毕业设计（论文）脚盆注塑模具设计.doc

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1、南方动力机械公司职工工学院毕业设计脚盆注塑模具设计学生姓名： 所在院系： 机 械 工 程 学生专业： 模具设计与制造 指导老师： 日 期： 2011年10月10日 摘 要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，它是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计主要是

2、对日用品脚盆模具设计过程阐述，是根据本人所学知识和经查找各方资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工艺性分析、塑件成型工艺方案的拟定，以及相关的设计计算等等。关键词塑料脚盆模具 模具设计 PP料 工艺性 模具工业目 录第一章 前言11.1 模具工业的概况11.2 各种模具的分类和占有量11.3 模具技术的现状与发展趋势2第二章 塑料成型工艺分析32.1 塑件成型工艺分析32.2 材料（PP）的成型特性与工艺参数32.2.1 使用性能32.2.2 成型性能3第三章 注塑设备的选择53.1 估算塑件体积53.2 选择注射机53.3 模架的选定53.4 最大注射

3、压力的校核5第四章 塑料件的工艺尺寸计算14.1 型腔的径向尺寸1第五章 浇注系统的设计25.1 主流道的设计25.2 冷料井的设计25.3 分流道的设计35.3.1分流道的布置形式35.3.2 分流道截面形状的设计35.4 浇口的选择3第六章 分型面的选和排气系统的设计56.1 分型面的选择方案56.2 排气槽的设计5第七章 合模导向机构的设计67.1 机构的功用67.2 导向结构的总体设计67.3 导柱的设计67.4 导套的设计7第八章 脱模机构的设计8第九章 温度调节系统的设计99.1模具冷却系统的设计99.2 模具加热系统设计9第十章 模具的装配1010.1模具的装配顺序1010.2

4、模具的工作过程10第十一章 凸、凹模的加工工艺过程1111.1 凸模的加工工艺过程1111.2 凹模的加工工艺过程1111.3 浇口套的加工工艺过程11结 论12致 谢13参考文献14第一章 前言1.1 模具工业的概况在讨论注塑模之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具要有一个整体的认识，模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。模具工业是高新技术产业的一个组成部分。模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具工业是装备工业的一

5、个组成部分。模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。1.2 各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模、冲孔模、切口模、切边模、弯曲模、卷边模、拉深模、校平模、翻孔模、翻边模、缩口模、压印模、胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模、复合模、连续模。（2）锻

6、模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模、螺旋压力机锻模、热模锻压力锻模、平锻机用锻模、水压机用锻模、高速锤用锻模、摆动碾压机用锻模、辊锻机用锻模、楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具、挤压模具、精锻模具、等温模具、超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模、挤塑模、注射模、此外还有挤出成型模、泡沫塑料的发泡成型模、低发泡注射成型模、吹塑模等。（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一

7、种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模、精整模、复压模、热压模、粉浆浇注模、松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造、塑料、橡胶加工、金属材料、铸造（凝固理论）、塑性加工、玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。1.3 模具技术的现状与发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于

8、技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具

9、的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离：（1）注重开发大型、精密、复杂模具；随着我国轿车、家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用；使用模

10、具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。第二章 塑料成型工艺分析2.1 塑件成型工艺分析（1） 外形尺寸该塑件壁厚为3.0，塑件外

11、形尺寸不大，塑件熔体不太长，适合与注射成型.（2）精度等级每个尺寸的公差为正负0.4（3）脱模斜度PP属无定型塑料，成型收缩小，查表选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为12.2 材料（PP）的成型特性与工艺参数2.2.1 使用性能PP是塑料中密度最小的一种，耐化学腐蚀性优良，但遇芳香族和氯化烃溶剂会发软、溶胀易；其高频绝缘性良好，不受湿度影响；强度、刚度和硬度均优于高密度聚乙烯；耐热性较好可在100左右使用；尺寸稳定性优良；耐蒸汽。一般构件如泵叶轮、汽车零件；化工容器、管道、涂层；电绝缘件；丝及织物等，用途十分广泛2.2.2 成型性能A 结晶料。吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分

