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1、火电工程安装施工质量管理,施工质量控制的三个环节,施工准备控制（质量的事前控制）施工过程控制（质量的事中控制）竣工验收控制（质量的事后控制）,施工准备控制（质量的事前控制）,确定质量标准、明确质量要求建立质量管理体系、明确组织管理措施对施工组织设计、方案等技术文件的审查施工机械配置的控制参加设计交底和图纸审核会组织新材料、新技术、新工艺的技术鉴定对材料、设备采购、订货的质量控制,施工准备控制期重点工作,安照体系要求配置满足施工现场质量管理的相关标准、规范、手册等技术文件和必要的检验、测量设备和器具要求监理单位快速进入现场开展工作要求施工单位在规定的时间内建立质量管理体系、配备足够的高素质质量管
2、理人员形成质量管理网络、制定例会制度，保证质量体系正常运行重点对施工组织设计、焊接工艺评定等技术性文件，金属、电气、热工试验室资质、特种作业人员资质以及分包队伍资质等资质性文件的审查控制土建交安质量,施工过程控制（质量的事中控制）,组织材料的现场试验施工工序的质量控制对四级检查验收的管理和控制隐蔽工程的质量验收施工项目试运的质量控制设计变更和技术核定的处理工作工程质量事故的调查处理,主要施工过程炉、焊、机、电、热、BOP工程、保温、油漆,锅炉安装：锅炉钢架安装锅炉受热面安装锅炉辅机安装焊接汽机安装本体安装管道安装油系统安装辅机安装电气安装变压器发电机开关站厂用配电系统：盘柜、桥架、电缆、盘内配
3、线热工安装BOP工程保温、油漆,锅炉钢架安装,锅炉钢架安装准备技术准备：熟悉图纸、图纸会审、确定工序编制作业指导书施工准备：组合场地平整、运输道路清理、施工机械布置、安全设施搭设布置、工器具准备锅炉钢架设备准备：验收：建设单位、施工单位、厂家代表接货验收，清点构件，保证吊装延续性。清理：吊装前对因运输、存放等环节产生的泥土、浮锈、临时铁件进行清理。检查：按图清点；查弯曲、变形、裂纹、凹陷、锈蚀；柱梁附件的外形尺寸、数量、位置；螺栓孔位置、尺寸、数量；高强螺栓及合金零件检验。校直：对弯曲、变形等缺陷会同厂家采取措施校直。编号：按作业指导书作按吊装顺序、便于施工、方便吊装。存放：地基坚实、排水良好
4、，以道木垫高200mm，间距保证钢构不变形。,锅炉钢架安装,锅炉钢架吊装基础验收、柱底板安装：按图校核地脚螺栓位置尺寸，严格控制柱底板标高。立柱、横梁、附梁吊装：立柱、横梁成片或单根吊装临时固定：钢绳或硬支撑找正：测立柱间距、对角线，以经纬仪从两个方向测立柱垂直，每层安装完均安规定找正；吊装完后，查炉顶中心应与地面中心重合。连接固定：焊接或螺栓终紧。设备预存：出口烟道、空预器、省煤器灰斗、燃烧器。梯子平台与钢架同步施工，钢架上一层，梯子平台跟一层。留出开口：按照方案，炉构架应在适当的位置留出开口，供受热面进入，方案中相关部分内容应征得制造厂同意，当相关受热面安装完毕，构架开口及时封闭。炉顶板梁
5、安装：方案：顶板梁施工方案为重大施工方案，组织相关各单位审查方案、组织交底。试吊：机械检查、吊装装置系统试运，指挥系统试运；抬吊的两台吊车同步、转杆配合预演等。,锅炉钢架安装图,锅炉钢架安装,锅炉钢架安装特点构件多样化施工环境固定露天作业高空作业多、劳动强度大,锅炉受热面安装,设备复查组合水冷壁组合：单片管排在组合架上拼接对口，按设计调整水平位置和对角线尺寸，焊接后校平并复核外形尺寸，通球试验及封口。过热器、再热器、省煤器组合：先把联箱放到组合架找平、找正，再以联箱为基准，把管排逐片上架对口焊接，焊接前进行一次通球试验，通一排焊一排，保证管内清洁。吊装组合吊装：减少高空作业、提高工作效率，桥吊
6、、门吊、组合场。单件吊装：螺旋水冷壁，履带吊、液压提升装置、炉顶吊汽包吊装（汽包炉）：重大吊装方案（300MW以下机组多）,锅炉受热面安装图,锅炉受热面安装图,锅炉辅机安装,磨煤机引、送、一次风机空预器捞渣机空压机点火油系统,焊接,施工前的焊接施工技术准备焊接施工资源的准备（人力资源、设备资源、施工组织）焊接施工资源决定焊接施工质量，其中人力资源的数量和质量是关键中的关键。人力资源包括监理，焊接技术负责人、焊接技术员、焊工、热处理工、检验人员等其他辅助人员。其中焊工的数量和质量是控制的关键。通常的做法是在开工前进行焊工的培训和考核，对参加施工的焊工进行一次数量和质量的集体检验。对焊接设备资源的
