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1、目录1、冲裁件工艺分析2、确定工艺方案及模具结构形式3、模具设计计算1） 排样2） 计算总压力中心3） 确定压力中心4） 材料利用率5） 冲模刃口及公差的计算4、确定各主要零件的结构尺寸1） 凹模外形尺寸的确定2） 凹模长度L的确定3） 根据凸凹模尺寸选取模架4） 冲模闭合高度的计算5、选用压力机的选取零件名称：支板材料：20# t=0.8如图1-1 图1-1一、 冲裁件工艺分析冲裁件为20号钢是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。冲裁件结构形状简单，但外形有尖锐清度，为了提高模具寿命建议将所有90清角改为R0.5的圆角。二、 确定工艺方案及模具结构形式为保证孔位精度和较高的生产率，根据材料厚度，
2、采用导正钉定位，刚性卸料装置，自然漏料结构方式的连续冲裁模结构形式。三、 模具实际计算1、 排样（计算条料宽度及确定步距）查表确定塔边值。根据零件形状，两工件间按自动送料取塔边值b=2mm，侧边取塔边值a=3mm。（查模具设计表2-8、2-9取值）连续模进料步距为：23.5mm条料宽度B=58-0.4mm画排样，如图1-2 图1-22、 计算总冲压力由于冲裁采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P推P=P落+P冲式中P总的冲裁力 P推推件力 P落落料时的冲裁力P冲冲孔时的冲裁力计算冲裁力： P落=KLt （查表K=1.3 =350MPa） =1.3145.870.83502
3、/1000 =106.1 (KN) P冲=KLt =1.323.550.83502/1000 =17.1 (KN)计算推件力： P推=nK1P (取n=5 查表k1=0.055) P推=0.055(106.1+17.1)5 =33.5(KN)3、 确定压力中心见图1-3根据图形分析，因为两面排样的关系落料冲裁和冲孔冲裁是相互对称的，所以落料冲裁的中心在O1上，冲孔冲裁的中心在O2上。压力中心（0，-18.38）4、 材料利用率计算材料利用公式F=FO/FX100%式中K材料利用率F冲裁时所需要板料面积F0冲裁件面F=FO/FX100% =5、 冲模刃口及公差的计算双边间隙=0.0720.104
4、 （表2-2-3 冷冲工艺与模具设计）制件工具尺寸如下，查书得磨损系数x=0.5、x=0.75,Zmin=0.072,Zmin=0.104冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料45-0.52330.57.5+0.367.5+0.36(40-0.50.62)0.62/4(33-0.50.5)0.5/4(7.5+0.50.36)-0.36/4(7.5-0.50.36)+0.36/444.69+0.15532.75+0.127.68-0.097.32+0.09凸模尺寸按凹模尺寸配置,保证相边间隙0.0720.014mm冲孔7.5+0.1(7.5+0.550.1)_0.1/4凸模尺寸按凹
5、模尺寸配置,保证相边间隙0.0720.014mm待添加的隐藏文字内容37.575-0.025四、 确定主要零件结构尺寸1、 凹模外形尺寸的确定H=3 P/9.8 （P取总压力P0=157186）H=3 157186/9.8 =26mm凹模外形尺寸L的确定 L=b+2C ( b=146 ) C=W1=1.2H (查模具设计表2-33) Lx=231+146=208凹模宽度B的确定B=条料宽+2CC=W2=1.526=39 （查模具设计表2-34）B=50+239=1282、 凹模长度L的确定其长度L计算为：L凸=h1+h2+h3+Y其中，导料板厚h1=8,卸料板厚h2=12mm，凸模固定板厚h3
6、=18mm，凸模修磨量Y=18mm，则：L凸=8+12+18+15=53(mm)3、 根据凸凹模尺寸选取模架凹模尺寸为20812826，可选凹模周界为L=250、B=160闭合高度为170210mmI级精度的后側导柱模架模架：250160170210 GB/T2851.390）4、 冲模闭合高度的计算Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+HaHs为上模座厚Lt为凸模长度Ha为凹模厚度Hx为下模座厚度Ha为垫板厚度取6mm五、 选用压力机选取所选用压力机公称压力应大于算出的总压力156.7KN；压力机最大装模高度应大于190mm；工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装，根据上述要求选取，J2325开式可倾压
7、力机。模具零件加工工艺单落料凹模1、下料22014031（按导体计算后再加上锻造上的烧损量2、锻造 锻成215135303、热处理 退火（消除锻后残余应力降低硬度）4、铣削 达20412927（磨削余量单面0.5mm）（用立铣床）5、平磨：磨上下大平面留精磨余量0.2mm与冲孔凸模平面磨床。6、螺钉过孔卸料孔及穿丝孔中心位置，钻螺钉过孔15.8攻螺纹4M16，467、铣 铣卸料孔（立铣床）8、热处理：淬火、回火达到硬度5660HRC9、磨上下平面达设计要求，磨一对垂直侧基面对角尺（平面磨床）10、退磁11、线切割加工 ：加工四个凹模型孔 切割型面留研磨量0.015mm（线切割）12、钳工、研磨型孔达设计要求。