12、解B 流动性好。但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形C 冷却速度快。浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形D 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。表1聚丙烯树脂性能 项 目性能参数项 目性能参数密度/(g/cm3)0.900.91脆化温度/-10吸水率/%0.020.03线膨胀系数/X10-5-1610成型收缩率1.02.5热导率/W/(mK)8.810-2拉伸强度/MPa3040比热容/J/(gK)1.92拉伸模量/GPa1.11.6体积电阻率/ cm1016伸长

13、率200介电强度/(kV/mm)32项 目性能参数项 目性能参数冲击强度（缺口 ）/(kJ/m2)2.26.4相对介电常数（106Hz)2.25洛氏硬度（R)95105介电损耗因数（106Hz)0.00050.00181熔融温度/165170热变形温度（1.86MPa)/5667耐电弧性/s125185连续耐热温度/120 表2注塑模工艺参数注射成型机类型螺杆式转速r/min30-60机筒前段温度180-200机筒中段温度200-220机筒后段温度160-170喷嘴温度170-190模具温度40-80喷嘴形式直通式注射压力（MPa）70-120保压力（MPa）50-60注射时间s0-5保压时间

14、s20-60冷却时间s15-50成型周期s40-120第三章 注塑设备的选择3.1 估算塑件体积由公式所得V塑=200*200*220 =2763200mm3塑件的质量：M塑=PV塑=276.32*0.95g=262.504g式中p查表得0.95g/cm33.2 选择注射机由公式V公=V总/0.8 则有：V总/0.8=136.73/0.8=170.9cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为250cm3,注塑机型号为XS-ZY-250。3.3 模架的选定在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校

15、核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这一点尤为重要。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架 200L，其中L取315mm，可符合要求。3.4 最大注射压力的校核A.注射压力的校核。查表得PP所需注射压力为70-120Mpa，这里取PO为100Mpa，该注射机的公称注射压力为130Mpa，注射压力的安全系数K=1.25-1.4，这里取K取1.3，则 K1PO=1.3*100=130

16、=P公所以，注射机压力合格。第四章 塑料件的工艺尺寸计算4.1 型腔的径向尺寸根据该制件的尺寸要求;凸模的尺寸; 径向：L=(400+400*0.6%+3/4)-0.125=576-0.125 高度：H=(117+117*0.6%+3/4)-0.1=120.3-0.1凹模的尺寸： 径向：L1=660 深度：H1=220注：L、H凸模的尺寸L1、H1凹模的尺寸塑件的公差塑料的收缩率=0.6%第五章 浇注系统的设计5.1 主流道的设计（1）主流道何主流道衬套为了有效的传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。在卧式或立式注塑机用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，设

17、计成具有20-60锥角的圆锥形，主流道衬套内壁粗糙度小于Ra=0.4um，在内壁研磨和抛光时注意抛光时应注意抛光方向，这样的设计形式，不会形成垂直于脱模方向的划痕，否则会出现脱出困难而造成成型中断。主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者应紧密地配合，避免熔体溢出，凹坑球半径R2应比喷嘴球头R1大1-2mm，如图所示。由于主流道和注塑机反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬度。5.2 冷料井的设计由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有一段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面一般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔，以免影响材料的流速和塑件的质量

18、。卧式注塑机用模具的冷料井设在主流道末端相对的动模上。冷料井的底部或四周常做成曲折的钩形或侧向凹槽。但因为本塑件成型后对型芯的包紧力比较大，在此可不设计冷料井的拉料形式，只需要考虑主流道的斜度。5.3 分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失、热量损失和流道凝料。5.3.1分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与型腔排列密度有关，有多种不同的布置形式。分流道的布置形式应该遵循两个方面的原则：一方面排列紧凑、缩小模具版面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该塑件结构

19、规则形式简单，尺寸不大，故可采用平衡式流道。5.3.2 分流道截面形状的设计分流道界面常见的形状有圆形、正六边形、梯形、U形、半圆形、矩形等多种。设计时，要选取加工容易，且在流道长度和流道体积相同的情况下，流动阻力和热量损失都最小的断面形状。从减少热损失的角度出发，其比表面积应越小越好，从减少流动阻力出发，比表面积也应越小越好。圆形断面分流道的比表面积最小，故热量损失小，阻力亦小，浇口可开在流道中心线上，因而延长了浇口冻结时间。但是，需要同时在动模和定模上切削加工，有要互相吻合，故制造困难，成本高。正六边形断面分流道，比表面积比圆形略小，热量损失和阻力也要小一些，常用于小断面尺寸（约3）的流道

