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1、毕业设计说明书全套CAD图纸，联系1583893706专业：机械制造与自动化班级： 机制3053班 姓 名： 学 号：39号 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分 夹具设计说明书12第三部分 刀具设计说明书14第四部分 量具设计说明书15第五部分 毕业设计体会 17第六部分 参考资料 18第一部分工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样
2、就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。1.2零件技术条件分析 孔的精度：32孔与16孔的尺寸精度有要求为IT7，左端空的直径为20+0.023 0，中间大孔的小直径为35+0.027 0 ，大直径为42+0.027 0孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是46.375+0.12 +0.20，与中间大孔水平线的夹角是32度。 主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是6
3、.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为HT200，2.2毛坯余量确定 由机械加工工艺设计资料查表1.2-20得毛坯的加工余量为5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得为+ -1.42.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定S32+0.025 0 机械加工工艺设计资料 P60，P41经济精度钻孔30IT11Ra12.5扩孔31.75IT10Ra6.3粗
4、铰31.93IT12Ra12.5精铰32IT7Ra0.8S 16+0.11 0钻孔14IT11Ra12.5扩孔14.85IT10Ra6.3粗铰14.95T12Ra12.5精铰15IT7Ra0.8车两侧面 83车89+0.22 -0.22IT11Ra12.5车85+0.22 -0.22T11Ra12.53.2加工顺序的安排 该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以很容易的加工油孔。3.3定位基准选择粗基准的选择：采用一侧面、大端圆弧处精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证
5、，为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0铸造5实效10清理表面15车侧面右端圆弧、CA614020画线四爪卡盘找正车侧面25粗镗大端孔35、42右端圆弧、CA614035半精镗大端孔35、42右端圆弧CA614040精镗大端孔35、42右端圆弧CA614045铣左端面左端内侧面、侧面、大孔内表面立式铣床50钻20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床55粗绞20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床60精铰20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床70钻左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇彼钻床75粗绞孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床80精铰孔左端孔左端内侧面
6、、侧面、大孔内表面摇臂钻床85钻左端锣纹孔左端面摇臂钻床90攻螺纹左端面摇臂钻床95铣右端内侧面左端面立式铣床100钻油孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床105清洗，去毛刺钳工台检验检验台入库3.5工序集中与分散 该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1. 加工侧面2.加工大头孔 3.加工左端面 4.加工右端小孔5.加工左端面孔 6 加工左端螺纹孔7. 铣右端内侧面8. 钻油孔 4.工序尺寸及其公差确定 S 35+0.025 0 IT7 Ra0.8余量工序公差工序尺寸铸造
7、S33钻孔IT12Ra12.510.1S34+0.1 0扩孔IT10Ra6.30.750.1S34.75+0.1 0粗铰IT8Ra1.60.180.1S34.93+0.1 0精铰IT7Ra0.80.070.025S35+0.025 04.2 S20+0.021 0 余量工序公差工序尺寸钻IT12Ra12.50.21S19+0.21 0扩孔IT10Ra6.30.750.084S19.75+0.084 0粗铰IT8Ra1.60.180.033S19.93+0.033 0精铰IT7Ra0.80.070.021S20+0.021 05.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床
8、、检验台、钳工台。夹具有：平口钳，专用夹具刀具有：铣刀、平板锉、圆锉刀、钻头、绞刀、车刀、丝锥量具有：游标卡尺、专用量规。6切削用量及工时定额确定6.1切削用量的确定 粗车两侧面 械加工工艺设计资料P104 表5.3-1 ap =2.5 f=0.6 查表5.3-5 T=60min 查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2 V= C V/Tm a XV P fyv =113.08 N=318v/d=600r/mm 查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15 F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z
9、 Fz KFzN =2119.15 P m= Fz*V/6x104 =4KW 6.2 工时定额确定钻、攻M6螺纹孔时；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/5=954m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min7工艺设计总结此部分主要包
10、括设计体会、感想等（宋体、五号）第二部分夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析 工序图工序加工要求即孔内表面加工精度为IT7级，即20+0.023 0精度要求一般。2.定位方案确定 2.1 必要限制的自由度 有工序图分析知需限制 X 转动，X移动，Y轴的转动， Y轴的移动，Z轴的转动，限制5个自由度。应布置心轴定位限制其4个自由度。 采用端面定位限制其Z方向的转动 则必须限制自由度5个自由度3.定位元件确定 选用弹心轴来做定位，限制4个自由度 右边用其端面定位，限制1个自由度4.定位误差分析计算jb=0 db=1/2*0.05=0.025 dw=0.0251/3T=1/3*0.08=0.027dw
11、1/3T 5.夹紧方案及元件确定加紧采用螺旋加紧，在定位元件心轴中心作成罗纹孔，用一个长螺栓即可将工件固定，螺栓冒可选用小些的，小于空的直径这样便于拆卸，空上选用一个大于空直径的垫片。6.夹具总装草图零件图第三部分刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析车零件侧面公差等级为IT11IT132. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。3. 刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行表2-6、2-7焊接式90度强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度
12、r=5 度 =2mm 4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35过渡刃表2-13（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45度 b=16刀片型号表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/C
13、os(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草图第四部分 量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为20+0.027 0，其上偏差ES+0.027；下偏差EI0，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为IT7精度。所以，尺寸20mm的量规公差T0.003mm，位置要素Z0.004mm。2.量具
14、类型确定 因为该量具为测量20+0.021 0而设计，所以该量规为：塞规。3.极限量具尺寸公差确定 通规： 上偏差EI+Z+I/2（0+0.004+0.0015）+0.0055mm下偏差EI+Z-T/2（0+0.004-0.0015）+0.0035mm磨损极限EI0止规：上偏差ES0.027mm 下偏差ES-T（0.027-0.003）+0.024mm4.极限量具尺寸公差带图 5. 极限量具结构设计 量规设计尺寸： 总体：L139 通端：L50 l20 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320 止端：L40 l11 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5
15、K0.5 d320 手柄：L90 l23 d24 d117 d218+0.035 0 d320 d46.5 f8 t1.2量具总装图如下第五部分毕业设计体会时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是
16、一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的老师和同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师他对我们悉心的指导，感谢老师给我们
17、的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献(宋五加黑)1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制 8光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准
