《主变大修方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变大修方案.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、SFPSZ9-120000/220主变压器大修方案一、概述 #220kV变电站两台SFPSZ9-120000/220主变均由珏山220kV变电站退运的两台主变。#站1#主变为#站原2#主变（西安变压器厂生产），#站2#主变为#站原1#主变（西安变压器厂生产），两台主变均为2002年投入运行。由于变压器已运行多年，并由#站搬迁到#站，变压器存在缺陷按照变压器检修规则之规进行大修，为指导检修工作人员在主变大修工作中以正确的方法检修变压器，确保检修工作人员及设备的安全，保证工程质量，特制定此方案。二、设备概况 1、1#主变（西安变压器厂）：型号：SFPSZ9-120000/220 120/120/6
2、0 YnynOd11工作号：2001118 机械规范：1SB.710. 60361 2、2#主变（西安变压器厂）： 型号：SFPSZ9-120000/220 120/120/60 YnynOd11工作号：2001076 产品代号：1TB130.2三、大修项目1、简述1.1油箱及附件的检修包括：套管、吸湿器、散热器、阀门、储油柜、净油器、继电器等附件检修。1.2过滤变压器油及适当提供检修过程中损耗的变压器油。1.3更换硅胶及变压器主体附件的全部密封胶垫。1.4修前及修后的高压试验，效验气体继电器。1.5清洗外壳及附件喷漆。1.6铁心、铁心紧固件、压钉、压板及接地片的检修。2.细节 变压器检修项目
3、、步骤、工艺技术要求、措施：序号工 作 项 目工艺技术要求、措施1.1.11.2准备工作资料收集施工场地布置收集变压器自运行以来的各种资料、原始数据。资料收集工作由专人进行。根据现场情况合理布置施工机具22.12.22.32.42.4.12.4.22.4.3变压器解体进行检修前的检查试验排油附件拆卸高压、中压、中性点套管等拆卸。冷却器及其进出油管路，变压器外循环管路拆卸瓦斯、释放阀、温度计及引线拆卸确定附加检修项目并对渗漏部位做好标记和记录。试验内容为变压器运行档直流电阻试验、油化试验、耐压试验、绕组形变试验。（详见试验项目清单）绕组变形试验由电力科学研究院负责。注意排油通道畅通，检查油机油标
4、指示正确。拆卸时，应在套管法兰处与轴线成90方向栓一钢丝绳，并用1吨的葫芦拉紧，以控制套管与升高座的斜度基本一致，并有专人指挥，缓慢均匀起吊，防止损坏瓷瓶，拆套管时，应用铁丝固定好引线端部，起吊时缓慢放下；套管拆卸后应固定在专用套管支架上，并用预先准备好的闷板将升高座法兰孔密封好。拆卸时应注意管路内积油，不要跑油，油管口用塑料布包好并作好记号，妥善保存，本体蝶阀处用闷板密封。（若蝶阀关闭不严，应将变压器油全部排完，用闷板密封好管口后再加油至淹住铁芯）。拆下接头并作好记录，管口应包好或用闷板密封，温度计应包好，温包及金属细管应盘好，其弯曲半径不得小于75mm，不得扭曲，损伤和变形。2.4.53.
