利乐TBA19故障手册.doc

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1、故 障 手 册一、打印日期不好 包打印日期不好的主要表现为日期打印不清晰、打印位置不稳定两种情况，分析原因有以下几点：1、打印日期不清晰、主要原因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过1小。如过大，字模上油墨较少，会造成打印不完整现象；如过小，可能造成打印模 （此间隙可用模具 TP No.76602 测量）糊、重影。、打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的 O 型圈可能发生磨损，有可能造成打2印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时如果决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的全部换掉。2、打印位置不稳定、印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是

2、1 ，容易造成日期在包上位置可能靠近横封，或远离横封。如果出一端，有时是两端）现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。、印刷轮轴（打印日期纵轴）磨损严重，造成打印日期横轴晃动量加大，此时打2 ，需更换此轴。印位置偏移（可能会打印到包中间位置）3、油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转 10-15为宜。4、打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小造成的打印不清晰，可调整螺丝。5、打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易造成日期打印错位。6、如果因油墨质量问题造成打印日期不好，应首先考虑更换油墨。 推荐：快速调整打印日期错位故障的方法 机器

3、运行状态良好时，将折痕滚轮与托架轮轴上的拨块的位置事先做好标 记。小链张紧调整杆要旋在中间位置。如果设备因打印日期不好更换小链或调整 打印日期位置时，在设备停止运行的前提下，首先将折痕滚轮参照先前的标记对 齐，再用扳手松开托架轮轴上拨块螺丝，调整其位置到标记处（此时应注意仍将 。 小链张紧调整杆旋在中间位置） 以上方法在实际应用过程中操作很快（熟练后仅需分钟），而且一次 调整成功率非常高。 对于用螺丝刀在生产过程中对传动小链进行跳齿行为，不推荐各工厂维修人 员使用。二、纵封封合不好1、纵封温度不正确纵封加热器损坏；纵封温度控制器出现故障（可在设备停机时进行拔插复位，1 2生产时切不可进行此操作

4、！；纵封温度探头损坏。 ） 32、纵封板位置不好，主要表现在纵封板与包材的运行方向不平行，观察方法（推荐）：正常生产时纵封板上三个白轮中，上下两个转，而中间不转。3、背压轮位置左右不好或表面 PE 层有损坏，与小白轮的相对位置偏移，此故障调整背压轮两端螺丝可解决。4、小白轮表面破损或固定架上反，对于操作人员要求定期更换小白轮。5、纵封气压偏离标准值过低或偏离标准值过高，过低易造成封合不牢，过高易造成纵封烫伤。6、纸管跑偏、纸路不稳定，会造成纸管纵封与小白轮、背压轮位置不匹配。7、3P 条在 SA 处贴偏，容易造成纵封封合不好。8、调试机器时如果打维修开关，因迅速到达生产步骤，无菌室内温较低，可

5、能影响纵封封合。9、包材本身有分层现象，在经过双氧水槽时，纸边浸润较严重，影响纵封封合。10、上灌注管位置靠后，造成小白轮与背压轮之间的压力过小，从而导致纵封不良。11、双氧水挤压滚轮挤压效果不好，双氧水残留量过多，会影响封合。 提示：影响纵封封合主要有滚轮压力、温度和气压三个主要因素，滚轮压力和气压对于封合有较大影响，而温度相对影响较小。建议在调整时，如果滚轮压力正常，优先调整纵封气压，如无明显效果，可考虑其他因素。不建议调整纵封温度来改变封合状况。三、 横封封合不好1、横封功率调整的太小或太大（横封功率因设备特性不同，参数不固定，请各工厂 。根据实际情况调整）2、横封高频块内冷却水供应不能

6、达到正常值（可观察设备左侧阀板），出现冷却水断流现象。3、横封高频发生器（TPIH）或变压器出现故障，高频发生器故障需要借用特定工具来检测，或者与同型号对调判断。4、有的高频条本身质量有问题，与使用机器存在不匹配现象。5、高频条因机械原因造成损坏，从而影响封合，例如夹住了灌注管造成表面不平。6、横封胶条磨损，而且没有定期更换，会造成横封封合不良。7、液压系统出现故障，液压油乳化严重，横封扣勾拉不紧，导致封合不好。四、 SA（贴条）封合不好1、条跑偏，检查一下条输送滚轮是否转动正常，有无转动不灵活现象。 。2、SA 封合功率不正确（过大或过小）3、条出现分层现象，在封合后出现，条质量问题。4、条