7、控制也是控制焊接施工质量的重要方面，由于火电机组焊接施工中涉及的焊接方法较多，焊接设备的要求较高，同时由于火电机组焊接施工中需要的检验方法较多、检验要求较高，因此检验设备的数量和质量是保证焊接施工质量的重要保证。热处理施工的质量同样依赖于热处理设备的质量，通常的做法是在开工前进行焊接设备的数量和质量的调查，对关键性焊接、热处理及检验设备进行重点要求。如大机组冷凝器焊接施工中需要管子-管板自动焊接系统，这便需要必备此类设备。焊接施工的施工组织形式是焊接施工管理的重要内容，大机组的焊接施工的组织形式通常是项目经理部设立焊接工程处，对整个施工现场的焊接、热处理施工实施统一集中管理，焊接工程处下设技术
8、组、管理组、焊接锅炉班、焊接汽机班、热处理班。,焊接,机构框图如下所示,焊接,焊接施工技术准备（焊接工艺评定，焊接工艺方案）焊接工艺评定是大机组焊接施工技术准备的最重要的要素。施工前，应依据工程情况，特别是针对材料的种类和规格，检查焊接工艺评定的覆盖情况，如有不涵盖情况，应对新材料的焊接制定焊接工艺评定计划，并初步实施。在焊接工艺评定均覆盖的前提下，依据现场实际情况，编制焊接工艺方案、焊接作业指导书、焊工工艺卡等，这些焊接工艺文件的准确性、完整性是焊接施工技术准备的重要内容。,焊接,焊接材料的控制 焊接材料的控制是焊接施工质量控制的重要内容，焊接材料执行JB/T3223-96焊接材料质量管理规
9、程，就是对焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库、使用过程（包括回收）全过程的管理。现场储存的焊接材料随工程的使用情况及时向现场提供，保证现场正常使用。焊接材料采取一级管理方式，每种焊接材料都要用标牌进行标识，合金材料与碳钢材料不能混放，焊材库采用钢结构移动式库房，焊材库房内配备加热器、除湿器和排风扇、焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，以保证供应全施工现场使用合格的焊材。对库房每天的温度、湿度进行监控并把监控数据记录到微机中。焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料。技术员要把每天的焊接任务单信息输入到微机中，便于焊接材料
10、的跟踪管理。焊接过程中由专职的焊接检查人员跟踪检查，发现问题及时纠正。对于合金焊材、焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝与焊材是否一致。焊接材料的回收工作就是对每天焊工用剩的焊接材料进行跟踪管理，对用剩的焊接材料应单独存放和标识，这样做是为了和其它新的焊接材料区分开来。每天发放焊接材料时首先选用上次剩的焊接材料（并进行必要烘干），然后再用新的焊接材料。这样能避免已开封的焊接材料存放时间过长，导致焊接材料质量下降。,焊接,施工过程中的焊接质量控制锅炉受热面焊接质量控制：整个机组焊接质量控制的大多数工作量是在锅炉受热面管子的焊接施工上，此项工作量较大，焊接要求繁杂。通常在大机组的焊接施工中采用通
11、过控制焊缝一次合格率的办法控制焊接施工质量。由于焊缝一次合格率能够反映此时焊工整体或个体的实际质量水平，便于对个别施工质量水平较低的焊工进行调整，从而保证焊接施工质量。焊缝一次合格率的准确性和及时性均需要无损检验人员做出大量细致的工作。在焊接施工中另一控制焊接质量的重要方面是控制焊缝的表面质量，由于焊缝的表面质量是反映焊工技术水平的重要方面，通过控制焊缝的表面质量，也能有助于提高焊接质量。锅炉水压是对焊缝质量的一次集中、过负荷的检验，水压前的监检应对锅炉所有焊缝质量进行一次集中检查，对个别质量控制难点应重点检查，并提出整改意见。汽机主要管道焊接质量控制：汽机主要管道包括四大管道、主要抽汽管道、
