检修中心钳、电、焊、起重工四大工种比武技术文件.doc

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1、涟钢检修中心2013年电工、钳工、焊工、起重工四大工种技术比武技术文件2012年10月2013年检修中心维修电工比武技术文件一、命题标准本次技术比武理论试题依据中华人民共和国维修电工国家职业标准中维修电工中、高级工与技师职业标准制定。二、命题范围、比重及类型、命题模式及分值计算方法本次技术比武采取理论笔试与实际操作相结合的方法。理论笔试试卷满分为100分，理论比武成绩将按照30%折算计入比武总成绩；操作比武满分为100分，将按照复赛30%+决赛40%折算计入比武总成绩；理论比武成绩与操作比武成绩经折算后相加得出比武总成绩。、理论知识比武纲要1、基础知识 电路和磁路知识 复杂直流电路的分析和计算

2、方法； 交流电路的基本概念与分析计算； 磁场的基本性质及磁路与磁路定律的内容，以及电磁感应、自感系数的概念。、仪器仪表知识 通用示波器的应用原理、接线、操作方法和保养知识； 万用表、功率表、电度表、钳形电流表、兆欧表及互感器的使用知识和保养知识； 数字式仪表的基本知识（数字式万用表、数字式频率表的基本原理与使用）； 直流单、双臂电桥的基本原理与使用； 转速、温度测量的基本原理（重点：光电码盘的基本原理与使用；热电偶的基本原理与使用）。2、专业知识、电子电路知识 模拟电路（放大、正弦波振荡、集成运算放大、稳压电源电路）基础知识及其应用知识； 数字电路（集成门电路、触发器、多谐振荡器、计数器、寄存

3、器及数字显示电路）基础及其应用知识； 晶闸管电路（单相、三相各种形式可控整流电路及逆变器电路）基础及应用知识； 电力半导体器件，如MOSFET（电力场效应管）、GTR（电力晶体管）、IGBT（绝缘栅双极结晶体管）等特点及在逆变器、斩波器中应用的基本知识；、电机及拖动基础知识 变压器、交直流电机相关知识； 特种电机（测速发电机、伺服电动机、自整角机、步进电动机）的原理构造、特性和接线方法； 串级调速、变频调速、斩波器直流电动机调速的原理、特点及适用场合。、自动控制知识 自动控制原理的基本概念； 常见调速系统的控制原理及控制过程； 位置移动数字显示系统（光栅、磁栅、感应同步器）的原理、应用和调整的

4、基本知识； 机电一体化基本知识（重点：数控设备和自动线的基本原理、配置和调整的基本知识）。、现代控制技术知识 微机的一般原理及在工业生产自动控制中应用的基本知识； 可编程序控制器的基本原理和在工业电气设备控制系统中应用的基本知识； 变频器的基本原理及使用维护知识。、工厂供配电基础知识 电力系统的基本概念； 电力负荷及其计算； 企业供、配电系统的主要电气设备（重点：一次设备与二次设备）； 短路电流及其计算； 继电保护的基本知识； 电气安全、防雷及接地的基本知识； 消防急救的基本知识。、检修现场管理（专业规程与标准化作业知识）3、试题范围、比重及类型本次技术比武将根据以本工种专业知识为主，相关知识

5、为辅的原则命题。试题范围和比重是：、电工基础知识，约占试卷总分的30%；、本工种专业知识，约占试卷总分的70%；、试题类型：填空、判断、选择、简答。4、比武时间90分钟，满分为100分。5、由中心考评委员会考前两天抽人进行全封闭出题，并派专人进行监查。6、主要参考资料、中级电工培训教材电工与电子基础，2002年第2版，中国劳动出版社出版。、中职学校电工类教材企业供电系统及运行，2007年第4版，中国劳动出版社出版。、中职学校电工类教材电工仪表与测量，2007年第7版，中国劳动出版社出版。、国家职业资格培训教材维修电工（中、高级）（王兆晶主编）机械工业出版社、1+X职业资格培训教材维修电工高级上

