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1、泵体制作1. 选择正视基准面，在正视基准面上绘制直径为132的圆。2.使用“拉伸凸台/基体”工具，选择上一步绘制的轮廓，拉伸距离为18。3.选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径120的圆，然后拉伸46。4. 选择上一步得到的实体的上表面为基准面，绘制直径36的圆，然后退出草图编辑。5.点击“参考集合体”按钮，设置基准面1，基准面1距第三步得到的实体端面距离为26。6.正视于基准面1，在基准面1上绘制圆心与端面圆圆心共线的直径30的圆。7.选择“放样凸台/基体”工具，设定两放样曲线为上两部所绘制的轮廓线，放样得圆台。8.选择前视基准面，在距离中心3的地方绘制直径100的圆。9.点击“拉
2、伸切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，设置切除距离为52。10.选择上视基准面，在基准面上绘制如图所示的轮廓图。11.点击“旋转切除”按钮，选择上一步绘制的轮廓，旋转切除出中部的盲孔。12.点击“参考几合体”按钮，设置基准面2，基准面2 距离右视基准面距离为70。13.在基准面2上绘制直径32的圆。14.选择上一步绘制的圆，点击“拉伸凸台/基体”，设置终止条件为下一个面，得到图示实体。15.点击“镜像实体”，设置镜像面为右视基准面，镜像上一步得到的实体。16.选择基准面2，在基准面2上绘制直径3/8in的圆。17选择上一步绘制的圆，点击“拉伸切除”按钮，设置切除深度为完全贯穿。18.点击“插入-
3、注释-装饰螺纹线”，为两个孔添加装饰螺纹线。19.设置基准面3，距离上视基准面距离为85，并在基准面3上绘制长150宽40的矩形。20.点击“拉伸凸台/基体”按钮，将上一步绘制的矩形拉伸15.21.选择上一步得到的实体的上表面，绘制直径18的圆。22.点击“拉伸凸台/基体”按钮，选择上一步绘制的圆，拉伸距离为5。23.在上一步得到的圆柱上表面上绘制直径为12的圆，然后点击“切除拉伸”按钮，终止条件为完全贯穿。24.点击“镜像实体”，选择实体为上两步得到的实体，镜像面为右视基准面。25.选择前视基准面，在上面绘制支撑部位的轮廓图。26.选择支架轮廓，拉伸距离为8。27.在前视基准面上绘制三条夹角
4、为120的直线，并转换为构造线，再绘制直径为118的圆。28.点击插入-特征-孔，在构造线与圆的交点处添加螺纹孔。29.如图所示绘制辅助线。30.在直线端点绘制直径5的圆，然后利用拉伸切除得通孔。31.添加R3圆角。32.在前视基准面上绘制长100，宽3的矩形，然后点击切除拉伸，设置深度为完全贯穿。33.添加R3圆角。34.编辑材料为灰铸铁。35.完成。二阀盖制作1.选择前视基准面，绘制直径132的圆。2.选择上一步所画的轮廓，点击拉伸凸台/基体按钮，拉伸高度为12。3.选择实体上表面，绘制直径50的圆，后拉伸25。4.在新制作实体表面绘制直径32的圆,然后拉伸2。5.在新绘制的实体上端面绘制
5、直径36的圆。6.选择上一步绘制的轮廓，点击拉伸凸台/实体按钮，设置拉伸距离为14。7.为边缘添加圆角倒角。8.选择剖视图，设置剖面为右视基准面，并绘制内部孔的轮廓。9.利用旋转切除工具切除出内部结构。10.选择盘的表面，绘制三条夹角120的长度为59的线，并转换为构造线。11.在一根线的末端绘制直径为11的圆，并利用拉伸切除按钮，设置切除距离为6。然后再在切出的面上绘制直径为7的圆，再切除出阶梯孔。12.选择切除出的阶梯孔，点击环形阵列按钮，设置填充角度为均布，数目为3，选择路径为外部表面。13.选择前视基准面，在距离中心点3处绘制直径100的圆。14.选上一步绘制的圆，设置拉伸距离为3。1
6、5.编辑材料为灰铸铁16，完成。衬套制作1.选择前视基准面，在上面绘制直径100和86的两个圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，设置拉伸高度为50。3.选择右视基准面，在右视基准面上中心处绘制直径为25的圆，后利用拉伸切除工具切除出两侧的孔。4.设置基准面1，基准面1距离正视基准面25.后在基准面1上图中位置绘制直径44的圆。5.利用拉伸/切除工具，切除出对称的槽。6.选择切除出的槽，点击镜像实体按钮，设置镜像面为右视基准面，镜像切除出的槽。7.添加倒角。8.设置材料为普通碳钢。叶轮制作1.在前视基准面上绘制直径为80的圆。2选择拉伸凸台/实体工具，设置拉伸距离为50。3.在前后端面绘制直径44的