12、油管道等，其中四大管道的焊接质量控制是关键。近年来，P91/P92钢的焊接是大机组的焊接难点和重点，其焊接问题主要是抗裂纹、内部充氩、控制焊接热循环、控制焊接线能量、保证焊后马氏体转变停留，及时进行焊后热处理等。其中控制焊接线能量是提高焊缝冲击韧性值的关键，施工中主要通过控制每层焊道厚度的办法控制焊接线能量。由于汽机主要管道的焊缝一般无损检验的比例较高，焊缝内部质量较高，但焊缝机械性能指标的控制，主要是对焊接工艺的细节进行控制，例如对预热温度、层间温度、线能量、热处理质量等焊接工艺细节的控制。,焊接,其它附属管道焊接质量控制：其它附属管道焊接质量的控制主要在于焊工资质、焊接方法、焊缝表面质量、
13、无损检验抽检比例等的控制上。特殊材料的焊接质量控制 特殊材料的焊接主要指电气铝母线和冷凝器钛管-管板焊接。这两种特殊材料的焊接质量在很大程度上主要依赖于焊接设备，因此对必备的焊接设备应提出要求。铝母线对电导率的特殊要求，焊缝的余高应大于材料厚度的25%。焊接施工和检验依照铝母线焊接技术规程DL/T754-2001进行。主回路焊缝的射线检验比例为10%，其他为5%。冷凝器管子-管板焊接的质量控制主要应放在焊接接头的装配质量和清洁度上，同时还应控制焊接工艺参数。对焊接设备的要求同样较高。施工后的资料和总结焊接施工要求对所有受监焊缝均应有可追溯性，因此焊接质量控制的重要方面是焊接施工后的各种资料控制
14、，并应在工程施工的几个阶段应写出焊接施工质量的小结和总结,焊接图,焊接图,汽机安装,本体安装：基础验收低压缸台板就位轴承座台板就位轴承座泡油试验低压缸、轴承箱台板研磨低压缸下车室就位前、中、后轴承箱就位、定位高压缸组合中压缸组合中、高压缸下车室就位高、中、低压缸找平、找正(包括内缸)汽缸负荷分配汽封、通流、对轮找正定中心梁、试扣扣盖监检汽机扣盖汽缸灌浆凝汽器 与缸体喉部联结导汽管、汽发联轴器联结第二阶段油循环翻瓦检查、恢复盘车管道安装：施工测量管体及附件的配制 支吊架安装管道敷设 支吊架调整 系统严密性试验管道清洗油系统安装：主油箱安装主油箱至轴承座油管安装 主油路短路冲洗、滤油 轴承座进油冲
15、洗、滤油清理轴承座、翻瓦检查清理油系统投运、顶轴、盘车辅机安装:汽泵、电泵、凝泵、凝汽器等。重大方案:汽轮机本体安装方案、定子吊装方案、油系统冲洗滤油方案,汽机安装图,汽机安装图,汽机安装图,电气安装,电气主要施工项目发电机及引出线安装（包括封闭母线）、主变压器安装、高低压厂用变安装、高压配电装置安装、厂用电配电装置安装、主控公用设施直流系统,保安电源、锅炉厂用电、汽机厂用电、附属设施厂用电(输煤、化学、电除尘、脱硫、循环水、污水、油泵房、制氢等)、全厂电缆(电缆管、桥架、沟道、隧道、电缆敷设、做头等)、全厂防雷接地、全厂照明、全厂通讯、调试、全厂消防电气特别要作的工作：二次设计：一般在施工图
16、审核后，可以知道在设计方面有很多地方是满足不了施工要求的，为了现场施工质量要做一些二次设计，主要项目有，电缆管的实际敷设、热控仪表管的敷设、现场控制箱，就地仪表、执行机构安装。确定部分样板工程，如盘内电缆配线方式，仪表管的排列方式，电缆排列方式，在一个工程中（两个施工单位），做到相对一致性使整体达到比较美观。根据工程确定一部分工艺规定：如热控的各类取样点安装、各类电缆终端头制作方式、电缆进盘柜方式，电缆敷设中换层，分支口的走向等主要介绍变压器：发电机：开关站：厂用配电系统：,电气安装,变压器安装：运输 验收 存放 总体复装前准备工作 变压器现场安装前检查变压器附件、组件的安装 真空注油 热油循
17、环 补油、密封性试验及静放 变压器外表面清理及补漆 变压器投运前检查 变压器投运前试验 变压器的运行与维护 运输：变压器在整个运输过程中倾斜角度不得大于15，且要安装三维自动冲击记录仪。变压器不能承受过大的冲击力，水平冲击加速度不大于3g，垂直冲击加速度不大于1.5g，人工滚杠载运时，牵引应使用设在油箱上的拉板，牵引速度不超过2m/min；一般以地位平板载重拖车转场。验收：常规清点；检查变压器主体内氮气压力是否在20kPa-30kPa的范围内，主体与运输车之间是否有明显的位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击和其它损伤，检查冲击记录仪的记录曲线。总体复装前准备工作：从油箱人孔进入
