《振动压路机整机装配检验记录表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《振动压路机整机装配检验记录表.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、振 动 压 路 机整 机 装 配 检 验 记 录填写说明1. 本表适用于KS/KD系列振动压路机从装配到整机入库全过程。2. 本表为产品出厂前必须检查的文件，操作者、检验员应对各自负责的部分认真填写，表中数据要求填写清晰。技术质量部对表格填写工作进行监督。3. 检验员完成所负责范围检验工作后，如合格应在流程图相应位置盖章确认。4. 下道工序检验员在开始本工序检验工作前检查上道工序检验是否已盖章确认，如未进行盖章确认，不能进行本道工序检验。5. 保持本表的清洁与完整。整机装配、调试、检验流程图整机主要零部件登记 签章_ 整 机 装 配 签章_整机性能检查 签章_整 机 喷 涂 签章_整 机 总
2、检 签章_序号代（图）号名称编号制造单位更换件编号制造单位备注1发动机2驱动泵3后驱动马达4前驱动马达5组合阀压力切断阀6振动泵7振动马达8转向油缸9前轮减速器10仪表箱11车架前后12压轮13驱动桥整机主要零部件登记表整机（流水线）装配流程卡工位序号1工序装配内容振动轮装配序号项目要求结果备注1装配前应清理干净轮体内部和外部的焊瘤焊渣，对振动室内部用适量的湿面粘净细小的金属颗粒，最后用高压气体吹净剩余物。2(1)清理干净2个内轴承座表面的锈蚀铁屑等杂物，用铜棒轻轻的将轴承外圈装入轴承座。(2)用铜棒辅助将内轴承座装入振动室，按标准力矩拧紧固定螺栓。3清理干净左右振动轴将轴承内圈装到位，然后将
3、左右偏心块装入振动室4（1）清理干净外轴承座和框架轴承座将框架轴承内圈压入外轴承座（2）将框架轴承座装入外轴承座（3）将框架轴承外圈装入框架轴承座。（4）将框架轴承内圈装入外轴承座5（1）分别将振动轴承外圈装入外轴承座和右轴承座。(2)用铜棒辅助将2个轴承座装入振动室，按标准力矩拧紧固定螺栓。6按图纸装配其它件。7自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机装配流程卡工位序号2工序装配内容组装转向铰接、吊装压轮框架，安装安全锁紧序号项目要求结果备注1转向铰接及铰接轴承装配前应清洗，去除飞边毛刺，“V”形圈的装入应涂适量的润滑油，方向符合图纸要求，
4、铰接轴承的内圈装入不得用坚硬的金属物直接敲击。2装轴承外圈时，相应的轴承孔应涂适量的润滑油。QC000031压盖的尺寸现场配制：转向铰接与压轮框架试装，根据QC000031压盖和QC000050轴承座的间隙定，装配完转向铰接的松紧程度以中等身材的员工搬动为宜。M2465螺栓紧固力矩为568-680N.M3安全锁紧装置装配完成后转向应自如，其位置方向符合工艺图纸要求。4自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。 整机（流水线）装配流程卡工位序号3工序装配内容转向铰接组装，安装转向铰接吊装压路框架序号项目要求结果备注1转向铰接装配前轴承及各部件应清洗去
5、除飞边毛刺。轴承的内外圈装配不得用坚硬金属物直接敲击，V形圈装配时应涂适量的润滑油方向应正确。轴承内外圈不能互换，成对装配，不得换装。2转向铰接装配后，用100NM力矩才能转动无卡阻。螺纹连接应涂放松胶。轴承装配时应涂适量的润滑油。件13螺纹拧紧力矩85-103N.M3装YZ10.1-1盖时注意两侧间隙应均匀，试装时的垫片不得混装。M20螺栓拧紧力矩为417-500N.M。螺纹涂240螺纹紧固胶。牵引车架与压轮框架连接前要做好试装配。4自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。 整机（流水线）装配流程卡工位序号4工序装配内容安装转向油缸，安装压轮、
