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1、阀门组装、试压检验规范一、阀门组装1、装配工自仓库领料阀门各配件要轻拿轻放，发现有明显的质量缺陷退库转质检部处理。2、 各种型号的阀体外形需经打磨，去毛刺等外表整形后方可装配。3、 装配工可以对阀门的零部件的相关连接尺寸自检，先试装确认零件符合装配要求，才可进入批量装配。4、 进入装配时对装配图中有疑问的零部件，如阀杆型号、填料规格型号等可向技术部反映、确认。装配时不配套的，不合格的零部件不得强行使用，按装配程序不得遗漏，不可划伤、碰伤零部件，不能拧伤螺帽、阀杆螺母、阀杆等。所有零部件装配前都要做好防锈处理，螺栓加防松液。5、 阀杆用一只手转动即为合格，转动时手用力不能过大，扭距不能超过350
2、N。6、 FC阀、膨胀阀等暗杆阀门连接阀盖时要检测闸板是否偏差，对称度不得超过0.2mm，泥浆阀的闸板倒圆角打磨去毛刺，防止装配时划伤阀座橡胶。7、 每一只阀门组装后须用表2规定的通棒尺寸能自由通过8、 阀体阀盖铸字面是否同面，系列钢号打印在铸字面左右的流量孔端是否清晰均匀，4”标牌装订在支架无油孔面上，2“标牌装订在与铸字同面。9、 组装成品阀门必须100%压力试验，阀门试压合格后及时清理阀腔内的试压介质，并检查阀门上的紧固螺栓是否松动，必要时重新拧紧，并在加工面上涂防锈油。二、 阀门试验1、适用范围泥浆阀、FC阀、膨胀阀、止回阀、球阀等软密封和硬密封闸阀2、 试验地点压力试验应由阀门制造厂
3、在阀门制造厂内进行和在买方指定的具有试验资质的机构进行。3、 试验设备阀门制造厂进行的压力试验的设备，不应有施加影响阀座密封的外力（如使用了端部夹紧试验装置）阀门制造厂应能证实该试验装置，不影响被试验阀门的密封性能。4、 需要的试验每台阀门应根据试验要求做本体静水压试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验、通径试验。本体静水压试验是最先进行的压力试验。所有具有上密封性能的阀门都要进行上密封试验。高压密封试验是必须的。低压密封试验任选。经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。5、 试验介质试验介质为水或带添加剂的水溶液，气压试验介质为空气、惰性气体，试验介质温度为环境温度。阀
4、门的低温试验，低温试验介质温度可在订单中规定，各种试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，订单有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100PPM，阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。6、 试验压力本体静水压试验应符合表1的规定。高压密封试验为额定工作压力，低压密封试验为300Psi（2.0Mpa）表1 本体静水压试验压力 额定工作压力端部和出口连接法兰公称尺寸 mm（in）管线管 和 油管螺纹套管螺纹346 （13 5/8） and smaller Mpa(psi)425mm（in）16 3/41143to27312985to33974065to5080and
5、larger4 1/2to 10 3/411 3/4to 13 5/816to20Mpa(psi)Mpa(psi)Mpa(psi)Mpa(psi)Mpa(psi)Mpa(psi)13.8（2000）27.6（4000）20.7（3000）27.6（4000）27.6（4000）27.6（4000）15.5（2250）20.7（3000）41.5（6000）31.0（4500）41.5（6000）41.4（6000）31.0（4500） 34.5（5000）51.7（7500）51.7（7500）51.7（7500）51.7（7500） 69.0（10000）103.5（15000）103.5（
6、15000）103.5（15000） 103.5（15000）155.0（22500）155.0（22500） 138.0（20000）207.0（30000） 7、 压力试验方法 7.1 对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂的这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的。7.2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本没有空气7.3 要求的保护涂层（如油漆，可能掩盖表面缺陷的），在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层，磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可以在试验前进行，只要这类化学处理不掩盖气孔等缺陷7.4 当进行密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确