6、、下册中国劳动出版社出版。、中级电工培训教材维修电工（中级）、（高级），2009年9月第1版，机械工业出版社出版。、电工技师培训教材维修电工（技师、高级技师），2008年11月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。、实际操作比武纲要本次技术比武以操作技能为主，仪器仪表使用及安全文明生产在技能操作比赛过程中进行考查，不再单独命题。1、操作命题范围、内容及类型项目试题范围操作内容操作技能. 配板；. 现代控制技术技能应用操作；. 故障分析判断与排除；1 根据考题要求在规定的时间内安全、正确、美观、快速地完成电路板的元器件选型、布线、联接及固定工作；2 根据控制要求，可编程序控制器、变频器以及各种传感

7、器，完成回路连接、电路设计、安装及接线，实现控制要求规定的功能；3 利用相关仪器检测设备故障点并按相关标准及规程要求排除故障。2.安全文明生产遵守维修电工安全操作规程。2、实际操作比武时间复赛总计200分钟（其中配板与现代控制技术技能应用操作各100分钟），分值满分为100分。决赛20分钟，分值满分为100分。3、准备本次技术比武场地及设施设涟钢培训中心或由检修中心与培训中心指定设施进行。4、工具自备电工常用工具。维修电工实际操作技术比武纲要一、工作任务描述为全面考查参赛选手的职业综合素质和技术技能水平，实际技能操作比武包括控制功能实现、电气接线与调试、手绘电气图等部分内容。根据竞赛组委会提供

8、的有关资料，参赛的选手完成下列工作任务：按试题要求画出电气图纸（含PLC的I/O连接图、PLC外围电气图等）并连接电路； 根据气路连接图进行气路连接与调整； 根据工艺要求设计编写PLC控制程序； 联机调试，完成试题规定的工作任务和技术要求。二、比武时间：100+100+20分钟三、赛场提供的设备和器材 竞赛平台：未定。四、选手自带工具 连接电路的工具：螺丝刀(不允许用电动螺丝刀)、剥线钳、电工钳、尖咀钳、写号笔等。电路和元件检查工具：万用表。机械设备安装工具：活动扳手、内六角扳手(不允许用电动扳手)、钢板尺。 试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB或B型铅笔、三角尺等。 评分概况与比重根据选手在规

9、定的时间内完成工作任务的情况进行评分，满分为100分。 可完成试题要求功能，PLC等编程与调试正确部分（60%）电路连接正确，功能满足控制要求。 电路图绘制部分（10%）根据试卷要求作图，符合规范要求。 接线与调试工艺部分（30%）变频器使用正确，电气接线方法正确，步骤合理，工艺美观；测量工具使用符合规范；调试设备符合安全和技术要求。 设备故障检测、分析与判断条理清晰，更换部件程序正确（100%）。2013年检修中心钳工比武技术文件一、比武范围及配分 本次比武分理论与实践操作两部分，理论配分占30%，实践操作配分占70%。其中实践操作考评中钳工基本操作技能占15%，测绘占15%，装配调试占20

10、%，安装校正占20%。二、比武形式考虑到检修中心参比选手多，比赛场地有限的情况，采用分级淘汰的形式。第一步：所有选手参加理论考试，从中筛选出选手进入实践操作复赛比武。第二步：进入复赛的选手参加钳工基本操作技能和测绘考试，从中筛选出选手进入决赛。第三步：进入决赛的选手进行装配调试与安装找正的比武。最后根据各个阶段比武成绩按配分比例折算出最后总成绩，排出比武名次。三、理论考试方案1、理论知识纲要1）基础知识机械制图。公差与配合。金属材料与热处理工艺基础知识。气压与液压控制原理。润滑油与润滑脂性能指标参数。机械传动原理。金属制造工艺基础知识。钳工基本技能操作。常用机械零件的装配、修理与选用。2）专业