5、3.13.23.33.43.53.64.4.14.24.34.44.54.65.5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.125.135.14油枕、呼吸器、排气管、加油管拆卸升高座、分接开关拆除吊罩检查器身加热排油并进行处理钟罩螺栓拆除吊罩器身检查。钟罩回装及注油。附属设备检修套管清扫检查及试验油枕检修冷却器检查瓦期继电器、温度计、压力释放阀等校验有载调压分接开关检查呼吸器检查附属设备回装油枕回装升高座及套管回装。低压套管回装，回装完后注油。有载调压分接开关回装冷却器更换变压器抽真空及真空注油瓦斯继电器回装，压力释放阀、联管、温度计等回装呼吸器、油枕排气管、加油
6、管回装整体密封试验及加补充油。二次接线恢复大修后的高压及油化试验。一次接线恢复及喷漆现场清理，恢复原貌。整体验收油管口应包好并作好记号，本体蝶阀处用闷板密封，在吊油枕时，应保持油枕平衡，拆下零件应齐全，并妥善保存。拆下后，油箱法兰孔应预先准备好的闷板密封，升高座底部也要用闷板密封，带电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其它防潮措施。用真空滤油机循环加热油，使器身温度高于环境温度5以上。油箱内油全部排空并用真空油机进行处理，应注意通道畅通和油罐油位，不要跑油。拆下钟罩螺栓应用清洗剂清洗并妥善保管。应由专人统一指挥，起吊过程中应缓慢匀速，时刻观察钟罩与器身间隙，吊罩后器身裸露时间：相对湿度
7、65%以下不超过16小时；相对湿度75%以下应不超过12小时。时间计算从变压器放油时起至开始抽真空或注油时止。器身检查及处理工作由制造厂进行，承装公司配合。铁芯及绕组应符合电力变压器检修导则要求，铁芯各部绝缘合格。钟罩密封更换无渗漏，取样阀更换无渗漏，钟罩回装与吊罩措施相同，抽真空注油时应注意排气通畅，钟罩密封更换由制造厂负责指导。对充油套管进行高压试验，套管的排油阀密封进行更换，密封应良好，无渗漏现象。油枕检修、隔膜更换由承装公司负责。更换蝶阀及密封垫由承装公司负责。瓦斯继电器、温度计、压力释放阀等校验合格，压力释放阀动作整定值：55Kpa。压力释放阀检查由承装公司负责。有载调压分接开关检查
8、由制造厂负责，承装公司配合。呼吸器内硅胶，检查滤网是否堵塞，用合格的变压器油清洗内部，将干燥后的吸附剂装入呼吸器，呼吸器上下盖板固定。油枕回装与起吊要求措施相同，螺栓紧固。高压侧、中压侧及中性点升高座密封更换，各部位螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管密封更换，各部螺栓紧固，密封应良好，无渗漏现象；高压侧、中压侧及中性点套管在回装时应用细铁丝缓慢将引线拉出并固定，高压侧、中压侧及中性点套管在回装时的措施与拆除时要求相同。低压套管密封更换，无渗漏现象；引线螺栓连接牢靠，在引线螺栓连接时应注意：梅花扳手应用白纱带绑在手上，弹簧垫、平垫、螺帽等一律不允许掉入变压器内，如有掉入
9、，应立即向相关负责人汇报并将其找到捡出。有载调压分接开关密封更换，无渗漏现象；所有档位直流试验合格。冷却器的蝶阀更换由制造厂指导安装。以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2小时后，开始向变压器注油，以3-5T/小时的速度将油注至变压器正常油位停止，并继续抽真空保持4小时以上。瓦斯继电器箭头应指向储油柜，瓦斯继电器密封更换，校验合格，模拟正常；压力释放阀开启和关闭压力符合规定，触点接触良好，信号正确，密封更换无渗漏；温度计校验合格，报警触点动作正确，测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧；各部联管连接牢靠，密封更换无渗漏。蝶阀更换由负责指导。呼吸器固定牢靠，油枕排气管、加油管密封垫更
10、换并固定牢靠，油枕排气管、加油管阀门及密封垫更换，密封良好无渗漏。加补充油至规定油位，各部排气，再静止12小时，整体密封试验应加压24小时，无渗漏现象。二次接线正确，模拟正确。变压器大修后的高压及油化试验应符合相关规程规定。变压器一次接线恢复，引线连接牢靠。变压器整体清扫干净，喷银浆漆，漆膜均匀平整，无流漆。现场施工机具及垃圾等清理干净，恢复原貌。申请整体验收，合格后交付运行。四.施工前的准备工作 1.1油罐、滤油机及其它设备提前到达现场。1.2对现场环境进行整理，确保施工顺利进行。 1.3做好现场临时电源及防火设施（1211灭火器）的准备工作。1.4对施工人员进行施工前的安全教育培训。1.5
