模具专业毕业设计.doc

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1、日照职业技术学院毕业设计系 部 机电工程学院 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 姓 名 学 号 指 导 教 师 2012年6月8日摘要本文介绍了带孔中字形零件冲压模具设计与加工的全过程。首先对制件进行分析、冲压工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数、搭边值等。确定该冲压模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。采用UG软件绘制冲压模具工作零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并用线切割电加工机床加工出工作零件，关键词：工作零件，冲压模，三维造型 AbstractThis paper introduces the band hole s

2、hape stamping die parts design and processing of the entire process. First of all parts for analysis, analysis of the stamping process and die structure, work part of the process parameter, a boundary value, determine the stamping die parts of the structure and machining process. And the design of w

3、orking parts were analyzed. Using UG software to draw a stamping mould parts of the three-dimensional map and CAXA mapping software for non standard parts, and wire cutting electrical processing machine tool for processing parts.Keywords: working parts，stamping die，three-dimensional modeling目 录1 绪 论

4、12 带孔中字形零件冲压工艺分析22.1 零件结构22.2 尺寸精度22.3 材料分析33 冲压工艺方案确定63.1 冲裁工艺方案的确定63.1.1 冲裁工艺方法的选择63.1.2 冲裁顺序的安排64 模具总体结构的确定84.1 送料方式的确定84.2 定位方式的选择84.3 卸料、出件方式的选择84.4 导向方式的选择95.1 排样方案的确定105.1.1 搭边值的确定115.1.2 条料宽度的确定115.1.3 材料利用率125.2 冲裁力的计算145.2.1 卸料力、推料力的计算145.2.2 总冲裁力的计算155.3 初选压力机165.4 压力中心的计算176 凸、凹模刃口尺寸计算18

5、6.1 模具刃口尺寸的计算方法186.2 模具刃口尺寸的计算187 模具主要零部件的三维造型227.1 上、下模座的三维造型及主要尺寸227.2 推件块267.3 卸料板277.4凸模固定板287.5垫板297.6凹模零件317.7 凸模零件327.8凸凹模零件337.9 总装二维图34总结35致 谢36参考文献37绪 论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出

6、口），到2012年模具产值预计为1000亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一

7、。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。由此可见，板料冲压加工及其模具制造技术对国民经济的发展已经并将继续做出重大的贡献。随着我国经济的腾飞，对这种生产技术的发展及专业技术人才的需求，将与日俱增。因此，冷冲模的生产技术，已成为国民经济基础工业之一。模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘

8、请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。绪论的主要任务是向读者勾勒出全文的基本内容和轮廓。它可以包括以下五项内容中的全部或其中几项： 介绍某研究领域的背景、意

9、义、发展状况、目前的水平等； 对相关领域的文献进行回顾和综述，包括前人的研究成果，已经解决的问题，并适当加以评价或比较； 指出前人尚未解决的问题，留下的技术空白，也可以提出新问题、解决这些新问题的新方法、新思路，从而引出自己研究课题的动机与意义； 说明自己研究课题的目的； 概括论文的主要内容，或勾勒其大体轮廓。 如何合理安排以上这些内容，将它们有条有理地给读者描绘清楚，并非容易之事。经验告诉我们，绪论其实是全文最难写的部分。这是因为作者对有关学科领域的熟悉程度，作者的知识是渊博、还是贫乏，研究的意义何在、价值如何等问题，都在绪论的字里行间得以充分体现。 可以将绪论的内容分为三到四个层次来安排。

10、第一层由研究背景、意义、发展状况等内容组成，其中还包括某一研究领域的文献综述；第二层提出目前尚未解决的问题或急需解决的问题，从而引出自己的研究动机与意义；第三层说明自己研究的具体目的与内容；最后是绪论的结尾，可以介绍一下论文的组成部分。 2 带孔中字形零件冲压工艺分析图1-1 制件图2.1 零件结构零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一圆形孔，孔的尺寸为30mm，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin1.5t=3mm的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求。2.2 尺寸精度零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公

11、差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸属于自由尺寸，按IT14精度等级查补表2-3，普通冲裁完全能满足要求。2.3 材料分析根据表2-1、表2-2分析，08钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。抗拉强度：=375460MPa抗剪强度：=310380MPa伸长率： =26%屈服强度：=235 MPa 分析其力学性能较好，故选择08材料。表2-1 部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢Q195未退火26032032040028332

12、00Q235未退火3103803804702125240Q275未退火4005005006201519280优质碳素结构钢08F已退火2203102803903218008已退火2603603304503220010已退火2603403004402921020已退火28040036041025250表2-2 碳素结构钢的化学成分、性能及用途牌号等级化学成分/MPa5/%/MPa用途举例钢材厚度和型材直径16mm/%不小于Q1950.060.1219533315390用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等Q215A0.09-0.1521531335410BQ235A0.140.222