7、库（条拼接缓冲气缸）故障，造成条运行时张力不稳定。5、SA 压轮出现故障，上下两压轮不平行；压轮表面 PE 损坏（有的工厂可以将 SA压轮表明的 PE 进行更换，这样就不必定购一个轮，节约了备件费用，具体事宜可向肇东乳业咨询）。6、纸路不稳定，纸路前后，或左右抖动，造成 SA 封合不好，特别是在包材连接接处。五、夹爪超载报警1、夹爪过载开关损坏（进水或油造成内部接线短路）或过载间隙不正确。2、检查主马达离合及刹车间隙不正确，主要表现为刹车间隙过小，在停机时由于夹爪运动惯性造成过载。（需要进一步验证）3、夹爪过载开关接线有虚接现象（一般都发生在更换过载开关时，将连接线切断连 。接，在接头处出现虚

8、接现象）建议：接线时要将线直接接入接线盒中，不要在原电缆中间截断取线。4、过载弹片损坏，造成弹力减小。5、夹爪中夹住异物（多数为人为原因造成），造成夹爪脱开，过载报警。六、包重叠度大1、纵封板位置不好，位置向灌注管方向压，使得纸板右侧部分过于靠内，从而造成重叠度大。2、相对滚轮的位置在调整时过于接近于上灌注管，可调整相对滚轮两端螺丝来改变其位置。3、下成型环上蓝色的支撑滚轮在调整时位置靠近灌注管，会造成重叠度过大。建议：调整包重叠度后要注意观察纵封封合情况，如封合不好，做及时调整。七、管封及生产夹纸（主要原因为纸管张力不均匀造成）多发生于管封及生产开始阶段。夹纸多发生在无菌室内各成型环上，如在

9、生产过程中出现，因考虑到停机造成的损失，建议在外部作适当调整。1、成型环滚轮间隙应不大于 0.3mm，如大于此间隙，可能造成夹纸。2、纸管横截面上张力不均匀，松弛的点会容易造成夹纸。3、包材原因，主要是包材表面张力不均匀，造成纸管成型后张力不均匀。4、夹爪对中设定不好，相对于支撑滚轮的位置不好。 紧急处理：当发现纸路等调整效果不好时，可以将夹纸的成型环间隙调为 0，严重时可让将成型环不转动以暂时维持生产，还可以用纵封扶植装置小篮轮，将其移到夹纸处，用这个轮抵住纸，也可以暂时维持生产，但上述方法不推荐使用，还是要找到夹纸的真正原因为好。八、生产时包内侧或包外侧有划痕1、首先检查包材本身有无缺陷。

10、2、检查纸路各个滚轮有无凸起不平整之处。3、无菌室内弯折滚轮在打印日期侧沾有油墨，时间长了，造成硬质物质，会划伤包材（包材外侧）。4、纵封板有无刮胶处（纵封板位置不好，尤其是纵封板两端小灰轮顶端挂胶）。5、上下灌注管连接的销钉向外凸起内侧。6、夹爪容量盒垫片表面腐蚀严重，造成表面粗糙，夹爪拉包时造成划伤。快速排除方法：在无菌室之前检查，如没有刮痕，可排除无菌室前划包的可能性；夹爪之前无划痕，可排除无菌室内滚轮划包的可能性，由此判断，能很快查找出故障点。十、下灌注管报警：1、 纸路不畅，或紧或松 1 穿错纸。 2 检查各滚轮轴承及运转状况，尤其双氧水槽下滚筒易缠 3P 条，应注意检查。2、 灌注

11、管位置不正 用模具检查上灌注管位置，如偏差太大可适当调整，上下灌注管连结间隙过 大时进行的补焊会造成上下灌注管连结太紧，也会对拉纸造成影响。3、 液位控制不稳定 可按要求检查液位控制系统设定，或更换液位控制卡、IP 阀、调节阀、液位 探测器等进行排除检查4、 导曲马达，马达驱动卡故障 1马达不转，开不起机来。 2马达转速超高，且无法调整。开机多为开不起来。 3马达转速不稳定，无规律排包，多为碳刷问题造成。 4马达线接不正确反转。 5马达驱动卡损坏也可造成速度不稳定或无法调速。5、 拉耳调整不正确 （不 多表现为图案稳定的拉过或拉不下来后报警。可根据实际情况进行调整。 可调的过小或无间隙，有损坏