11、知识对故障案例进行分析，找出故障原因与处理办法。能正确运用基础专业知识与专业理论进行维修作业。能编制维修装配工艺规程。正确使用各种常用量具。能看懂机械零件图与装配图，能绘制简单的零件图。能进行安装找正、装配调整的相关计算与调整。掌握点检方法。2、参考资料 1）钳工装配技术参考资料:装配钳工高级工 化学工业出版社 李桐林 李军 主编2)冶金机械维护参考资料:冶金机械安装与维护冶金工业出版社3)机械基础参考资料:机械基础高级 机械工业出版社4）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009与压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985) 钳工技师培训教材机械工业出版社

12、朱为国 主编3、理论考试时间及要求：考试时间90分钟，考员应带钢笔、铅笔、直尺和橡皮。4、由中心考评委员会考前两天抽人进行全封闭出题，并派专人进行监查。四、实践操作考评方案1、钳工技能要求1）钳工基本操作技能要求锉削加工平面、平面锯削錾削刃磨钻头钻孔、铰孔操作刮研与研磨平面、立体画线攻丝2）测绘技能要求能看懂装配图与零件图。能手工绘制零件图。能正确使用常用量具。3）装配调试技能要求滚动轴承装配：装配方法、装配程序、游隙检测、间隙调整和装配过程中注意事项。二级齿轮减减机（直齿或斜齿）的装配：能检查零配件表面质量及装配尺寸、装配程序、装配方法与注意事项、啮合检测（接触斑点检测与侧隙顶隙检测）、啮合

13、调整。齿轮油泵的修理与装配：端面间隙与顶间隙的检测与调整。能用需修标准的识别与判断。密封件的正确装配。齿轮啮合情况的调整。减速机的装配(锥齿轮和蜗轮蜗杆)：掌握装配顺序。会检查调整啮合情况。轴承间隙调整。零件表面质量检验、零件各部位尺寸检验能及装配配合的检测。装配位置关系的检查校核。过盈配合的装配与拆卸：拆卸工具的选择、加热温度的控制、装配前的准备、加热方法与过程的控制。4）工具、量具的使用、维护及安全文明生产要求量具：铁水平尺、游标卡尺、塞尺、内外径千分尺、框式水平仪、量规、百分表的使用维护。工具：磨光机、球磨机、型材切割机、电钻、台钻先进工具如红外线对中仪、液压扳手等的使用。安全文明生产：

14、正确执行安全操作技术规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐 。5）安装找正技能要求能对传动机组进行安装找正。能对机组进行找平。2、工具及材料1）钳工基本操作技能考评(个人工具自备，量具统一准备)名 称规 格数量名 称规 格数量已加工好的钢板100X100x1040粉笔2盒红丹粉20#砂布2打4#砂布2打游标卡尺150-20020把高度游标卡尺(带划针)2把平板400X4004块外径千分尺75-1002把刀口角尺20把万能角尺4把台钻2台钻花待定其中比武者个人自带工具清单名 称规 格数量名 称规 格数量三角锉刀粗1把圆锉细粗各1把半圆锉细粗各1把平锉细粗各1把方锉1把

15、样冲1个錾子1把锯弓1把榔头1个划针1个虎钳夹板铜垫板1副2）测绘考评名 称规 格数量名 称规 格数量游标卡尺3001铅笔外径千分尺待定擦皮钢板尺待定三角板或直尺卷尺3m1把3）钳工装配技能考评名 称规 格数量名 称规 格数量百分表(磁性座)2块外径千分尺0-252把游标卡尺3001把塞尺1002把活动板手12寸2把红丹粉若干0#砂布1打破布若干保险丝若干规格待定若干撬棍1根4）安装找正技能考评名 称规 格数量名 称规 格数量百分表(磁性座)0-10分度值0.012块外径千分尺0-251把块规91块1套卷尺3m1把游标卡尺3001把框式水平仪2001条塞尺1002把大锤1个撬棍1根活动板手15

