XX电厂330MW汽机运行规程.doc

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1、330MW机组汽机运行规程41 范围42 引用标准53 概述53.1 机组投产日期53.2 汽轮机设备规范53.3 机组特殊运行工况73.3.4 机组允许在第段具有供100t/h厂用汽的能力,仍能发出额定功率。但当夏季运行，冷却水温度为33又抽厂用汽时，机组不保证发出额定功率。73.3.5 本机组约有5的流量裕量，并允许蒸汽压力为105额定压力（17.5MPa）时连续运行，此时流量即为锅炉的最大计算流量MCR。当回热系统正常投运，背压为额定值时其机组的功率可达339MW。73.4 汽轮机控制系统7汽轮机调节保安系统采用GE-新华公司的数字式电调系统DEHV，液压部分采用高压抗燃油电-液伺服控制

2、系统，动作快速、精确。7汽轮机控制操作系统采用：GE-新华公司的XDPS-400E分散控制系统,分为：模拟量控制系统(MCS)、锅炉、汽机、发电机及厂用电顺序控制系统(BT/SCS，G/SCS)及数据采集系统(DAS)。73.4.3 事故遮断系统7高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机保护。7自动停机遮断电磁阀（20/AST）为四只，组成串并联布置，以提高自动停机的可靠性。自动停机的压力开关和传感器有：轴承油压过低、抗燃油压过低、轴向位移超限、凝汽器真空过低、机组超速（110%）、差胀超限、轴振大以及外部停机信号。7机组超速保护控制器电磁阀（20/OPC）为两只，并联布置。当汽机转速达103额定

3、转速，OPC电磁阀动作，泄去高压调节汽门和中压调节汽门油动机下部油压，使高、中压调节汽门快速关闭。当机组转速降至额定转速，该两电磁阀关闭，从而由调节汽门控制机组转速在额定值。7本机另设一套飞锤式机械超速保护机构和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去低压安全油，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。润滑油与抗燃油互不相通。7注：1、跳闸指令 CH3接口为备用接口；82、轴振跳闸既接入ETS跳闸，又接入外部跳闸。83.4.3.2 机械超速遮断装置8A)机械超速飞锤一只，当汽机转速为额定转速的110%时动作，遮断汽轮机；8B)汽机遮断手柄一只，位于前轴承箱，人为遮断汽轮机。83.4.3.3

4、 汽轮机超速控制及超速保护（OPC）8汽轮机正常运行时，发生下列情况之一，OPC保护动作：8A）未进行机械超速电超速试验时，汽轮机转速超过103%额定转速（3090r/min）时；8B）汽轮机实际负荷30%额定负荷以上及发电机主开关跳闸；8C）瞬间甩负荷，当汽轮机的功率超过发电机功率的6080%时（甩部分负荷），OPC 中“快速阀门控制”动作，快关中压调节汽门，延时瞬间再快速开启中压调门，维持电网负荷的稳定。OPC动作，泄去高、中压调节汽门油动机下部油压，高、中压调节汽门快关；当汽机转速下降至3000rpm，OPC复原，汽轮机重新进汽，维持转速。83.4.4 EH供油系统8向主机和小机调节保安

5、系统各执行机构提供符合要求的高压工作油。EH油为具有良好的抗燃性和流体稳定性的磷酸脂抗燃液压油，工作油压为12.4MPa14.8MPa。供油系统由集装式油箱、恒压柱塞式变量油泵、冷油器、加热器、蓄能器、油位计、油循环和油再生装置及必备的监视仪表组成。83.5 旁路规范93.6 辅机设备规范特性94 汽轮机的保护及联锁154.2汽轮机联锁项目165 汽轮机的试验175.1 ETS系统通道试验175.2 DEH-V型调节系统静止试验175.3 OPC电磁阀试验185.4 103%超速保护功能试验185.4.19视实际转速将至目标转速后#14高压调节汽门、#12中压调节汽门应自动打开，自动维持机组转