12、设备的可能。）6、 TMCC 卡问题 故障现象不一定。可更换新卡试一试。例 1）有校正，但图案有较大偏差， 大多开不起机来，偶尔能开起机。例 2）校正气缸根本无动作，无法开机。7、 图案校正系统故障 出现不稳定的图案校正动作。检查气缸、气管、电磁阀等部件。如气缸内漏。8、 支撑滚轮位置不好 支撑滚轮对拉纸影响较大，通过调整其左右位置可改善拉纸。调整时应考虑 对包装成形的影响。9、 控制面板上的图案微调 图案微调钮的调整对包装折痕有调节作用，同时也会影响拉纸（需要讨论）。10、 打印装置阻尼轮、挤压滚轮的气压对拉纸都有阻尼作用，相应调整可以改善 拉纸状态。11、 包材与机器不匹配 单独分析包材和

13、机器都没有问题，但两者结合就会出现不匹配现象，利乐公司有专门的部门研究此问题。十一、高频报警：1、 传输电缆短路或断路。 电缆出现故障时用万用表可测出来，在 IH 发生器上多反应为负载报警。2、 变压器故障 一般无法测量其好坏，实测应是内芯与外芯导通的。反应为负载报警。3、 高频条连接导轨漏电、反应为负载报警。4、 高频条上粘有包材铝箔、反应为负载报警。（铝箔可能把两根铜条短接）5、 。 高频功率调整值太低，IH 表现为输出电压低报警（低于 300）6、 IH 发生器自身故障。 IH 发生器也会出现主电源低报警。有的机器在打开维修开关后试机时也会出 现高频报警，正常升温可解除。7、 脉冲传送器

14、连轴结断或角度编码器问题。 也会出现高频报警，同时也可能出现强电报警。十二、终端卡包：1：滑槽或弹片位置不正，滑槽打开关闭不顺，产生变形包而卡包（弹片不可调的太 。紧）2：纸管冲洒冷却水量不可过小，高频冷却水流量不够可导致连包、刮包。3：站链角度不对，停止分度时高于滑槽平面。4：分包杆推不到位。5：双排链设定有误或链子过长，拔包爪安反。托架位置不平。6：侧排包器位置不好。7：侧排包器皮带或轴承损坏，及运行中受阻。8：侧排包器离合器近接开关感应位置不正确。9：包装折角封合不良造成卡包。10：包形不好造成卡包。十三、喷雾失败：1、 灌注失败：程序降到预热三，可能原因：电磁阀损坏，管路或喷雾杯盖上的

15、过滤器（这个过滤器容易被忽略）堵塞，管路泄漏，喷雾气压过大或过小。程序说明：PLC 在第 11 秒检测双氧水是否达到高液位，如没有达到高液位则是灌注失败，它表明双氧水要在11 秒内达到高液位，过早达到高液位而在第 11 秒没有保持住也是不行的。2、 喷雾失败：程序将降为通风，可能原因：电磁阀损坏、压缩空气过滤器堵塞（无菌过滤器，在阀板上）、管路泄漏、喷雾气压过大或过小。程序说明：PLC 在第 11.120 秒内检测双氧水是否到达低液位，如果到达低液位属于喷雾过快喷雾失败，设计者希望喷雾要均匀，不要喷的过快，否则会影响喷雾效果；另外 PLC 在大于 51 秒后检测喷雾杯内必须是低液位，裨蚴粲谂缥

16、砉堋收鲜道胺治觯?、 故障部位：下随动臂上的与凸轮接触的轴承2、 故障现象：夹爪间隙变大，达到 2.4MM，生产中包切不断。3、 故障解决：检查发现凸轮接触轴承损坏，更换后重新设定夹爪。（建议：检查时 还应检查导杆上的连结、过载装置、随动臂连接处轴承等，只要下臂到夹爪连接 处有一处磨损就会影响夹爪间隙。 ）1、 故障部位：站链2、 故障现象：生产中站链错位，停止分度时站链位置不正确。3、 故障解决：由于变形包卡包后造成站链错位，分度装置内离合脱开，可用手向终 端方向搬动站链使其复位。1、 故障部位：折角加热器2、 故障现象：顶角或底角不加热，且 F7、F8 分别跳闸。3、 故障解决：拔开加热器

