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1、GMW 3235 内饰材料的雾度试验1. 范围本标准的方法用于试验内饰材料或排气系统材料的雾化倾向。在高温的条件下，通过冷凝在冷却板表面的挥发有机化合物的堆积程度来测定雾化结果。本标准给出了可选择的两种不同的试验方法和评估方法。由这两种方法试验出的结果不能直接用于比较，必须使用在图纸、材料技术要求中规定编号对应的试验方法进行试验得出的结果才可用。方法A-光度测量法：本方法通过反射率测量法评估挥发性有机成分的挥发性（编号A）。方法 B-重量分析法：通过对试验前后铝箔质量的测量，计算出凝聚在铝箔上的雾化物质的重量（编号B）。注释：1)除非特许，否则本标准中的试验方法决不能代替现行的法律和相关规定。
2、2）如果本国语言与英语版本的理解有所冲突，则要求以英语为准。2.参考标准 注释：只允许使用最新批准发放的标准2.1 外部标准/技术要求 ISO 868 ISO 5084 ISO 28132.2 GM标准/技术要求 GMW32213. 试验设备3.1 雾化试验设备：一组含有多个可控温度范围在60130试验箱（Haake或Hart型或类似型号）的控制加热装置。用于每个试验箱的玻璃板的冷却温度要求在+20-40范围内。加热装置和冷却系统的温度控制公差要求在0.5。此外，加热装置还需要一套自动切断装置，确保当温度调节器出现故障时不会出现过度加热现象。在试验过程中，要对加热装置和冷却装置的温度进行监控。
3、当把烧杯放进试验箱后，试验箱降低的温度不能超过5以上，并且必须在20分钟之内恢复到原来的温度。3.1.1 如果需要用液体导热时，被加热的液体必须具有耐热性，最好是溶于水的，比如含有聚乙烯或聚乙烯-乙二醇等。3.2 储存箱：无尘土，带有干燥剂（如硅土），最好是干燥器。3.3 在相关材料技术要求中没有特殊要求的情况下，使用的条件控制装置要符合GMW3221。3.4 合适的冲压设备、冲床或类似设备，用来准备试验片。3.5 平底烧杯：用耐热玻璃制成，尺寸符合雾化试验箱。3.6 氟橡胶密封圈：尺寸与烧杯配套，其硬度达到（655）Shore A（硬度要求符合标准ISO 868）。3.7 金属圈，一种镀铬钢
4、，其尺寸同样要与烧杯配套。3.8 试验盘清洗器（Hotpack UC-3A型（费城10940Button路）， PA 19154 或类似型号），其最后的清洗步骤是用去离子水清洗。3.9 超声波清洁设备：用来清洗玻璃板（在重复使用玻璃板的情况下），（如：Sonorex生产的Bandeline 或类似设备）.3.9.1 固定夹具：用来支撑放入超声波清洁设备（见figure2）中的玻璃板，由不锈钢制成。3.10 表面反射性测量器：其头部可用于入射角和反射角为60度时的测量。此仪器符合标准ISO 2813(如：柏林D-14129部鲁诺兰格有限公司生产的Reflectomer-Messkopf LM 6
5、010)。3.11 取间隔装置（Spacer）/测量辅助工具（见figure 1）Spacer 是用（0.10.02）mm厚的不透光材料制成。在反射及测量时，以避免与积存在玻璃板上的挥发物质发生直接接触（在玻璃板被多次使用时）。 在spacer和黑色麻面基板上分别划出参考标线，这样由参考标线定位的反射计在试验前后得出的测量点的值才有可比性。3.12测量厚度的工具：符合标准ISO 5084( 必要时)3.13 滑动玻璃板：厚度30.2mm，面积的大小要足以盖住烧杯。此玻璃板可以从器材生产厂家购买。3.13.1 玻璃板的反射系数的变化不能超过2.0%。3.13.2 玻璃板必须一面是镀锡层，一面没有