11、大修前将此方案报请监理、运行单位审查，大修时请监理、运行单位现场监督、指导.准备工作：2 施工设备、工具准备：序号名 称规格型号单位数量负责班组1倒链1T 2T 5T只各32真空滤油机台13压力滤油机台14双极真空泵台15干燥空气机台1625t油罐个27吊车50T/25T台各18行灯36V个29重型套筒板手套110手电筒把311专用工作服套312温、湿度表套213梯子2M 5M只214密封盖板 进、出油管，升高座、放油阀个1515电焊机台1162500v摇表台1其它常规工具若干3 材料准备：按变压器常规大修材料准备。五.检修方案（简述）1、工作安排第一天：1. 做吊芯前试验，提取油样并做油化验
12、及混油试验，所有设备、工具摆放整齐，专人负责清点记录，工作结束如数收回。2. 对变压器本体进行热油循环，使变压器器身温度高于环境温度5第二天：1.提前放油并做好吊芯前的准备工作。2.检查起重设备及掉装设备，确保吊芯工作安全进行。3.吊芯将上节油箱摆放到指定位置。4.检查器身状况进行各部件的紧固，并测试绝缘。5.检查绕组及引线有无露铜的地方，并进行修复。6.检查垫快、垫片、铁轭绝缘垫块是否整齐、其它绝缘件有无损坏脱落现象，并进行修复。7.检查有无多点接地，正常接地是否牢固可靠。8.复紧器身的全部紧固件。9.清理上、下节油箱及所有附件，确保油箱内无金属异物。10回装变压器附件（如果当天回装工作完成
13、不了，将干燥空气注入变压器本体内，第二天继续进行，回装完成后进行抽真空）第三天：1.器身注油。2.将油补充到位，更换硅胶。第四天：1.清洗外壳。2.净放变压器。第五天：1.排气。2.做常规试验。 2、检修细节：1.1、吊罩、器身检查、缺陷处理、器身干燥、滤油、套管检修试验。吊钟罩要注意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起10厘米处停顿10分钟。1.2、回罩、浸油、安装套管、安装抽真空设备、附件检修，瓦斯继电器、温度计试验。吊钟罩要注意吊绳的长度，保持钟罩在起吊过程中的水平，并在吊起10厘米处停顿10分钟。 1.3、排油、真空注油、检查密封。防止空气进入变体。1.4、安装储油柜、连接
14、散热器等。密封点做好封闭。1.5、附件检修组装、变压器注满油、静止、取油样。套管、瓦斯继电器内的气体应放净。1.6、大修后电器特性试验。试验中防止人身感电。1.7、安装套管引流线、风扇、潜油泵、瓦斯继电器等电源线。1.8、整体清扫、喷漆，冷却器、有载调压装置传动试验，清理工作现场。注意各专业之间的配合。2、质量标准：严格按照电力变压器检修导则和标准化大修作业检修卡之工艺要求、质量标准要求实施检修。3、作业中使用车辆和主要工具、机械规范与操作要求：3.1车辆和主要工具、机械检查项目及标准名 称检 查 项 目标 准吊车50T25T1、吊车司机的特种作业证2、起吊刹车装置3、液压装置4、钢丝绳1、
15、年检合格2、 灵敏可靠3、 管路良好不漏油4、 无断股真空滤油机150升1、电源2、润滑油3、水箱4、开关及电磁阀5、 真空滤油机空载试验1、相序正确，绝缘良好2、在规定的刻度线3、充满冷却水4、位置正确，试验良好5、运行正常无异音压力滤油机100升1、电源2、压力表3、过滤网4、过滤纸5、压力滤油机空载试验1、相序正确，绝缘良好2、量程正确，仪表检验合格3、位置正确4、打孔的位置正确，油流畅通5、运行正常，无异音空气压缩机1、电源2、润滑油3、皮带4、安全阀5、压力表6、空气压缩机空载试验1、相序正确，绝缘良好2、在规定的刻度线3、不打滑4、试验合格5、量程正确，仪表检验合格6、运行正常，无
16、异音电焊机1、电源2、铭牌3、焊把4、焊把导线5、焊帽、皮手套1、接线正确，绝缘良好2、容量符合焊接要求3、绝缘良好4、绝缘良好，截面积与电焊机容量相符5、齐全合格气焊1、气带2、钢瓶3、焊把4、压力表5、减压阀1、无破损，接触良好2、压力检验合格，减震胶圈完整3、型号正确，不堵塞4、量程正确，仪表检验合格5、开关灵活，密封良好手拉胡芦2T、5T1、吊沟、轴2、链条3、转动部分4、手拉胡芦1、无变形破损2、终根销子牢固，链条不滑链或掉链3、灵活可靠4、规格正确，符合现场要求钢丝绳1.5（吊罩）3/4（吊附件）1、拉力试验2、外观检查3、接头4、钢丝绳规格1、合格2、无断股、锈蚀3、连接可靠4、
