模具装配调试与维护校本教材(试用)1.doc

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1、国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目成果*学校模具制造技术专业教材（内部试用）模具装配、调试与维护模具制造技术专业小组编写前 言为了更好地满足模具制造技术专业的教学要求，我们根据*学校模具制造技术专业人才培养方案和课程标准，以及国家有关职业标准的要求，组织一线教师和企业专家，在广泛调研企业的基础上，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型工作任务为载体，从职业分析入手，贯彻“必须”、“够用”、“适用”的教学指导思想，编写了这本模具装配、调试与维护教材。该教材把理论教学与技能训练很好的结合起来，并按技能层次分项目加深模具装配、调试与维护相关内容的学习和技能训练。本教材共分为4个项目12

2、个任务，内容由浅入深，全面覆盖了冲压与塑料模具装配、调试与维护的知识及相关的操作技能。在教材内容的选择和组织上，坚持以就业为导向，以能力为本位，重视对学生实际操作技能的培养。本教材介绍了许多典型的应用案例，模具装配项目都有装配图与主要零件的图样，便于学习者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人的需求。模具装配项目选取的实例难易程度、尺寸大小都适中，有较好的实用性，学校教学中比较容易实施，便于学生制作和上机调试。在教材结构的构建上，坚持教学改革、为一体化教学服务的原则。采用任务驱动模式编写，以典型工作任务为载体，构成一个个教学单元，将知识与技能有机融合，使学生在完成岗位任务

3、的情境中进行学习，每个教学单元的内容均按照循序渐近、层层深入的原则安排，符合学生的认知规律，又将专业知识与技能紧密联系起来，有利于培养学生分析问题和解决问题的综合职业能力。在本教材开发上坚持校企合作的原则。教材中的典型实例来自企业,并聘请企业专家参与教材编写方案的制订、内容的选取、教材的审核等。本教材的开发得到了*等企业专家的大力支持,在此我们致以诚挚的谢意。本教材由*老师担任主编，*等老师参加了编写。由于时间仓促，作者水平有限，教材中错漏之处在所难免，恳请广大读者批评指正。 模具制造技术专业小组 20*年*月*日目 录项目一 冷冲模装配- 1 -任务一 单工序冲孔模的装配- 1 -任务二 垫

4、片落料模的装配- 15 -任务三 复合冲裁模的装配- 33 -任务四 级进模的装配- 45 -项目二 冲模的安装、调试与维护- 56 -任务一 冲模的安装- 56 -任务二 冲模的调试- 68 -任务三 冲模的维护- 81 -项目三 塑料模装配- 93 -任务一 衬套注射模的装配- 93 -任务二 方盒注射模的装配- 107 -项目四 注塑模的安装、调试与维护- 119 -任务一 塑料模具的安装- 119 -任务二 塑料模的调试- 129 -任务三 塑料模保养与维护- 142 -参考文献- 159 -项目一 冷冲模装配l 了解模具装配的内容和特点.l 了解模具装配的工艺过程.l 了解模具装配的

5、技术要求l 能读懂模具的装配图和零件图.l 掌握单工序冲孔模的装配方法.任务一 单工序冲孔模的装配 任务描述学校接到某企业冲压如图1-1所示工件的冷冲压模具制造的外协订单，要求在一个月内完成。本任务主要根据模具装配图和零件图，制定模具零件的加工工艺，确定模具的装配方案，加工出合格的模具零件，再装配成符合要求的模具。任务分析根据任务描述，我们首先分析模具装配图，确定该模具是一副垫板冲孔模具。冲制工件如图1-1所示。从图1-2所示的模具结构可知，该模具为具有导向装置的单工序冲孔模具，模具结构简单，主要由模架、凸模、凹模、卸料装置等组成。凹模、凸模、凸模固定板、卸料板、上模座、下模座、导柱、导套、导

6、料板、模柄零件需要加工，其它零件为标准件，编制采购计划，进行采购。待模具零件齐备后，按零件装配顺序把模具零件装配成完整的模具。最后把模具安装在冲床上，调试，试冲，交付用户使用。17垫铁14516内六角螺钉4M84215内六角螺钉4M84214凸模1T1013上模板14512内六角螺钉4M84511定位销285010模柄1459垫板1458卸料螺钉4M87导柱26导套25弹簧465Mn4卸料板1453凹模1T102定位销28501下模板145序号名称数量材料备注垫板冲孔模制图审核图1-1工件图 图1-2 垫板冲孔模装配图 图1-3下模板零件图图1-4 上模板零件图 图1-4 上模板零件图图1-5

