《scr脱硝运行维护过程常见问题分析及对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《scr脱硝运行维护过程常见问题分析及对策.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策1.稀释风机运行时机稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（系时候的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱出氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。因此稀释风机伴随引风机的运行而运行。大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨格栅脱硝效率达不到要求， 强行提高效率导致大量氨逃逸。引风机
2、停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。2.稀释风机系统故障几种常见问题稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况：（1） 稀释风机入口阀门关小。稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量。当调试结束，该阀门一般不要调整。不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量，当发现稀释风机出口压力降低，风量较小，应检查入口阀门是否有误操作。（2） 稀释风机入口滤网堵塞。部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果较好。滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。（3） 喷氨格
3、栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通，如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。3.声波吹灰器启停及提高吹扫效果机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。声波吹灰器按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。当发现催化剂压差有增大趋势时，应加强吹扫。从实际经验看，增大吹扫频率不如延长吹扫时间效果好。但
4、时间不要延长太多，否则加快声波吹灰器膜片疲劳度，容易损坏。压缩空气压力是保证吹扫效果的基础，所说压力是指吹扫压力，为吹扫时压力没有任何参考价值。 博汇集团5#-8#锅炉脱硝声波吹灰器出现不发声现象的原因汇总如下：1、膜片与膜片座里面全被铁锈堵住2、空气过滤器减压阀方向装反（需重新安装）3、压缩空气管道铁锈较多（管道安装完毕必须吹扫管道，保证管道内的清洁）4、压缩空气储气罐需定期排水（防止压缩空气含水量过大）根据上述问题，后期声波吹灰器安装需要注意以上问题。4.声波吹灰器维护注意事项：由于声波吹灰器吹扫是一组组进行的，当某个声波吹灰器异常时不易发现，应定期进行（一般一周一次）逐个检查，及时发现“
5、滥竽充数”者，并进行处理。机组停运进入反应器内检查催化剂层并清理声波吹灰器内喇叭口，应关闭压缩空气，以免吹灰器误动“震耳欲聋”对检修人员造成伤害。博汇集团5#-8#锅炉运行期间曾出现5#二层A出现无法控制现象，检查线路无误后，说明逻辑控制问题，重新更改后，正常运行。5.蒸汽吹灰器运行注意事项当采用声波吹灰器+蒸汽吹灰器时，应以声波吹灰器为主，蒸汽吹灰器为辅，声波吹灰器一直投运（顺控），蒸汽吹灰器主要根据压差适时吹扫。当催化剂层压差正常情况下，蒸汽吹灰器建议每周至少吹扫一次，避免长期不运行设备锈蚀，卡涩。蒸汽吹灰器重点关注：蒸汽压力和温度。加强输水。由于绝大多数电厂就地无压力表无法监视吹扫过程吹
