热处理钢轨技术条件.doc

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1、ICS 45080S 11 n腰中华人民共和国铁道行业标准IBT 26352004代替TBT 2635-1995热处理钢轨技术条件Technical specifications for the heat treated rails200401 30发布 2004 03 01实施中华人民共和国铁道部发布目次前言01范围 12规范性引用文件13术语和定义- 。 131离线热处理 132在线热处理 l4技术要求- 141钢轨 142化学成分 143硬化层形状 - 。 244硬化层深度245硬度 - 246显微组织347拉伸性能- 。 348外形及允许偏差 349表面质量45试验方法 - - - 4

2、51取样 452热处理钢轨的检验项目、取样部位和取样数量453化学成分分析试验 454硬化层形状、硬化层深度试验 455硬度试验 556拉伸试验557显微组织试验- 558外形及表面质量检验56检验规则 66】检查和验收662复验与判定67标记、运输和质量保证671标记 。 672运输- 673质量保证 一 6工刖吾本标准是在TBT 2635-1995全长淬火钢轨技术条件的基础上，参照了国外热处理钢轨的技术标准进行修订的。与TBT 26351995(全长淬火钢轨技术条件相比，本标准在以下方面作了修改和补充：增加了术语及定义； 一增加了热处理钢轨的代号；增加了热处理钢轨钢种u75v和U76NbR

3、E；适当调整了热处理钢轨钢U71Mn化学成分的范围；补充了轨头横断面硬度范围，增加了轨头下颚硬度测试点；取消了拉伸性能中的屈服强度和断面收缩率指标；取消了落锤试验； 增加了热处理钢轨矫直前端部弯曲允许值的控制。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、铁道科学研究院研发中心、攀枝花钢铁(集团)公司、呼和浩特铁路局焊轨段负责起草。 本标准主要起草人：王树青、周清跃、朱梅、詹新伟、徐权、洪海峰。 本标准于1995年3月首次发布，本次为第一次修订。热处理钢轨技术条件1范围本标准规定了轨头全长热处理(包括离线热处理和在线热处理)钢轨的技术要

4、求、试验方法、检验规则等。本标准适用于U71Mn、u75V、U76NbRE钢种的50 kgm-75kgrn钢轨轨头全长热处理，其他钢种钢轨可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBT 223钢铁及其合金化学分析方法GBT 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GBT 230-1991金属洛

5、氏硬度试验方法GBT 2311 2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 13298 1991金属显微组织检验方法TBT 2344-2003 43 km-75 kgin热轧钢轨订货技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31离线热处理off line heattreatment将钢轨重新加热到奥氏体化状态后加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。32在线热处理on line heattreatment钢轨轧制后不再重新加热到奥氏体化状态而直接加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。4技术要求41钢轨用于全长热处理的钢轨应为符合TBT 2344 2003规定的合格钢轨。锈蚀严重的

6、钢轨不允许进行热处理。4 2化学成分4 21热处理钢轨的代号、钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。422成品钢轨的化学成分应在表1规定的范围内，其允许偏差应符合GBT 222的规定。表1化学成分化学成分 牌号CSiMn P SV NbRE8U71Mri(C)“0700 76 0150 35 12014000300030U75V0710 80 050080 0701 05 0 0300 030 0040 12U76NbRE0720 80 0 60090 l 0013000300030002005 0020 058RE为加入量。“对TBT 2344_2003中u71Mn调整后的成分。4

7、3硬化层形状离线热处理钢轨轨头的硬化层形状应为包围轨头周边呈对称分布的帽形，如图1所示。图1轨头硬化层形状和深度4 4硬化层深度离线热处理钢轨轨头硬化层深度是指加热到奥氏体化温度的层深。经浸蚀后，呈黑色的区域见图1，其中：1)口15 iTtrct；2)b10m1、c10FIllTI。45硬度451轨头横断面硬度及其分布 钢轨轨头横断面硬度按图2所示部位进行洛氏硬度测定，测点的硬度值应符合表2的规定。所测硬度值从表面向内部应均匀过渡，不允许出现硬度的急剧变化。第1点距表面31film，其余点间距均为3nun。图2硬度测试部位图2表2轨头横断面硬化层的硬度洛氏硬度值 代号牌号HRCAl，Bi，C1