17、规格正确，符合现场要求油罐1、外观检查1、不漏油，容积符合要求，有防火标志2、残油合格操作要求：A全部机械工具在检修工作现场必须定置摆放；B操作电源必须安装漏电保护器和开关设备，电源线必须可靠绝缘，长度合适；C使用人必须熟悉所有机械设备的性能参数和操作方法，并严格按方法要求使用；D所有使用中的机械设备必须保证有人监控下运行，不得无人看守下运行3.2起重工具校核 对钢丝绳、吊点（环）、起重机械等起重工具的受力情况要进行必要的校核计算，并按规程的裕度选用。3.2.1 吊车选择应按起吊部件的重量选择吊车的规格，主要是吨位、吊臂长度、仰角等。 例如：主变钟罩重10吨。采用25吨吊车，杆伸出长度为10米
18、，吊杆仰角60度时，吊重21吨，满足起吊要求。3.2.2 钢丝绳选择应按起吊部件的重量选择钢丝绳的规格例如：变压器钟罩重1000015000kg，起吊方式为4点平衡起吊起，吊绳采用4根24.0毫米(637)钢丝绳(查GB1102-74钢丝绳破断拉力 29500kg)，经过计算满足钢丝绳起重系数大于6的要求。4、作业中应采取防范措施的危险点4.1作业危险点4.1.1大型施工材在施工现场的搬运： 吊车在设备区行走时误触设备体;器材起吊和放置过程中砸撞伤作业人员.4.1.2电动施工工器具的使用：低压交流触电;电动工具外壳漏电;更换熔丝时低压触电;拉合低压开关时;被电弧灼伤.4.1.3变压器一、二次引
19、线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线）：拆装引线时碰伤;引线脱落、动荡、碰伤作业人员;高空坠落摔伤;打伤；一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体;感应电压击伤，引发其他伤害.4.1.4检修前后的绝缘试验：误触试验设备造成触电;设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害.4.1.5低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复：低压触电;交、直流回路短路或接地.4.1.6吊芯检查：起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员;被吊件在吊装过程中装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员;用摇表测定绝缘时电击作业人员.4.2现场防火措施：4.2.1工作现场应配备两台干
20、粉灭火车或6组干粉灭火器。4.2.2工作现场禁止吸烟。4.2.3油罐等应有明显的防火标志。4.2.4现场使用的电器接线端子牢固，接触良好，不过热，防止电源短路。4.2.5使用电焊、气焊进行焊接作业时应倒净容器内的油或采用隔热处理，防止焊件过热着火。5.清扫作业现场工作结束后，清扫作业现场时要特别注意机械、设备转移过程中的人身和设备安全。3重点吊罩过程1检查项目及要求11检查器身各部位应无由于运输造成的位移。12所有观察到的螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。13铁芯检查（1）、铁芯无局部变形。（2）、无多点接地现象。（3）、拆开接地引出线后，铁芯对地绝缘良好。（4）、打开接
21、地片后，测试铁轭与夹件、压板与夹件、夹件与穿芯螺栓的绝缘应良好。（5）、铁芯的绑扎压紧铁件应无松动。（6）、铁芯表面能看到的缝隙无异物。14绕组的压钉应压紧，防松螺帽紧固。绕组绝缘围屏应固定牢固，引出线封闭处完好。15引出线应包扎牢固，无拧弯、变形及绝缘破损、断裂现象，各焊点牢固无刺，引线架无变形，螺栓紧固，所有分接引线在选择开关上连接应正确、牢固、接触良好。16检查有载调压开关的选择开关、切换开关应接触良好，切换机构切换应正确。17检查变压器油箱内，器身无油泥、水滴和金属屑末等各种杂物。2准备工作（1）、50吨吊车一部。油罐变压器真空泵滤油机油位指示（2）、滤油机和油管路连接好。详见油管路连
22、接图：（3）、各种专用工具。（4）、枕木（吊车专用和放油箱用）。（5）、准备白布和塑料布各20米。（6）、钢丝绳（吊罩2根28、1根32，吊切换开关一根6）。（7）、进行安全、技术交底。（8）、变压器油滤好并经试验合格。3技术交底与培训工作变压器吊罩前应向所有施工人员进行技术交底，各专业人员还应分别学习下述文件，规程的有关部分。（1）、厂家说明书。（2）、施工及验收规范 GBJ14890（3）、电气设备交接试验标准GB50150-91（4）、电气装置工程质量检验及评定标准（5）、电力建设安全工作规程（变电所部分）（6）、施工组织设计（7）、本措施（8）、变压器安装记录及有关规程4现场布置 钟罩
