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1、大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础准备基础中心线偏差mm10钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm10水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm10钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm2钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm5钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查待添加的隐藏文字内容2符合验标机7.1.1规定泵座、泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座（基础底板）中心线偏差mm钢卷尺检查标高偏差mm水准仪测量底座端面水平度主要mm/m.水平仪测量垫铁配制安装符合验标机7.1.规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌
2、防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm.塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察叶轮外壳拆卸时的混凝土强度设计强度导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式离心泵组装外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合验标机7.1.5规定叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定转子提升高度主要符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢
3、固对轮联接时用扳手检查检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm0.03夹在车床上用百分表检查泵轴组装后跳动符合制造厂规定橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体径向间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体轴向间隙转子提升高度主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主要0.10.15游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm0.50百分表测量叶片枢
4、轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm23塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查主轴弯曲度主要mm0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm0.06联轴器端面瓢偏mm0.
5、04联轴器径向晃度mm0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm0.05塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m0.05水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要20（平均值）叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙515上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm设计值，等于联轴器止口深再加26钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120
6、180观察导轴瓦厚度偏差mm0.05游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主要mm0.05外径千分尺、游标卡尺测量注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。采用滑动轴承的大型立式电动机检修安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良安装前检查机架支脚组合面检查平整、无损伤观察上下机架油槽严密性主要无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主要无渗漏1.25倍工作压力水压试验，5min后检查电动机联轴器端面瓢偏mm0.04百分表检查电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装牢固、无松动观察电动机电气检查符合验标电气篇规定电动机机架和定子安装转子与定子磁场中心偏差主要转子略低，偏差值0.
