《XX公司质量管理汇报资料(参考).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX公司质量管理汇报资料(参考).ppt（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、东风XXX有限公司,XXXX汇报材料,2008年,目 录,Step 1,Step 2,Step 3,一、公司简介,二、质量管理水平与质量保障能力,三、下一步工作思路,一、公司简介,1、企业概况,2、企业理念,3、企业产品与发展历程,4、生产方式,Step 1,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,5、厂房设施,二、质量管理水平与质量保障能力,Step 2,三、下一步工作思路,Step 3,企业概况,成立时间：,XX年X月XX日,股权比例：,XX：XX(XX%：XX%),注册资本：,XX万元,生产能力：,XX辆/年(单班）,车 型：,“XXXX”系列XXXX,员工
2、人数：,XXX人,投产时间：,XX年XX月,企业理念,企业愿景,xxxxxx,企业使命,xxxx,企业哲学,学习、创新、超越,企业精神,实现价值 挑战未来,组织机构,董事会,总经理,副总经理,副总经理,财务总监,采购部,技术部,市场部,综合管理部,生产部,质量部,总装厂,部件厂,能力建设,财务部,工会,党工部,党委书记,副总经理,产品历程,生产方式,小批量,个性化需求,订单拉动式,二、质量管理水平与质量保障能力,1、质量理念,2、体系建立与运行,3、质量保证能力,4、日常管理,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,5、实物状况,三、下一步工作思路,Step 3,
3、一、公司简介,Step 1,Step 2,Total memberTotal directionTotal process,T,0,质量理念,精益求精,质量理念-方针,东风XX,纵横天下,用户至上,体系建立与运行,程序文件,GJB9001B-2009,CNCA-02C-023：2008,GB/T 19001-2008 idt ISO 9001:2005,23项装备采购质量监督国家军用系列标准,加工,内饰,压铸,白车身,ENG,装配,车架,装配,MISS,装配,产品实现,产品实现,生产,管理,生产,管理,完成车检查,完成车检查,增值活动,信息流,品质,受入检查,品质,入库检查,料、辅料采购,外协
4、零部件及材,料、辅料采购,配套管理,配套管理,CVJ,装配,线边,装配,内部,检查,纠正,预防,顾客,满足,测量、分析及改进,资,源,管,理,设施、,IT,技术等,管理职责,Plan:,管理评审、产品实现计划,Do:,资源提供、制品实现过程,Action:,管理评审、及,预防,制品的适,合性确认,制品的符,合性确认,外,部,顾,客,求,需,顾,客,外协,零件,辅料等,整车装配,整车装配,质量方针、指示及目标,质量方针、指示及目标,监视方法：管理评审,内部审核,监视方法：管理评审,内部审核,事业计划,管理评审,（各部门）,资源,需求,有效性评价,设备的有,效性评价,销售,及,市场,销售,及,市场
5、,研究,开发,HGT,研究,开发,顾客的要求检证,图纸、规格等,对策要求,产品技术,标准,图纸等,评价、合同,完成品检查信息,月度品质信息,生产实绩,品质目标达成度分析,监查结果状态,品质基准制定,市场信息,分析,外,部,顾,客,出库,物流,出库,物流,设备及保全等,员工技能、教育,措施流程,体系建立与运行-以过程为基础模式,油漆外包,意,满,顾,客,关重件清单,关键过程,关键特性,1、体系特点,GJB9001A-2001,在GB/T19000基础上更关注,23项国军标,质量管理范围,顾客要求,体系建立与运行-工作流程,供应商产品质量控制ANPQP,GJB9001B-2009标准、23项装备采
6、购质量监督国家军用系列标准,市场质量信息处置,车辆新产品准入节点管理,T0管理供应商评价纳入不良管理-纳入不良、供应商监察、综合评价、关键件管理库房管理-先进先出、线边配送产品品质提升-骨骼精度测量、工艺纪律检查、关键过程、关键特性管理车辆交检不良管理-批次管理车辆质量评价、改善-A-VES、QRQC,新车型导入市场初期品质管理(质量专题会),新品试制管理,生产过程管理,PDCAS,防止再发,水平展开,OK,市场品质管理,新车型开发评价N-PES,潜在失效模式分析P-FEMA,重大品质问题顾客评审,2、工作流程,体系建立与运行-工作流程,质量保证能力-系统工具,测量、分析和改进,产品实现的策划
7、,联合车辆评价系统,过程潜在失效模式分析,新车型开发评价系统,东风猛士供应商产品质量控制程序,ANPQP,N-PES,PFEMA,A-VES,不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,A.N.P.Q.P 联合新产品质量程序（Alliance New Product Quality Process）,系统工具-ANPQP,N-PES五大工程,目标未达成项目原因及对策,支撑表：提供各管理项目实绩数据的表格,评价标准：100%以上：99-90%：89-70%：69-50%：50%以下,总评价表,实施报告,实施报告的判定,评价点数,N-PES新车型开发评价系统（New Model Preparatio
8、n Evaluation System）,系统工具-N-PES,AVES 联合车辆评价体系（Alliance Vehicle Evaluation System）,系统工具-AVES,日常管理,质量,成本,设计,供方控制,工艺,交付,供应商质量监查,合格供方,定期,日常,供应商综合评价,顾客（军方）,纠正、改善,问题程度,日常管理,日常管理-产品监控,1、实物产品,2、服务,顾客特殊性-军方为主 点多、集中度低、范围广,技术支持服务培训,飞行服务,问题处置,旧件返回,原因解析,产品追溯,批量纠正,处置意见,共性确认,日常管理-服务,查看现场状况,调查形成原因,制定对策,检讨措施影响,控制措施应用,验证措施效果,评价改善效果,实施标准化,制定应急方案,源流管理,质量改善,二、质量管理水平与质量保证能力,三、下一步工作思路,Step 3,一、公司简介,Step 1,Step 2,谢 谢,
