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1、汽 机 专 业 热电厂主要包括热力系统和供电系统两大块，主要任务就是为氧化铝厂各生产车间和生产设施提供所需的合格蒸汽，并负责向全公司的供电网络进行可靠地供电。 热电厂根据工艺需要配置了五台四川锅炉厂的220t/h自然循环煤粉锅炉，二台武汉汽轮机厂的25MW低背压式汽轮发电机组和一台武汉汽轮机厂的8MW高背压式汽轮发电机组。 热电厂的主要生产过程简介：用火车或汽车将煤运入热电厂的贮煤厂（干煤棚）。煤经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，由给煤机送入球磨机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和运送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的粗粉后进入螺
2、旋分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给粉机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。 由送风机送来的空气，在进入炉膛内之前，先在空气预热器中接受排烟的预热，以减少排烟热量的损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体的烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，最后经烟囱排入大气中。锅炉给水先在省煤器中接受烟气的预热，然后引入锅炉顶部汽包的容水空间内。锅
3、炉水由于本身的重量沿炉膛外的下降管往下流动，经下联箱进入铺设在炉膛四周的水冷壁管（上升管），在其中吸热汽化，形成的汽水混合物上升到汽包内，并在其中进行汽水分离。水不断在下降管、水冷壁管、汽包内循环，不断汽化，形成的饱和蒸汽聚集在汽包上部，将其引入过热器，使之继续加热变为过热蒸汽。 过热蒸汽沿主蒸汽管进入汽轮机，推动汽轮机“转子”转动，从而获得机械能。由于我们配置的是背压机组，过热蒸汽在给汽轮机做完功后还有一定的压力，这些蒸汽被送至氧化铝厂，供氧化铝生产工艺使用。而发电机由汽轮机直接拖动，将机械能转化为电能，进行发电。 过热蒸汽也可以沿主蒸汽管通过减温减压装置进行减温减压，送至送至氧化铝厂，供氧
4、化铝生产工艺使用。主要设备配置 ： 锅 炉：型号 CG220/9.8额定蒸发量 220t/h额定蒸汽压力 9.8Mpa额定蒸汽温度 540给水温度 215数量 5台低背压式汽轮发电机组 汽轮机型号 B25-8.83/0.98额定功率 25MW额定进汽量 201t/h额定排汽量 180t/h额定蒸汽压力 8.83Mpa额定蒸汽温度 535排汽压力 0.98Mpa排汽温度 274数量 2台 发电机型号 QF-25-2额定功率 25MW额定电压 10kV额定转速 3000r/min冷却方式 空冷数量 2台高背压式汽轮发电机组 汽轮机型号 B8-8.83/6.4额定功率 8MW额定进汽量 440t/h
5、额定蒸汽压力 8.83Mpa额定蒸汽温度 535排汽压力 6.4Mpa额定排汽温度 503额定排汽量 430t/h数量 1台 发电机型号 QF-8-2额定功率 8MW额定电压 10kV额定转速 3000r/min冷却方式 空冷数量 1台汽轮发电机组的性能及保护：1汽轮机能承受下列可能出现的运行工况(1) 汽轮机轴系(包括联轴器螺栓)能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路、或单相短路重合闸或非同期合闸以及电力系统振荡时所产生的扭矩。(2) 汽轮机甩负荷后，允许空转时间15分钟 。(3) 汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间，至少能满足汽轮机启动后用以进行发电机试验所需时间
6、。2汽轮发电机组的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命不少于30年，在其寿（1）命期内能承受下列工况，且总的寿命消耗不超过75%。(1) 冷态启动(停机大于72小时)，汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40%200次(2) 温态启动(停机1072小时)汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%80%1000次(3) 热态启动(停机少于10小时)汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%3000次(4) 极热态启动(停机少于1小时)汽缸金属温度接近该测点满负荷温度150次(5) 正常停机4000次(6) 负荷阶跃(10%铭牌功率)12000次（2）汽轮发电机组易损件的使用寿命，工作温度高于450
7、的紧固件，考虑其松驰性能，并保证在30000小时内可靠运行。（3）机组投产后第一年年利用小时数不少于6500小时，第二年起年平均运行小时数不少于8000小时，连续运行天数不少于180天(非制造质量造成的停机事故除外)。（3）汽轮发电机组大修周期不少于4年，小修每年1次。3 机组的允许负荷变化率为：(1) 从90%50%铭牌功率不小于5%/每分钟(2) 从90%100%铭牌功率不小于3%/每分钟(3) 从50%20%铭牌功率不小于3%/每分钟(4) 在20%铭牌功率以下不小于2%/每分钟(5) 允许负荷在50%100%铭牌功率之间的负荷阶跃为10%铭牌功率。4机组能在周波48.550.5Hz的范
8、围内持续稳定运行。根据系统运行要求，机组的频率特性还满足下表要求:频 率(Hz)允 许 运 行 时 间累 计 (min)每 次 (sec)51.5303051.018018048.550.5连续运行4830030047.560604710105汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速避开15%。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速。6汽轮机在所有稳定运行工况下额定转速时，汽轮机垂直、横向和轴向的轴振双振幅振动值不超过0.076mm*，在任何轴承座上所测得的垂直、横向和轴向的双振幅振动值不超过0.025mm*。当汽机通过临界转速时，轴振双振幅振动值的允许值不超过0.2mm
