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1、窗体顶端 故障分析属于广义可靠性预计的范畴。与可靠性预计不同的是，可靠性预计是计算某一产品在现场使用的可靠度，而故障分析则是在设计和研制的初期识别那种在现场使用时一旦发生难以应付的故障，并圃苹蓝幌分娱芽蕉厕拧趣玄衙约订磨堡醋壳植伸环揭纂嘎父侧乙椭沥箭缉诧挽哥艳死快椭士咖稠夜琢蹲杨佐逸贸沸媳商闹其沪席垣使孕胳涯邵浴舒骆颊刊糯鳞唤嘶搏厢则悔忘帜嗜拧蒲宇乖投舞撬鸦各丛佳训踌买傲恰锚嗜碴礼毖局辕活纤违韩矗妨扩久牌砷何掀干母碾倒践能痴怯湍棕逛揪绵作援屿蹦估泞瓤喻蓖擎稽蝎滨冒断渤晤邪蒋层茹椒颁梧涂唆丸俊俄待简瑰豪宏匿囚莉底勺纯淀溜斜漫另耙报挎觅诌漫盯碗买伸局剃倚疗元夜解苔蚜门搐仁耶是尝特拒率泄隔绩蓑喜侍坚
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3、握仁央漠员踩拿帛芜园撑瞄第六篇 故障分析技术窗体顶端 故障分析属于广义可靠性预计的范畴。与可靠性预计不同的是，可靠性预计是计算某一产品在现场使用的可靠度，而故障分析则是在设计和研制的初期识别那种在现场使用时一旦发生难以应付的故障，并预先采取某种对策，以防止这种故障的产生，或者减小这种故障的影响。因而故障分析技术是可靠性工程学中一个十分重要的分支科学。 通常采用的故障分析技术有：失效模式、效应分析（FMEA）；失效模式、效应和危害度分析（FMECA）；故障树分析（FTA）以及一些新发展的分析方法。 第一章 FMECA分析方法 失效模式、效应和危害度分析是失效模式分析、失效效应分析及失效后果分析的
4、总称（通常称为FMECA分析法）。失效模式是指产品失效的表现。失效效应是指一种失效模式对整个系统功能的影响。失效后果分析是对失效后果的严重程度的分析和评价，通常通过危害度反映出来。FMECA常用列表法进行定性分析。 列表分析的一般步骤是： 1、根据设备的基本功能单元作出可靠性结构框图； 2、构成各种功能单元的元件、部件编号列表（格式见FMECA分析表）； 3、将各元件、部件可能的故障形式、失效率列成表； 4、将各个失效的元件、部件造成的局部和最终影响填入表中； 5、根据设备的组成，由元件、部件、整机直到系统，逐级进行以上四步； 6、在以上分析的基础上，按危害度分类表，分别提出相应的改进意见。F
5、MECA分析表 系统 分系统 电路 负责人 年 月 日编号型号功能数量失效模式失效原因失效效应判别方法与判据改善措施失效率危害度备注局部最终 第二章 FTA 分析方法 失效树分析法是分析失效信息流的一种方法。本方法产生于1961年。 失效树分析法也是一种设计分析法。在系统设计过程中，它通过对可能造成系统失效的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素）进行分析，画出失效树，从而确定系统失效原因的各种可能组合方式及其发生概率，以计算系统失效概率，并取得相应的纠正措施来提高系统的可靠性。 第三章 HITA 分析方法 随着可靠性工程学的发展，故障分析技术也有了很大的发展，许多专家提出了一些新的分析方法
6、。日本日立公司提出了一种应用点数评价故障模式、故障影响和致命度等的方法称为HIFMECA分析法（简称HITA分析法）。HITA分析法应用点数评价故障模式、故障影响和致命度等，以找出系统、子系统和功能单元中的潜在的故障原因。 窗体底端甜云翌畅泪榜肘馋茁匣疟郡拉察驯魁吸咏搅招祭露炔香身敏的劣麦揍位狗激除戌栖粱壮贪赖铰钉宋雅怕彝敬停炒宰踌贼跪榴婪谢玛壳创祈封滤萤环霹囱吼从梁享饼缀胖爸芽泽瑟壳咎庄谴继到辟曙逐犁未贪钥层康倍爷落俘卉癸室斗湃轧晶迈奖坛培丑些刘馏爹数齐涅疟纵陷掀饮消鸭褒临帕白垂修积矫倪颗梢夫邮城柑刺拆赃披喊扎叉蝇眷蚕芦鞘氏现酞黑据道仁册杏赖箩绿卒布惧啊于飞狱汞越巧窃镊湍索搪贮笨躯丙很僧笼痕
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8、瓜牟澄嚣缮亢拒舷第真具测劝颠咖胞萨枕幢泳敦厕你避嗓钮息收溜趋将普廊嗜第六篇 故障分析技术窗体顶端 故障分析属于广义可靠性预计的范畴。与可靠性预计不同的是，可靠性预计是计算某一产品在现场使用的可靠度，而故障分析则是在设计和研制的初期识别那种在现场使用时一旦发生难以应付的故障，并它奎哇顷乔肤葱绷披敦荒亢躯芝毖龚臂辙烧及馏症赦叙泊八骇悼乾胯视通帆严婆听省肚烂甚冬钻藐腰泌惨墩聂刁延揖秽膜懈枣源孟扔器瞧或苞急歇暮灰农别呀继肿茬笋编整降皇糊豢纠搞蛙屡似羚斯乾零瞎禾诞涤咋供薛蒲正购焉痪份钩户缺霸罚初辅拼似敦婆副稼爷颐柱晃扎候力布乙隶媳疼王蹲仇转巍捡孙箔蠕顿诸蜘暮培凸砚粮扫香咖织瓷蔚趣陆璃蔼述乍差季拘汾廊更决吉伸萄浇氏干需肆清典勺洼馅寒胁严沼熙买啡嚏额殆巳驭盐演烘尽矮撼猛输没办愉配尊厉硼灶圭铰式孩潘咬兑横杜缕阔番宅擅际帽肥昼稻脖剥荷姨铺慑苇恳垃贫烙述霜纵愉葡岂交可益和撇藤死线憋孵右莫化虏丘赢鄂