6、速3000rpm ；195.5 110%电超速保护功能试验195.6 机械超速保护试验205.7 危急保安器充油活动试验205.8 主汽门、调节汽门松动及活动试验215.9 主汽门、调节汽门严密性试验235.10 运行中抽汽逆止门活动试验235.11 机组大联锁试验245.12 主机润滑油系统联锁保护试验245.13 抗燃油系统联锁保护试验265.14 密封油系统联锁保护试验275.15 发电机断水保护试验295.16 发电机定冷水系统联锁保护试验305.17 凝汽器灌水查漏305.18 除氧器安全门校验315.19 循环水系统联锁及保护试验315.20 开式循环冷却水系统联锁保护试验325.

7、21 闭式循环冷却水系统联锁试验325.22 凝结水系统联锁保护试验335.23 给水系统联锁试验345.24 加热器联锁保护试验375.25 真空严密性试验395.26 真空系统联锁保护试验395.27 汽轮机轴封供汽阀联动试验（正常运行时，轴封汽为高压轴封漏汽自密封）406 汽轮机的启动406.1 总则406.2 启动前的检查与准备426.3 启动前的操作426.4 冷态启动446.5 热态启动487 汽轮机的停止507.1 停机前的准备工作507.2 定参数停机50H)汇报值长汽机打闸，检查发电机解列，锅炉MFT。517.3 滑参数停机517.4 汽机打闸后的工作527.5 停机后的操作

8、527.6 停机过程中的注意事项537.7 停机后的维护538 辅机设备启停及运行548.1 转动机械运行与维护548.2 主机润滑油系统558.3 油净化及处理598.4 抗燃油系统628.5 循环水系统638.6 开式循环冷却水系统668.7 闭式循环冷却水系统678.7.3.13 关闭闭式循环水A冷却器冷却水出水门。688.8 凝结水系统688.8.3.1 检查备用凝结水泵备用良好。698.9 除氧器（除氧器水箱中心线为零位）718.10 低压加热器738.11 高压加热器758.12 电动给水泵组778.13 汽动给水泵组808.14 发电机密封油系统848.15 发电机氢冷系统868

9、.16 发电机定子冷却水系统898.17 辅助蒸汽及轴封汽系统928.18 真空系统948.19 凝汽器胶球清洗系统958.19.2 凝汽器胶球清洗装置的投入958.20 凝汽器半边隔离清洗查漏968.21 快速冷却系统969 汽轮机的正常运行与维护989.1 正常运行参数989.2 定期试验1049.3 运行中的维护和负荷调整1069.4 运行方式10610 故障及事故处理10710.1 故障及事故处理原则10710.2 事故停机10810.3 主、再热蒸汽参数异常11010.4 凝汽器真空下降11110.5 甩负荷11310.6 厂用电中断11510.7 汽轮机严重超速11610.8 机组

10、异常振动11610.9 汽轮机水冲击11810.10 汽轮机轴向位移增大11910.11 低周波运行11910.12 DEH系统故障12010.13 蒸汽管道故障12110.14 水管道故障12110.15 油系统、发电机及励磁机失火12210.16 主机润滑油系统工作异常12210.17 停机后盘车或油系统故障12410.18 抗燃油系统工作异常12510.19 一般泵类及电动机事故处理通则12510.20 汽动给水泵系统事故处理12810.21 电动给水泵的事故处理13110.22 真空泵组故障13310.23 循环水系统故障13410.24 凝汽器13610.25 除氧器故障13610.