7、凸模固定板零件图 图1-6凹模零件图 图1-7凹模零件图 图1-8 垫板零件图 图1-9 垫铁零件图图1-10 模柄零件图 图1-12凸模零件图 图1-13 导套零件图 图1-11导柱零件图基础知识一、模具装配的内容和特点模具装配就是根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按一定的工艺顺序进行组装，使之成为符合制品生产要求的模具，这一过程称为模具装配。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据，构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、检验和试模、修模等工作。通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。在装配调试过

8、程及时发现问题并采取措施解决。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及辅助机构（如卸料、抽芯、送料等）运动的精确性。保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性

9、大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。二、模具装配的技术要求模具装配的技术要求，包括模具外观、安装尺寸和总体装配精度。1冲模外观和安装尺寸要求（1）冲模外露部分锐角应倒钝，安装面应平滑光整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，无明显毛刺、伤痕等。（2）模具的闭合高度、承受压力的各配合部位尺寸应与所选的设备规格符合。（3）装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件编号。大、中型模具应设有吊装孔。2冲模总体装配精度要求（1）冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、个呀、表面粗糙度和热处理硬度等，均应符合图样要求。各零

10、件的表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。（2）冲模装配后，必须保证各零件间的相对位置精度。（3）模具的活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平衡。（4）模具的固定零件应牢固可靠，不得出现松动和脱落。（5）模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平衡无滞涩现象，导柱与导套的配合应符合规定标准要求，且间隙在全长范围内不大于0.05mm。（6）模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。（7）凸模应垂直于固定板安装基面。（8）装配后的凸模与凹模的间隙应无均匀，并符合图样上的要求。（9）坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。（10）冲模的出件和退料应畅通无阻。三、模具装配的工艺

11、过程及工艺要点模具装配是一个有序的过程，不是简单地把所有模具零件连接起来就可以了。装配质量的好坏，直接影响到制件的质量、模具的使用状态和使用寿命。因此，在装配时，操作人员一定要按照装配工艺规程进行装配。模具的装配工艺过程大致可以仅为以下四个阶段。1.准备阶段模具在装配前应做好以下几个方面的工作：（1）分析阅读装配图和工艺规程通过阅读装配图，了解模具的功能、原理、结构特征及各零件间的连接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度，为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。（2）清理检查零件按照装配图上的零件明

12、细表，清点和整理零件。首先清点加工零件，并仔细检查主要工作零件的尺寸、形位误差，检查各部位配合间隙、加工余量及有无变形和裂纹等缺陷。其次清点标准件，准备好所需的销钉、螺钉、弹簧、垫片及导柱、导套、模板等零件；再准备好的橡胶、铜片低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等辅助材料。（3）掌握模具验收技术条件模具验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配的工艺依据。模具厂的验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书、产品的技术要求及国家颁发的质量标准。所以，装配前必须充分了解这些技术条件，才能在装配时引起注意，装配出符合验收条件的优质模具来。（4）布置装配场地装配场地是安全文明生产不可缺少的条件，必须干

13、净整洁，不允许有任何杂物。同时要将必要的工具、量具、刀具及所需的装配设备准备好。2.组件装配阶段组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个组件的局部装配工作简称组装。如冲模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行的，对整体模具的装配、减小累积误差起到一定的作用。3.总装阶段总装配是把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体的装配工作简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。4.检验调试阶段检验是一项重要不可缺少的工作,它贯穿于整个工艺过程之中，在单个零件加工之后，组件装配之后以及总

14、装配完工之后，都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验，其目的是控制和减小每个环节的误差，最终保证模具整体装配的精度要求。模具装配完工后经过检验、认定，在质量上没有问题，这时可以安排试模，通过试模发现是否存在设计与加工等技术上的问题，并随之进行相应的调整或修配，直到使制件产品达到质量标准时，模具才算合格。四、冲模装配的要点及装配顺序选择1冲模装配要点在冲模制造过程中、要制造一副合格优质的冲模、除了保证冲模零件的加工精度外，还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲模的类型、结构来确定。冲模装配应遵循以下要点。（1）要合理地选择装配方法。冷冲模的装配、主要有直接装配法和配作装

15、配法两种。在装配过程中，究竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，以选择最方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。（2）要合理地选择装配顺序。冷冲模的装配，最主要的是应保证凸，凹模的间隙均匀。为此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给使用带来困难。在进行冲模装配时，应先要选择装配基准件。选择基准件的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。装配顺序确定的原则是：以导板（卸料板）作进行装配时，应先通过导板的导向将凸模装入固定板，再装上上模板，然后再

