1044729441模具毕业设计开题报告手机保护罩的塑料模设计.doc

《1044729441模具毕业设计开题报告手机保护罩的塑料模设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1044729441模具毕业设计开题报告手机保护罩的塑料模设计.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、上海第二工业大学本科毕业设计（ 论文 ）学生手册题目：手机保护罩的塑料模设计学生姓名：学 号：064812024学院名称：机电工程学院专业班级：06机自A3指导教师：开始日期：2009年11月25日完成日期：2009年5月13日目 录一、任务书1二、开题报告2三、中期检查表3四、论文审阅表4五、论文评阅表5六、指导记录表6七、答辩记录表7八、外文翻译稿和原稿8本科毕业设计（论文）任务书课题名称_手机保护罩的模具设计_ 学科类型：工（） 经、管（ ） 艺术（ ）外语（ ）学生姓名 曹博专业机械工程及自动化 班级 06机自A3指导教师 贾立新一、毕业设计（论文）的任务与要求1、塑件的工艺性分析 2

2、、成型设备的选择及模塑工艺参数的编制3、模具结构方案的确定 4、成型零件的工作尺寸的计算 5、注射机有关工艺参数校准 6、模具工程图 7、模具零件的制造工艺与编制加工程序 8、模具的模流分析论文要求40页A4纸并与课题紧密相关的毕业设计报告，毕业论文前需要有200300字的摘要，图纸方面应根据课题内容的不同，技术图纸类应分别对待。此外还需要3000字符以上的机电类科技英文翻译，参考文献不少于10篇外文资料不少于3篇。二、毕业设计（论文）性质（企业实际、科研、其他）其他（实践性课题）三、毕业设计（论文）地点上海第二工业大学机电工程学院四、毕业设计（论文）工作进度安排（第17-19周）200920

3、10第一学期1.工艺分析报告2.模流分析报告3.设备选择结果,型腔数目分析结果 ,模架选择 (第20周)4.成形零件尺寸表一份5.模具装配图A0 (第1-5) 20092010第二学期6.非标零件图一份7.非标零件的加工工艺卡片及加工程序（第6-9周）8.毕业论文撰写（第10周） 9.毕业答辩五、毕业设计（论文）预期成果或结论性观点该毕业设计的预期成果是一个完整的工业工程专业网站以及与之相关的较为成熟的开发文档。能够制作出一个为工业工程专业师生服务的网站。六、毕业设计（论文）完成提交方式（设计、作品照片、实物、模型、技术文档或论文、含有技术文档或论文的光盘等）一切以电子稿形式上交。是文字编排的

4、成果（包括毕业论文与各种报告等）需在电子稿的情况以外附加打印稿。七、学院（系）毕业设计（论文）领导小组审核意见 审核人签字： 日期：上海第二工业大学机电工程学院本科毕业论文开题报告登记表姓 名曹博学 号064812024专 业机械工程及自动化论文题目手机保护罩注塑模设计课题性质模拟题实际题实验题科研题其它课题报告内容：一、毕业设计（论文）课题的目的、意义及工作内容手机保护罩的壁厚只有0.8mm，模具精度与测抽芯和加工工艺参数是重点和难点。所以这类注塑模具在国内及国外都有很广阔的前景。 目的、意义：随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求也越来越高，如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度，也

5、直接关系到科学技术的发展，近20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也因为计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）也促进模具行业的发展。所以研究这些内容是非常有意义的.二 分析本课题内容目前在国内、国外的研究现状(1)加深理论研究 在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展.,尤其是注塑时熔体流动引起的取向,这使塑件的质量得到很大的提高.(2)高效率,自动化 大量采用各种高效率,自动化的模具结构,如高效冷却以缩短成型周期;气体辅助注射成型以提高注塑件质量;热流

6、道注塑系统以提高塑件的生产率和质量;各种能源可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增加产量等.告诉自动化的注塑成型机械配以先进的模具,对改善制件质量,提高生产效率,降低产品的成本起了很大的作用.(3)大型,超小型及高精度 由于塑料具有异常的特性,应用范围十分广阔.塑料件已应用到建筑,交通运输,家用电器,仪器仪表等各个工业领域,于是出现了各种大型,竟谬和高寿命的注塑成型模具.为了满足这些要求,研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工,人处理变形小,导热性优异的模具材料.(4)标准化 模具标准化及模具标准件的应用将极大的影响模具制造周期.且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本.开展模具标准化工

