机械毕业设计(论文)开题报告基于proe的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真.doc

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1、 毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 秦 彬 班 级 B机制052 学 号 0510110225 指导教师 袁 铁 军 完成日期 2009年3月30日 课题名称:基于pro/e的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1. 课题来源:某塑料机械有限公司。全套图纸,加1538937062. 课题研究的主要内容:杯体像一个硕大的茶杯,有把手和流口,主要用于盛水或豆浆。杯体有的用塑料制作,有的用不锈钢制作,但都是符合食品卫生标准的不锈钢或聚碳酸脂材质。购机时以选择不锈钢杯体为宜,主要是便于清洁。在杯体上标有“上水位”线和“下

2、水位”线,以此规范对杯体的加水量。杯体的上口沿恰好套住机头下盖,对机头起固定和支撑作用。热流道技术具有缩短制件成型周期。由于没有流道系统,塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短,从而可以缩短成型周期。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制,塑料以更为均匀的状态流入各模腔,从而可以得到高品质的零件,而且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。但其结构复杂,模具费用较高。进行注塑模设计需要大量的全面的机械设计以及模具方面的知识。3. 国内外现状:近年来我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需

3、求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。国外发达国家模具标准化程度为70%80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期25%40%,并可减少由于使用者自制模具标准件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部件,

4、费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具的使用寿命。 现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成,这就要求信息技术的普及,广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向集成化。 CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件。基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题,CAD/CAM软件的智能化程度也将逐步提高。塑料制件及模具的3D设计与成型

5、过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。二、本课题拟解决的问题 1、产品的外形结构设计、工程图和三维造型的绘制。 2、注塑工艺分析及产品的注塑加工工艺的确定。 3、注塑模结构的设计及工程图和三维造型的绘制。 4、规定模具装配工艺规程,所有零件工艺规程,及凹模的加工工艺卡片。 三、解决方案及预期效果 1. 解决方案:从功能以及通用性方面设计瓶盖的外形尺寸,进行包括毛坯尺寸、变形参数、半成品尺寸计算等内容在内的注塑工艺计算。合理选材,既考虑经济因素,同时保证质量。根据注塑模工艺特点,合理设计模具的结构流程以确保加工精度和商业推广价值。零件所需的模具结构简单,占用设备少,模具使用寿

6、命高,制造的零件符合技术要求,并且尺寸精度高,表面质量好,尽可能采用生产机械化和自动化,生产准备周期短、成本低,适合技术等级不高的劳动力操作。采用三维造型技术进行模拟仿真加工以确保加工的可行性。对于黑纹可采用无污染的原材料、将材料置于相对封闭的储料仓中、增加材料的热稳定性等方法去除。2. 预期效果:1.成本较低;2.周期短;3.质量高。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。6月10日6月11日毕业设计材料评阅。6月12日6月13日毕业答辩。 6月14日6月15日材料整理装袋。五、指导教师意见 签名 年 月日六、专业系意见 签名 年 月日七、学院意见 签名 年 月日

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