23、50吨吊车220kV侧滤油机真空泵 钟罩 油 罐50吨吊车#1主变#2主变5现场人员及要求1）、安装时应通知建设单位、监理单位、运行单位、制造厂的有关人员在场。2）、所有工作人员应分工明确，责任落实并熟悉安装的工艺要求、安全要求和安装记录。 3）施工人员分工：（1）、总指挥： （2）、技术质量： （3）、安全监护： （4）、现场工作第一组（组长： ）任务：a）、配合吊车b）、吊分接开关c）、器身检查（5）、现场工作第二组（组长： ）任务：a）、松钟罩螺栓b）、挂接起吊钢丝绳c）、拉幌绳d）、配合吊车作业（6）、油务工作： 任务：a）、器身检查b）、检查完后抽真空、滤油、注油（7）、试验： 任务
24、：a）、铁芯各部位的绝缘试验b）、油试验 c）、分接开关试验注：各项试验须有制造厂和运行单位人员参加。（8）、现场记录： 任务：a）、记录气象状况b）、记录试验数据c）、记录检查发现的异常情况d）、整理资料6吊罩程序：61流程图吊罩装钟罩装分接开关抽真空紧螺丝检查50吨吊车松钟罩螺丝器身检查装升高座、套管、附件摆放50吨吊车做记号放分接开关吊分接开关关62吊分接开关程序（1）、拆除油管放油。（2）、取下水平轴。（3）、取下开关头上的盖子，取掉位置指示盘。（4）、拧下切换开关芯与开关头上的螺帽。（5）、吊出切换开关，取下吸油管。（6）、安装专用吊板。（7）、用吊车将吊板上的吊环紧紧提出，松下6个
25、M8螺栓。（8）、放下开关本体，距离约25mm。（9）、取下横吊板。（10）、吊出分接开关。7时间安排（1）、吊切换开关时间：8:309:00（2）、吊罩时间：9:3010:00（3）、器身检查时间：10:0012:00（4）、装罩时间：12:0012:30（5）、装升高座、套管及附件时间：13:0018:00（6）、抽真空开始时间：18:00（7）、器身暴露在空气中的时间：10小时8质量保证（1）、当空气相对湿度不超过65%的干燥天气，器身暴露不得超过16小时。当空气相对湿度不超过75%的潮湿天气，器身暴露不得超过12小时。（器身与空气相接触的时间是从开孔起计算，而注油时间不包括在内）（2）
26、、器身检查时，场地周围应清洁，有防尘措施；雨雪天或雾天，禁止器身检查。（3）、器身检查完用合格的绝缘油冲冼器身和油底箱。（4）、回装分接开关应按拆卸的相反顺序进行，回装完毕后应注入合格的绝缘油至开关箱上部。（5）、注入变压器的油，其油温应在4060之间。如采用真空注油，必须遵守变压器安装措施中有关真空注油的要求。9安全措施（1）所有施工人员必须服从负责人统一指挥，迅速准确地执行负 责人的命令，执行工作命令票。（2）起重工作由一人指挥，并事先确定联络信号。（3）、及时了解气象情况，雨天不准破氮（真空）吊罩或破坏变压器密封。（4）、油务工作准备足够的灭火器材，并应使用二氧化碳灭火器。（5）、起吊用
27、绳索，必须和起吊物拴接牢固。（6）、松钟罩螺丝应逐个拧松后，再逐个取下，防止钟罩突然蹦起。（7）、钟罩起吊时，应四角拴幌绳，吊索与铅垂线夹角不宜大于30度，起吊时应注意防火墙。（8）、各组人员不得互相调换各负其责。 （9）、在变压器上的工作人员，不得携带任何与工作无关的物品（如纸烟、打火机等）各种工具必须用白带栓牢在身上。（10）上下传动工具和零部件时不准抛扔，应用传递绳传递。（11）、取下螺栓应清点数目。（12）、吊罩后器身应用塑料布围住，防止灰尘。（13）、登上器身检查禁止攀登引线架。（14）、现场应放置湿度计监测相对温度并记录。（15）、现场工作人员必须戴安全帽。（16）、回装钟罩时，钟
28、罩吊至器身上方应暂停，调整找正后再缓缓放下，四周应有人护住钟罩严防碰及器身。（17）、钟罩扣到底后用小撬杠按记号找正。（18）、坚持作到“工完料尽场地清”，专人负责施工废弃物的回收处理，不得随意乱扔乱丢。（19）、设专人进行施工废弃物的回收、处理，废弃物的回收和处理执行项目部的废弃物品管理规定要求。吊车参数见附件1六.技术措施：按照DL/T573-95电力变压器检修导则执行。七.安全措施为了顺利完成此台变压器的现场检修工作，确保设备和人员的安全，特制定操作规程如下：1.工作人员必须熟悉安规，熟悉主变检修工艺导则及有关工艺标准。详细了解本次大修作业指导书内容。2.开工前由工作负责人认真检查现场安
29、全措施是否满足工作需要,必要是进行完善补充.3、开工前由工作负责人向所有参加大修工作的人员交代现场安全措施、工作内容及注意事项。4、大修现场交叉作业较多，工作班成员、班组之间要相互配合好，认真执行四不伤害保证书制度，防止意外伤害。5、工作人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。6、做好防火、防雨、防风、防跑油、防混油的“五防”措施。7、顶部作业应有防滑措施，上下传递工具、材料必须使用绳子，严禁抛掷。8、临时电源必须经过漏电保护器，接拆电源时防止低压触电。9、高压试验时必须设置专用安全围栏，派专人监护。10、起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中设备损坏和人身受