7、4定子硅钢片有效高度以水泵底座联轴器标高为基础，下机架安装后测量磁场中心定子标高误差mm1水准仪测量机架中心偏差mm1.5以水泵低座中心为基准，钢板尺测量机架水平度偏差mm/m0.10水平仪测量下机架与底座间隙螺栓紧固部位mm0.05紧固螺栓，塞尺检查其他部位0.05塞尺塞入面积总和30总面积定子与下机架的结合面局部间隙mm0.05塞尺检查定位销配合紧密观察推力轴承与导轴承检查推力轴承与导轴承外观检查主要乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎浸煤油或渗透液检查推力盘光洁，平整、无损伤观察推力瓦块与推力盘接触面积主要70,且均匀呈斑点状涂色检查支承螺栓与轴瓦配合良好观察推力座与上机架平面间隙mm0.03上
8、机架就位后塞尺检查电动机安装空气间隙偏差主要10 平均值各磁级上、下端塞尺检查上机架水平偏差主要0.01水平仪测量推力盘水平度主要0.02推力盘不涂轴时用合象水平仪调整测量推力头与轴配合符合制造厂规定检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良电动机安装卡环厚度偏差0.02外径千分尺测卡环与轴承力面间隙0.03间隙，长度不超过周长的20，且均匀分布塞尺检查推力瓦块调整螺栓受力均匀，且锁紧调整时用百分表检查推力轴承绝缘电阻值M0.03推力轴承注油后顶起转子，用1000V摇表测量上导轴承绝缘电阻值油箱内注入润滑油后，用1000V摇表测量上导轴承与轴单侧间隙主要0.080.10压保险丝法或塞尺测量电动机
9、安装电机轴相对摆渡250r/min主要mm/m0.03在联轴器处用百分表测对面读数最大值=250375r/min主要mm/m0.02=375600r/min主要mm/m水泵轴相对摆渡250r/min主要mm/m0.050.04水泵导轴承处百分表测对面读数最大值=250375r/min主要mm/m0.040.03=375600r/min主要mm/m0.030.02电动机安装水泵轴相对摆渡250r/min主要mm/m0.400.30下导轴承处百分表测对面读数最大值=250375r/min主要mm/m0.300.20=375600r/min主要mm/m0.200.15联轴器找中心径向偏差符合验标机7
10、.1.6规定端面偏差联轴器连接后端面间隙0.05塞尺检查下导轴承径向总间隙主要0.060.24游标卡尺测量调整螺栓锁紧用板手检查各结合面定位销接触紧密手锤敲式注：转子磁场中心比定子磁场中心略低。定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。离心式和斜流式立式泵的联轴器找中心方法，可参考本验标机7.4.2注立式泵液压调节系统部套检查安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良配油器底座上法兰水平度偏差mm/n0.06水平仪测量配油器处径向晃度mm0.10百分表测量调节器与电动机轴同心度偏差mm0.06百分表测量调节器错油门间隙mm0.15020游标卡尺测量调节器油动机活塞行程指示与调节器叶片位置指标
11、相吻合观察大型立式泵试运检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良试运前的检查油位计油位正常观察油牌号符合制造厂规定冷却水管畅通，水量足够观察润滑水管水量电磁阀动作灵活，符合设计要求配合热工调试试运前的检查电气、热工保护定值合格检查电气，热工试验记录泵与出口止回阀、蝶阀联动试验符合设计要求配合电气、热工调试立式泵试运电机空负荷试运min符合验标电气篇规定，旋转方向正确对轮复查符合安装记录对轮连接符合转子提升值的要求对照安装记录橡胶轴承预润滑时间首次启动10计时正常启动5泵启动后预出口阀门联动符合设计要求观察运行状态正常，无摩擦和异常振动，无冲击现象听针监听，手感泵的出口压力主要到额定值，且稳定压
12、力表测量轴承振动250r/min主要mm0.150.10电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量=250375r/min主要mm0.100.08=375600r/min主要mm0.100.07轴密封装置少量滴水，温度正常观察，手试采用润滑脂的轴承温度80温度计测量采用润滑脂的轴承温度70温度计测量叶片角度调节试验符合制造厂规定继续试运时间h48计时深井泵安装深井泵检修检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良泵壳、扬水管支架联管器 传动轴端面平整、无毛刺、损伤；与轴线垂直，罗纹完好观察叶轮预锥型套配合面表面无锈蚀、毛刺及机械损伤观察橡胶轴承无损伤，不许接触油脂传动轴径向晃度主要mm0