13、3526375460用来制造拉钉、螺栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等B0.120.20C0.18D0.17Q255A0.180.2825524410510用来制造各种型条钢和钢板B表2-3 标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm3366101018183030505080801201201801802502503153154004005001.21.51.522.52.53457891022.52.534456810121315344567810121416

14、182045689111315182023252768991316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.89

15、0.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.55结论：综上所述，该零件满足普通冲裁加工的要求。3 冲压工艺方案确定3.1 冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.1.1 冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁。复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行

16、程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。由于零件的生产要求的是大批量生产、零件的尺寸较小且结构较复杂，制造相对比较难，为提高生产率，根据上述方案分析、比较、宜采用复合模。复合模又分正装和倒装，正装复合模的特点是冲孔废料由凸凹模中推出，而倒装复合模的废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。显然，后者操作方便，根据以上分析，宜采用倒装复合冲裁工艺方案。3.1.2 冲裁顺序的安排零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下:方案1：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产；方案2：落料冲孔复合

17、冲压，采用复合模生产； 方案3：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案1模具结构简单，但需要两道工序、两套模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案2只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案3也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案2比较生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略显复杂。通过比较三个方案欲采用方案2生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核当材料厚度为2mm时，可查的凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边

18、距为5.5mm，满足冲裁加工的要求，所以综上采用复合模生产，即采用方案2：落料冲孔复合模。4 模具总体结构的确定4.1 送料方式的确定根据零件的生产批量及模具类型确定，可采用自动送料方式。4.2 定位方式的选择定位包含控制送料进距的挡料和垂直方向的导料等。由于选择毛坯的是条料，零件的精度较高，且采用自动送料方式，所以可以采用固定挡料销进行送料方向的定位，采用导料销进行垂直方向的导料。4.3 卸料、出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲压料厚在2mm以下的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸

19、料板与弹性元件、卸料螺钉组成弹压装置。因为工件料厚为2mm，卸料力一般，可采用弹性卸料装置。又因为采用推件块，利用模具的开模力来推工件，既安全又可靠。即采用刚性装置取出工件。4.4 导向方式的选择方案1：采用对角导柱模架。如图4-1中c由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案2：采用后侧导柱模架。如图4-1中b所示。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案3：四导柱模架。如图4-1中d所示。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好

20、等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案4：中间导柱模架。如图4-1中a所示。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。只能一个方向送料。 a b c d 图4-1 导柱模架1-下模座 2-导柱 3-导套 4-上模座比较以上方案并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用中间导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。5 零件工艺计算5.1 排样方案的确定分析零件形状，零件初定的排样方式有图5-1、5-2所示两种。a1a、图5-1 纵排 Aa a1 图5-2 横排A5.1.1 搭边值的确定排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘

21、间的余料称为搭边。搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验和查表来确定的。如表5-1所示：表5-1 搭边a和a1数值材料厚度T圆件及R2T的圆角矩形件边长L50mm矩形件边长L50mm或圆角R2T工件间a工件间a1工件间a侧面a1工件间a侧面a11.62.01.21.51.82.02.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.8根据此表和工件外形可知L50mm，可确定搭边值a和a1，a取2.2mm，a1取2.5mm，较为

22、合理。5.1.2 条料宽度的确定根据模具的结构不同，可分为有侧压装置的模具和无侧压装置的模具，侧压装置的作用是用于压紧送进模具的条料（从料带侧面压紧），使条料不至于侧向窜动，以利于稳定地加工生产。本套模具无导料板为无侧压装置。故按下式计算：条料宽度： B-0=（Dmax+2a1+C）-0 （5-1）式中：Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a1侧搭边值，可参考表5-1；条料宽度的单向（负向）偏差，见表5-2； C导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值见表5-3。表5-2 条料宽度的单向偏差材料厚度t(mm)材料宽度D(mm)20203030500.50.51.01.02.00.050.080

23、.100.080.100.150.100.150.20表5-3 导料板与最宽条料之间的间隙材料厚度t（mm）无侧压装置有侧压装置条料宽度B（mm）1001002002003001001000.50.50.51580.510.50.5158120.51158230.51158340.51158所以根据以上理论数据由公式（5-1）得出：5.1.3 材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比就叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。关于材料利用率，可用下式表示：=100% （5-2）式中：A 一个步距内冲裁件的实际面积；B 条料宽度；S 步距。纵排：A=102+57201454mm2由

24、公式（52）80.5横排 ： A1=102+57201454mm2由公式（52）75.43根据上述纵排、横排两个式子的计算对比，可确定纵排的材料利用率比横排的材料利用率高，所以排样方式选图5-1纵排，为较合理的排样方式。零件排样图如图5-3所示。5.2 冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。平刃口模具冲裁时，冲裁力F（N）可按下式进行计算：Fp=KptL （53）式中:材料抗剪强度，见附表（MPa）；L冲裁周边总长（mm）；T材料厚度（mm）；系数Kp是