8、A4，B5，C5DI，E1D3，E3U71Mn(C)m40U75V 36 042 032 5U76NbRE35 032 5U75VB70 37 043 034 0U76NbRE452轨头顶面表面硬度及其波动 在热处理钢轨轨头顶表面中心进行布氏硬度测定，硬度值应符合表3规定；在同一根全长热处理钢轨的轨顶中心表面上，清除脱碳层(05mm)后进行布氏硬度分布测定，其全长的硬度波动值应不大于30HBW。表3轨头顶面表面硬度布氏硬度值 代号牌号HBWl03000U71Mn(C)m40U75V332391U76NbRE U75Vm70 341401U76NbRE46显微组织硬化层的显微组织应为细片状珠光体

9、；热处理钢轨不允许有马氏体及贝氏体组织，但允许有少量细散分布的铁素体。47拉伸性能硬化层的拉伸性能应符合表4的规定。表4拉伸性能代号牌号抗拉强度尺。 伸长率ANram2U71Mn(C)H340 U75V1180U76NbRElOU75Vm70l 230U76NbRE48外形及允许偏差481热处理钢轨经矫直后应平直，不应有波浪弯、硬弯和明显的扭曲。平直度不合格的钢轨允许再 次矫直，辊矫最多允许再矫一次。482热处理钢轨的外形、尺寸及尺寸允许偏差应符合TBT 2344-2003的规定，但弯曲及扭转允许 值应符合表5的规定。3表5弯陆及扭转允许值项目允许值要求 端部弯曲 上下 250 rnm 矫直前

10、向上0 5 rrml1m端部弯曲向下02 rrlm1m(距轨端1m内)左右0 5 rnrn1m矫直后 全长弯曲 垂直方向 0 4ID230-1m(除轨端1Tt外)水平方向 0 7n】In15m全长扭转 11000049表面质量491热处理钢轨表面任何部位不应有裂纹、过烧、局部熔化。492热处理钢轨的纵向或横向划痕、碰伤的深度应符合TBT 2344 2003的规定。5试验方法fi1取 样5 1 1切取长度1 1TI的相同化学成分实物钢轨作为夹装试头并按相同工艺进行热处理后或从热处理钢 轨距端部大于05m以后的部位切取实物钢轨作为试验用轨。512硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头顶面表面

11、硬度、拉伸及显微组织试验用试样在 试验轨中部或热处理钢轨距轨端部05m以后处切取。52热处理钢轨的检验项目、取样部位和取样数量热处理钢轨的主要检验项目、取样部位和取样数量应符合表6的规定，其他检验项目应符合ri br2344-2003的规定。表6检验项目、取样部位和取样数量序号检验项目 取样部位 取样数量1化学成分(熔炼分析)GBT222 每炉1个2硬化层形状 轨头横断面 1个3硬化层深度 轨头横断面，用第2项试样1个1个4轨头顶面表面硬度及波动见55 2 1根12个月5轨头横断面硬度轨头横断面，用第2项试样1个6显微组织 轨头横断面，用第2项试样1个7拉伸性能 轨头，见图3 2个8外形 全长

12、 逐根9表面质量 全长 逐根53化学成分分析试验需进行热处理钢轨的成品化学成分分析时，其试验取样部位按TBT 2344-2003中62的规定试验方法按GBT 223的规定进行。54硬化层形状、硬化层深度试验54 1每生产2km(km为线路公里，以下同)或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。4542在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部05m以后处切取15 rrm，,-20 rflin厚的轨头作为试样。543将横断面试样经金相砂纸磨平，抛光后用10硝酸酒精浸蚀，应显示出均匀发黑的对称分布的 硬化层形状并测定其硬化层深度。544在线热处理钢轨不做硬化层深度和硬化层形状试验。55硬度试验551轨头横

