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1、摘要本课题进行XZ25-50变速箱零件精镗孔专用机床夹具设计，主要内容分为：首先是对箱体零件工艺设计，在分析了XZ25-50变速箱箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精镗孔专用夹具进行设计，对专机进行总体设计三图即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图的设计。根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导向装置、夹紧装置进行合理的设计。关键词：组合
2、镗床；工艺；精镗；专用夹具ABSTRACTThis topic carries on design with the combined boring machine in the XZ25-50 gear box, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the XZ25-50 gear box bodys concrete structure and the technological specification. I formu
3、lated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedures specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the c
4、utting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second,rough boring machine fixture design for gearbox parts, I determined that combined boring machines disposition plan, carried on a system design - three drawings namely the components working procedure ch
5、art, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing design. Third, According to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. Keyword: Combined boring mac
6、hine Process Boring with a high accuracy Special fixture目 录绪论11 箱体零件加工工艺规程设计21.1 XZ25-50 变速器壳体的用途21.2零件的工艺分析21.3 确定箱体的生产类型21.4 确定箱体毛坯制造形式和尺寸21.4.1 确定毛坯的制造种类和制造方法21.4.2 毛坯余量和工序余量的确定31.5 定位基准的选择31.5.1 粗基准的选择31.5.2 精基准的选择31.6 确定箱体零件各加工表面的加工方案31.7 确定工艺方案的原则及注意问题41.7.1 粗、精加工阶段分开原则41.7.2 工序集中和分散原则41.8 工艺路
7、线的确定61.9 确定各表面的切削用量和基本工时61.9.1 工序50粗精铣上表面61.9.2 工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔71.9.3 工序70攻上表面各螺纹以及铰孔81.9.4 工序80粗精铣左右表面81.9.5 工序90粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔91.9.6 工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔121.9.7 工序110攻左右面上的螺纹141.9.8 工序120粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽151.9.9 工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔161.9.10 工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔182专用夹具的设计212.1 对镗床夹具的具体的要求212
8、.2 夹具体的毛坯结构212.3夹具元件的选择与设计212.3.1定位元件的选择与设计212.3.2夹紧元件的选择与设计222.4夹具导向装置的设计25241参数选择252.42镗杆直径及长度的选择262.5专用夹具的设计步骤282.6绘制夹具总装配图292.7标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求292.8夹具公差配合的制订292.8.1制订夹具公差与技术条件的依据292.8.2制定夹具公差和技术条件的基本原则302.9夹具公差的制订302.10夹具技术条件的制订302.10.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求302.10.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求302.
9、10.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求302.10.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求302.11 夹具设计部分的计算302.11.1 基准的选择302.11.2 切削夹紧力的计算312.11.3 定位误差的分析31结 论33致谢34主要参考文献35附录36英文资料36中文翻译48绪论制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的
10、箱体加工工艺、专用夹具设计以及锥形套注塑模具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具
11、是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产最活跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面。 1 箱体零件加工工艺规程设计1.1 XZ25-50 变速器壳体的用途XZ25-50 变速器箱体是各类机器中重要的基础件之一，它主要用于支撑和包容着各
12、种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照一定的传动关系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接的影响。1.2零件的工艺分析零件类箱体的加工顺序均为先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原则。箱体孔的精度要求高，加工难度也较大。从结构工艺特点来看，它是一个薄壁壳体腔形零件，形状复杂，铸造困难，刚度差，易变形，加工精度要求高。它的外表面有多个联接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，为了更好的满足加工要求，特别加工出了四个定位平面为辅助基准，除支承孔外，在各联接面上还有一系列螺纹孔。本