16、寸2把活动板手12寸2把白铁皮剪刀1把0#砂布1打破布若干粉笔1盒铜垫子各种规格若干梅花扳手规格待定2把手锤1个3、命题方式理论考试由中心考评委员会考前两天抽人进行全封闭出题，并派专人进行监查；钳工基本操作技能样板采用现场编号。2013年检修中心焊工比赛技术文件本次比赛分理论知识和实际操作两项，理论成绩占30%，实际操作成绩占70%,总分共计100分，最后排名按理论分和实际操作分折算后的总和。一、 理论试题考试方式：采用闭卷笔答方式，时间90分钟。试题范围：按国家职业资格培训教材刘云龙主编的焊工初级、中级、高级（机械工业出版社）内容为主，安全知识占10分。试题形式为：填空、选择（单选和多选）、

17、判断、简答。二、实际操作1、内容 本次考试包括六个项目（第1、2、3、4选其中3项）：1）板状仰焊焊条电弧焊。2）板状立焊CO2气体保护半自动焊。3）水平固定管加障碍手工钨极氩弧焊。4）管状45上斜固定焊（氩电联焊,氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面）。5）碳弧气刨设备的安装使用。6）等离子切割使用。2、试件组对1）每位考生所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换。 2）试件在组对过程中如不慎装废，考生可以自行修复，但不得调换。3）考生应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备（见选手自备工具清单）。4）试件组对规定如下：（1）组对时间为60分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方

18、法和焊接材料。（3）所有试件应点固在正面坡口内：板状试件点固在试件两端，点固长度20mm；425点固为一段，每段长度10mm； （4）管状试件点固处不许放在仰焊（5点钟7点钟）位置。5）试件的焊接方向规定如下：（1）板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致； （2）管状试件的焊接均采用两半圆自下而上焊接。2、具体要求1、考试操作时间为150分钟2、试件固定高度不得高于1.3m（以试件中心线为准）。3、试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。4、考试过程中不准使用电动工具对焊缝进行修复。5、试件在

19、施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。6、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许考生在考试时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。若经修复则该试件按0分处理。7、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，可以酌情重考。 8、考试完毕，考生应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始面。四、考试用设备、材料1、焊机：（1）焊条电弧焊逆变焊机、手工钨极氩弧焊焊机。型号：ZX7-350、WSM-400（2）C

20、O2气体保护焊焊机。型号：NBC-500（IGBT）。2、焊条：型号：E5015；规格：3.2mm、4.0mm。3、钨极氩弧焊丝：型号：TIG-J50；规格：2.5mm。4、实芯焊丝：型号：ER506；规格：1.2mm。五、考生自备工具清单头带式面罩、焊工手套，眼镜、锤子、鉴子、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、钢丝钳、活动扳手（12寸）。六、实际操作赛场纪律1、考生必须服从监考人员指挥，按规定进行实际操作，凡在操作考试中违反规则者，监考人员应予以制止。 2、监考人员及考场工作人员与考生之间只能进行有关工作方面的必要联系。其他允许进入考场的人员，一律不准与考生交谈。3考场内应保持肃静，不得喧哗

21、和相互讨论，考试过程中如发现问题，应立即向监考人员反映，得到监考人员同意方可暂停考试，否则时间照计。七、实际操作安全文明生产考核细则1、考生必须穿戴好工作服、工作鞋等劳动保护用品，违规者在实际操作折算后的成绩（下同）中扣1分。2、考试结束后，考生应清理好焊接场地及焊接试件，违者扣1分。3、考试结束后，考生须关闭电源后方可离开，违者扣0.5分。实际操作项目附图1.板对接仰位焊4G(焊条电弧焊SMAW)材质：Q235焊条型号：E5015 规格:3.2 mm、4 mm (任选) LBSbP S：12mm ：322B：200 mmL：300mmb、p自定反变形量自定2.板状立焊2G(CO2气体保护半自