25、考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均），润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数Kp，一般取13。当查不到抗剪强度r时，可以用抗拉强度b代替，而取Kp=1.3的近似计算法计算。根据常用金属冲压材料的力学性能查出08钢的抗剪强度为320MPa。此例中零件的周长为562.5433mm，材料厚度2mm，08钢的抗剪强度取320MPa，则冲裁该零件所需冲裁力由公式（53）得：=1.32562.5433320=469kN5.2.1 卸料力、推料力的计算当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而会紧箍在凸

26、模上。为了使冲裁工作连续，操作方便，必须将套在凸模上的材料刮下，将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力。模具采用弹性卸料装置和推件结构，凹模型口直壁高度h=10mm，其中KX和KT由表5-4查出为0.06和0.07，所需卸料力FQ和推件力FQ1为： FQ=KF=0.06469=28.14kNFQ1=NK1F=50.07469=164.15kN(K1=0.07，n=h/t=10/2=5)5.2.2 总冲裁力的计算F总=F+FQ+FQ1=(469+28.14+164.95)kN=661.29KN表5-4 卸

27、料力、推件力、顶件力系数料厚t/mmKxKtKd钢0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03铝、铝合金0.0250.080.030.07纯铜，黄铜0.020.060.030.095.3 初选压力机表5-5 冲压设备技术参数代号单位型号J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-35J23-80滑块公称压力PekN31.563100160250350800滑块行程Smm2535455565

28、100130闭合高度H2mm120150180220270290380连杆调节量M1mm25303545556090滑块中心线至机身距离C1mm90110130160200200250表5-5 冲压设备续表滑块地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直径dmm25303040404060深度lmm40555560606070垫块厚度H1mm30303540506565最大倾斜角45453535303030工作台尺寸左右amm250310370450560610800前后bmm16020024030037038054

29、0由以上表格初选设备为开式压力机J2380,其主要技术参数如下：公称压力：800kN滑块行程：130mm最大闭合高度：380mm闭合高度调节量：60mm滑块中心线到床身距离：200mm工作台尺寸：540mm800mm工作台孔尺寸：200mm290mm模柄孔尺寸：60mm75mm垫板厚度：60mm5.4 压力中心的计算模具压力中心就是冲压力合力的作用点。计算压力中心是为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线重合。否则，冲压时就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命，甚至损坏模具。分析本制件图可知，

30、该图关于X轴、Y轴对称，内、外轮廓均为中心对称。所以压力中心在零件几何中心。6 凸、凹模刃口尺寸计算6.1 模具刃口尺寸的计算方法凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，基本上可分为两类。（1）凸模与凹模分开加工。这种方法主要适用于圆形或形状简单的冲裁件。采用这种方法时，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，同时，为保证一定的间隙，模具的制造公差必须满足下列条件： Zmax-Zmin（2）凸模与凹模配合加工。先加工基准件，然后非基准件按基准键配作，加工后的凸模和凹模不能互换。通常落料件选凹模为基准模，冲孔件选凸模为基准模。多用于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具。根据模具结构及工件生产批量，宜采

31、用配合加工制造方法制造落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸就按配合加工方法来计算。6.2 模具刃口尺寸的计算1、凸模与凹模配合加工配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准模，根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。采用配合加工凸模或者凹模的刃口尺寸，首先应根据凸模或者凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大、变小还是不变，然后分别按不同的公式计算。（1） 第一类尺寸凸模或者凹模磨损后会变大的尺寸落料凹模或者冲孔凸模磨损后制件尺寸将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的方法是：（

32、2）第二类尺寸凸模或者凹模磨损后会减小的尺寸落料凹模或者冲孔凸模磨损后制件尺寸将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法如下：（3）第三类尺寸凸模或者凹模磨损后基本不变的尺寸凸模或凹模磨损后制件尺寸基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法如下： 表6-1 冲裁模初始双边间隙值材料厚度08,10,35,09Mn,A3，B316Mn40,5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙（或者无间隙）0.50.0400.0600.0400.0600.040

33、0.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0720.1040.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.1000.1401.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2301.75

34、0.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380表6-2 工件非圆形时，冲裁凹、凸模的制造公差（单位mm）工件基本尺寸及公差等级XIT1310-180.27+0.218-300.330.2530-500.390.2950-800.460.3480-1200.540.4120-1800.630.47180-2500.720.54250-3150.810.60表6-3 因数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm0-10.160.170.350.360.160.16120.200.210.4

