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1、目 录一、 工程概况二、 主要分部(分项)施工方法三、 施工用机械设备和劳动力安排计划四、 质量保证措施五、 安全保证措施六、 工期保证措施七、 材料（设备）采供计划八、 文明施工一、 工程概况（一）简介1、工程名称：兴县氧化铝厂区施工用电项目工程2、建设单位：华兴铝业兴县氧化铝项目指挥部3、监理单位：晋正建设工程项目管理公司4、施工单位：晋铝安装公司5、设计单位：山西铝厂设计院6、基本工程概况： 现场施工临电包括35KV和10KV配电室及架空线路。配电室建筑面积233，建筑结构：砖混结构，使用年限五十年。建筑层数：地上一层，建筑高度5.9m。主要设备有35KV变压器S9-12500/35 1
2、台。35KV高压柜3台。10KV变压器11台（SC10-80/10 1台、S10-M-1250KVA 2台、S10-M-800KVA 6台、S10-M-630KVA 2台）。10KV配电柜11台，低压配电盘20台。架空线路1.26KM.（二）编制依据1、 根据山西铝厂设计院设计的蓝图，图号SX1101-11D1-1SX1101-11D1-21,SX1101-11D2-1SX1101-11D2-11,SX1101-1JZ1-1SX1101-1JZ1-3,SX1101-1JG1-1SX1101-1JG1-3,SX1101-2JZ1-1SX1101-2JZ1-3,SX1101-2JG1-1SX110
3、1-2JG1-3,SX1101-1Z1-1SX1101-1Z1-2。2、 我公司雄厚的技术力量、丰富的施工经验和多年来取得的业绩。（三）工程主要实物量序号名称数量备注1变压器12台2低压配电盘20台3高压负荷开关6台4低压配电柜11台5高压配电柜3台6动力箱1台710KV绝缘铝绞线120mm212000米810KV绝缘铝铝绞线70mm2600米9电力电缆2000米10控制电缆600米11电杆 12m80根12钢筋15.43T13水泥113T二、 主要分部(分项)施工方法（一）变压器安装1、变压器的装卸与安装（1）变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧力而引起变压器倾倒，应有专人观察车平台的下沉
4、情况：卸车地点必须坚实。（2）变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况：利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15，否则应采取措施，防止内部结构变形。2、器身检查（1）变压器到达现场后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不必进行器身抽芯检查。制造厂规定可不作器身抽芯检查者。容量为1000KV及以下运输过程中无异常情况发生者。就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装监督，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。（2）器身抽芯检查时，应遵守下列规定：周围空气温度不宜低
5、于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。器身抽芯检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施。抽芯时铁心暴露在空气中的时间：干燥天气、相对温度不大于75%时，不应超过16小时；潮湿天气、相对湿度大于75%时，不应超过12小时。器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于30。器身检查站的项目和要求按产品说明书的要求进行。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行。3、本体及附件安装（1）变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体
6、继电器气流方向有11.5%的升高坡度。（2）将变压器的所有法兰连接处进行密封处理。（3）将有载调压装置、冷却装置、储油柜、套管、气体继电器、温度计等附件依次安装，调整合适。4、注油（1）绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器中。（2）注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽为止。5、整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPaD压力，试验持续时间24小时，应无泄露。（二）配电盘（柜）、照明箱的安装配电盘（柜）一般都安装在槽钢或角钢制成的基础型钢底座上，基础型钢底座尺寸根据盘柜规格而定。1、基础型钢安装基础型钢安
7、装允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。2、安装（1）盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。（2）盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（3）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定。3、照明箱安装（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与时导管管适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。（2）箱内接线
8、整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）箱不采用可燃材料制作。箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%，中心距地面为1.4m。 4、二次回路结线（1）按图施工，接线正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。（2）盘、柜内的配线导线应采用截面不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线。（3）盘、柜内的导线不应有接头。（4）线束要有外套塑料管等加强绝缘保护层。（5）与电器连接时，端部连接应紧固，且用不开口的终端端子或搪锡，使其不松散、断股。（6）可转动的两端用卡子固定。（三）架空线路1、架空线路的施工顺序架空线路的架设分杆位复测、挖挖坑、排杆、组杆、立杆和架线等工作程序。2、杆位复测（1