18、油箱内部检查，以干燥空气排氮或注油排氮（彻底、工作量大）。变压器现场安装前检查：测量铁心的绝缘电阻检查油箱顶盖上的器身定位件铁心拉带的检查 检查所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线外包绝缘是否有损伤；线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绑带是否有松动现象；器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；铁心柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应可靠地连接；所有紧固件均应无松动现象；油箱内部应无异物，所有结构件表面应无尘污。变压器附件、组件的安装：风冷却器的装配、开关操纵机构的安装、套管式电流互感器的安装、高中低压及中性点套管的
19、安装、储油柜及其支架的安装、接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器、无励磁分接开关等附件安装。真空注油：真空注油前，应对变压器油进行脱气和过滤处理，使油质电气绝缘强度、极化指数、含水量、含气量达到规定要求；用电阻真空计测量油箱内真空度，当真空度小于13Pa开始记时，保持时间48h开始注油。热油循环：为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气；当环境温度低于15C时，应在油箱外表面采取保温措施。密封性试验：密封性试验采用油柱或氮气，在油箱顶部加压0.03MPa，并维持72h应无渗漏。,变压器安装：运输 验收 存放 总体复装前准备工作 变压器现场安装前检查变压器附件、组件的安装 真空注油 热油循环
20、补油、密封性试验及静放 变压器外表面清理及补漆 变压器投运前检查 变压器投运前试验 变压器的运行与维护 运输：变压器在整个运输过程中倾斜角度不得大于15，且要安装三维自动冲击记录仪。变压器不能承受过大的冲击力，水平冲击加速度不大于3g，垂直冲击加速度不大于1.5g，人工滚杠载运时，牵引应使用设在油箱上的拉板，牵引速度不超过2m/min；一般以地位平板载重拖车转场。验收：常规清点；检查变压器主体内氮气压力是否在20kPa-30kPa的范围内，主体与运输车之间是否有明显的位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击和其它损伤，检查冲击记录仪的记录曲线。总体复装前准备工作：从油箱人孔进入油箱
21、内部检查，以干燥空气排氮或注油排氮（彻底、工作量大）。变压器现场安装前检查：测量铁心的绝缘电阻检查油箱顶盖上的器身定位件铁心拉带的检查 检查所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线外包绝缘是否有损伤；线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绑带是否有松动现象；器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；铁心柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应可靠地连接；所有紧固件均应无松动现象；油箱内部应无异物，所有结构件表面应无尘污。变压器附件、组件的安装：风冷却器的装配、开关操纵机构的安装、套管式电流互感器的安装、高中低压及中性点套管的安装