6、刮泥板。序号项目要求结果备注1装配前左右油缸支板、孔及M101油杯加注黄轴承内油通道应清洗去除飞边毛刺。关节轴承装入前应涂适量的润滑油。装入时不得用坚硬的金属物直接敲击。连接销装入后应注入适量的润滑油。2压轮与压轮框架连接时应保证轮缘两侧距两侧板间隙差不大于5MM，并在减震器压缩5MM左右的情况下加足垫片。3刮泥板与压轮外圆之间隙应均匀，不大于25MM。4螺栓M20拧紧力矩425N.M+20N.M螺栓M24拧紧力矩450N.M+20N.M装配时螺栓应交叉用力紧固。5自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号1工序装配
7、内容安装变速箱、振动阀、消声器序号项目要求结果备注1万向节装配时两端应保持在同一轴线上，连接螺栓应涂乐泰螺纹紧固胶。变速箱应注入18号双曲线齿轮油，加油塞开始溢出时为准。万向节紧固螺栓拧紧力矩为49-59N.M。支座螺栓拧紧力矩为214-256N.M。2线路连接应排列整齐。F处地线接头装配前应将支座上的油漆打磨干净。振动阀固定螺栓拧紧力矩为49-59N.M。螺纹应涂紧固胶。3消音器安装面与车架接触面装配前应清理干净，排气管的上连接管应先行试装。4自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号6工序装配内容安装柴油机，油管
8、，排气管，散热器框架，安装继电器，连接线路，安装前后灯，转向灯。序号项目要求结果备注1序号2斜垫圈的安装应注意方向。发动机固定拧紧力矩86-103N.M。地线连接时应清除结合面的油漆及污物。分动箱注入18号双曲线齿轮油，加至油塞孔开始溢出为准。排气管不得有歪斜现象。2发动机进回油管排列整齐不得有扭曲。各管路接头装配时应保证无漏油、漏气现象。3电器系统元件装配后应保证性能良好。4散热器框架固定螺栓本工位暂不紧固待发动机罩试装时同时紧固。5自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号7工序装配内容安装散热器胶管，连接各液压
9、管路序号项目要求结果备注1液压管路装配前应检查封堵是否完好，管内有无异物及污物，管帽转动自如。装配后胶管不得有扭曲，排列整齐，连接处不得有渗漏。胶管接头装配时应涂润滑油。软管卡装配后，间隙应均匀4MM。螺栓涂螺纹紧固胶。2液压胶管排列整齐，不得有扭曲现象。3自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号8工序装配内容连接液压胶管序号项目要求结果备注1胶管装配前应检查管内有无异物及污物，管帽转动应自如。胶管装配时拆除封堵应及时装配。胶管排列应整齐，不得有渗漏，不得有扭曲。序号3件不得与制动报警装置干涉。胶管接头装配时应涂润
10、滑油。管卡各胶管间，间隙应均匀4MM。螺栓配用紧固胶。2自检本工位有无错漏装现象操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号9工序装配内容安装变速操纵系统，安装液压油箱，安装进气系统。序号项目要求结果备注1装配调整件10（YZ10.5-3杆）使变速手柄处于“零”的位置。连杆装配后应保证操纵灵活可靠。2液压胶管的装配时排列整齐，不得有扭曲。各接头处应保证无渗漏现象。件20，21，23，24连接固定螺栓应涂紧固胶。3自检本工位有无错漏装现象4自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配卡