11、26 高、低压加热器故障13810.27 发电机密封油系统故障13910.28 发电机氢系统故障14110.29 发电机定冷水系统故障142附录A （规范性附录） 巡回检查时间和路线1501、巡回检查要求150巡回检查时应带对讲机、手电，听针，棉纱，应按照检查路线，对重要的就地水位计，油位计，温度表、压力表重点检查，不能走马观花，漏项不查，巡回检查中要耳听，鼻嗅，手摸。遇到问题要加强分析，果断正确处理，相互联系，及时汇报。检查后应及时记录所发现的问题。1502、巡回检查时间150接班前主值班员全面检查室内DCSDEH画面各参数；副值班员全面检查机组各系统，巡操配合副值班员重点检查0米，除氧层。

12、1503、巡回检查路线150附录B （规范性附录） 高压缸冷态不带旁路启动151附录C （规范性附录） 高压缸温态不带旁路启动152附录D （规范性附录） 高压缸热态不带旁路启动153附录E （规范性附录） 高压缸极热态不带旁路启动154附录F （规范性附录） 冷态带旁路启动155附录G （规范性附录） 温态带旁路启动156附录H （规范性附录） 热态带旁路启动157附录I （规范性附录） 极热态带旁路启动158附录J （规范性附录） 极热态带旁路启动曲线159附录K （规范性附录） 定压运行曲线160附录L （规范性附录） 空、低负荷运行导则161附录M （规范性附录） 主汽门前蒸汽参数曲线

13、162附录N （规范性附录） 真空与饱和压力、饱和温度对照表163330MW机组汽机运行规程1 范围本规程规定了330MW汽轮发电机组汽轮机在启动、停机、事故处理、主辅机设备的检查、调整、维护及试验等的方法，适用于江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床汽轮机组。2 引用标准 DL/T 6091996（2005） 300MW级汽轮机运行导则 DL 501192 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇) (82)水电技字第63号 电力工业技术管理法规 (83)水电电字第47号 火力发电厂高压加热器运行维护守则 国电发1999579号 汽轮发电机运行规程国电发2000589号 防止电力生

14、产重大事故的二十五项重点要求（火电厂动力部分）；厂家有关设备运行资料。3 概述3.1 机组投产日期机组编号#1机#2机投产日期2009年09月18日2009年11月18日制造厂上海汽轮机有限公司3.2 汽轮机设备规范3.2.1 主要技术参数序号名 称单位#1/#2机1型号N330-16.7/538/5382型式亚临界、单轴、反动式一次中间再热，双缸双排汽、凝汽式3额定功率MW3304最大功率MW3395临界转速发电机一阶r/min867发电机二阶r/min2256高中压转子r/min1670低压转子r/min16106大轴晃动原始值mm0.037额定转速r/min30008转子旋转方向从车头向

15、发电机方向看为顺时针9末级叶片长度mm90510通流级数结构级为37级，其中高压部分：1个调节级+14压力级；中压部分：8个压力级；低压部分：27个压力级。11转子结构高中压转子、低压转子均是由整体合金钢锻件加工的无中心孔转子，高中压转子为双流结构，反向布置；低压转子为双流对称结构。12汽缸结构高压汽缸为双层缸，中压汽缸为单层缸，低压汽缸为三层缸。高中压汽缸为合缸结构，通流部分为反向布置；低压缸采用对称双流布置。13回热系统三台高压加热器 + 除氧器 + 四台低压加热器3.2.2 设计工况主要参数序号参数名称单位参数1主汽门前蒸汽压力MPa(a)16.672主汽门前蒸汽温度5383再热汽门前蒸

16、汽压力MPa(a)3.3964再热汽门前蒸汽温度5385调节级蒸汽压力MPa(a)126背压MPa0.00497给水温度280.98额定功率时蒸汽流量t/h1002.5919最大蒸汽流量t/h103610循环冷却水温度2111循环冷却水流量t/h4035612热耗率kJ/kWh78383.2.3 额定工况下各级回热抽汽参数抽汽编号抽汽点压力（MPa）温度（）流量（t/h）负荷去处一高压缸第9级后6.342400.483.346#1高压加热器二高压缸排汽3.660321.172.179#2高加、小机辅汽联箱三中压缸第4级后1.945453.038.505#3高压加热器四中压缸排汽0.874834