9、）杆位复测时应确定主杆坑位标桩，拉线中心桩及其他辅助桩位，并画出坑位尺寸。3、挖坑（1）电杆安装底盘和卡盘，要求人工挖孔2m见方、深2m。（2）拉线坑开挖在标定拉线桩为处，其中心线及深度应符合设计要求。在拉线引入一侧应开挖斜槽，以免拉线不能伸直，影响拉力。3、排杆根据设计图样，将电杆按杆型、杆号排列好，分别运到便于立杆的对应杆坑处。4、组杆在地面上将电杆顶部的横担、金具等全部组装完毕，然后整体立杆。5、立杆（1）使用8吨吊车进行电杆吊装。（2）汽车调立杆步骤：放入底盘-起吊立杆-回填土夯实-调整杆身-落下吊钩-安装卡盘-再次夯实回填土6、架线（1）拉线 由于电杆架线后会出现受力不平衡现象，所以
10、需采用拉线来平衡各方面的作用力。拉线用50mm2的钢绞线。（2）放线 在检查导线规格符合要求后，可以进行放线，把导线从线盘上放出来，架设在电杆的横担上。（3）导线连接 （四）电缆敷设1、电缆保护管的加工及敷设（1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管内壁应光滑无毛刺。（2）电缆管加工后，管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。弯扁度不大于管子外径的10%。管子内外壁应进行防腐处理：埋设于砼内的金属管外壁不进行防腐处理，内壁进行防腐处理，
11、内壁防腐采用斜立灌油法防腐。（3）电缆管应安装牢固，两支持点间距离应符合GB503032002的规定。（4）电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管套接，短管两端焊牢密封保护管埋入深度应符合GB503032002的规定，伸出建筑物散水坡的长度应250mm。焊接套管长度1.52D。（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备 连接且不妨碍设备拆装。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可靠的电气接地。2、电缆敷设敷设前应按设计院和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。（
12、1）桥架内电缆敷设桥架内大于45倾斜敷设时，每隔2米应加以固定。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔、隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆接地应采用铜铰线或锡铜编织线。控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头、进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架内电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。（2）电缆沟内电缆敷设电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。水平敷设
13、的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。敷设电缆的电缆沟，按设计要求位置，有防火隔堵措施。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（五）负荷开关安装1、 现场检查要求：（1）所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。（2）瓷件应无裂纹及破损。2、 现场保管要求：（1） 设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。（2） 设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。3、 安装要求：（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良
14、好，触头镀层无脱落。（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。（3）在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。（4）灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。（5）负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。（6）带油的负荷开关的外露部分及油箱应清理干净，油箱内应注以合格油并无渗漏。（六）电缆头制作1、确定电缆端部的剥切尺寸2、用聚氯乙烯带涂聚氯乙烯胶或自粘性橡胶带在切口处包缠数层，最后使之为蒜头形即可。3、压接线鼻子。4、用黄、绿、红三
15、色聚氯乙烯带分别从分叉根部包缠线芯，一直包到接线鼻子的圆柱部位并用同色塑料带粘牢（七）接地安装1、槽顶上的接闪器利用土建专业护栏兼作避雷带，并与槽顶平面的设备支架风管相连接，要求在图中（SG0305C13DD137）A点处钢围栏与槽外壁钢板可靠焊接后引下至接地装置。2、防雷接地完全利用土建的基础一钢结构外壁，要求A点至少有两根-254扁钢有上至下与护栏及槽外壁钢板可靠焊接，并与基础钢筋可靠焊接。3、接地电阻不大于10欧。（八）照明1、灯具的固定应符合下列规定；（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯
16、具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺栓钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2、电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。(九)土方工程（1）本工程柱基础土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工配合的方式挖土。（2）作业条件 挖土机械有：挖掘装载机WZY-25、自卸汽车等。 一般机具有：风动凿岩机YT24、铁锹、白线、钢卷尺以及坡度尺等。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和