20、。梯形断面分流道只需在动模或者定模上加工，加工容易，加工成本低。再加上热量损失和阻力损失均不大，为最常用形式U形断面分流道的优缺点和梯形断面分流道基本一样，故也为最经常采用。半圆形的分流道比表面积较大，热量损失和阻力损失较大，生产实践中不常采用矩形断面分流道的比表面积较大，脱模斜度小，也不常采用。通过比较分析，本塑件的分流道采用U形断面分流道，加工简单成本低，比表面积、热量损失和压力损失都较小，能够通过较低的成本获得极佳的生产效率。5.4 浇口的选择常见的浇口形式有点浇口、潜伏式浇口、边缘浇口、扇形浇口、平缝浇口、圆形浇口、轮辐浇口、爪形浇口、护耳浇口、直浇口。本设计采用点浇口设计，有以下优点

21、；点浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口两端有较大的压力差，明显地降低非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模不因浇口缩小而发生改变。点浇口有较大的摩擦阻力，塑料通过浇口时一部分的能量转变成摩擦热，使塑料熔体的温度明显升高，降低表观粘度，增加流动性，这对提高塑料的薄壁的或带有花纹塑件的质量是有好处的。点浇口的冻结快，可以控制并缩短补料的时间。降低了模具周期。在多型模腔中，点浇口容易平衡各行腔的进料速度。便于制件的修整。第六章 分型面的选和排气系统的设计6.1 分型面的选择方案除了必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能使制件顺利地从行腔中脱出外还要考虑一下几种因素。因为分型面不可避免地会在塑件上留下溢料

22、痕迹，或拼合不准确的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。从制件的推出装置设置方面考虑，分型时要尽可能地使制件留在动模边。从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部位放在模具分型面的同一侧。有侧凹或侧孔的制件，当采用自动侧向分型抽芯时，除了液压抽芯能获得较大的侧向抽拔距离外，一般分型抽芯机构侧向抽拔距离都较小。所以根据塑件结构形式，该塑件分型面设在塑件底部。6.2 排气槽的设计本塑件的制件比较大，外形尺寸没什么精度要求，直接采用分型面和模具间隙排气，无需设计排气槽。第七章 合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两

23、种类型。导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。7.1 机构的功用（1） 导向机构的功用 定位作用； 导向作用； 承载作用； 保持运动平稳作用。（2）定位机构的功用对于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构

24、，可直接由导向机构定位。7.2 导向结构的总体设计（1）导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形；（2）该模具采用3根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置；（3）该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；（4）为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去一个面或在导套的孔口倒角；（5）各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行；（6）在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏；（7）当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。7.3 导柱的设计（1）该模具

25、采用带头导柱，且加油槽；（2）导柱的长度必须比凸模端面高度高出68mm；（3）为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分；（4）导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架知为20）；（5）导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合；(6)导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4m；(7)导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上。7.4

26、 导套的设计（1）结构形式：采用带头导套（型），导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度；（2）导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气；（3）导套孔的滑动部分按H8/f7或H7/f7的间隙配合，表面粗糙度为Ra0.4m。导套外径按H7/m6或H7/k6配合镶入模板；（4）导套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。第八章 脱模机构的设计脱模结构包括：推杆脱模机构、推管脱模机构、推板脱模结构、活动镶件或凹模脱模机构、多种元件脱模结构和气动脱模结构等结构形式。推杆脱模机构是最常见

27、的一种形式。由于推杆加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好，因此生产中广泛使用，但是，因为它与塑件接触面积一般比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。推管脱模机构适用于环形、筒形或中间带孔的塑件，其中以圆形截面使用的较多。其特点是推管的整个周边与塑件接触，故塑件受力均匀，推出时平衡可靠，制品不易变形，也不会在塑件上留下明显的接触痕迹。推件板脱模结构适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹因此应用十分普遍，对于非圆形的塑件或异性孔，推件板上的孔可用线切割加工，制作也十分方便，比推