17、8.244.428/35.355除氧器、小机辅汽联箱五低压缸（调端）2级后0.3799248.040.327#5低压加热器六低压缸（电端）4级后0.1468148.126.897#6低压加热器七低压缸（电、调端）5级后0.068990.7834.239#7低压加热器八低压缸（电、调端）6级后0.022162.5729.317#8低压加热器3.3 机组特殊运行工况3.3.1 机组允许运行的最低负荷为15MW，倒拖运行时间不允许超过分钟。3.3.2 机组盘车期间，顶轴油泵必须连续运行，盘车转速为2.51rpm。3.3.3 本机组高加切除时，仍能连续发出308.816MW。3.3.4 机组允许在第段

18、具有供100t/h厂用汽的能力,仍能发出额定功率。但当夏季运行，冷却水温度为33又抽厂用汽时，机组不保证发出额定功率。3.3.5 本机组约有5的流量裕量，并允许蒸汽压力为105额定压力（17.5MPa）时连续运行，此时流量即为锅炉的最大计算流量MCR。当回热系统正常投运，背压为额定值时其机组的功率可达339MW。3.3.6 本机组在夏季运行，冷却水温升高至33，背压为11.8kPa，补给水率为3%，机组可发出功率为308.782 MW。3.3.7 机组无蒸汽运行不超过3分钟。3.4 汽轮机控制系统 3.4.1 汽轮机调节保安系统汽轮机调节保安系统采用GE-新华公司的数字式电调系统DEHV，液压

19、部分采用高压抗燃油电-液伺服控制系统，动作快速、精确。3.4.2 汽轮机控制操作系统汽轮机控制操作系统采用：GE-新华公司的XDPS-400E分散控制系统,分为：模拟量控制系统(MCS)、锅炉、汽机、发电机及厂用电顺序控制系统(BT/SCS，G/SCS)及数据采集系统(DAS)。3.4.3 事故遮断系统高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机保护。自动停机遮断电磁阀（20/AST）为四只，组成串并联布置，以提高自动停机的可靠性。自动停机的压力开关和传感器有：轴承油压过低、抗燃油压过低、轴向位移超限、凝汽器真空过低、机组超速（110%）、差胀超限、轴振大以及外部停机信号。机组超速保护控制器电磁阀（2

20、0/OPC）为两只，并联布置。当汽机转速达103额定转速，OPC电磁阀动作，泄去高压调节汽门和中压调节汽门油动机下部油压，使高、中压调节汽门快速关闭。当机组转速降至额定转速，该两电磁阀关闭，从而由调节汽门控制机组转速在额定值。本机另设一套飞锤式机械超速保护机构和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去低压安全油，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机。润滑油与抗燃油互不相通。3.4.3.1汽机跳闸（ETS）定值序号项目报警值跳闸值1低真空87kPa81kPa2轴向位移(车头)-0.9mm0.9mm-1mm1mm3润滑油压低0.08MPa0.06MPa4抗燃油压低11.2MPa9.3MPa5

21、超速保护110%6差胀1.88mm15.17mm1.12mm15.92mm7轴振0.127mm0.254mm外部汽机跳闸定值序号项目报警值跳闸值备注1高压缸排汽压力4.8MPa接于跳闸指令 CH12DEH电源故障接于跳闸指令 CH23锅炉MFT动作接于跳闸指令 CH44发电机主开关跳闸接于跳闸指令 CH55(1) 调节级压力与高压缸排汽压力之比(延时1s)(2)发电机开关合闸(3)高旁或低旁开1.7左面三个条件同时存在接于跳闸指令 CH66发电机主保护动作接于跳闸指令 CH67汽轮机手动停机按钮(二只)接于跳闸指令 CH68汽轮发电机组轴振0.127mm0.254mm接于跳闸指令 CH69发电

