过程操作评分表专业姓名组别及编号项目题目项目项目内容权重成绩得分优秀良好中等及格不及格出勤纪律10%着装符合要求10%场地整洁有序10%操作认真、规范30%记录规范、真实10%工具归还及时10%学习成果记录完整20%综合得分表3学生互评表专业姓名组别
14、及编号项目题目项目项目内容权重成绩得分优秀良好中等及格不及格学习态度是否主动10%学习过程是否深入认真的学习、研究20%学习能力能否找到问题，并探究答案20%团队意识是否服从安排10%工作作风严谨认真15%沟通能力讨论时与他人沟通、表达能力15%其他尊重他人、文明礼貌10%综合得分表4成果汇报表专业姓名组别及编号项目题目项目项目内容权重成绩得分优秀良好中等及格不及格态度认真与否20%重点是否突出30%学习成果记录完整50%综合得分7、教材（1）姜波等.钳工工艺学.全国中等职业技术学校机械类通用教材.中国劳动社会保障出版社2004第四版8、参考资料(1)柴增田等. 钳工实训 机械工业出版社 20
15、06/4/1(2)刘峰善 杜伟等.钳工技能培训与鉴定考试用书.山东科学技术出版社.2006/9/1(3)宋军民 冯忠伟等.钳工基本操作技能训练 .国防工业出版社.2006/8/19、工具材料(1)工具：钳工工作台、台虎钳、划线平板、划针、游标高度尺、钢直尺、样冲、锉刀、手锯、錾子、手锤、平面刮刀、研磨平板、毛刷等（2）量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、平面刮削校准工具等（3）辅助用剂 显示剂、研磨剂、红丹粉等（4）材料：Q23510、需要说明的其他问题（1）项目化教学是一个全新的模式，在教学过程中，应该按照学生的具体情况作一定的调整。（2）本课程执行过程中要不断加强学生的安全生产操作教育
16、，严格执行安全生产操作规范。（3）任课教师要能够采用恰当方式进行专业英语的渗透，通过在教学过程中的不断渗透，提升专业水平，培养学习英语的兴趣，以利于在以后的工作中查阅本专业的英语技术资料。11、常用术语中英文对照金属切削 metal cutting 机床 machine tool 摩擦 friction 联结 link传动 drive/transmission 轴 shaft 误差 error 几何形状 geometrical精度 precision 机械加工余量 machining allowance热处理 heat treatment退火 anneal 正火 normalizing 渗碳
17、carburization电路 circuit 半导体元件 semiconductor element绞孔 fraising 绞刀 reamer 螺纹加工 thread processing螺钉 screw 铣削 mill 铣刀 milling cutter 工件 workpiece 齿轮 gear 切削深度 cutting depth主轴 spindle 主轴箱 headstock 卡盘 chuck车床 lathe 钻削 镗削 bore 车削 turning基准 benchmar 金属切削 metal cutting机床 machine tool 摩擦 friction 联结 link传动
18、drive/transmission轴 shaft 误差 error几何形状 geometrical 精度 precision 机械加工余量 machining allowance热处理 heat treatment 退火 anneal 正火 normalizing渗碳 carburization 电路 circuit 半导体元件 semiconductor element绞孔 fraising 绞刀 reamer 螺纹加工 thread processing螺钉 screw 铣削 mill 铣刀 milling cutter 工件 workpiece 齿轮 gear 切削深度 cutting
19、 depth主轴 spindle 主轴箱 headstock 卡盘 chuck车床 lathe 钻削 镗削 bore 车削 turning基准 benchmark 钳工 locksmith 装配 assembling键 spline 销 pin 滚动轴承 rolling bearing滑动轴承 sliding bearing 弹簧 spring 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear直齿锥齿轮 straight bevel gear 运动简图 kinematic sketch齿轮齿条 pinion and rack 蜗杆蜗轮 worm and worm gear曲柄 crank 摇杆
20、 racker 凸轮 cams毛坯 rough 游标卡尺 slide caliper机械零件 mechanical parts回火 tempering 调质 hardening and tempering 磨粒 abrasive grain 砂轮 grinding whee 校准calibration游标卡尺nonius 直角尺square master 千分尺 micrometer calipers 金属切削 metal cutting 机床 machine tool 摩擦 friction 联结 link 传动 drive/transmission轴 shaft 误差 error几何形状
21、geometrical 精度 precision 机械加工余量 machining allowance热处理 heat treatment 退火 anneal 正火 normalizing渗碳 carburization 电路 circuit 半导体元件 semiconductor element绞孔 fraising 绞刀 reamer 螺纹加工 thread processing螺钉 screw 铣削 mill 铣刀 milling cutter 工件 workpiece 齿轮 gear 切削深度 cutting depth主轴 spindle 主轴箱 headstock 卡盘 chuck
22、车床 lathe 钻削 镗削 bore 车削 turning基准 benchmark 钳工 locksmith 装配 assembling键 spline 销 pin 滚动轴承 rolling bearing滑动轴承 sliding bearing 弹簧 spring 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear直齿锥齿轮 straight bevel gear 运动简图 kinematic sketch齿轮齿条 pinion and rack 蜗杆蜗轮 worm and worm gear曲柄 crank 摇杆 racker 凸轮 cams毛坯 rough 游标卡尺 slide cali
23、per机械零件 mechanical parts 回火 tempering调质 hardening and tempering 磨粒 abrasive grain砂轮 grinding wheel 校准calibration游标卡尺nonius 直角尺square master 千分尺 micrometer calipers 金属切削 metal cutting 机床 machine tool 摩擦 friction 联结 link传动 drive/transmission 轴 shaft误差 error 几何形状 geometrical精度 precision 机械加工余量 machinin
24、g allowance热处理 heat treatment 退火 anneal正火 normalizing 渗碳 carburization电路 circuit 半导体元件 semiconductor element绞孔 fraising 绞刀 reamer螺纹加工 thread processing 螺钉 screw铣削 mill 铣刀 milling cutter 工件 workpiece 齿轮 gear切削深度 cutting depth 主轴 spindle主轴箱 headstock 卡盘 chuck车床 lathe 钻削 镗削 bore车削 turning 基准 benchmark钳
25、工 locksmith 装配 assembling键 spline 销 pin滚动轴承 rolling bearing 滑动轴承 sliding bearing弹簧 spring 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear直齿锥齿轮 straight bevel gear 运动简图 kinematic sketch齿轮齿条 pinion and rack 蜗杆蜗轮 worm and worm gear曲柄 crank 摇杆 racker凸轮 cams 毛坯 rough游标卡尺 slide caliper 机械零件 mechanical parts回火 tempering 调质 hardening and tempering 磨粒 abrasive grain 砂轮 grinding wheel校准calibration 游标卡尺nonius 直角尺square master 千分尺 micrometer calipers