28、管机构简单。综合以上几点分析，该塑件适用于推板脱模结构。推件板由模具的推杆推向前运动，将塑件从型芯上脱下。第九章 温度调节系统的设计9.1模具冷却系统的设计冷却系统设计原则：冷却水通道的设置，动定模何型腔的四周应均匀地布置冷却水通道冷却水孔的设置，冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与相邻型腔表面距离采用并流流向，加强浇口的冷却降低入水与出水温度差该模具型芯高而粗大可在型芯内开大圆孔，嵌入开有沟槽的衬套，冷却介质首先从衬套中间水道喷出冷却温度较高的型芯底部，然后沿侧壁的环形沟槽的环形沟槽流动，冷却型芯四周.沟槽既可开成圆环形然后两者间隔开通，也可以形成螺旋形，对型芯四周冷却较均匀

29、。9.2 模具加热系统设计在型芯和型腔四周采用电热圈或电热棒加热，需要绝热的地方采用聚四氟乙烯垫圈绝热。第十章 模具的装配10.1模具的装配顺序1按照图纸要求检验主要工作零件及其他零件的尺寸2镗导柱导套孔：将定模板、脱料板和固定板叠合在一起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔3加工定模：采用精密镗床，直径为111+0.05的型腔孔4装配型芯：将固定板和定模合在一起，将型芯装入定模的型腔内5通过型芯支撑起9动模垫板6安装底板并使其固定7安装1浇口套、11螺钉、2定位圈8安装其他的紧固零件和定位零件9检查整个装配的合理性10试模、交验入库10.2 模具的工作过程充模：塑料从螺杆的料腔内进入浇注系

30、统，经过主流道、浇口进入型腔，在压力和温度作用下充满型腔，通过冷却系统的冷却使熔体固化成型。开模：动模在动力装置的作用下，向一边移动，然后塑件因收缩的作用紧箍在19型芯上，当动模移动到一定的地方时就停止运动而11顶板向定模方向运动，推动18脱料板，将塑件从型芯上脱下来。合模：动模向定模方向运动，11顶板相继复位，然后型芯进入型腔进行下一次注塑成型。第十一章 凸、凹模的加工工艺过程11.1 凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料下直径为114圆形棒料2锻造锻造并进行退火处理3车削加工车至1124磨削加工磨外形尺寸至图纸要求5热处理按热处理工艺进行处理并使其硬度达到52-58HRC6修光、

31、抛光将各面抛光达到要求7检验8装配11.2 凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料220*180*502锻造锻造并进行退火3刨削加工正六面、0.2的余量4磨削加工磨上下平面互为平行5划线、镗孔才用精密镗床镗116的型腔孔6热处理按热处理工艺进行处理并检查其硬度7修光、抛光将各面抛光达到要求8检验9装配11.3 浇口套的加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料下20的棒料2锻造锻造并退火3车削加工车至外形要求4划线、钻孔钻线切割的工艺孔5热处理按图纸工艺进行热处理处理6线切割切割出弧面和流道锥形孔7磨削加工磨流道内表面，使之达到Ra0.4的要求8修光、抛光将各面抛光达到要求9检验10装配

32、结 论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征做了说明，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸；温度调节系统说明了设计的一般步骤；顶出系统着重说明了推杆，推板的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构。此合注塑模模具设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模四腔的结构，塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热

33、较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。致 谢经过一个多月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢黄国栋老师、刘红华老师的指导和督促，黄老师指出了正确的设计方向，使我加深了对知识

34、的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路， 黄老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成；要感谢小组同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了Word的编辑功能；还要感谢刘红华老师三年的细心教育，使我学到了更多的知识，顺利完成这次毕业设计。大学生活至此划上了圆满的句号，大学这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。参考文献1 赵波等.UG CAD实用教程.北京：清华大学出版社，20022 陆劲昆等.Unigraphics 注

35、塑模具设计.北京：北京大学出版社，20023 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，19964 唐志玉.塑料模具设计师指南.北京：国防工业出版社，19995 塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版19946 陆宁.实用注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，19977 奚永生.精密注塑模具设计. 北京：中国轻工业出版社，19978 吴崇峰.实用注塑模CAD/CAE/CAM技术. 中国轻工业出版社，2000.9 蒋继宏等.注塑模具典型结构100例. 中国轻工业出版社，200010黄毅宏等.模具制造工艺. 机械工业出版社，1999 11彭建声.模具技术问答. 北京：机械工业出版社，200112李澄等.机械制图.北京：高等教育出版社，1997