17、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。(3)操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底坡度的确定：放坡系数取1.00.7。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序，挖掘机从基坑一侧开始以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一
18、定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：以30cm左右为宜。挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。修帮和清底。在距基底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距基坑边尺寸，确定基坑尺寸，以此修整基坑边坡。最后清除基底土方。基底修理铲平后，进行质量检查验
19、收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运至业主指定的弃土场，避免二次搬运。基坑土方施工完毕，经业主、设计、勘察、监理验收合格后，进行下一道工序施工。，（十）砼工程(1).在现场设置一台砼强制式搅拌机，搅拌机要自动计量，确保砼质量。(2).砼浇注前先检查模板支撑是否牢固，刚度是否足够，钢筋绑扎是否符合图纸和规范要求，预埋螺栓的轴线位移和标高是否在内控质量标准内，合格后向监理报验，报验合格，开出砼浇注令后，向指定的试验室申请砼配合比。a、砼浇注采用现场搅拌三轮车运，人工将砼送至浇注部位。b、砼要分层振捣，振捣时间要有保证，同时不得过振。c、砼浇注应连续进
20、行，如果遇见停电等特殊情况在2.5h后仍不能继续浇注要采取应急措施，即在已浇注砼坡面上插12短筋，长度1米、间距500mm，梅花分布。d、砼要按规范规定留够砼试块，现场养护的试块要保证同条件养护。f、砼的养护施工砼要特别注意砼养护，基础表面二次抹面及柱墙表面拆模后，及时用塑料薄模覆盖。不能覆盖的部位要及时浇水保湿。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置：基础15独立基础10垂直度全高H/1000且30截面尺寸+8-5表面平整（2m）长度以上8予埋件中心线位置予埋件10标高：全高30（十一）模板工程 为了保证清水砼施工质量，本工程模板全部采用竹胶板新工艺，采用双排外脚手架作为支撑
21、系统，施工时要注意模板的配制和模板肋的加工，必须保证模板配好后的直线度，模板拆除应在砼强度1Mpa以后进行，拆除时先拆除加固架管，然后松动模板，最后住上抬模板，造成模板与砼脱离，防止拆模造成砼棱角破坏和表面粘结，拆除后要及时采取成品保护措施。模板安装的允许的偏差（mm）轴线位置： 允许偏差5mm底模上表面标高： 允许偏差5mm截面内部尺寸： 允许偏差10mm层高垂直：（全高5m） 允许偏差6mm相邻两板表面高低差： 允许偏差2mm表面平整度允许偏差：（2m长度上） 允许偏差5mm（十二）钢筋工程钢筋工程统一由钢筋队在钢筋场加工。加工前统一编制配料表，并编号注明部位，专人指挥配料、成型、分区分类
22、堆放和绑扎，避免混乱。钢筋下料采用现场放样下料，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。（1）所有进场钢筋必须进行检查，“三证”齐全，即钢筋出厂必须有设计要求的证明或试验报告。进厂时应按炉罐（批）号及直径d分批检验（查对标志、外观检查）并按国家有关标准抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。（2）所有钢筋施工焊前必须先做试件，合格后方准施焊。（3）钢筋绑扎层要先弹出绑扎线，依线布放钢筋。（4）加工过程中，如发现断裂、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检查。（5）钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，要代换必须征得
23、设计同意。（6）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。（7）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净。（8）钢筋加工应无损伤、油污、漆污和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（9）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋应符合规范规定GB50204-2002第5.3.3）。（10）钢筋的弯钩或弯折应符合第5.3.1条规定。（11）钢筋的末端应作成弯钩，弯钩应符合设计要求。（12）钢筋的焊接按GB50204-2002第5.4.1-5.4.7条规定执行。（13）钢筋的绑扎与安装应符合GB50204-2002第5.5的规定。（十三）砌体
24、工程（1）砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。（2）砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。（3）砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。（4）在砌筑过程中要注意
25、墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。（5）同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。 （4）砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类电气管道等，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。（十四）屋面防水工程1、