6、镀锡。3.13.3 辨别玻璃板的镀锡面和无锡面的方法，是利用254nm波长的紫外线在黑暗的屋子里照射。镀锡层在紫外线光的照射下凸显白色或黄色；无锡层在紫外线照射的时候显出的是蓝色或紫色。在镀锡面上刻一记号。在试验时使用无锡面，在试验中用此面对着试验片。3.13.4 在每次试验之前，都要对玻璃板进行检查，看其是否受损、划伤3.13.5 如果发现玻璃板损伤要及时更换，或在每经过10次试验之后也要更换玻璃板。3.14 放大器 40X3.15 镊子或小钳子：用于多种试验片的操作。3.16 铝箔：厚0.03mm，直径为103+0/-1mm的圆盘。3.17 刻度为0.01mg的天平。4 试验材料4.1试验
7、片为直径符合烧杯尺寸的圆形材料，要从试验材料上分布均匀的位置裁切。如果试验材料的厚度小于20mm，那么裁切的试验片的厚度要与试验材料一致，但是如果试验材料的厚度大于20mm，如泡沫等，要把试验材料厚度减小到20mm再取样。4.2对于不规则形状的试验材料（如剖面），如果没有特殊说明，要切出（151）cm3的试验片。如果试验材料是粉末或液体，则可以从大批散装材料中称取（100.2）g的试验样本。4.3 出于首批样件认可和仲裁的考虑时，使用至少3个试验片；在常规质量控制时，使用至少2个试验片。4.4 实验室过滤纸或铝箔。 Figure 1所有的尺寸都是mm为单位。A:用于放置反射计的带有参考标线的基
8、板B:参考标线C:玻璃板和基板上的记号D 取间隔装置（Spacer）E:标有公差尺寸的玻璃板的横截面F:Spacer的宽度10-12mm材料：不透光的厚度：0.10.02mmG:玻璃板Figure 1:固定在spacer上的玻璃板和基板，和用以定位反射计的参考标线 Figure 2 图中所有尺寸的单位为：mm A 玻璃板 B 夹具Figure 2:在超声波清洁设备中固定玻璃板的夹具4.5用于超声波清洁装置的清洗液（如：Merz,D-60318 Frankfurt/Main的Mucasol）。将1%的此溶液与蒸馏水混合。4.6 使用Alcojet无泡沫试验清洁剂或类似的其他清洁剂。4.7 参考标
9、准：Di-iso-酞酸癸酯（DIDP）.CAS NO.68615-49-1.5.试验方法5.1 试验方法概述5.1.1 方法A-光度测定法：把试验片放进玻璃烧杯中，按照规定的时间和温度加热。在试验过程中，从试验片中挥发出的物质会凝固在烧杯口的冷却的玻璃板上。雾度值F(反射系数值)是试验前后玻璃板反射系数的比值（百分比）。5.1.2方法B-重量分析：把试验片放进玻璃烧杯中，按照规定的时间和温度加热。在试验过程中，从试验片中挥发出的物质会凝固在烧杯口的铝箔上。测量铝箔在试验前后的重量。5.2 准备试验片 在试验之前，所有的试验片（材料）都要按照GMW3221 编号D的方法进行干燥处理：放进盛有硅胶
10、的干燥器中，不能使用真空吸尘器。试验前期干燥时间在下表1中根据不同的材料进行了说明，在相关的材料技术要求中会规定出相应的编号。表1：前期干燥编码材料干燥阶段Y1吸水少的材料（如装潢织物、泡沫、经编人造革）1天Y2吸水多的材料（如皮革织物、纤维素、布料、混有50%毛的纺织品）7天Y3吸水不明显的材料（如塑料）4小时(Y)特殊用途的材料按特殊说明注释：如果在相关技术要求中，没有给出编号，则使用Y3编号。5.3 试验步骤5.3.1 方法A-光度测定法5.3.1.1 清洁:先用试验盘清洗器对密封圈、铁圈、玻璃板和烧杯进行清洗，清洗操作温度从+60-+80。如果清洗器没有连接上去离子水，那么最后也要用去
11、离子水再清洗一遍。除了玻璃板之外，其他的所有试验器皿都要按照GMW3221 编号A放到无尘的地方，烧杯口朝下倒放，直到试验开始。清洗完毕后（只适用于重复利用的情况），把玻璃板放进超声波清洁设备中，用夹具固定好（见Figure2），再用清洗剂涂覆到玻璃板上（见4.5），开始清洗。先在235的断电装置中清洗182个小时；然后再在555的通电装置中清洗51分钟；最后把它放进去离子水中清洗153分钟。清洗后的玻璃板，放进705的循环空气干燥箱中干燥305分分钟。玻璃板要根据GMW3221编号A进行冷却,并在冷却后30分钟内使用。5.3.1.2 雾化试验前的要求试验用反射计要根据生产商的操作流程进行校准