7、作,使模板,导柱,推杆等通用零件标准化,系列化,商品化,以适应大规模成批地生产注塑成型模具.三 工作内容：1、塑件的工艺性分析 2、成型设备的选择及模塑工艺参数的编制3、模具结构方案的确定 4、成型零件的工作尺寸的计算 5、注射机有关工艺参数校准 6、模具工程图 7、模具零件的制造工艺与编制加工程序 8、模具的模流分析三. 设计工作所涉及的相关理论知识与实验基础机械工程制图、理论力学、材料力学、材料科学基础、塑料的组成和特性 注射塑性成形原理 塑性成形流变基础 模具结构基础知识 模具CADCAM技术模拟分析技术四工作进度安排（分阶段提出具体时间要求）（第17-19周）20092010第一学期1

8、.工艺分析报告2.模流分析报告3.设备选择结果,型腔数目分析结果 ,模架选择 (第20周)4.成形零件尺寸表一份5.模具装配图A0 (第1-5) 20092010第二学期6.非标零件图一份7.非标零件的加工工艺卡片及加工程序（第6-9周）8.毕业论文撰写（第10周） 9.毕业答辩五毕业论文和设计应提交的成果1.工艺分析报告2.模流分析报告3.设备选择结果,型腔数目分析结果 ,模架选择4.成形零件尺寸表一份5.模具装配图A06.非标零件图一份7.非标零件的加工工艺卡片及加工程序8.毕业设计论文一份六查阅的主要参考文献1.奇晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2005.10

9、2.付建军主编. 模具制造工艺. 北京：机械工业出版社，2004.83.谭雪松，钟廷志，甘露萍主编. Pro/ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工.北京:人民邮电出版社，2006.84.李名尧主编. 模具CAD/CAM. 北京：机械工业出版社，2004.75.王卫卫主编. 材料成型设备. 北京：机械工业出版社，2004.86.张景黎主编.模具加工与装配.北京：化学工业出版社，2007.47.刘品 李哲主编.机械精度设计与检测基础北京：机械工业出版社，2007.78.刘镇昌主编.机械工程英语 北京：机械工业出版社，2004.79.周华主编.数控编程北京：机械工业出版社，2006.

10、710.伍明先主编.塑料模具设计指导-北京：国防工业出版设，2008.2.4导师意见根据对该同学的开题答辩和开题报告的审核，该同学对毕业设计课题有了一定的了解，开题报告的工作进度安排较为合理，同意进行毕业设计。 签名 贾立新 2009 年12 月 30日机电工程学院本科毕业设计中期检查表题目手机保护罩设计姓名曹博学号064812024原毕业设计（论文）的进度计划：17-18周：塑件的工艺分析。18-19周：模流分析。19-20周：模具结构的确定 。1-3周：成型设备的选择，型腔数目分析，模架的选择。4-5周：出模具装配图，出非标零件图，出成型零件尺寸表。6-7周：出非标零件加工工艺卡片。7-8

11、周：出非标零件加工程序。9-10周：毕业论文撰写，答辩。中期报告（已完成的研究内容，所取得阶段性成果，下一步工作计划和研究内容等）已完成的研究内容：塑件的结构及塑件材料的工艺性分析塑件三维图的绘制塑件的开模模具结构的确定工艺卡片的制定模流分析报告下一步工作计划：完成模具结构的设计绘制装配图以及所有非标零件的二维图模具零件制造工艺的分析以及相关零件加工程序的编制指导教师意见： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计（论文）审阅表题目手机保护罩的模具设计姓名曹博学号064812024审 阅 成 绩毕业设计（论文）评语备注：审阅人（签名 ）： 年 月 日毕业设计（论文）评阅表题目手机保护罩的模具设计姓

12、名曹博学号064812024评 阅 成 绩毕业设计（论文）评语备注：评阅人（签名 ）： 评阅人职称： 年 月 日毕业（论文）指导记录表题目手机保护罩的模具设计姓名曹博学号064812024指 导 内 容:塑件成型工艺的分析，老师我为我们提供各种资料，包括一些分析软件。时间1.9-1.18学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：模具的第一次结构设计，老师指出了其中的错误结构，首先是推迟机构的错误，应该设计成高效率的斜顶针。第二是要采用推板推出机构，因为塑件壁厚较小。时间：第一周星期三学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：塑件的结构问题，老师指出了应该采用容易修模的斜

13、顶针方式，和采用滑块的方式推出。时间第二周星期三学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容老师教我使用模流分析软件 基本的网格划分 老师为我的模流分析指出问题，网格划分要合适，不然就很难模拟出很好的效果。时间：第三周星期三学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：老师指出我的冷却系统有问题，应该采用均匀的冷却方式，这样可以使塑件不容易发生翘曲变形。老师指出我的流道系统应该好好设计，因为它的作用很大。第四周星期三。学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：老师指导我选择模架及导柱，导套选择时应该考虑的问题。时间：第五周星期三学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新