26、基层处理（1）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑 （3）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求：检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线检查。 （4）施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除，并将尘土打扫干净。 （5）对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角、排气孔、排水口，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。2、SBS防水卷材实行热熔铺贴 （1）卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆
27、向。 （2）先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 （3）在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 （4）卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 （5）铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。（十五）配电室门窗地面及装修(1).地面基土层的施工地面应铺
28、设在均匀密实的基土上，对于填土，应分层夯实，以免基土沉陷引起地面下沉，地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机质量大于8%的土。填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm，每层虚铺厚度：用机械时一般不大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm，每层压实后的干容重应符合设计要求。(2).地面垫层灰土灰土拌合料用消石灰和粘土（或亚粘土、轻亚粘土）按设计比例拌制而成。灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，在使用前应予过筛，基粒径不得大于15mm 。灰土拌合料应比例准确，拌合均匀，并保持一定的湿度。灰土拌合料应分层平夯实，每层虚铺厚度一般为150250mm，夯实至1
29、00150mm，夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。(3).装修及其它砼面、砖墙面抹灰抹灰前，检查门窗及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面灰尘、污垢和洒渍应清除干净。必须找好规程，即四角规方，横线找平，立线吊直，弱出基准线和墙裙、踢脚线。洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刷107胶素水泥浆一道，抹灰时先薄薄地刮一道灰，使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下到底,抹底层后,再抹面层。水泥砂浆抹面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹理，面层注意接槎，表面压光，不得少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角养护时，其方正、垂直、平整要符合
30、规范要求。所有外露铁件均应刷防锈漆，防腐涂料，绝缘处理，不得外漏。基层抹砂经检验平整度，垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可打腻子，填补砂眼，合格后刷涂料，涂料应23遍成活，每面墙，顶棚均为一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍料应用铁抹子压光，内墙基层抹灰经过检验平整度，垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼，腻子干燥后用砂子打磨后刷浆，施工前应将基体或基层缺棱角处，用1：3的水砂浆（或聚合物水泥砂浆）修理填补，表面麻面及缝隙应用腻子填补充实。(4).涂料工程外墙壁涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处，水落管处等为分界线。墙
31、涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致，基层要求平整，但又不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为2：10）和适量水调成的腻子。砂光滑的表面对涂料粘接性能的影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。内外粉刷开始前，必须做好以下几项工作：清理并提前用水湿润墙面，粉刷层必须实行多遍成活，同时注意不得过早冲筋，以免造成暴筋，空鼓，所有阳角必须采用水泥砂浆做护角，其高度2米，并保证阳角垂直、方正。三、 施工机械设备和劳动力安排计划劳动力安排序号专业工种技术工人辅助工人1电工1052焊工323起重工224钢筋工345木工3
32、26砼工237普通工200施工机械安排序号机械及设备名称单位数量1工具车台12汽车吊 8T台23液压电缆放线器台14砂轮切割机台15袖珍快速查线仪台16电动液压弯管机台17台钻台28手电钻台29电锤台110钢筋调直机台111钢筋弯曲机台112钢筋切断机台113强制式350L搅拌机台114打夯机台315正铲挖掘机台116装载机台117插入式振捣器HZ-50台518倒链 5T台419交流焊机BX-500台220水准仪台221兆欧表台522万用表台323水平尺把324卷扬机台225全站仪台2四、 质量保证措施（一）质量目标：1、符合国家现行的标准、规范要求。2、单位工程一次交验合格率100%。3、顾
33、客满意度达75%及以上。4、满足或超越合同约定的质量等级。5、争创12项省、部级优质工程。 (二)质量保证措施1、 建立定期的施工规范和检验评定标准学习制度。让“百年大计 质量第一”贯彻到每个职工。2、 建立严格的检查制度。认真贯彻“三检”制度，作好检查记录，按贯标要求执行，使每个过程处于受控状态。3、 建立严格的考核制度。执行三级考核，项目部对分公司、分公司对班组、班组对工人。真正把质量责任制落实到班组，落实到个人。4、 建立施工挂牌制度。操作人员挂牌上岗，责任目标上墙，加强责任心，发生问题，责任明确。5、 建立材料、设备验收制度。加强对原材料、半成品和成品的质量检验，无出厂合格证和试验检验