35、10.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30查表61得Zmin=0.246，Zmax=0.360。查表6-3中刃口磨损系数得X=0.75。未注公差等级按IT13级，查表6-2得工件凹模基本尺寸为： ，,，。对应凹模尺寸为=落料凸模的基本尺寸与凹模相同，凸模刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配制，保证间隙在0.2460.360mm之间。综上确定落料凸模： 对应凸模尺寸为冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，凹模刃口尺寸与冲孔凸模刃口实际尺寸配制，保证间隙在0.2460.360mm之间。2、中心距：对应凹模尺寸为7 模具主要零

36、部件的三维造型7.1 上、下模座的三维造型及主要尺寸1、工作零件的结构设计（1）凸凹模凸凹模外形按凸模设计，内孔按凹模设计，结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，最后精加工按慢走丝加工，冲孔凹模设计成台阶孔形式。其总长L可按式计算：L=20+20+2+38=80mm。 A、冲孔凸模冲孔凸模采用直通台阶式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。B、凹模凹模采用整体式，均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时将凹模中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按式计算凹模厚度 0.2*180mm=36mm（查表得K=0.2），取H=40mm；凹模长度L= =180+2*42mm=264mm(查

37、表得送料方向C=42mm)凹模轮廓尺寸为264mm,结构如图1-4所示。（2）卸料、顶料部件的设计A、卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4050HRC。B、卸料板螺钉的选用卸料板上设置四个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M10*10mm。卸料螺钉尾部应留足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。C、推件块的设计倒装复合模工件一般采用上出料，为节约材料，通常在凹模下加一垫块，以增加顶件块的行程，顶件块与弹顶器用顶杆相连接。（2） 模架及其他零部件的设计该模具采用

38、中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据选择模架规格。导柱（d*L）分别为；导套（d*L*D）分别为。上模座厚度取40mm，上模垫板厚度取20mm，凸模固定板厚度取20mm，凸模固定垫板厚度取20mm，下模座厚度取55mm，那么该模具的闭合高度：H=40+20+20+20+40+80+55-2=273mm凸模冲裁后进入凹模的深度为2mm。可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-80的最大装模高度380mm，故可以使用。如果模具闭合高度大于所选压力机J23-80的最大装模高度，则应修改模具设计或另选压力机。2、根据模具的设计与计算

39、得凹模周界为264mm250mm，画上模座的草图，画草图时应注意在画螺纹孔时注意留螺纹余量。建立完草图后进行拉伸、打孔、攻螺纹等操作，最终上模建模完成，如图7-1。下模座与上模座配作，在建立下模座的时候注意与上模尺寸相同，先建立轮廓草图，在依照计算量对下模座进行打孔，沉孔。上模座UG图形如图7-1所示。图7-1 上模座零件图图7-2下模座7.2 推件块推件块的尺寸除了要与凹模进行配作，还要与凸凹模与制件的尺寸相关，因此，在建立模型时先画草图，然后对其进行拉伸，其模型图如图7-3所示。 图7-3 推件块7.3 卸料板图7-4 卸料板7.4凸模固定板由计算得知凹模周界为264mm250mm，由制件

40、图得知制件的凸模位置和尺寸，凸模固定板的厚度为20mm，并且在计算后得知的孔位，以230mm230mm为基本框架进行草图创建，完成后拉伸，打沉头孔与螺钉孔以及销钉孔。图7-5 凸模固定板7.5垫板已知凹模周界值为264mm250mm，在进行计算之后得到垫板的厚度为20mm，由于螺钉孔位的确定，其余孔位于以230与230的尺寸进行垫板的边缘建模，完成草图后建模拉伸，并进行打孔，其最终UG图如图7-6所示。图7-6垫板（一）图7-7垫板（二）7.6凹模零件由制件的尺寸为标准，经过计算得到其厚度为40mm,由于是倒装复合模，凹模中需要有推件块进行退料，则凹模的内腔需要按推件快的尺寸进行加工，推件块与

41、凹模配作，建模过程为先建立一个矩形框，再在框内建立制件轮廓，完成后对其进行拉伸，则最终凹模的建模图如图7-8所示。图7-8 凹模7.7 凸模零件需要直径为30mm为基本加工尺寸的两个不同的凸模的尺寸，再依据公式对凸模长度进行计算得到凸模的长度为60mm，再按国家标准对凸模进行尺寸选择并进行建模，凸模UG图如图7-9所示。图7-9凸模7.8凸凹模零件凸凹模作为加工的重要零件之一，要对其进行建模需考虑与凹模配作。先做轮廓草图，再对其进行拉伸，其最终UG图如图7-10所示。图7-10 凸凹模7.9 总装二维图在综合理论的计算尺寸、装配尺寸以及加工尺寸等所有信息后，将各部件的尺寸进行建模，所有部件完成后，按装配条件对所有