22、机断水保护(1)定冷水进出口压差(2)定冷水流量0.13MPa44 t/h0.10 MPa36 t/h接于跳闸指令 CH6注：1、跳闸指令 CH3接口为备用接口；2、轴振跳闸既接入ETS跳闸，又接入外部跳闸。3.4.3.2 机械超速遮断装置A)机械超速飞锤一只，当汽机转速为额定转速的110%时动作，遮断汽轮机；B)汽机遮断手柄一只，位于前轴承箱，人为遮断汽轮机。3.4.3.3 汽轮机超速控制及超速保护（OPC）汽轮机正常运行时，发生下列情况之一，OPC保护动作：A）未进行机械超速电超速试验时，汽轮机转速超过103%额定转速（3090r/min）时；B）汽轮机实际负荷30%额定负荷以上及发电机主

23、开关跳闸；C）瞬间甩负荷，当汽轮机的功率超过发电机功率的6080%时（甩部分负荷），OPC 中“快速阀门控制”动作，快关中压调节汽门，延时瞬间再快速开启中压调门，维持电网负荷的稳定。OPC动作，泄去高、中压调节汽门油动机下部油压，高、中压调节汽门快关；当汽机转速下降至3000rpm，OPC复原，汽轮机重新进汽，维持转速。3.4.4 EH供油系统向主机和小机调节保安系统各执行机构提供符合要求的高压工作油。EH油为具有良好的抗燃性和流体稳定性的磷酸脂抗燃液压油，工作油压为12.4MPa14.8MPa。供油系统由集装式油箱、恒压柱塞式变量油泵、冷油器、加热器、蓄能器、油位计、油循环和油再生装置及必备

24、的监视仪表组成。3.4.5 EH油动机及事故保安系统设备系统主汽门、调节汽门均由油动机操纵，其均为单侧型，油压提供开启力，关闭依靠弹簧力。油动机分为可控型和全开全关型，其中中压主汽门为全开全关型，其余为可控型。事故保安系统组成分为：油动机、事故遮断控制块、EH油压低试验块、隔膜阀及空气引导阀。油动机由油缸、控制块、溢流阀、截止阀、2个逆止阀、滤芯、电液伺服阀、LVDT和电磁阀加节流孔板组成。可接受DEH逻辑控制回路信号实现开、关和活动试验；并可接受高、低压保安油信号快速关闭所有主汽门，调节汽门实现机组的遮断。3.5 旁路规范名 称单位高压旁路低压旁路三级减温减压容量30进口蒸汽压力MPa16.

25、673.496进口蒸汽温度538538进口蒸汽流量t/h310.8360.9出口蒸汽压力MPa3.8850.59出口蒸汽温度324.2158.2出口蒸汽流量t/h360.9471.9减温水压力MPa10.51.581.58减温水温度178.65050减温水流量t/h50.1111111启/闭时间（快/慢）s5/155/155上海希希埃动力控制设备有限公司3.6 辅机设备规范特性3.6.1 凝汽器规范名 称单 位参 数机组#1/2机型号N-18165型式单壳体、对分式双流程、表面式总冷却面积m218165循环冷却水量t/h40356换热管直径mm250.5/250.7换热管长度mm10840/1

26、0923换热管根数根19732 (主冷却区)1604(迎汽流区及抽空气冷却区)换热管材料TP316L凝汽量t/h578.798水阻MPa0.06冷却水循环倍率63过冷度0.5端差4凝结水含氧量g/L15 制造厂上海电气电站设备有限公司3.6.2 除氧器规范名 称单位除氧器型号DFST-1036150/175工作介质蒸汽、水设计/试验压力MPa1.17/1.71安全阀整定压力MPa1.02设计温度（蒸汽/水）376/250工作压力MPa0.1470.9389工作温度175额定出力t/h1036喷嘴最大出力（1只）t/h1200出水含氧量g/l5容积（几何/有效）m3216/150制造厂武汉大方机