6、枪压力，调试过程可打开丝堵，安装临时压力表，确认吹扫压力，供运行参考。蒸汽吹灰吹枪卡涩，应关断蒸汽阀，避免蒸汽不停吹扫一处催化剂，对催化剂造成损伤。由于催化剂怕潮，因此当机组刚启动烟气温度未上来之前，不宜进行蒸汽吹扫。6.反应器例行检查机组停运，应对反应器例行检查，检查催化剂积灰、堵塞、磨损情况并清理：检查喷氨格栅是否堵塞；检查声波吹灰器内喇叭口积灰；蒸汽吹灰器有无死区，喷枪是否堵塞等。7.SCR入口烟气温度控制脱硝入口烟气温度，取决于锅炉燃烧与调整（与省煤器密切相关）。因此应严格控制烟气温度，烟气温度太高会导致催化剂烧结（可能是慢性的）。特别是锅炉启动及负荷调整过程中，避免温升太快损坏催化剂
7、。一般来说强调点火期间温升，而不强调降温速度。当烟气温度低时，有可能导致催化剂堵塞，特别是空预器冷态端，因温度低铵盐导致堵塞。因此应适时调整负荷和烟温，尽量避免长时间低温运行。低温运行一段时间后，提高烟温有利于铵盐挥发，避免堵塞。8.空预器堵塞/腐蚀空预器堵塞的一个重要原因：逃逸的氨同三氧化硫反应形成铵盐，烟气温度偏低导致空预器堵塞。氨逃逸是铵盐形成的一个因素。我们常常忽略的另一个原因，行业内普遍控制氨逃逸为3ppm，实际上针对不同的三氧化硫浓度，要求的氨逃逸不同。某地燃煤硫份4%-6%，烟气中三氧化硫浓度很高（三氧化硫浓度与燃煤硫份不是绝对的正比例关系，但随着硫份升高而增大），即使氨逃逸不超
8、标，喷入的氨气可能与三氧化硫反应生成铵盐，这就是为什么高硫煤地区空气容易堵得原因。防止空预器堵塞，从运行的角度应适当提高烟气温度，加强空预器的吹扫，延长空预器吹扫时间，效果要优于增大吹扫频率。9.喷氨格栅调整与喷氨管路堵塞判断喷氨格栅的调整分为2个层面，第一个层面是调整喷氨格栅分支阀门，检测孔板两端压力，使各分支流量尽量平衡。第二个层面，当脱硝效率低，而局部氨逃逸超标时，或者在SCR出口拉网测试发现氮氧化物严重不平衡时，应进行优化调整试验，根据拉网测试结果，调整喷氨格栅。（出口氮氧化物浓度高的，对应区域喷氨格栅应加大喷氨量，反之亦然）。通过调整使脱硝出口NOX浓度均匀，降低氨逃逸量，提高脱硝效
9、率。正常运行中不要随意调整节流阀。喷氨格栅堵塞，主要根据稀释风判断，喷氨管路堵塞点主要集中在喷氨管路“阻火器”，因为阻火器内部都是很密的细网，极易导致堵塞，拆除后堵塞清理可用蒸汽吹扫。造成堵塞原因主要有3个方面：（1）施工期间杂物/铁锈（2）液氨携带杂质（3）氨气温度低，导致一些杂质晶体（黄色晶种体）。堵塞以后，供氨压力不低、调节阀开度增大，流量偏低。建议阻火器买备件，及时更换处理，有的电厂试图加旁路，个人认为不妥，加旁路就失去阻火的意义了。10.锅炉尾部二次燃烧处理（脱硝措施）锅炉尾部二次燃烧，是锅炉专业一个重要课题，出现二次燃烧是时，脱硝应采取的措施：（1） 停止喷氨，关闭喷氨调节阀/开关
10、阀（2） 停止稀释风机（稀释风机无异于火上加油，煽风点火）（3） 停止声波吹灰器的运行（因为声波吹灰器本质上也是压缩空气）（4） 慎用蒸汽吹灰（蒸汽吹灰本身有利于扑灭催化剂区域的二次燃烧，但应考虑催化剂怕潮的要求，根据实际情况慎用）（5） 关于充氮气，通过喷氨管路向反应器内喷氨气，来灭火从理论上讲是比较好的办法，但考虑到氮气量很小，其实际效果不好说锅炉其他灭火，关闭挡板等措施就不详细说了，应密切关注反应器出入口烟气温度变化。11.锅炉爆管：锅炉爆管后，烟气携带大量水汽。在无脱硝设施之前，一般机组维持运行找计划“计划停运”维修，脱硝设施投运后，烟气中携带大量水汽对催化剂影响更大，因此应及时联系锅
11、炉停运。最大的难点是，锅炉灭火之后，需要启动风机降温，这时低温空气携带水汽对催化剂影响更大，催化剂又不能隔离，这时一个难题。12.入口氮氧化物超设计问题入口氮氧化物超过设计值时，严禁盲目加大喷氨量，机械的实现“达标排放”。过量氨气可能导致氨逃逸直接危及设备和系统安全运行应调整锅炉（风量等），降低氮氧化物浓度13.经济运行脱硝目前主要是安全稳定运行，达标排放，经济运行的目标还没有作为工作的重点，从运行的角度，以下几个方面应考虑：（1） 加强吹灰器运行管理，减少系统阻力，降低风机负荷（2） 加强吹灰器运行管理，减少催化剂积灰、堵塞、磨损、延长催化剂寿命。（3） 控制烟温，避免损坏催化剂（4） 关注燃煤灰分，如果灰分严重超设计值，可能导致催化剂堵塞磨损，应加强吹扫，并进行配煤燃烧。（5） 调整负荷和烟气温度，提高脱硝投运率。
