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1、ICS 53.060J 83JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 33412005代替JB/T 3341-1999托盘堆垛车Pallet stacking trucks2005-05-18发布 2005-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前 言 本标准是对JB/T 334l1999托盘堆垛车基本参数的修订。 本标准与JB/T 334 11999相比，主要变化如下： 增加了第2章“规范性引用文件”、第4章“技术要求”、第5章“试验方法”、第6章“检验规则“、第7章“标志、运输和贮存”、第8章“质量保证期”； 额定起重量单位由“t”改为“kg”；型号
2、中额定起重量代号由“t”改为“100kg”； 型号中增加了起升、行走方式代号：型号中“改进代号：按大写汉语拼音字母顺序表示”改为“改进代号”：取消了“标记示例”： 载荷中心距系列增加了450mm； 额定起重量系列由1500kg扩展为3000kg：额定起重量系列中750kg改为800kg； 最大起升高度系列增加了1000mm、1500mm、3150mm、4500mm、5000mm 额定电压增加了12V、72V； 表1中取消了最大起升高度、货叉长度及载荷中心距与额定起重量之间的配比关系； 表1中保留了参数Q、C、H、L、U，其他参数转入第4章“技术要求”。 本标准代替JBT 334l1999。 本
3、标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、国家工程机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司、浙江杭叉工程机械股份有限公司、江苏无锡大隆电工机械厂。 本标准起草人：巩金龙、罗慧英、张家驷、王英、徐征宇、王达刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 334l1983、JB/T 334l一1999。托盘堆垛车1范围本标准规定了额定起重量为.500kg3000kg的蓄电池托盘堆垛车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和质量保证期。本标准适用于电动行走电动起升、手动行走电动起升
4、的蓄电池托盘堆垛车。蓄电池托盘堆垛车(以下简称堆垛车)操纵方式为步行式、乘驾式(坐式、站式)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T 5143乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法(GBT 51432001.idt ISO 6055：1997) GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT 9286一
5、1998，eqv ISO 2409：l 992.Paints andvarnishesCut test) GB 10827机动工业车辆安全规范(GB 10827一1999，eqv ISO 369l：1980) GBT 13306标牌 GB/T 18849机动工业车辆制动器性能和零件强度(GB/T 188492002，eqv ISO 6292：1996.Powered industrial trucks and tractors-Brake performance and component strength) ISO 5766托盘堆垛车和高起升平台搬运车稳定性试验3基本参数3.1堆垛车型号按类
6、型、动力、额定起重量表示为：3.2 堆垛车基本参数应符合图1和表1的规定。图1表1额定起重量Qkg500、800、1000、1250、1500、1750、2000、2500、3000载荷中心距cmm400、450、500、600最大起升高度H1000、1500、2000、2500、2700、3000、3150、3300、3600、4000、4500、5000货叉长度L800、900、1000、1150、1200蓄电池额定电压UV12、24、48、72注：表l中数值为优先选用数值。4技术要求4.1 基本要求4.1.1 电动行走的堆垛车应使用在平坦干燥、清洁的水泥地面或水磨石地面。4.1.2堆垛车
7、应满足GB 10827中规定的机动工业车辆制造厂应遵守的安全规范要求。4.1.3堆垛车的稳定性。4.1.3.1 电动行走堆垛车的稳定性应符合ISO 5766的要求。4.1.3.2手动行走堆垛车的稳定性内容见表2。表2试验项目平台倾斜度备注纵向堆垛稳定性4满载横向堆垛稳定性6满载纵向向后堆垛稳定性l0无载4.1.4液压元件、电动机、蓄电池、车轮或轮胎等配套产品应符合有关标准和技术要求的规定，并附有产品合格证。4.1.5堆垛车传动系统应无异常响声。4.1.6护顶架应符合GB/T 5143的规定。4.1.7堆垛车控制踏板和站人平台应有防滑措施。4.1.8堆垛车的外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应
8、有裂纹、起皮、流挂及起泡等缺陷。按GB/T 9286的规定进行试验，漆膜的附着力应不小于2级质量要求。4.1.9堆垛车用制动器应符合GB/T l 8849的规定。4.1.1 0电气系统控制部分应灵敏可靠。4.1.11新产品、转厂产品及更新产品等在鉴定前应通过200h可靠性强化试验。4.1.12质心位置、桥负荷应符合稳定性要求。4.2结构尺寸和性能参数的制造允许范围4.2.1堆垛车主要结构尺寸(见图1)的制造允许范围应符合表3的规定。表3结构尺寸允许范围全长L1(设计值)1全宽W(设计值)1全高H1(设计值)1货叉最低高度H3设计值货叉最大起升高度H设计值离地间隙X(设计值)95轮距前W1(设计
9、值)2后W2轴距L0(设计值)2货叉外侧间距W3(设计值)1货叉内侧间距W4180mm4.2.2堆垛车主要技术参数的允许范围应符合表4的规定。表4参数允许范围最大起升速度无载v1(设计值)10满载v1(设计值)10最大运行速度无载乘驾式v2(设计值)10步行式v26.0kmh满载v2(设计值)10满载最大下降速度v3停产后恢复生产时。6.5型式试验：6.5.1型式试验项目应符合第4章有关要求，出现一项不合格即为型式试验不合格。6.5.2型式试验项目： 型式试验除包括出厂检验项目外，还应进行以下项目试验：a)外部尺寸：b)质量参数：c)装卸性能：d)转向性能： e)最大运行速度； f)制动性能；
10、 g)最大爬坡速度； h)能量消耗： i)噪声； j)操纵性能： k)稳定性试验： 1)油压试验； m)安全性检查： n)护顶架： o)200h可靠性强化试验。7标志、运输和贮存7.1 在堆垛车的明显而又不易碰坏处固定产品标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306及GB 10827的规定。7.2在司机醒目处，固定“载荷曲线”标牌，标牌的尺寸应符合GB/T 13306的规定。7.3在门架外侧应标有安全标志。7.4堆垛车应有明显起吊位置。7.5在堆垛车车架的明显位置应有钢字顺序号标记。7.6发货前制造厂应做到： a)对所有随机附件和工具应有防锈或其他防护措施： b)对堆垛车所有外露的未涂
11、漆件表面涂防锈油： c)必须加铅封的液压元件，在铅封前须经检查人员批准； d)对所有润滑部分应注入足够的润滑油脂： e)堆垛车上所有有相对运动的零部件应作相应的固定； f)液压油应加到规定位置。7.7堆垛车出厂应附带下列文件： a)使用维护说明书； b)产品合格证书； c)易损件目录； d)装箱单： e)随车工具清单。7.8随机文件应装入塑料袋内，放入箱中。7.9产品应贮存于通风良好的仓库内，周围空气中应无腐蚀气体存在。7.10运输： a)堆垛车应根据运输要求进行妥善包装.以保证产品不受损坏和腐蚀： b)堆垛车在包装运输过程中，应能承受相当于三级公路汽车运输所产生的机械振动和冲击。8质量保证期 在用户遵守产品的安装和使用规则条件下。产品自交付用户之日起工作1200h或六个月内(以先到为准)。产品确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