22、、储油柜及其支架的安装、接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器、无励磁分接开关等附件安装。真空注油：真空注油前，应对变压器油进行脱气和过滤处理，使油质电气绝缘强度、极化指数、含水量、含气量达到规定要求；用电阻真空计测量油箱内真空度，当真空度小于13Pa开始记时，保持时间48h开始注油。热油循环：为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气；当环境温度低于15C时，应在油箱外表面采取保温措施。密封性试验：密封性试验采用油柱或氮气，在油箱顶部加压0.03MPa，并维持72h应无渗漏。变压器投运前检查：变压器投运前试验：,电气安装图,电气安装,发电机：存储期间对绝缘要定期检测；环境温度、湿度有要求，冬季
23、需要搭设暖棚，内设热风幕等提高环境温度的设备(大于)。堂内清洁、检查，槽楔是否松动、半导体漆是否完好，转子通风检查（水氢氢），工作与汽机相配和穿转子定子耐压试验转子在堂内，定子冷却水合格后查冷却水管的绝缘、轴承座的绝缘导出线、IPB母线安装：检查母线绝缘子的洁净程度，检查削弱窝流的设施导出线箱磁路开环、外壳的短路连板、接地。,电气安装图,电气安装,开关站：屋外配电装置：高型、半高型、中型、低型配电装置屋内配电装置：单层式、双层式成套式配电装置：GIS全封闭组合电器（HGIS750kV半GIS单开关，无母线)：安装准备技术准备：熟悉资料，制定方案、指导书，技术交底。工机具、材料准备：SF6气体回
24、收、抽真空、充气的气体处理车，安装母线的母线装置车，专用尼龙吊带，SF6气体检漏仪，气体密度校验仪，SF6气体微水分析仪等专用设备。接收、保管验收项目：包装无残损，部件、元件、附件、备件及专用工具齐全、无损伤，磁件及绝缘件无裂纹及破损，充有SF6气体的运输车、部件，其压力值应符合规定值，技术资料、出厂证件齐全。保管要求：GIS要包装完好置于干燥、无腐蚀气体的场地并覆盖以篷布，采取防震、防潮、防火措施，磁件要安放稳定、不倾斜、不碰撞，对土建的验收：核对GIS（户内GIS）分支母线伸向室外的预留孔的尺寸和位置，对基础中心线复核，核对预埋槽钢或工字钢的水平误差。GIS安装、装配：安装工作要在无风沙、
25、雨雪、空气湿度小于80%和清洁的环境下进行，安装现场或GIS室可以采用地面铺塑料布以防尘，户外要搭临时安装工棚，保持施工场地清洁，施工人员要穿清洁的专用连体工作服；安装使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须检验合格；装配要按照制造厂的编号和程序进行；密封槽面保持清洁、无划痕，用过的密封垫不得再使用，密封脂不得流入密封垫圈内侧与SF6气体接触；盆式绝缘子应清洁、完好；吊装均使用尼龙吊具；连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻；螺栓的紧固均应使用力矩扳手。,电气安装图3,电气安装图4,电气安装,厂用配电系统盘柜安装：标准、规程桥架安装：校核路径、躲避管线及设备、与热力管线间隔一定距离；桥架进入
26、电缆夹层的方式、夹层桥架引入盘柜的方式及竖井桥架与隧道桥架、各水平层桥架的接口方式要依据实际情况现场变动、制定；桥架敷设完要敷设安全、方便的电缆敷设通道。电缆敷设：电子版电缆清册，技术人员制定电缆敷设顺序清单，敷设后的后期整理。不凌乱、不单根或成束交叉（成面交叉）。盘内配线：美观、牢固依据不同结构的盘，具体布置。,电气安装图5,电气安装图,电气安装图,热工安装,热控一次元件安装：控制好合金元件的安装；控制好与锅炉、汽机、电气专业的配合；仪表管工艺控制。DCS、控制盘台柜安装桥架、电缆、配线,BOP工程,化水系统循环水系统输煤系统空压机系统除尘器脱硫除灰系统,保温、油漆,保温：成品保护措施送粉管
27、道中法兰等处的保温在严密性（通风）试验后作防漏粉汽轮机本体保温要特别控制环境清洁，在翻瓦时，保温工作停止机侧管道（尤其疏水）保温要作业面展开，尽快完成机管道形成晚，保温压力大（正常设备供货情况下，有普遍性）阀门保温采用阀门保温罩。设备管道油漆、锅炉钢架、设备油漆：除锈工作要彻底；防对建筑、地面、保温等的二次污染。,试运,受电：投UPS（以临时电源）DCS上电调试 厂用电系统传动试验 受电监检 厂用受电分部试运（单体、分系统）：成立组织机构、管理办法、程序及技术文件（试运文件包、尾工及缺陷管理办法）、电机空转试运、机械试运、执行器及电动阀门调试、系统带介质试运、系统签证。整套启动试运：条件（分部