7、保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的力不应超过350N。8、阀门压力试验8.1 PSL1压力试验8.1.1 通径试验全孔阀a) 试验方法在阀经装配、操作和压力试验后、用表2所述的通径规贯通阀孔。b) 验收准则通径规应完全贯通阀孔 表2 单个管线阀和采油树的通径尺寸1065LD2D1法兰公称规格公称孔尺寸L 最小D1 +0.68mm(+0.027in)D2 +0.7mm(+0.027in)mminmm inmminmminmmin461 13/16461.8176345.21.7838.61.52522 1/16461.8176345.21.7838.61.52522 1/16522.06763
8、51.62.0348.31.9652 9/16652.5676364.32.5359.72.35783 1/16783.06783.06773.0373.22.88793 1/8793.12793.1278.63.0973.22.881034 1/161034.061034.06102.44.0397.33.831305 1/81305.121305.12129.45.09126.24.971797 1/1615261526151.65.97148.35.851797 1/161566.121566.12154.86.09151.65.971797 1/161626.381626.381616
9、.341586.221797 1/161686.621686.62167.56.59164.36.471797 1/161797.061797.06178.67.03175.56.91228922892289227.88.97224.88.858.1.2 本体静水压试验本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力应根据阀门额定工作压力确定，本体静体压力试验由三部分组成a) 初始保压期b) 压力降至零c) 第二次保压期。 试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 两次保压期均不应小于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
10、b） 特殊考虑 具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作额定压力值确定静水压本体试验压力。阀门在试验期间应局部开启。多孔设备的每一个孔应单独试验。c） 验收准则设备在试验压力下，不应有可见的渗漏。当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时，超过螺纹的工作压力后，沿螺纹渗漏是允许的。8.1.3 阀座静水压试验阀a） 试验方法 双向阀应以额定工作压力施加于闸板或旋塞的每一侧，另一侧通大气，进行阀座静水压试验。除止回阀在下游试验外，单向阀应按阀体指明的方向施加压力。最短保持压力时间为3分钟。在各保压周期之间，应将压力降为零。 闸板或旋塞的每一侧，至少试两次。 对于软密封阀座
11、耐压试验，分两到三次加压到额定工作压力，每次稳压大于3分钟。观察橡胶阀座的变化情况，阀座不能变形，橡胶允许凸出23mm。缷压后橡胶阀座密封复位要良好，无橡胶脱落，每次都要带压开关。再作另一端试验，要求同上。b） 验收准则在每一保压期间，不应有可见的渗漏。 8.2 PSL2压力试验8.2.1 通径试验全孔阀与PSL1的要求相同。8.2.2本体静水压试验与PSL1的要求相同8.2.3阀座静水压试验a） 试验方法阀应以等于额定工作压力的阀座静水压试验压力，施加于闸板或旋塞的一侧，另一侧通大气。双向阀应在两个方向试验。单向阀除止回阀在下游试验外，应按阀体指明方向施加压力。当压力施加于闸板或旋塞一侧以后
12、，压力至少应保持并监视3分钟。除止回阀外，试验后阀应在满压差下开启。上述两步试验应重复进行。然后在闸板和旋塞一侧进行三次施压，保压和监视至少3分钟。双向阀在闸板和旋塞另一侧，使用上述相同程序再次试验。对开式阀板阀可同时做两个阀座试验。b） 验收准则在任一保压期间，阀不应有可见的渗漏。8.3 PSL3压力试验8.3.1 通径试验全孔阀与PSL1的要求相同。8.3.2 压力试验记录a) 在所有的静水压试验中采用图形记录仪。该记录应标明记录装置、日期和签名。b) 不要求气体试验的图形记录。气体试验记录应该用文件记载试验参数 和验收证明。8.3.3 本体静水压试验（延长）单个设备与PSL1相同。另外该
13、本体静水压试要求第二次保压周期最少延长至15分钟。8.3.4 阀座静水压试验（延长）阀与PSL2相同。另外，该阀座静水压试验要求第二次和第三次保压周期最少延长至15分钟。8.3.5 PSL3G本体气体试验单个设备除按8.3.3进行单个设备的本体静水压力试验（持续的）外，还应实行本体气体试验如下：a） 试验方法在环境温度下、用氮气做试验介质进该试验，试验时使设备完全渍没于水槽，试验期间阀门应处于部分开放位置。组装设备的气体试验应包含不少于15分钟的单次压力保持周期；当已达到试验压力，且设备各压力监测表已与压力源隔离以后才开始计时。试验压力应等于设备的额定工作压力。b） 特殊考虑事项 本体静水压试