27、电有限公司(喷嘴制造商：荷兰施托克公司)3.6.3 高压加热器规范名 称单位#1高加#2高加#3高加型 号JG-1000-1JG-1100-2JG-880-3汽侧工作压力MPa7.6524.3532.182水侧工作压力MPa282828汽侧试验压力MPa11.846.112.88水侧试验压力MPa353535汽侧工作温度420350481水侧工作温度293257220加热面积m210001100880水阻MPa0.10.10.1制造厂东方锅炉（集团）股份有限公司3.6.4 低压加热器规范名 称单位#5低加#6低加#7低加#8低加型号JD-610-3-1JD-610-3-1JD-740-5-3J

28、D-840-5-2汽侧设计压力MPa0.6880.480.2060.206汽侧试验压力MPa1.0320.720.520.52水侧设计压力MPa443.923.92水侧试验压力MPa6666汽侧设计温度300/170230/170130/91.1130/63水侧设计温度170170130130加热面积m2610610740840水阻MPa0.10.10.10.1制造厂上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂3.6.5 冷水塔规范名 称单 位参 数名 称单 位参 数型号双曲线-5500塔高m115形式自然通风冷却水池直径m94.4冷却面积m25500进水高度m13.243.6.6 轴封冷却器规范名

29、 称单位参 数型号管壳式冷却面积m2110汽侧工作压力MPa0.4水侧工作压力MPa4.0制造厂上海汽轮机有限公司3.6.7 给水泵汽轮机规范项 目 名 称单 位设计数据备 注名 称驱动给水泵汽轮机型 式单轴、单缸、冲动式、外切换、凝汽式、变转速型 号G6.6-0.8-2调节范围rpm31005900铭牌/额定功率MW6.6/3.303最大功率MW3.938额定汽耗率Kg/kW.h5.136事故保安器动作转速rpm6327转 向自汽轮机向给泵方向看为顺时针低压进汽压力MPa0.8049低压进汽温度347.4高压进汽压力MPa3.38高压进汽温度309.9排汽压力/温度MPa/0.00648（绝

30、对压力）/37.5排 汽 方 式向下排汽进入主凝汽器调节系统形式数字式纯电液级 数级6（1单列调节级+5压力级）子临界转速rpm一阶：2620；二阶：9233盘 车 转 速rpm120制 造 厂 家东方电气集团东方汽轮机有限公司3.6.8 给水泵组及液力偶合器规范名 称单位前置泵主给水泵型号FA1D53DG600-240V出口流量t/h607570水温166166进口压力MPa0.961.842出口压力MPa1.8422.78扬程m85.52170转速r/min14805360轴功率kW1704265效率82.581.35汽蚀余量（必须/有效）m3.8/27.537.3/124中间抽头流量t/

31、h50中间抽头压力MPa8.81最大给水流量t/h647647液力偶合器单位参 数配套电动机单位参 数型号YOT51AYKS800-4传递功率kW4600功率kW5200额定转差率1.7电压V6000调速范围%25100转速r/min1490输入轴转速r/min1490电流A576台数台/机1效率96制造厂上海电力修造总厂有限公司（汽动给水泵及前置泵规范同上）3.6.9 高低速循环水泵的规范 运行方式及参数 名 称每机两台高速运行循环水泵型 号单 位70LKXA-20.1转速r/min495流量m3/s5.866.447.07扬程m22.720.116.9轴功率kW1526.31454.613

32、47.3效率85.587.387运行方式低速运行转速r/min425流量m3/s5.15.536.08扬程m16.414.812.4轴功率kW956.3919.7850.1效率85.887.387制造厂长沙水泵厂有限公司电动机型 号单 位YLD1800/1400-12/14功率kW1800/1140电压V6000转速r/min495425电流A227.5160.7制造厂湘潭电机股份有限公司3.6.10 水泵的规范序号名 称型 号水 泵配套电动机水泵制造厂流量m3/h扬程mH2O转速r/min功率kW电压V电流A1凝结水泵NLT350-4007881.4311148010506000120上海凯