14、指 导 内 容：指导内容，成型件的尺寸计算，及精度等级的选择。时间：第六周星期三学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：模具的2维图绘制，老师指出其中的标注及表达方式的选择，和模具的尺寸配合问题。时间：第七周周三。学生签名： 曹博 指导老师签名：贾立新题目手机保护罩的模具设计姓名曹博学号064812024指 导 内 容:模具零件二维图的绘制，老师指出了其中的一些不符合国家规定的标注方式。时间：第八周星期三学生签名：曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：老师指导我进行零件的工艺卡片编制。时间：第九周周三学生签名：曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：毕业论文的编制，老师指出

15、了应该写问题，去除了中间一些不必要的东西。时间：第十周周三。学生签名：曹博 指导老师签名：贾立新指 导 内 容：查看毕业论文，及图纸是否完成，指导我们如何修改及打印图纸。时间第十一周周三。指 导 内 容：毕业答辩 阐述模流分析对整个模具的设计有何好处、熔接痕比较多，在设计时如何考虑、侧抽芯的结构如何确定。时间第十二周周三学生签名：曹博 指导老师签名：贾立新问题一：阐述模流分析对整个模具的设计有何好处目前，CAD/CAM技术已经比较成熟的运用在注塑模具设计与制造中，且能制造出高质量和高精度的模具，但如果仅凭经验的进行设计、制造，必将会进行多次的修模，浪费大量的时间与成本，因此需要运用CAE技术对

16、产品进行模流分析。注塑成型CAE技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题，及时修改模具设计，提高一次试模成功率，帮助企业缩短产品上市周期，增强市场竞争能力。 在模具设计中，应用CAE软件进行模拟和分析，以代替实际的试模。分析出设计中潜在的缺陷并进行修改，以优化模具设计、成型工艺参数和制品结构。本文利用Moldflow/MPI对某产品后盖进行数值模拟分析。 采用Moldflow软件对产品成型过程进行模拟仿真。在Moldflow软

17、件中设置冷却水道的位置，优化浇口位置，分析填充状况、流动前沿处的温度、制品压力、锁模力、冷却时间等注塑成型工艺参数。 通过分析并比较模拟计算结果，肯定其合理性，找出缺陷并加以改进，确定最佳成型方案。最终根据这些在Moldflow中得到的指导性技术参数进行指导生产，一次试模就生产出了合格的制品，减少了实际试模次数，缩短了生产周期，达到了降低生产成本、提高生产效率的目的。熔接痕比较多，在设计时如何考虑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位，就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件

18、的熔接痕出现在中心，对强度和外影响。熔接痕的详细情况叙述如下。 1、熔接痕位置不当 熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡；、改变制件壁厚等方法。 2、熔料流动性不足 ， 如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；因此下降使熔接痕仍在原来的位置上，也应使之不明显，以减少对外观及强度的影响。措施是使熔料以高温、高压流到汇合处；若能降低流动阻力就更好了。：所以，应采取升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处， s升高模具温度减少熔料降温

19、；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。 3存在空气或挥发成分 熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反。有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。 4。脱模剂造成 当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相

20、互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱)。 5。着色剂造成 如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀)。 本人的总结：注塑任何一环节都会影响质量。和模具和料粒和助剂，注塑条件、工艺均有关联。问题一:分型面如何确定? 1、分型面的选择要有利于脱模 2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观） 3、分型面的选择要有利于侧向抽芯 4、分型面的选择要有利于排气 5、分型面的选择要有利于防止溢料 6、分型面的选择要有利于简化模具结构问题二

21、:浇口形式?采用矩形侧浇口,宽1.5mm问题三:如何确定一模四腔排列? 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。ABS塑料制件4到5级精度,根据塑件质量体积和注射量确定型腔数取4. 为了使模具与注射机相匹配以提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。本塑件由于结构比较复杂，且采用两板式模具，为了保证零件的质量与精度，因此选用一模四腔。推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面，动模需要一块型芯固定板和支承板，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。因此基本上可确定模具结构形式单分型面注射模 1.当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效地方法。其工作原理为：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。2.斜顶与行位的区别：斜顶与行位的基本原理都是將模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同在于其动作的驱动力來源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作而行位是靠公母模开闭的运动而动作作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.斜顶机构由下列几项基本部件加以组合而成斜顶本体斜顶座导向块成型面销钉