34、证明的坚决不用，对甲供材按标准检验验收。在保管和使用中，标识明确，出现问题追溯到有关责任人。6、 严格进行技术交底制度。每项工程施工前技术人员必须对施工人员进行技术交底，不交底不得施工，交底内容必须清楚、准确，施工人员在理解交底要点、质量要求、安全措施后在交底卡上签字。五、保证安全措施(一)安全目标1、达到达标投产标准。2、杜绝重大事故发生，减少轻伤事故发生。3、千人负伤率控制在0.6以下。（二）安全保证措施1、建立安全组织机构，坚持管生产必须同时安全的原则，项目经理是安全第一责任人。成立以项目经理为核心的安全管理领导组，负责全面实施安全生产的指挥和管理工作。2、施工中由项目经理负责组织，定期
35、开展工程安全大检查，对检查出的问题应及时进行整改，并做好相关纪录。3、划分消防管理区，设置专门的消防通道，实行消防工作责任制。4、对所有员工进行培训，熟练掌握消防规程和消防常识，做到人人会用常用灭火器。5、设立现场防火警告标志，施工生产前进行防火工作安全交底。6、施工现场配备的消防器材，平时任何人不得随意搬动，消防箱周围3M范围内不得堆放物品，并设立“消防专用”标志。7、 对于带电区内的工作项目，在进入现场施工前，要认真组织全体施工人员系统地学习安全规程，了解各项制度的执行程序，要明确各项工作的工作负责人和安全负责人。8、施工现场用电实行三相五线制，施工电源应接线清晰、整齐、不能乱拉乱接，各种
36、机具，工器具不得超铭牌使用。电源箱、电动机械必须可靠接地，并装设漏电保护器。尤其要防止高空坠落，物体打击，机械打击和触电事故的发生。 六、工期保证措施(一) 施工网络图(附后)(二)确保工期措施1、为确保工期的有效实施，分别编制各单位工程的工作进度计划及各专业进度计划和编制月计划，作为控制工程施工进度的依据。层层分解以确保总控制进度计划的实现。2、认真做好施工准备工作，接到施工图后应及时分阶段进行施工图纸会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。3、加强施工前的策划，做好技术资料、材料、设备的供应工作，以满足连续施工的需要。4、做好工程所需的施工机具及试验仪器的准备工作，并按公司有关规
37、定严格进行用前和用中校验，避免因机具、仪器、仪表供应不足或故障而影响工期。5、及时协调各专业之间的工作，根据工程进度、劳动力情况和材料到货情况调整施工进度计划，合理安排工期和人员，统一有序地按进度计划执行。6、向监理工程师提交进度计划（包括总进度和月进度计划）。积极配合监理工程师对本工程质量、进度、投资、安全进行全方位、全过程的控制和协调工作。7、在有限的工期内，尽可能地提高机械化程度，提高工效、缩短工期。8、加大安全生产和质量管理的力度，将一切影响工期的不利因素消灭在施工过程中，确保工程进度的顺利进行。七、材料（设备）采供计划1、 材料（设备）供应管理材料计划应标明材料名称、规格型号、数量、
38、使用标准、预算价格等。2、 材料的采购：材料采购做到货比三家，择优选择。材料采购前对供应厂家进行分供方评定，材料供应商应在分供方范围内选择。3、 材料的验证、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：保管超过期限规定者；因保管不良有变质可能者；试样代表性不够者。、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土有砂质
39、量标准及检验方法中的有关规定。、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，
40、方准使用。4、材料（设备、非标件）必须作到合格证随货同行，并进行必要的物理及化学检验，经确认合格后方可使用。5、材料（设备、非标件）的验证，由材料员、机械员组织、质检员、项目工程师共同进行。6、对于不合格的材料（设备）应进行标识分离，并进行评审处置。八、文明施工（一）文明施工的目标: 投产达标，创精品工程。（二）实施方案1、专设文明施工专职管理员，由项目副经理负责组织开展本工程的文明施工的日常管理及监督检查工作。2、对施工现场划片分区，在安排施工作业的同时，本单位还需对该区域内施工部分的文明施工负责。3、工地专职管理员负责对各区责任人的监督，保证文明施工目标的实施，并做好活动纪录。4、项目部根
41、据本工程文明施工、投产达标创精品实施办法制定工地规则，把安全管理及文明生产、设备质量、安装工艺、档案管理及环境保护等方面进行层层分解，将责任落实到人，在施工过程中定期组织检查及自评，为投产达标创精品创造条件。5、工程档案管理是投产达标考核的一个重要的组成部分。工程中产生的各种质量记录及时汇总整理，按档案管理的要求进行保管，确保工程竣工时能够按照项目法人和监理工程师的要求提交竣工资料。6、本工程的临建设施设在竣工交接验收前，应在最短的时间将其拆除并清理完毕，不得留下任何临建的痕迹。7、开工后，项目部将对建筑、生活垃圾作统一管理，并定期清运到环卫部门指定的地点。8、建立总平面管理及文明施工责任制，
42、实行划区负责制。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路应井然有序并便于施工操作，未经审核不得任意变更。9、严格按基建程序施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装、内部和外部关系，保证工程紧张有序地进行。10、进入现场的材料，原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。11、设置醒目的企业标示及导向牌。各种车辆要按指定的路线行驶，由于施工原因而临时变更的路线应有明确的方向指示。12、混凝土路面施工时，保持施工现场的场地平整、清洁及道路的排水畅通。13、严格遵守劳动纪律、操作与安全规程。施工人员应正确使用安全防护用品，并严禁穿拖鞋上班。14、严格施工过程，合理安排施工工序，每道工序完工后，做到工完料尽场地清，无长流水、长明灯和路障。15、禁止野蛮装卸，对于机械设备、模板、工具、水暖、电气材料等的装卸要有口头交底以避免作业过程中的损坏。16、各种管道线路，开关等标志牌应挂设准确、醒目，夜间施工应具有足够照明。17、施工人员要求互相配合，防止违章指挥与违章作业，工器具专人管理，使用完以后收入工具箱，不得乱丢乱放。18、进入施工现场的工作人员，一律佩戴胸卡上班。19、加强环境教育，强化环保意识。