16、装上凹模及下模板。对于连续模（级进模），为了便于调整准确步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板后再以凹模为定位反装凸模，并将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中。合理控制凸、凹模间隙并使其间隙在各方向上均匀，这是冲模装配的关键。在装配时，如何控制凸、凹的间隙，这要根据冲模的结构特点、间隙大小、装配条件以及操作者的技术水平和实际经验而定。冲模装配后，一般要进行试冲。在试冲时若发现弊病要进行必要的调整，直到冲出合格的零件为止。2冲模装配顺序选择冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸、凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配顺序、其方法如下所述。（1）无导向装置的冲模。由于这类冲模的凸、凹

17、模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整的、因此，上、下模的装配顺序没有严格要求，一般分别进行装配即可。（2）有导向装置的冲模。有导向的冲裁模，装配时要选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。（3）有导向的复合合模，对于有导向的复合模，一般可先安装上模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔位基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这样可以保证上模中的卸料装置能与模柄中心对症，避免漏料孔错位。（4）有导向的连续模。对于有导向的连续模，为了便于调整其准确步距，一般先装配下模，在以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装配上

18、模。任务实施图1-2所示为垫板冲孔模具，冲裁材料为铝板，厚度1mm，模具的装配过程如下所述。1装配前的准备装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。并且检查冲模零件的制造质量，如检查下模板的上平面与底面的平行度及、凹、凸模零件质量等。备好必要的标准零件，如螺钉、销钉、装配用的辅助工具等。2装配模柄在手板压力机或液压机上，将模柄10压入上模板13上，用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度，若偏斜应进行调整，直到合适后再把模柄端面与上模板13的底面在平面磨床上磨平。3. 装配导柱与导套在模板上安装导柱7

19、、导配6，并注意安装后导柱与导套配合间隙要匀称，上下滑动时，无发渉及卡住现象。4. 装配凸模采用压入法将凸模15安装在凸模固定板14上，装配后，应将固定板14上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刀口锋利，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。 5. 装配卸料板 将卸料板4套在已装入凸模固定板14的凸模15上.在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后传，铰固定板上的螺钉过孔。6. 装配凹模确定好凹模对下模座的位置，将凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销；在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺纹过孔，下模板攻丝，完

20、工之后旋入螺钉并紧固。以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。7. 安装下模在凹模与固定板组合上安装定位板3，并将凹模固定板组合安装在下模板1上。调好位置后，现在下模板上加工螺钉过孔，销钉孔，然后装入销钉，拧紧螺钉。 8. 装配上模把已装入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔内。其固定板14与凹模3之间应垫上适当高度的等高铁垫，再把上模板13放在固定板14上，将上模板13，固定板14组合后用夹钳夹紧，并在上模板13上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后转孔。然后放入垫板8，拧入螺钉12，但不要拧的太紧。9. 调整间隙将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从

21、下模板1漏料空中观察凸，凹模间隙的大小，看是否均匀，若发现某一方向不均匀，可用手捶轻轻敲击固定板14的侧面，使凸模位置改变，已得到均匀的间隙。10. 紧固上模间隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并转，铰销钉孔紧固销钉。11. 卸料板装配将卸料板4装在以固定的上模上，并检查其是否能灵活地上下移动，检查凸模15端面是否缩在卸料板孔内0.5mm左右，最后安装弹簧5.12. 试冲与调整将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手捶敲击模柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。学习小结在本任务的学习中，首先要读懂模具的装配图与零件图，分析

22、模具的结构，制订出模具零件加工工艺，组织模具零件的加工，备齐模具零件。制订出合理的模具装配方案，正确地装配模具零件，并对模具进行调试。任务评价一、冲孔模装配任务考核评价（见表1-1）表1-1 冲孔模装配任务考核评价表序号考核评价项目配分评分标准实测结果得分1准备工作4缺一项扣1分2装配模柄10模柄与上模板上平面的垂直度误差不大于0.01mm3装配导柱与导套10保证平衡度，垂直度误差不大于0.01mm4装配凸模，凹模15熟练使使用设备保证加工和装配精度5总装配20位置准确，连接牢固6调整间隙10间隙均匀7试冲与调整10冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀8装配质量10一项不合格扣2分9装配步骤安排合

23、理5安排不合理每处扣一分10安全文明生产6保证安全 ，违章一次扣2分合 计100二、学习过程综合评价（见表1-2）表12 学习过程综合评价表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律，无违纪行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、分享106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识； 107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中，发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐，设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作，按时按质完成各项