13、.20百分表测量叶轮预轴配合紧固，无松动手锤敲式防砂罩预密封环间隙主要mm符合制造厂规定平衡鼓预平衡套间隙主要mm叶轮预密封环间隙主要mm叶轮轴向窜动量主要mm68推拉法测量泵轴伸长值偏差mm2出水叶壳拧紧后深度游标卡尺测量深井泵安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良出水管连接法兰式密封圈完整，法兰平行，相邻泵轴线重合拉线目测管箍式丝扣紧固观察，测拧入深度泵轴连接接头紧固，镀铬面与导轴承位置相符观察泵座水平度偏差Mm/m0。2水平仪测量电机预泵座连接螺栓紧固用板手检查转子提升高度主要符合制造厂规定电机与泵轴连接旋转方向正确，符合转子提升高度要求观察，钢板尺测量水位测量位置能从井筒自由取出
14、润滑水管安装接头正确，水量充足观察潜水电机深井泵电机绝缘值5灌凝结水24h后用500V摇表测潜水电机电缆接头绝缘值5水浸泡6h后用500V摇表测深井泵试运检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良电动机空负荷试运按电气要求空负荷试运合格，旋转方向正确观察橡胶轴承润滑时间Min20计时电动机工作电流额定值电流表测量对轮轴向串动量主要超动前后无变化起动20min后停泵测量轴承振动主要mm0.100.07电动机轴承座处用振动表测轴承温度80温度计测量轴密封装置少量滴水，温度正常观察，手感泵的出口压力主要到额定值，且稳定压力表测量连续试运的时间h48计时旋转滤网安装旋转滤网检修检验指标性质单位质量标准检
15、验方法合格优良外观检查另部件无损伤、变形，焊缝无裂纹、漏焊，铸件无铸砂、气孔、裂纹观察结合（组合）面平整，无毛刺、沟痕观察减速机检查符合验标机7.1.7规定轴承检查符合验标机7.1.5规定垫铁、地脚螺栓配制安装符合验标机7.1.2规定旋转滤网试运检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良通水前试运滤网转动主要灵活，无卡涩减速机无漏油现象，齿轮无撞击声观察保护销无变形观察轴承温度80观察电机电流符合制造厂规定试运时间48计时通水后电动机工作电流h符合制造厂规定旋转滤网安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良座架安装基础检查清理符合验标机7.1.1规定分离式基础座标高差mm5水准仪测量中心线偏差
16、mm10钢卷尺测量标高偏差mm10水准仪测量座架水平偏差主要Mm/m0.5水平仪测量密封板接头平滑，全长垂直，密封面平整观察密封板支座混凝土基础接触密实观察导轨安装单轨弯曲偏差mm3拉钢丝测量导轨全长直度偏差Mm/m1拉钢丝测量导轨接口错位mm1.5钢板尺测量导轨间距偏差主要mm3沿高度测量导轨垂直度偏差Mm/m1沿全高吊线锤导轨对角线相对偏差mm5钢卷尺测量下部两侧弧形导轨圆心标高偏差主要mm3玻璃管水平仪传动机构安装荷重轴水平偏差主要Mm/m0.5水平仪测量荷重轴保护销与销孔配合紧密，销子上有切断槽观察链环小轴油孔畅通，注油装置良好观察链板铰接销与销孔间隙不松旷，且无卡涩观察，手感滚子在导
17、轨槽中灵活，无卡涩锁母和销子应链板、网板装配方向正确按图纸校核两链论装配相互位置对准，与链板无卡涩观察，手感网板对角线偏差mm5钢卷尺测量减速机、电动机支座与底座间隙mm0.05塞尺检查附件安装冲洗水管布置应符合图纸要求按图纸校核喷咀安装位置正确，孔眼畅通观察卡刀操作灵活手感排污槽坡度符合制造厂规定拦污网完好，牢靠观察传动装置保护罩牢固，可靠观察金属盖板符合验标机9.3.0规定水环式真空泵安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良外观无损伤，各管口封堵良好转子盘动灵活观察，手感轴承无杂物，无变质残油观察泵及附件检查热交换器严密性主要无渗漏1.25倍工作压力水压10min后检查汽水分离器严密性
18、无渗漏灌水24h后检查进出水调节器灵活，无卡涩手感大气止回阀无渗漏灌水检查气动蝶阀阀体无渗漏1.25倍工作压力水压气动活塞动作灵活0.3Mpa气压试验真空泵安装基础检查符合验标机7.1.1规定垫铁，地脚螺栓安装符合验标机7.1.2规定底座水平度偏差Mm/m0.2水平仪测量汽水分离器垂直度偏差Mm/m2水平尺测量联轴器找中心径向偏差主要mm0.1百分表，塞尺测端面偏差主要mm0.1真空泵附件检修及安装 水环式真空泵试运检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良电机空负荷试运符合验标电气篇规定，旋转方向正确对轮复查符合安装记录冷却水畅通，水量充足观察蝶阀开关灵活通气试验运行状态无摩擦、冲击，无异常振
19、动观察，手感电机工作电流额定值电流表测量进口真空度主要符合制造厂规定汽水分离器水位正常观察水位计试运时间h48计时轴承振动符合验标机7.5.3规定轴承温度80轴密封装置少量滴水观察检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良轴封机检修符合验标锅炉篇规定风机安装标高偏差mm10水准仪测量疏水管出口与机壳底部垂直距离mm1500钢卷尺测量疏水管出口处水封高度mm比风机风压高5020钢卷尺测量排气管安装坡度主要0.5,方向与气流相反水平尺和钢板尺测量风机试运启动时间符合制造厂规定启动电流主要符合制造厂规定运行状态无摩擦、冲击，无异常振动观察，手感进口负压主要达到设计值轴封加热器水位正常时用真空表测量试运时间h48计时轴封风机安装