12、。在试验之前，反射计的反射系数要在玻璃板的无锡面进行校准。为此，玻璃板要放在一个黑色麻面基板上，把spacer放在玻璃板上。在spacer或基板上的参考标线的位置取决于反射计的尺寸，因为在用反射计测量时反射镜放在spacer参照标线的位置处。测量并记录5个测量点的反射系数：R01,R02,R03,R04,R05，并取这5 个测量值的平均值，用R0av表示。5.3.1.3 步骤 把试验片面向乘客侧朝上放入烧杯中，用弹性橡胶塞塞上；然后放玻璃板、实验室过滤纸/铝箔和冷凝器（已经与温度调节装置装配好）。将玻璃板上用于测量反射系数的那一面朝下（朝烧杯底）放在烧杯上，必要时，为了防止试验片的弯曲和折皱可
13、以使用3.7部分中提到的金属环，将其固定在试验片上。温度调节装置既要保证冷却温度，并且还要保证冷凝器的下侧温度达到210.5。对于使用液体导热的装置，要把烧杯放进液浴中，保持液面与冷却板下侧的距离为602mm，将规定的加热试验温度保持3h5分钟。5.3.1.4 加热试验温度 加热试验温度或加热装置温度如下。这些规定也将在相关材料要求中指出来。T1 +900.5T2 +1000.5T3 +1100.5T4 +1200.5(T) 温度公差：0.5注释：如果在材料技术要求中没有规定试验温度时，使用温度编号T2的温度5.3.1.5 测量5.3.1.5.1 试验结束后，把玻璃板取下来，注意不要碰到有结晶
14、物的地方。玻璃板水平放置在没有尘土和气流的环境当中（如：参照GMW3221 编号A的标准参考环境）,有结晶面朝上存放6030分钟后，开始测量反射系数5.3.1.5.2 在测量之前，玻璃板要用40X的放大器检查一遍。5.3.1.5.2.1 如果出现固体结晶、薄膜（薄薄的一层冷凝液滴）、大液滴（直径0.05）或者是冷凝液滴时(都是不能接受的结果),要按照第7部分操作,记录观察结果.5.3.1.5.2.2 如果产生的是直径小于0.05的均匀雾滴时,是可以接受的,这时按照5.3.1.5.3继续试验。5.3.1.5.3 为了精确测量，反射计要根据不同操作指南进行相应的校准。把玻璃板放在黑色麻面支撑板上,
15、再把sapcer放到玻璃板上。试验的时候，要把反射计放在spacer上，利用参考标线定位，测量记录下R11,R12,R13,R14,R15这5个结果，并计算出它们的平均值R1av写到报告中。5.3.1.6 利用参照标准控制试验 定期检查调整试验设备的精确性（如可一个月一次）。出于仲裁的考虑，使用参照标准Di-iso-decylphthalate(DIDP)进行控制试验，要将所有玻璃板都用到试验中。.当在+1005的温度下用参照标准进行试验时，玻璃板的反射值要求在775%的范围内。5.3.2 方法B-重量分析法5.3.2.1 清洁根据第5.3.1.1部分5.3.2.2 铝箔圆盘的制作 用一次性手
16、套来接触铝箔，避免铝箔出现褶皱。在积压的过程中，避免挤压基板对铝箔造成污染。可以把多层虑拨同时挤压，这时可以使用捆边纸（把纸边粘在一起的纸）间隔开。为了能够与密封圈配合密封，可以在铝箔上作出镶边。5.3.2.3雾化前称重用3.1.7的天平称铝箔圆盘，结果精确到0.01g，结果记为G0。5.3.2.4 步骤 填充后的烧杯先用密封圈再用称重过的铝箔圆盘盖好（光面朝下）。为了防止铝箔滑落，可在小心地捏一下与密封圈接触的边缘。用干净的玻璃盘压在铝箔盘上。 把上面准备好的烧杯放进温度稳定在1000.3的温度调节装置的液浴中。在每一个玻璃盘上先后放上滤纸和冷却板。使温度调节装置保持冷却温度，冷凝器的下侧温
17、度维持在+210.5，试验时间持续180.5小时。5.3.2.5 试验后干燥 经上述试验后，小心地拿下压在密封圈上的铝箔盘，放进干燥器中，注意起雾面朝上,具体干燥时间见表2。为了保证干燥的效果，只允许在干燥器中放入硅胶。放入干燥器中的铝箔必须正对阳光。表2 干燥时间编号材料干燥时间P1标准材料24小时P2特殊材料按特殊要求注释：如果在相关文件中没有给出编号，默认使用P1.5.3.2.6 雾化试验后称重 用3.1.7的天平称铝箔圆盘，结果精确到0.01g，结果记为G1。5.3.2.7 利用参考标准控制试验 对于每一次雾化试验，都要使用Di-iso- decylphthalate(DIDP)同时进