33、士比泵有限公司2开式水泵SLW500-520IA360020980250600032上海连成集团有限公司3闭式水泵SLW400-550AT2100501480400600047.8上海连成集团有限公司4定冷水泵DFB100-80-230707029003038056.9常州武进水泵厂5胶球清洗泵KRP80-200304512144043808.2上海达极水技术工程有限公司6真空泵TC11E背压5.1 kPa(a)水温 21 62 kg/h590132380275佶缔纳士机械有限公司背压11.8 kPa(a)水温 33 110kg/h7凝输泵SLW100-2001005029502238041上

34、海连成集团有限公司8凝泵坑排污泵65EW30-183018290043804.9上海太平洋制泵有限公司9循泵房阀门井50QW10-10-0.75101029000.753801.810循泵房潜水排污泵100QW100-13-7.51001329007.538014.93.6.11 风机的规范序号名 称型 号风 机配套电动机风机制造厂风量m3/h风压kPa转速r/min功率kW电压V电流A1轴加风机BL100-110806.829507.538011.1杭州科星鼓风机有限公司2主油箱排烟风机GXP-308403.5295043808.23密封油防爆风机AP(W)-02.50-00.70.0112

35、02.530000.753801.84小机主油箱排烟风机D55B-509000A1367.629500.753801.83.6.12 油泵的规范序号名 称型 号型式油泵配套电动机制造厂流量m3/h扬程MPa转速r/min功率kW电压V电流A1主油泵双吸离心式2701.723000上海汽轮机有限公司2高压备用密封油泵齿轮式450.914503038057.6上海液压泵厂3主机交流润滑油泵离心式1680.429503038055.5涿州水泵厂4主机直流润滑油泵离心式1680.4300025.7220DC158.5涿州水泵厂5顶轴油泵柱塞式3.7821.5147037380上海汽轮机有限公司6EH油

36、泵变量柱塞式4.51614703038057.6ABB7EH油循环泵离心式4.815.515000.753803.5上海液压泵厂8EH油冷却泵离心式4.815.515000.753803.5黄山工业泵制造有限公司9交流氢侧密封油泵HSNH80Q-46NZ4.71.014501.753806.7210直流氢侧密封油泵HSNH80Q-46NZ4.71.014501.75220DC20.5成都泵类应用技术研究所11交流空侧密封油泵HSNH440Q2-46NZ25.81.01450103803012直流空侧密封油泵HSNH440Q2-46NZ25.81.0145010220DC50.513小机交流润滑

37、油泵70Y-342立式200.8293018.538035.114小机直流润滑油泵70YB-45立式15.90.429307.5220DC40.815滤油泵24700.114700.7538016电动给水泵辅助油泵ZP2406.50.2514405.538011.64APV17润滑油回送泵KCB300 2CY18/3.6-218369605.538012.9上海连成集团有限公司18主油箱输送油泵KCB55 2CY3.3/3.3-23.33314001.53803.719小机润滑油输送泵KCB55 2CY3.3/3.3-23.33314001.53803.73.6.13 冷却器的规范序号名 称型 号冷却面积m2冷却水冷却介质台/机制造厂流量m3/h压力MPa1主机润滑油板式205油2阿拉法阀板式换热器有限公司2氢侧密封油管壳式20301.5油2上海刚威机电设备有限公司3空侧密封油管壳式66971.5油2上海刚威机电设备有限公司4发电机定冷水板式29.537.41.373水2阿拉法阀板式换热器有限公司5给水泵工作油LY54541200.6油1APV6给水泵润滑油LY1616270.6油1APV7EH油2.91.0EH油2江阴市容器设备厂8真空泵密封水管壳式15.6