24、工作任务 1010安全意识能按安全操作规范要求操作10综合得分100任务二 垫片落料模的装配l 掌握冲模的装配方法。l 掌握冲模零件的装配方法。l 能读懂模具的装配图和零件图。l 能对模具零件进行检测。l 能完成垫片落料模的装配。l 能对模具进行试冲。任务描述学校接到五金厂的外协订单，要求加工如图1-14所示的垫片10000件。因垫片的加工量较大，需要采用冷冲模具加工。模具教研室教师在分析了垫片图纸技术要求后，设计出垫片模具装配图1-14及零件图。本任务要求根据模具装配图和零件图，备齐模具零件，再装配成符合要求的模具。任务分析通过对模具装配图与零件图的分析，得知该模具是一套比较简单的单工序落料

25、模具。制作模具第一步是备齐模具零件，凹模、凸模、凸模固定板、卸料板、上模座、下模座、导柱、导套、导料板、模柄零件需要加工。其它零件为标准件，编制采购计划，进行采购；第二步是把模具零件装配成完整的模具；第三步是把模具安装在冲床上，调试，试冲，交付使用。技术要求： 1零件在装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、油污等。 2装配前应对主要零件、部件的装配尺寸进行复查。 3装配后定位销不得在孔中松动。19螺钉445M83518凹模1Cr1217螺钉445M83516定位销24584515下模板14514导料板24513卸料板14512弹簧465Mn11凸模1Cr1210凸模固定板1459卸料螺钉445

26、M6558上模板1457凸模垫板1456紧定螺钉145M6205模柄1454定位销2456403内六角螺钉445M8402导柱2451导套245序号名称数量材料备注方垫片落料模比例1：1图号制图公司名称审核 t=1mm工件图图1-14 方垫片落料模装配图图1-15 上模座零件图图1-16 下模座零件图 图1-17 凸模固定板零件图 图1-18 凸模垫板零件图图1-19 落料凹模零件图 图1-20 凸模零件图 图1-21 模柄零件图 图1-22 导套零件图 图1-23 导柱零件图图1-24导料板零件图 图1-25卸料板零件图基础知识一、模具的装配方法1互换装配法互换法的实质是通过控制零件的加工误

27、差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。（1）完全互换法。在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。完全互换法具有装配工作简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便等优点，但其零件加工困难。当加工设备精度较高时可采用这种方法。（2）部分互换法。这种方法是指加工精度不能满足完全互换法装配要求时，将批量生产的配合零件的制造公差适当放大，将零件实测尺寸分为几组，在组内实现完全互换法装配。如在模架三中，将生产的导柱和导套按实测尺寸大小分组，进行有选择的装配，大导柱配大导套，从而提高配合精度。部分互换法适用于成批和大量生产2修配装配法

28、在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配法。（1）按件修配法在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时，再用切削加工改变该零件的尺寸以到达装配精度要求。如图1-26所示。图1-26 热固性塑料压模1-上型芯 2-嵌件螺杆 3-凹模 4-铆钉 5-型芯拼块 6-下型芯 7-型芯拼块 8、12-支撑板 9-下固定板 10-导柱 11-上固定板 （2）合并加工修配法把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。例：如图1-27所示。图1-27 磨凸模和固定板的上平面3调整装配法在装配时用模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调

29、整以达到装配精度的方法。（1）可动调整法在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法，如图1-28 所示。 图1-28 可动调整法1-调整套筒 2-定位螺钉（2）固定调整法在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法，如图1-29 所示。图1-29 固定调整法二、冲压模具零件的装配方法1.模柄的装配模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：（1）压入式模柄的装配 压入式模柄装配如图1-30所示，它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。（2）

30、旋入式模柄的装配 旋入式模柄的装配如图1-31所示，它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。图1-30 压入式模柄 图1-31 旋入式模柄 图1-32 凸缘模柄的装配（3）凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配如图1-32，它利用34个螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大的模具。以上三种模柄装入上模座后必须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，其误差不大于0.05mm。2.导柱和导套的装配（1）压入法装配 1）导柱的装配 如图1-33所示，它与下模座孔采用H7/r6过渡配合。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。注意控制压到底面时留出（12）m