11、工位序号10工序装配内容工序标准操作台、安装刹车系统序号项目要求结果备注1标准操作台M16120.8.8-ZND螺栓拧紧力矩为214-256N.M。2熄火软轴装配不得扭曲，伸缩应自如，无卡阻现象。3调整行走软轴于中间位置，并固定4调整操纵台与液压油之间间隙，应保证在10-15MM范围内。5调整刹车手把处于适当位置。6自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配卡工位序号11工序装配内容安装梯子、安装操作台踏板、安装蓄电池、安装发动机罩序号项目要求结果备注1梯子连于操纵台上，M10螺栓应紧固可靠，清除铁锈漆后接妥地线，应保证地线导电良
12、好。2检查各油路，管路连接正确后，再装踏板，M18螺栓紧固可靠。3（1） 调整散热器及导风口的位置，应封闭良好，紧固各处螺栓。（2） 机罩装好后，翻罩打开应翻转灵活，与机身结合部缝隙应均匀。（3） 机罩碰锁应开关灵活、可靠。4自检本工位有无错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号12工序装配内容吊装驾驶室，轮胎安装序号项目要求结果备注1驾驶室与操纵台之间胶条粘贴应平齐，不得有歪斜。2轮胎螺母M201.5紧固时应对称均匀紧固，其拧紧力矩为555-563N.M。3蓄电池安装牢固，不得有松动，地线、导线正负极不得接错。6自检本工位有无
13、错漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）装配流程卡工位序号13工序装配内容整机下线序号项目要求结果备注1发动机怠速空运转20分钟。2发动机转速应与转速表读数吻合。怠速 650-800转工作转速 2400转/分最高转速 2500转/分3各仪表读数应正确，工作应正常。开关、按钮、指示灯安装可靠，工作正常。4变速箱档位正确、可靠，换档时应无卡阻现象。5前后档位正确，中位明显。6自检本工位有无错漏装现象液压管路布局合理，整齐，不得缠绕、扭曲，不得有渗漏，不得有与刚性零件相接触的现象。7机罩平整，不得有明显的锤痕，油漆表面不得有脱落现象。8自检本工位有无错
14、漏装现象。操作者工位长日期符号：合格 ， 不合格 ， 特殊情况文字说明。整机（流水线）检查记录序号检查情况整改结果检验员 日期整机性能检查记录表序号检验项目产品型号技术要求检查结果1行驶试验不少于1.5小时3油温液压油80润滑油804振动试验3010%（HZ）2010%（HZ）5制动性能以最高速在平坦的沥青混凝土路面上进行行车制动3.7(m)12.5(m)坡道试验停稳后10分钟无下滑6密封性漏油不得漏油漏水不得漏水7紧固件试验后各部位应正常，各紧固件不得有松动现象8外观质量机身罩壳安装牢固，平整不歪斜焊缝均匀无裂纹、焊瘤、飞溅。交验者： 检验员： 日期：整机调试检查记录开机调试时间123结束调
15、试时间序号检查情况整改结果交验次数调试人员： 检验员： 日期：整机外观喷涂检查记录表序号检查项目要求检查结果1清洗整机内外表面无油污、尘土、铁屑等污物。2打磨、找补腻子打磨、找补齐全，除尽粉尘表面平整、光滑。3驾驶室涂层外观：应均匀、细致、光亮、平整。无流挂、裂纹、皱皮、漏涂、剥落、气泡等缺陷。压轮框架牵引车架振动轮液压油箱上罩柴油机4各橡胶软管、镀铬不得有雾漆现象。5标志涂漆清晰醒目6总清理整机内外：清理干净无杂物。备注操作者检验员日期符号： 合格， 不合格：， 特殊情况文字说明。整机总检记录序号检验项目及要求检查结果1 检查整机装配是否存在漏错装现象，各处的螺栓是否有松动现象。2启动电机工作正常，仪表读数正确、喇叭接触良好，音响正常，电器设备齐全，安装可靠，无连电、漏电、短路等不良现象。34密封性渗油处数合格品3一等品2优等品1渗水处数合格品3一等品2优等品15检查整机装配、调试记录、软件记录是否齐全。6备注7结论合格：不合格总检签章入库日期总检签章