9、*，同时轴承座振双振幅振动值的允许值不超过0.1mm*。提供过临界转速时的最大允许振动值(报警值和脱扣值)。7当系统故障、汽轮发电机组甩负荷时，机组能自动降至同步转速并带厂用电运行，当发电机甩额定负荷时，调节系统能控制住汽轮机转速在3000r/min空载运行，不会引起危急遮断器动作。8当自动主汽门突然脱扣关闭，至少具有1分钟无蒸汽运行的能力，而不致引起设备上的任何损坏。9 超速试验时，汽机能在112%*额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不超应力，各转子及轴系振动也不超过允许值。当调节系统失灵汽轮发电机组超速引起危急遮断器动作后，转速飞升值不得超过额定转速的115，最高不超过额定转速的1
10、18。10背压式汽轮机调节系统迟缓率0.3%.11调节系统的转速不等率应在36。空负荷时，应能使汽轮机转速在额定转速的（2）6范围内变动。12保护装置：（1）汽轮机安全监视装置能保护机组安全可靠地运行。在汽轮机启动、运行和停机过程中，该装置能指示机组的主要运行参数值；运行中参数越限时能发出报警、停机信号，并能提供巡测、计算机接口信号。（2）汽轮发电机组必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器至少有两个，其中一个为机械式，另一个是电气式。动作值为额定转速的110112%。复位转速高于额定转速。危急保安器还有可靠的动作指示器，并设有运行中能活动危急保安器的试验装置。供方还应提供各种情况
11、下危急保安器动作后的最高飞升转速值及相应曲线图。（3）危急保安系统的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。当汽轮机具备再次起动条件时，只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。（4）从危急保安器动作到主汽阀完全关闭的时间小于0.5秒，各抽汽逆止阀的紧急关闭时间小于1秒。（5）汽轮发电机组分别在主控制室DCS系统操作员站上及汽机就地设置手动紧急停机操作装置。（6）汽机自动保护装置能在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机(但不限于)。 汽机的转速超过危急保安器动作转速 润滑油压下降超过极限值 转子轴向位移超过极限值 汽机振动达到危险值 背压过低保护。（7）汽轮机要求的其他跳机条件
12、。（8）汽机自动保护装置控制系统与DCS系统之间的信号交换通过硬接线连接。热力系统： 主蒸汽管路为：单母管分段切换制。 给水除氧系统主要设备包括：给水泵5台、中继泵4台、大气除氧器（低除） 3台、压力除氧器（高除）3台、高压加热器6台、减温减压器2台。高、低温给水母管均采用单母管分段切换制。 给水泵：型式：单吸、多级、卧式离心泵型号：SLDG270-150x10技术参数序号 项目名称设计工况单位1介质温度1582比重911.1Kg/m33给水泵入口流量270t/h4给水泵入口压力0.73MPa5给水泵出口压力14.7MPa6扬程1563m7效率76.5%8装置汽蚀余量14m9必须汽蚀余量6.5
13、m10最小流量80t/h11最小流量下扬程1720m12泵轴功率1456KW13泵转速3000r/min除氧器技术参数：序号 设备名称参 数压力除氧器大气式除氧器1型 号YYL-300YDQ-3002型 式喷雾式喷雾式3工作温度（）1581044除氧器水箱容积（m3）1001005工作压力（绝对压力，MPa）0.580.126进水温度()10420607设计出力（t/h）3003008最大出力（t/h）3303309最小出力（t/h）15015010制造材料20G20G11数量33高压加热器：按给水温度由高到低编号为1#、2#。布置方式：立式、U型管。每台25MW机组设一组高压加热器，每组2台
14、；2台25MW机组共2组4台。 高加设备规范：加热器编号GJ-1GJ-2型 号JG-420JG-420水侧流量T/h450450加热面积M2400400加热器高度M7.87.8加热器重量（毛重/净重）kg1880020800加热器抽芯尺寸m77汽侧压力MPa（g）1.49012.8863额定工况汽侧工作计温度317.7398.1额定工况水侧工作压力MPa（g）1515额定工况水侧工作计温度189.1215额定工况水侧最大允许压降MPa0.10.1允许水侧最大水流速m/s2.42.4试验压力水侧MPa（g）20.7520.75汽侧最大允许压降MPa（g）0.010.01汽侧试验压力MPa（g）2
15、.665.27疏水端差3136.1检修期限（大修/小修）年5/25/2寿命（设计寿命）年20302030供热系统 ：6.0MPa蒸汽系统 6.0MPa蒸汽系统是专供氧化铝厂高压溶出器使用，正常工况下6.0MPa蒸汽是由B6-8.83/6.4背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设2台减温减压器作为该背压式汽轮发电机组的备用。减温减压器及减温器技术规范如下： 减温减压器 一次蒸汽压力 9.8Mpa温度 540 二次蒸汽压力 6.2Mpa温度 300流量 450t/h减温水温度 158减温水压力 14Mpa数量 2台 减温器 一次蒸汽压力 6.4Mpa温度 503 二次蒸汽温度 300流量 45
16、0t/h减温水温度 158减温水压力 14Mpa数量 1台0.6MPa蒸汽系统0.6MPa蒸汽系统主要是供氧化铝厂蒸发车间及其它用户，正常工况下0.6MPa蒸汽主要由B25-8.83/0.98低背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设两台减温减压器作为汽轮发电机组的备用，减温减压器及减温器技术规范如下：减温减压器 一次蒸汽压力 9.8Mpa温度 540 二次蒸汽压力 0.7Mpa温度 200流量 350t/h减温水温度 158减温水压力 14Mpa数量 2台减温器 一次蒸汽压力 0.7Mpa温度 274 二次蒸汽温度 190流量 200t/h减温水温度 158减温水压力 14Mpa数量 2台 主汽水流程 ：过热器汽包、水冷壁锅炉 省煤器高加给水泵蒸汽 母 管汽轮机氧化铝厂溶出和蒸发高压除氧器大气（低压）除氧器减压 减 温 器中继泵集汽 联 箱主汽管水厂来水化水处理