31、m的间隙。 图1-33压入导柱 图1-34导套的装配l-压块 2-导柱 3-下模座 a)装导套 b)压入导套2）导套的装配 如图1-34所示，它与上模座孔采用H7/r6过渡配合。压入时是以下模座和导柱来定位的，并用千分表检查导套压配部分的内外圆的同轴度，并使max值放在两导套中心连线的垂直位置上，减小对中心距的影响。达到要求时将导套部分压入上模座，然后取走下模座，继续把导套的压配部分全部压入。（2）其他方法装配冲裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘结剂粘接（图1-35）或低熔点合金浇注（图1-36）的方法进行装配。使用该方法的模架，结构简单、便于冲模的装配与维修图1-35导柱、

32、导套粘结 图1-36低熔点合金浇注模架1-粘结剂 2-上模座 3-导套 l-上模座 2-导套 3-导柱 4-导柱 5-下模座 4-下模座 5-低熔点合金（3）滚动导柱、导套的装配滚动导向模架与滑动导向模架的结构基本相同，所以导柱和导套的装配方法也相同。不同点是，在导套和导套之间装有滚珠（柱）和滚珠（柱）夹持器，形成（0.010.02）的过盈配合。滚珠的直径为3mm5mm，直径公差为0.003mm。滚珠（柱）夹持器的材料采用黄铜（或含油性工程塑料）制成，装配时它与导柱、导套壁之间各有0.35mm0.5mm的间隙。滚珠装配的方法：1)在夹持器上钻出特定要求的孔如图1-37所示。2)装配符合要求的滚

33、珠（采用选配）。3)使用专用夹具和专用铆口工具进行封口，要求滚珠转动灵活自如。图1-37滚珠装配钻孔示意图 图1-38凸模压入法 l-等高垫块 2-平台 3-固定板 4-凸模3凸（凹）模的装配凸模（凹模）在固定板上的装配属于组装，是冲模装配中的主要工序，其质量直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度。装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）压入固定法 如图1-38所示，该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便，要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导

34、锥部分，长度为（35）mm即可。2）铆接固定 如图1-39所示，凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分长度应是整长 图1-39铆接固定法的1/2l/3。 l-固定板 2-凸模 3-角度尺 4-平台 3)螺钉紧固 如图1-40所示，将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。1-40 螺钉紧固法对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固，如图1-41所示。图1-41 侧压螺钉紧固形式4)低熔点合金固定 如图1-42所示，是将凸模

35、尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。图1-42低熔点含金固定形式5)环氧树脂粘结剂固定 如图1-43所示，是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。图1-43 环氧树脂固定凸模的形式l-凸模固定板 2-环氧树脂 3-凸模6)无机粘结剂固定法 如图1-44所示，该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合

36、作为粘结剂，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。无机粘结剂的配方参考有关手册。图1-45为粘结时的定位方法。图1-44 无机粘结剂固定凸模的方法l-凸模 2-无机粘结剂 3-凸模固定板图1-45 定位方法l-凸模 2-固定板 3-垫片 4-凹模 5-平台 6-挡板 7-等高铁块任务实施垫片落料模的装配过程分析模具装配图可知，该模具有导向装置，其结构简单，主要由上模板、下模板、落料凸模、落料凹模、凸模固定板、卸料板、导柱、导套等组成，装配过程可按如下步骤进行。1装配前准备工作，分析阅读装配图。（1）通

37、过读图领取或整理所需要的标准模架、标准件。（2）通过读图可以知道各零件的连接关系，确定凸模在模架上的装配位置，尽量保证压力中心位置在冲压中心。（3）考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度。（4）按名细表清点装配零件，并对凸、凹模等主要零件进行直观检查，保证装配质量，然后领取其他辅助物料、标准件。（5）清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等。2装配凸模、固定板为一个组件（1）把凸模10压入到固定板9中，在压入时应多检查凸模与固定板的垂直度误差，将其控制在0.01mm之内。压入后磨平凸模固定板端面。（2）将凸模垫板放在固定板上，调好位置，用螺钉将垫板与凸模固定。3装配凹模与下模座（1）确定好凹

38、模对下模座的位置；（2）凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销；（3）在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺纹过孔，下模板攻丝，完工之后旋入螺钉并坚固；（4）以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。4装配上模座（1）在凹模17刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙；（2）把凸模组件的凸模刃口平放入凹模型腔中（34mm），用等高铁垫平；（3）检查凸凹之间的间隙情况，保证均匀即可；（4）把上模座的导套对正下模座导柱轻轻合上，平放在垫板之上；（5）观察没有问题后，将整个模座压紧在工作台面上；（6）配钻、铰上模座与固定板的定位圆销孔，完工之后打入定位销；（7）用螺钉将凸模垫板、固定板及上模板坚固；（8）以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，达到装配要求。5装配卸料装置（1）把卸料板套入凸模上；