18、行控制试验。在此要在烧杯中放入100.1g的DIDP，使得烧杯内侧不变湿。在每一次雾化试验时要把装有DIDP的烧杯放在液浴中的不同位置。当用参考标准在+1001的温度下试验16个小时后，可冷凝成分的重量必须在4.90.25mg范围内。6.评估定级6.1 方法A-光度测定 每一个玻璃板的反射系数百分比都要根据下面的公式计算出来，%。 Fj=(R1av/R0av)*100其中：Fj:是玻璃板的反射系数百分比% R1av试验之后， 5个反射系数测量值的平均值 Roav 试验之前，5个反射系数测量值的平均值 根据上面的公式计算出来的反射系数百分比Fj，用下面的公式计算出反射系数F. Fj F= n其中
19、: n:Fj值的数量（工程上n=3,一般n=2） F:最为最终的整体结果写入报告。6.2 方法B-重量分析法 对每一个试验用的铝箔都要根据下面的公式计算出冷凝成分Gj用mg表示。 Gj=G1-G0其中： Gj 冷凝成分的重量 G0 雾化之前铝箔圆盘的重量 G1 试验之后铝箔圆盘的重量试验材料的冷能成分G是用下面的公式得出的Gj的平均值 Gj G= M其中; Gj 试验之后铝箔上的冷凝成分的重量 G 冷凝成分的平均值 m 用于试验的铝箔圆盘的个数。7.报告7.1 纪录每一个玻璃板的反射系数F和Fj7.2 记录出现的固体结晶、薄膜（薄薄的一层冷凝液滴）、大液滴（直径0.05）或聚结液滴7.3 如果
20、实际的试验条件与标准的要求有所偏差时，需要经相关部门认可，并且所有出现的偏差都要在图纸、材料技术要求等文件中给与说明，而且还要在试验结果报告或证书上注明8 安全防范 本试验方法可能涉及到一些对身体有害的材料、操作及设备等，这由本标准使用方研究实施安全措施。9.标号系统 本材料的技术要求将会在下面的文件中涉及到：图纸、VTS、CTS等，如：9.1光度测定法-例子9.1.1 test to GMW3235-A-90%min (根据GMW3235-A-试验，最小90%)其中 A 光度测定法，依据第5.3.1部分的 试验温度：+1000.3 试验前不干燥 90%min 要求的最小反射系数9.1.2 t
21、est to GMW3235-A-Y2-T1-90%min 其中 A: 光度测定法，根据第5.3.1部分 Y2: 根据第5.2部分干燥7天 T1: 试验温度=+900.5 90%min 要求的最小反射系数9.1.3 test to GMW 3235-A-(3d)-(+95)-90%min 其中： A 光度测定法，根据5.3.1部分试验的 (3d) 根据5.2（Y）干燥3天 +95 试验温度=+950.5 90%min 要求的最小反射系数9.2 重量分析法-例子9.2.1 test to GMW3235-B-2mg max 其中： B 重量分析法，根据5.3.2部分试验 试验温度为+1000.3
22、 试验之前不干燥 根据5.3.2.5的要求，干燥后24小时 2mg max 要求的最大冷凝成分9.2.2 test to GMW3235-B-Y2/P1-2mg max 其中 B 重量分析法，根据5.3.2部分试验 试验温度为+1000.3 Y2 根据5.2部分干燥7天 P1 根据5.3.2.5的要求，干燥后24小时 2mg max 要求的最大冷凝成分10 .版本发放状态10.1 本试验方法在1999年4月拟定，并与2005年5月经WWW内饰件小组批准。本标准首次发行在2005年5月。 本试验方法经WWW内饰件小组完善并与其他试验方法相一致。这些试验方法是：SAE J1756(GMNA),GME 60326(GME/GMB),STD 1082(SAAB Automobil), GM9305P(Holden).附录A 定义：“雾化”，是内饰材料中含有的一些挥发成分（如可塑剂、稳定剂、油质、脱离剂、粘接剂等等）冷凝在挡风玻璃或其他位置的玻璃内侧而形成一层薄薄的雾层的现象。