30、伤。11、使用吊车时应由专人指挥、专人监护并与带电设备保持够的安全距离，吊物下面严禁停留人、物。12、检修现场要保持清洁，做好防火措施。现场配备一定数量的灭火器，并采取必要的防火措施，严禁在工作现场吸烟。13、现场使用氧割、电焊等明火作业时，采取可靠的防火措施，工作结束后及时清理现场火种，防止引发火灾。14、检查工具齐全完整并指定专人保管，每天收工时要清点，不完整的工具不准带入现场使用。15、每日收工时，要检查防雨，防风等措施是否可靠，临时电源是否断开等，次日开工时，需重新交代安全措施、注意事项等。八组织措施：变压器检修总负责人： 施工总指挥： 现场油务负责人： 现场安全员： 现场工具保管员：
31、 吊车指挥： 现场装配工作人员： 若 干器身检修负责人： 厂家代表高压负责人： 试验负责人： 后勤负责人： 二九年附件1QY50B汽车起重机主臂起重性能表表1、主臂起重性能表 单位:t 不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方； 支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作幅度（m）吊臂长度（m）10.70主臂18.05主臂25.40主臂32.75主臂40.10主臂3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208
32、.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.6016.0吊重物4.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.210表2、副臂起重性能表 单位:t 不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方； 支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
33、主臂仰角40.1m主臂补偿角01530副臂8.5m副臂15m副臂8.5m副臂15m副臂8.5m副臂15m784.02.02.71.42.441.1753.62.02.51.22.31.0723.21.82.31.152.20.99702.91.72.21.12.10.95652.31.41.90.951.90.88601.40.81.30.61.20.5550.60.550.45钢丝绳倍率1吊钩重量0.1对表2、3中起重量的说明：1) 表中额定起重量所表示的数值，是在平整的坚固地面上本起重机能够保证的最大起重量，表中粗线上方的数值是起重机的强度决定的，粗线以下的数值是起重机的稳定性决定的。2)
34、 表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量，单位：t。3) 表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值。4）臂端单滑轮的起重性能同副臂（8.5m）0安装角的起重性能。5）起重机起重作业之前，必须完全支好支腿，必要时包括第五支腿。6）起重作业时应选择合适的钢丝绳倍率，起升钢丝绳单绳拉力应不大于4200kg。7) 75%的倾翻载荷考虑了7级风，即风压为125N/m2。8）除全伸支腿基本臂工况外，即使空载，也不要使起重臂的仰角处于以上各工况表中给出的范围外。 9）表2、3中的主臂起重量数值是主臂臂头不装副臂的情况下计算的，如带副臂，则起重量应减小（副臂对主臂的影响：副臂自重1100kg，重心距根部约6m）。表3 起升高度曲线 附件（试验）#变压器试验项目一、 绝缘油的试验项目： 1、色谱分析 2、微水含量 3、绝缘油的击穿电压4、简化分析5、绝缘油的tan 6、油中糠醛含量 二、绕组的直流电阻 （所有分接位置上） 三、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数。四、测量铁芯、夹件对地和铁芯对夹件间的绝缘电阻五、绕组连同套管的tan六、交流耐压 七、绕组的泄漏电流八、有载调压装置的试验和检查九、局部放电 十、绕组变形十一、变压器绕组变压比 十二、接线组别 十三、套管电流互感器的特性试验十四、冷却装置的检查和试验