28、试运应完成的系统）：汽水管道的吹扫和清洗干净合格；冷却水系统通水试验和冲洗干净；化学水系统的冲洗、药剂和调试，凝结水的精处理装置能够提供足够的合格除盐水以满足运行需要；润滑油、密封油、顶轴油系统、EH油系统油质合格；真空系统灌水严密性试验无泄漏；仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件；完成各辅助设备及系统的分部试运，包括子组控制系统调试具备自动控制要求（输煤、除灰、脱硫）；控制盘及CRT上键盘、鼠标正常完好，动作正常；各调节装置调试完毕，设定值正确并能投入自动，各汽动阀、电动阀、调节阀调试完毕且正常；所有热力系统标示色环、介质流向、阀门挂牌；报警装置，光字牌试验正常；汽机DEH、保安系统调试完
29、毕，包括高中压主汽门、调门、排汽和抽汽逆止门，动作正常，逻辑正常，关闭时间符合要求，DEH仿真试验完毕；高、低压旁路调试完毕；汽机主保护及系统设定值完成最终确认；本体及管道保温良好，符合火电工程质量标准；照明及通讯系统、设备可靠；消防设备及系统正常可用。,试运,内容：空负荷调试：汽轮发电机组首次启动冲转、升速、摩擦检查、升速、暖机、升速、定速、脱扣试验、注油试验、电气试验、同期试验、并网带25%负荷、超速试验。获得汽轮发电机组的启动、升速、空载特性及有关数据、进行轴系振动监测、分析及处理、检验汽轮机DEH系统的性能。带负荷调试：机组并网带负荷至满负荷运行。检验机组带负荷特性、检验各辅机设备性能
30、、回热设备投入后的调节特性、全面记录规定工况下的热力参数、真空严密性试验、主汽门、调节汽门活动试验、校验汽轮机DEH系统的控制性能、机、炉参数匹配数据、汽轮机的带负荷方式可分别采用手动控制方式、DEH自动方式、CCS自动方式和ATC负荷设定。进行以下试验：投协调控制系统（CCS）试验、投锅炉跟随方式（BF）试验、投汽机跟随方式（TF）试验、汽门严密性试验、负荷变动试验、50%和100%额定负荷的甩负荷试验小时满负荷运行：通过调试，全面对主、辅设备及电气和控制系统进行考验、全面记录满负荷稳定运行工况下各种参数。,施工过程控制方法,质量检验的方法：对关键性或质量有特别控制要求的项目，作全数检验制定
31、检验计划，实施四级检查验收按项目划分表检验各专业质量监督检查典型大纲：锅炉专业：锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲锅炉受热面吊装前、锅炉钢架承载前、锅炉制粉系统分部试运前、锅炉回转式空预器分部试运前、锅炉送引风机分部试运前、锅炉电除尘器空负荷升压前、主要热力设备管道保温绝热质量监督检查典型大纲汽机专业：汽机扣盖前质量监督检查典型大纲汽机油系统复装及油清洁度、给水泵组分部试运前、汽机凝汽器管系安装、高、低压加热器及除氧器安全阀整定、全场中低压管道安装质量监督检查典型大纲电气专业：厂用受电前质量监督检查典型大纲发电机转子穿装前；大型油浸式变压器器身检查、安装试验；高压配电装置；电缆敷设、接地装置质
32、量监督检查典型大纲热控专业：热控装置安装质量监督检查典型大纲火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲火电工程试生产后质量监督检查典型大纲质量检验的要求参加质量检验的各方人员必须具备相应资格对于隐蔽工程的验收、破坏性试验、涉及运行安全的试件的检验等项目要进行见证检验加强四级检查验收的控制，强调班组和工地自身一、二级检查验收的工作，三级、四级验收必须验收人员自己或与被检单位共同得到第一手检验数据及时形成质量验收资料,施工过程控制方法,竣工验收验收准备建设项目完成，各单位工程经过验收，施工单位整理竣工资料、竣工图（厂家部分）等技术资料，工程结算书，工程总结等文件，提出交工报告；初步验收（预验收）在正式召开验收会之前，由建设单位组织施工、设计、监理对各项文件、资料等工作检查，经过初步验收，找出不足，进行整改。正式验收：召开启动验收委员会第二次会议，验收委员会听取各参建单位汇报、审查、表决、签署竣工验收书,