17、插排，测加热端四根线间内阻。正常应分成两组，并且互 不相通，不接地为正常。本例为四线全通，并有接地现象。处理加热器内短路点 后正常。折角粘不好也可能是内部瓷管或瓷片有损坏1、 故障部位：右夹爪2、 故障现象：夹爪打桇。3、 故障解决：故障是由于扣勾提升轮掉下来造成的，右夹爪打不开被左夹爪顶变形 了。本例拆下夹爪臂，敲平后安装并重新设定。（为防止夹爪打桇可进行如下检 查：脉冲传送器皮带、脉冲传送器液压阀及触发间隙、液压压力系统、液压油质 量、扣勾打开间隙、提升凸轮间隙、扣勾复位弾簧及设定、扶持装置大弹簧（建 议 8000H 更换）、扣勾的磨损等）。1、 故障部位：夹爪过载开关2、 故障现象：分别

18、触发左右过载开关触摸屏上不报警。3、 故障解决：断开左右开关在接线端子上的接线点、触摸屏上有过载报警。证明 左右开关都处在断路状态，再查左右开关线，发现右开关线接头有短路。而左 侧开关线正常证明开关内部损坏。（关于过载的建议：1、检查 21 对弾簧片弾 力及切离力。2、过载开关接线不要有接头。3、过载开关触发间隙的设定要符 ） 合要求，间隙为 0.8MM 塞尺塞入时不报警，0.9MM 塞尺塞入时报警。1、 故障部位：终端压力装置2、 故障现象：包装底部折翼上有压的痕迹3、 故障解决：首先判断是两夹爪都出现这种包还是单爪出现，结果是两爪都出。 可以初步判断为终端故障。根据压痕的位置对终端压力装置

19、进行检查，发现右 侧冷却水管有被压力块磨过的痕迹，手动驱动压力装置下压，发现压力块与冷 却水管位置配合不好，有磨擦，修正冷却水管后试机正常。1、 故障部位：终端双排链拨包器2、 故障现象：分包器卡包3、 故障解决：包在斜向上运行中不稳定，发现左右双排链拔爪平面方向不同，左 侧向上推包时平面向下，造成推包不稳，改正左侧两个拔爪后故障解除。1、 故障部位：脉冲传送器2、 故障现象：无规律变形包，并伴有折痕不正确。3、 故障现象：判断为夹爪拉纸不稳定，停机发现角度盘上指示度数与八进制数码 管显示有几度偏差。后用手活动角度编码器连轴结发现断了，但运行中可以挂 （生产中如发现连轴结断可用皮套固定暂时使用

20、， 住。更换连轴结后运行正常。 如果连轴结损坏较频繁，应检查轴是否弯或磨损）1、 故障部位：主马达离合器2、 故障现象：输出模块“F”报警3、 故障解决：输出模块“F”报警一般有两种可能，一是模块问题，二是负载有 短路点。检查方法应首先排除负载短路。关断机器电源，拆下该模块上所有输 出连线排，再给上电源看模块是否有报警，如有说明模块故障，如没有可用万 用表测各输出点对地电阻，本例中发现离合器对地阻值非常小说明此线路有短 路点。后经检查为离合线圈输出头根部短路。1、 故障部位：外部清洗泵2、 （清洗泵转） 故障现象：外部清洗不循环。3、 故障解决：外部清洗时不循环，可分为泵转与不转两种，后一种可

21、能是液位原 因（程序内部要求在一定时间内达到液位，如达不到则报警），前一种是泵本 身或管路原因造成的。本故障经检查为泵内叶轮有大量脏物，清除后正常。1、 故障部位：双氧水槽液位2、 故障现象：开机一至二小时双氧水槽液位报警停机，重开机后仍可运转一至二 小时。3、 故障解决： 生产中液位不能长时间维持，可能是由于生产中损耗量补充不上。 观察 PLC 可以看到 Y108 阀动作情况，停 5 分钟工作 1 分钟，可以断定控制系 统工作正常，故障在 Y108 阀上，更换 Y108 阀后正常了。 吸气阀气缸内密封不良，造成气缸动作不稳定，使无菌室内压力不稳定， 影响双氧水液位。1、 故障部位：双氧水槽液