13、次加工是以三孔定位夹紧铣接合面，再以接合面和两销定位加工其他部位，可以起到互补的作用，这样能使孔的加工提高稳定可靠的精基准，加工余量均匀。1.3 确定箱体的生产类型XZ25.50 变速器壳体年产量 Q=8000 台备品率 %=2%废品率 %=4%生产纲领 N=Qn（1+%）（1+%） 式（1.1） =8000*1（1+2%）(1+4%) =8486查表知该零件为大批量生产1.4 确定箱体毛坯制造形式和尺寸1.4.1 确定毛坯的制造种类和制造方法XZ25-50变速箱箱体为 HT200（灰铸铁），壁厚为 2.510mm，抗拉强度为 220。箱体属于铸件，适用铸造获得，由于零件年产量大，已达到大量生
14、产的水平，采用金属型铸造，所以加工余量要控制在最合理的位置。1.4.2 毛坯余量和工序余量的确定（1）由表2-1大批量生产的毛坯铸件公差等级：金属型铸造公差等级810，取9级（2）由表2-3铸件尺寸公差CT=3.6（3）由表2-5毛坯铸件典型加工余量等级：金属型铸件-灰铸铁的机械加工余量等级 DF取E（4）由表2-4要求的铸件机械加工余量（RMA）取 RMA=2.2故由毛坯切削余量见式(1.2)：毛坯切削余量=RMA+CT/2 式（1.2） =2.2+3.6/2=2.2+1.8 =4mm（5）当毛坯内腔作机械加工RMA时，同样由公RMA+CT/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm（6
15、）再查表，确定铸件单侧加工余量为4mm，双侧加工的每侧余量值为4.0mm，孔在半径方向上的余量为 4.0mm。查表 2-35取铣平面单侧余量为：上结合面 4.0mm，左右端面各 4.0mm，前后端面各 4.0mm，镗孔余量参照表定为：精镗 0.7mm,半精镗 1.3mm,粗镗4.0mm，粗镗2mm；查表 2-28 铰11 孔余量 1mm，铰12 余量为 1mm，铰32 孔 0.25mm，扩余量 1.75mm。1.5 定位基准的选择1.5.1 粗基准的选择根据粗基准的选择原则（1）粗基准的选择必须使重要表面有足够且均匀的加工余量（2）粗基准的同一尺寸方向上只能使用一次根据该零件的技术要求和装配要
16、求，选择以孔150和130的轴线为初基准粗精铣上平面。1.5.2 精基准的选择根据基准统一原则，后续各工序均采用上结合面和 211定位孔，采用“一面两孔”定位。1.6 确定箱体零件各加工表面的加工方案零件加工方案如下表所示 加工方案加工表面 尺寸精度等级 表 面 粗 糙 度 Ra/um上表面 IT9 3.2 粗铣半精铣左右端面 IT12 3.2 粗铣半精铣 前后端面 IT9 6.3 粗铣半精铣轴承孔 IT7 1.6 粗镗半精镗精镗 定位孔211 IT8 1.6 钻铰212孔 IT11 6.3 钻铰 倒挡孔232 IT8 1.6 钻扩铰其余各孔 IT12 12.5 钻螺纹孔 7H 钻攻丝1.7
17、确定工艺方案的原则及注意问题1.7.1 粗、精加工阶段分开原则必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而一律粗、精加工分开或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗、精工序分开进行，其优点是：（1）工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高更需如此安排的零件；（2）可避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响；（3）有利于精加工机床保持持久的精度；（4）使机床结构简单，便于维修、调整。但是，粗、精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大
18、时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。例如使大量切除余量和铸造黑皮的第一道工序与最后一道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时，应使粗、精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力；若工件一次安装，也应使粗、精加工工序分别具有不同的夹紧力。1.7.2 工序集中和分散原则组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面、多工位和复合刀具等方法，在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。但也应
19、当看到，工序集中程度的提高也会带来下述一些问题：（1）工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高；（2）工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度时，应注意：适当考虑单一工序。即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加工；相互间有位置精度要求的工序应集中在同一台机床或同一工位上加工；大量的钻、镗工序最好分开，不要集中在同一个主轴箱完成。这是因为：钻孔与镗孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工
20、件变形而影响镗孔精度；而且，精镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折断。另外，由于铰孔为低速大进给量切削，而镗孔为高速小进给量切削，所以二者也不宜放在同一主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构；确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力、夹紧力下变形对加工精度带来不利影响；工序集中时，必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床、刀具调整不便，加工精度、工作可靠性、生产率降低的不良后果。1.7.3 制定工艺方案应注意的其它方面（1）镗孔组合机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留
21、下螺旋或直线退刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴（刀具）停止转动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖一段距离后退刀。在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度；（2）钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性；（3）互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起，以更好的保证孔的位置精度，有利于两零件的装配；（4）端面一般采用铣削加工。当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取
22、镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工；（5）在制定加工一个零件的几台或成套机床或流水线、自动线工艺过程方案时，应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。1.8 工艺路线的确定工序 10 毛坯铸造成形工序 20 进厂检验，去飞边毛刺工序 30 人工时效工序 40 涂油漆工序 50 粗精铣上表面工序 60 钻上表面上各螺纹底孔以及钻孔工序 70 攻上表面上各螺纹孔以及铰孔工序 80 粗精铣左右表面工序 90 粗镗-半精镗-精镗左右面上的轴承孔，扩-铰倒档孔工序100 钻左右面上螺纹底孔以及孔工序110 攻左右面上的螺纹孔工