7、圆，后利用拉伸切除工具，切除深度为3。4.选择前视基准面，绘制叶片槽的端面。5，选择端面轮廓，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿，切除出一个沟槽。6选择切除出的沟槽，点击环形阵列，设置填充角度为均布，数目为四。7.选择内部的端面，绘制直径为14的圆。8.点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。9.选择上视基准面，在上视基准面中部绘制直径4的圆。10.选择绘制的圆，点击拉伸切除按钮，切除出两侧通孔。11.编辑材料为可锻铸铁。12.完成。叶片制作1.选择前视基准面，绘制出叶片侧面。2.点击拉伸凸台/实体按钮，选择轮廓，设置拉伸距离为50。3.编辑材料为铸造碳钢。4.完成。垫片制作1. 选择
8、前视基准面，绘制两个圆心距离为3的圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，选择所绘制的两个圆，设置拉伸距离为3。3.在指定位置绘制直径为7的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。5.点击圆周阵列按钮，选择切除的孔，设置填充角度为均布，选择数目为3。6.编辑材料为瓦楞纸。7.完成。带轮制作1.设置两个基准面，距前视基准面距离为17和34，然后在三个基准面上作圆。2.点击放样凸台/基体按钮，选择上一步绘制的三个圆，放样得实体。3.选择前视基准面，在上面绘制直径52的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止深度为18。5.在前视基准面上绘制直径14的圆。6.选择所绘制的
9、圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。7.选择前视基准面，在上面指定位置绘制直径8的圆。8.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。9设置基准面3，基准面3距离上视基准面23。10.选择基准面3，点击剖视图，在剖面上绘制直径为10的圆。11.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。12.编辑材料为灰铸铁。13.完成。压盖制作1.选择前视基准面如图所示绘制中心线和截面轮廓图。2.点击旋转凸台/基体按钮，选择旋转轴为中心线。3.编辑材料,完成。压盖螺母制作1.选择前视基准面，绘制直径为48的圆。2.点击拉伸凸台/基体按钮，选择绘制的圆，设置拉伸高度为24
10、。3.选择前视基准面，绘制直径为36的圆。4.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为14。5.选择切除出的圆柱的上端面，在上面绘制直径为28的圆，再选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除深度为2。6.选择切出的面，在上面绘制直径16的圆。7. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。8.为截面添加装饰螺纹线。.9选择上视基准面，在指定位置绘制直径为6的圆。10.选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置终止条件为完全贯穿。11.添加基准面1，距离前视基准面6。12.选择基准面1，点击剖视图按钮。13.在剖面上绘制倒角的截面轮廓图。14. 选择所绘制的图，点击旋转切除
11、按钮。15.选择切除出的孔，点击圆周阵列，设置填充角度为均布，数目为6。16.编辑材料为铁，后添加倒角。17.完成。轴的制作1. 选择前视基准面，绘制直径为14的圆。2.点击拉伸凸台/基体，选择绘制的圆，设置拉伸距离为158。3.选择上视基准面，绘制直径为4的圆。4. 选择所绘制的圆，点击拉伸切除按钮，设置切除方式为左右对称，切除出通孔。5.选择右视基准面，点击剖视图，在剖面上绘制孔的端面轮廓，后点击旋转切除按钮，切除出孔。6，添加倒角。7.编辑材料。8.完成。装配体制作1. 插入泵体，轴，叶片，转子和销。2.选择叶轮圆柱面和轴的内表面，选择配合类型为同心。3.点击叶轮上的孔和轴上的孔，选择配
12、合类型为同心。4.选择销的外表面和叶轮上的孔，选择配合类型为同心。5.选择叶轮内部沟槽的表面和销的端面，选择配合类型为重合。6.选择转子外表面和泵体内孔的表面，添加配合为同心。7.选择转子内端面和泵体内端面，添加配合为重合。8.选择叶片，设置叶片的端面和转子端面重合，并且上部边线和泵体内表面重合。9.插入垫圈，泵盖。10.设置垫圈侧面与泵体同轴心，并设置端面与泵体端面重合。11.设置泵盖与垫片表面重合。12.插入压盖螺母和填料压盖。13.点击填料压盖和泵盖外表面，添加配合为同轴心。14.选择泵盖断面和压盖内表面，添加配合为重合。15.选择压盖螺母内表面和轴外表面，添加配合为同心。16.选择压盖螺母内端面和泵体外端面，添加配合类型为重合。17.插入带轮和螺钉。18.选择带轮内孔和轴外表面，添加配合为同心。19.选择带轮内孔端面和轴上孔表面，添加配合为同轴心。20.插入紧固螺钉。21.为泵盖添加螺钉。