22、位2、 故障现象：开机双氧水槽低液位报警停机。3、 故障解决：无菌室内压力太高双氧水泵不上去，后发现气刀过滤器被 3P 条 堵住。1、 故障部位：条码电眼2、 故障现象：开机电眼报警。3、 故障解决：1、电眼报警一般情况是电眼镜头脏，可清洁处理（清洗时电眼应 。2、条码偏离电眼或 用塑料布作防水保护，因为这时电眼没有压缩气的保护） 灵敏度、水平性不好所致。如果是电眼与纸管条码偏离，可调纸管或电眼位置。 如灵敏度或水平性不好，应把水平性作为重点（清洗时需要挪开电眼时要尽量 推电眼金属部分，以防止电眼位置发生变化）。3、并不排除包材本身条码有问 题（例如包材长度过长或过短，有印刷图案近似于条形码情

23、况）。1、故障部位：下灌注管2、故障现象：开机拉纸校正混乱，下灌注管报警。3、故障解决：检查校正系统无异常，但图案校正混乱。测导曲马达转速没有感到明显变化，后突然发现有偷停现象。更换电机碳刷无效，更换导曲马达后开机正常。考虑是马达内部有轻微短路。1、 故障部位：滑槽2、 故障现象：包装顶角横封边有翻到另一侧成型现象（变形包）。3、 故障解决：此现象是由于包装在滑槽下落到站链时位置不好，横封边没有稳定 的落入两站链板间的缝隙中。一般通过调整滑槽左右位置就可以解决，同时也 可根据情况调整滑槽弾片。1、 故障部位：喷雾液位继电器2、 故障现象：喷雾灌注失败（此故障是考试时人为设置）3、 故障解决：喷

24、雾灌注时液位信号送到液位继电器后，又被延时送出，液位继电 器应把延时设为 0 是正常的，被人为设为大于 0 后可造成此故障。1、 故障部位：接纸接头检测器2、 故障现象：排包（一般为三包）3、 故障解决：接纸接头检测装置灵敏度调整不良可造成此故障。生产中引起排包 的原因很多，敬请补充。1、 故障部位：外部清洗泵供电接触器2、 故障现象：外部清洗泵易跳闸。3、 故障解决：在外部清洗刚开始循环时，测接触器下接口三相电压，有一相电压 明显偏低，并且不稳定，此现象多是由于某相供电有虚接现象或马达本身内部 有虚接，可断开马达供电连接，用摇表判断马达的好坏，如马达没问题，应查 所有可能的供电回路接点是否接

25、好。本例是接触器下口有一相接触不良。1、 故障部位： 终端大盖安全开关2、 故障现象： 安全门报警（运行一段时间后报警）3、 故障解决：停机时，断开串联安全门开关的首端与尾端，分别测各个开关的内 阻，如某一开关内阻不稳定或明显偏大，则基本是此开关回路问题。本例是测 终端大盖开关时内阻不稳定（进水所至），后在端子排上短接后正常（由于此 。 开关长期处于潮湿状态下，及容易进水）1、 故障部位：润滑油压力开关2、 故障现象：润滑油压力报警3、 故障解决：1）有无漏油点。2）油泵相关部件或油路是否有堵塞、气堵（可在 。3）更换压力开关（在确认是压力检测开关故障 终端找几个润滑点进行排气） 从 而又没有

26、压力开关的时候可以短接信号： Y17 阀输出取信号到压力输入信号， 因为是脉冲信号，所有要找一个同步信号）。1、 故障部位：下灌注管浮子2、 。 故障现象：左右爪都有变形包，伴随有液位超高外溢（无液位报警）3、 故障解决：有变形包，同时液位过高且不报警，判断为拉纸不好造成的，检查 浮子在上下位时液位调节卡上指示正常，后检查浮子重量达到 320 克，超出正 常范围 13更换浮子后，一切正常（浮子是中空的，壁很薄，如果不注意对 。 其磕碰是容易损坏的）1、 故障部位：终端驱动皮带。2、 故障现象：不同步报警3、 故障解决：启动机器，看终端是否有一下同步动作，如没有则可能是终端传动 皮带断。1、 故障部位：主马达离合器2、 故障现象：不同步报警（间隔三小时或一天报警一次不等）3、 故障解决：此故障是由于离合磨擦面有裂痕，吸合不好偶尔有接合面错位，造 （安达伊利还出现过由于组合皮带轮内轴承卡死造成卡包报警） 成不同步报警。1、 故障部位：终端站链近接开关2、 故障现象：不同步报警（间隔 10 分钟或一小时报警一次不等）3、 故障解决.