13、断面硬度及其分布试验551 1每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5512在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部05131以后处切取15tuna-20mm厚的轨头作为试样。5513将轨头横断面试样经磨平后按图2所示位置进行硬度试验，试验方法按GBT 230 1991规定进行。552轨头顶面表面硬度及波动5521每生产2km或不足2km热处理钢轨，取l根试验用钢轨作为测试轨。5522在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部05m以后处切取不小于150mill长的钢轨作为试样进行轨头顶面硬度及波动测定。55 23每生产12个月，取一根热处理钢轨(25ITI)，在距轨端部05m及每隔5lfl

14、处切取150nlnl长的 钢轨作为试样进行轨头顶面硬度波动测定。5524在试样轨轨头顶面磨掉1nm后，沿纵向中心线每间隔201TIll进行布氏硬度测定，试验方法按GBT 2311 2002规定进行。56拉伸试验561每生产10kn，离线热处理钢轨或每生产一炉在线热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5 62在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部05Ill以后处切取100 FlllTn长的轨头制作拉伸试样。取 样位置见图3，试样直径dn=6mm，长度fn=5dn。563拉伸试验方法按GBT 228-2002规定进行。图3取样位置57显微组织试验571每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。57

15、2在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部05l：rl以后处切取15 rnrn-201131TI厚的轨头作为试样。573在轨头横断面试样上，进行显微组织试验。显微组织检验方法按GBT 13298-1991的规定执行。58外形及表面质量检验581每批热处理钢轨应逐根进行外形及表面质量检验。5582用钢轨检测专用平尺、塞尺检测钢轨垂直方向和水平方向弯曲度。583采用目测检查钢轨表面质量。6检验规则61检查和验收611热处理钢轨按批检验。每批为同一轨型、同一钢种、相同工艺热处理的一定数量的钢轨组成。612热处理钢轨的检查和验收由生产厂质量检验部门进行，必要时需方有权按本标准规定进行抽查。613热处理钢轨的

16、检验包括化学成分、硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头顶面表面硬 度及波动、拉伸、显微组织、外形及表面质量，检验结果应符合42-49的规定。614经检验合格的热处理钢轨，应附有产品质量合格证。合格证的内容包括钢轨生产厂名、轨型、钢 种、热处理厂名、热处理钢轨代号、生产日期、检验员及热处理钢轨的检验数据。62复验与判定621硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度及拉伸试验 当初检结果不合格时，在同批热处理钢轨实物中任选两根热处理钢轨各切取一块试样进行复验。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批热处理钢轨为合格。如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，再在同批热处理钢轨实物

17、中另任选两根热 处理钢轨各切取一块试样进行再检。再检结果均符合本标准规定时，该批热处理钢轨为合格。再次复 验的两块试样中有一块检验结果不合格时，则该批热处理钢轨为不合格。62 2显微组织显微组织不合格时，不允许复验，该批热处理钢轨为不合格。623硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、拉伸性能及显微组织不合格时，允许该批钢轨重新 热处理。若不出现马氏体、贝氏体等有害缺陷又不重新热处理，可改判为非热处理钢轨交验，并作相应 标记。7标记、运输和质量保证71标 记热处理钢轨应在距轨端约1 m的轨腰处标明如下标记：gt)热处理厂标记； b)热处理钢轨代号； C)热处理年份末两位数字、月份； d)热处理钢轨顺序号。 标记方法如下：热处理厂标记H XXX 生产工厂 热处理钢热处理年份末两位热处理钢轨顺序号 轨代号 数字、月份7 2运输 热处理钢轨装运应符合有关钢轨运输的规定。73质量保证热处理钢轨的质量保证应符合TBT 2344-2003的规定。6