23、序120 粗精铣前后各面和倒挡孔内端面以及铣倒档孔内槽工序130 钻前后面上的螺纹底孔以及孔工序140 攻前后面上的螺纹孔以及铰孔工序150 去毛刺，清洗工序160 终检入库1.9 确定各表面的切削用量和基本工时 1.9.1 工序50粗精铣上表面 （1）机床：立式铣床 X53K，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 铣刀直径80mm,齿数为10。量具：深度游标卡尺（2）粗铣上表面背吃刀量 =3mm铣刀每齿进给量为0.10.5,选f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min计算转速n=1000v/d=1000*16/3.14*80=63.69r/min实际转
24、速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=1640/60*3=8.91min（3）精铣上表面背吃刀量 =1mm铣刀每齿进给量为0.51.2,选f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min计算转速n=1000v/d=1000*21/3.14*80=83.5r/min实际转速取n=80r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*80*80/1000=20.1m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=1640/60*8=2.5min1.9.2 工序60钻上表面各螺纹底
25、孔以及孔（1）机床：摇臂钻床 Z3040，夹具：钻模板，刀具：10,8.5高速刚麻花钻，M10的机用丝锥，11的高速钢铰刀。量具：塞规（2）钻M10-7H的螺纹底孔选8.5高速刚麻花钻,走刀次数k=15由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min实际转速取n=1250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）钻2M10-7H的螺纹底孔
26、选8.5高速刚麻花钻,走刀次数k=2由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min实际转速取n=1250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min（4）钻211的孔选10高速刚麻花钻,走刀次数k=2由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*10=987.26r/
27、min实际转速取n=1000r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min1.9.3 工序70攻上表面各螺纹以及铰孔（1）机床：摇臂钻床 Z3040，夹具：钻模板，刀具： M10的机用丝锥，11的高速钢铰刀。量具：塞规（2）攻M10-7H的螺纹选M10的丝锥，走刀次数k=15由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min计算转速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r
28、/min实际转速取n=250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*15*25/250*1.5=2min（3）攻2M10的螺纹选M10的丝锥，走刀次数k=2由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min计算转速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min实际转速取n=250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/n
29、f=2*2*25/250*1.5=0.224min（4）铰211的孔选11的铰刀，走刀次数k=2由切削手册可得，其进给量f=1.4mm/r,切削速度v=45m/min,取v=4m/min计算转速n=1000v/d=1000*4/3.14*11=115.8r/min实际转速取n=125r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min基本时间t的计算由 t=2*kL/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min1.9.4 工序80粗精铣左右表面（1）机床：铣专机，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 铣刀直径200mm,齿数为20。量具：
30、深度游标卡尺（2）粗铣左右表面背吃刀量 =3mm铣刀每齿进给量为0.10.5,选f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min计算转速n=1000v/d=1000*16/3.14*200=25.48r/min实际转速取n=25r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=648/25*6=4.32min（3）精铣左右表面背吃刀量=1mm铣刀每齿进给量为0.51.2,选f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min计算转速n=1000v/d=1000*21
31、/3.14*200=33.44r/min实际转速取n=30r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=648/30*16=1.35min1.9.5 工序90粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔（1）机床：专用卧式镗床，夹具：专用夹具，刀具：专用高速钢镗刀，量具：内径百分表（2）粗镗左面130轴承孔到128并且倒角背吃刀量=3mm由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22
32、/3.14*128=54.7r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*128*60/1000=24.1m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（3）粗镗左面100轴承孔到98并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*98=71.49r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*98*60/1000=19m/min基本
33、时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（4）粗镗右面150轴承孔到148并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*148=47.34r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（5）粗镗右面120轴承孔到118并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手册查得，镗刀