14、验特殊考虑事项也适用于本体气体试验。c） 验收准则在保压期间，水槽中应无可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）的气体试验压力降低是可以接受的，只要在保压周期内水槽中无可见气泡。8.3.6 PSL3G阀座气体试验阀门除按8.3.4做阀门阀座静水压力试验（持续的）以外，或者取代该试验，还应进行阀座气体试验如下：a）试验方法在一侧通大气的双向阀门闸板或栓塞的每侧施加气体压力。按阀体上指示的方向测试单向阀门，止回阀则从下游侧测试。在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。试验时使设备完全渍没于水槽。试验由两个监测周期组成。初始试验压力应为额定工作压力。初始试验监测保持周期应至少为15分钟。在初始与
15、第二次保持周期之间，降低压力至零。二次试验压力应为2.0Mpa（300psi）10%二次试验监测保持周期应至少为15分钟。在二次试验之间，阀门应全开和全关。其次，采用上述相同的步骤，在闸板或栓塞的另一侧测试双向阀门。以开式闸阀可同时测试二阀座。b) 验收准则在保压周期水槽中应无可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）的气体试验压力降低是可以接受的，只要在保压周期内水槽中无可见气泡。8.3.6 PSL 3G背阀座气体试验闸阀上密封气压装置可用于闸阀上。上密封气压试验应与本体气压试验单个设备和阀座气压试验阀结合使用。a） 试验方法试验应在环境温度下进行。试验介质为氮气。试验应使设备完全渍没于水池
16、中进行。在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。试验应包括一个保压期。试验监测压力为额定工作压力。监测时间应至少15分钟。b） 验收标准保压期间在水池中无可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）气体试验压力降低是可以接受的，只要在保压周期内水槽中无可见气泡。8.4 PSL4试验8.4.1 通径试验全孔阀与PSL1的要求相同。8.4.2 本体静水压试验（延长）单个设备 与PSL3的要求相同。 8.4.3 阀座静水压试验（延长）阀与PSL3的要求相同。 8.4.4 本体气压试验单个设备a） 试验方法试验应在环境温度下进行。试验介质应为氮气。试验应使设备完全渍没于水池内进行。
17、阀和节流阀试验应在部分开启状态下进行。组装阀体气压设备的试验应包括一次保压，保压期不少于15分钟。计时应从已达到试验压力，且设备和压力监测仪表与压力等于压力源隔离后才开始。试验压力等于设备的额定工作压力。b） 特殊考虑阀体静水压试验的特殊考虑相宜之处也适用于阀体气压试验。c) 验收准则在保压期间，水池内无任何可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）的气体试验压力降低是可以接受的，只要在保压周期内水槽 中无可见气泡。8.4.5 阀座气压试验阀a) 试验方法气体压力应分别作用与双向阀闸板和旋塞的每一侧，另侧通大气。单向阀，除止回阀在下游试验外，应按阀体上指明的方向进行试验。试验应在环境温度下进行
18、。试验介质应为氮气。试验应使设备完全渍没于水池中进行。试验前应由两次监视保压期组成。第一次试验压力应等于额定工作压力。第一次试验监测保压期至少为60分钟。在第一次和第二次保压期间压力应降至零。第二次试验压力应为额定工作压力的5%10%第二次试验监测保压期为60分钟。阀在两次试验期间应为完全开启和完全关闭一次。双向阀应以上述相同的程序在闸板和旋塞的另一侧再次试验，对开式闸阀可同时做两个阀座试验。b) 验收标准保压期间水槽中无可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）的气体试验压力降低是可以接受的，只要在保压周期内水槽中无可见气泡。8.4.6 上密封气压试验闸阀a） 试验方法上密封和其他用于更换填料的设备，应作气压试验。试验应在环境温度下进行。阀试验介质为氮气。试验应使设备完全浸没在水池中进行。在试验中，主填料和上密封或其他设备之间的区域应排空。试验应由两次保压期组成。每次保压期监测时间应为60分钟。第一次保压期应为额定工作压力。第一次和第二次保压期间压力应降至零。第二次保压期压力应在额定工作压力的5%10%。更换填料后的上密封或其他装置在高压和低压保压期之间应放空。b） 验收标准保压期间，在水池中无任何可见气泡。最大2.0Mpa（300psi）的气体是可以接受的，只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