34、粗镗进给量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*118=59.37r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（6）扩倒档孔并且倒角背吃刀量 =0.25mm由切削用量手册查得，饺刀进给量f=1.2mm/r因为镗刀和扩孔钻装在一个动力头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的进给量，可选转速n=30r/min计算切削速度v=dn/1000=3.1
35、4*31.75*30/1000=29.9m/min基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*25/1.2*30=1.38min（7）半精镗左面130轴承孔到129.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.65m/s,取v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*129.3=59.1r/min实际转速取n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*129.3*60/1000=24.4m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（8）半
36、精镗左面100轴承孔到99.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（9）半精镗右面150轴承孔到149.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相
37、同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（10）半精镗右面120轴承孔到119.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（11）铰倒档孔背吃刀量
38、 =1.3mm由切削用量手册查得，铰刀的进给量取f=0.25mm/r，因为镗刀和铰刀装在一个动力头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的进给量，可选转速n=96r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*32*96/1000=10m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=25/96*0.25=1min（12）精镗左面130轴承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,取v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*130=58.79r/min实际转速取n=60r
39、/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（13）精镗左面100轴承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（14）精镗右面150轴承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量
40、手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（15）精镗右面120轴承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同,取n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*1
41、20*60/1000=22.6m/min基本时间t的计算由 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min1.9.6 工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔（1）机床：双面钻孔组合机床，夹具：钻模板，刀具：6.7,10.5,10,8.5,12.5,19,20的高速钢钻麻花钻，量具：塞规（2）钻左边4M10-7H的螺纹底孔选8.5高速刚麻花钻由切削用量手册查得：进给量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，取v=19m/min计算转速n=1000v/d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min实际转速取n=750r/min实际切削速度
42、v=dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*21/0.16*750=0.35min（3）钻左边6M12-7H的螺纹底孔选10.5高速刚麻花钻由切削用量手册查得：进给量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=750r/min,计算切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,此速度超过速度范围了，对f,n进行修正，取f=0.2mm/r,n=600r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*1
43、0.5*600/1000=19.8m/min,在速度范围。基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*23/0.2*600=0.38min（4）钻左边210的通孔选10高速刚麻花钻由切削用量手册查得：进给量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=750r/min,计算切削速度v=dn/1000=3.14*10*750/1000=23.55m/min,此速度在速度范围。基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*23/0.16*750=0.38min（5）钻左边619的孔并且锪32的沉头孔选19带锪头高速刚锪钻由
44、切削用量手册查得：进给量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=600r/min,计算切削速度v=dn/1000=3.14*19*600/1000=35.796m/min,此速度超过速度范围了，对f,n进行修正，取f=0.3mm/r,n=400r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*19*400/1000=23.9m/min此速度在速度范围基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min（6）钻右边11M141.5-7H螺纹底孔选12.5高速刚麻花钻由切削用量手册查得：进给量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=600r/min,计算切削速度v=dn/1000=3.14*12.5*600/1000=23.55m/min此速度在速度范围基本时间t的计算由 t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38mi