22、动焊)材质：Q235 焊丝：CO2实芯焊丝 规格：1.23.管对接水平固定加障碍焊5G（手工钨极氩弧焊GTAW）材质：20G焊丝：碳钢氩弧焊丝TIG-J50， 规格：2.5 mm钨极：2.4 mmL：200mm D：60 mmS：3 mm：322b、p自定障碍管长：300mm60bLSpD90904、管状45上斜固定焊6G（氩电联焊）材质：20G焊丝：碳钢氩弧焊丝TIG-J50， 规格：2.5 mm钨极：2.4 mm焊条：E5015 规格3.2 mmL：200mm D：108 mmS：8 mm：322b、p自定障碍管长：300mm检修中心焊工技术比赛外观评分表(一)项目：板对接仰位焊4G(焊条

23、电弧焊SMAW)(4G) 评分员：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准0223340，4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准18211722162316，23得分标准4分2分1分0分焊缝宽度差尺寸标准1.51.52233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5深度0.5得分标准10分每2mm扣1分0分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹尺寸标准00.50.51122得分标准3分2分1分0分背面凸尺寸标准00.50.5112

24、2得分标准3分2分1分0分角变形尺寸标准0112233得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差检修中心焊工技术比赛外观评分表（二）项目：CO2气体保护焊板状立焊 （3G） 评分员：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准0223340，4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准16181720182116，21得分标准4分2分10分焊缝宽度差尺寸标准1.51.52233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5深度0.5得分标准10分每2mm扣1分0分正面成型标准优良

25、中差得分标准6分4分2分0分背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹尺寸标准00.50.51122得分标准3分2分1分0分背面凸尺寸标准00.50.51122得分标准3分2分1分0分角变形尺寸标准0112233得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差检修中心焊工技术比赛外观评分表（三）项目:手工钨极氩弧焊水平固定加障碍（5G管件） 评分员：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准0112230，3得分标准4分3分2分0分焊缝余高差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准788107，10/得分标准4分

26、2分0分/焊缝宽度差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5每2mm扣1分深度0.50分得分标准10分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分背面成型尺寸标准通球球直径=3285%=27.2mm合格10分不合格0分得分标准背面凹尺寸标准得分标准背面凸尺寸标准得分标准角变形尺寸标准000.50.511得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差检修中心焊工技术比赛外观评分表（四）项目:管状45上斜固定焊（6G氩电联焊） 评分员：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准0112230，3得分标准4分3分

27、2分0分焊缝余高差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准12.5141416161717得分标准4分2分1分0分焊缝宽度差尺寸标准1.51.52233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5每2mm扣1分深度0.50分得分标准10分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分背面成型尺寸标准通球球直径=3285%=27.2mm合格10分不合格0分得分标准背面凹尺寸标准得分标准背面凸尺寸标准得分标准角变形尺寸标准000.50.511得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差检修中心焊工技术比赛无损检验评分表（四） 评分员：项目拍片数量评定范围

28、计分方法配分说明板状仰焊1焊缝两端各去除20mm1、 一级片无缺陷50分；评定区内有缺陷最多扣至45分；2、 二级片基本分35分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分，最多扣至20分。3、 三级片得0分4、 同一试件有多张底片，按照等级最低一张底片评分。板状立焊1焊缝两端各去除20mm60x3管水平固定管2焊缝全长按等级最低一张评级缺陷性质缺陷尺寸扣 分 标 准圆形缺陷尺寸0.5mm每点扣0.5分尺寸0.5mm1mm每点扣1分，大于1mm的圆形缺陷，按标准折算条形缺陷条形缺陷长度每1mm扣1分注：试件X射线检验按照JB/T4730-2005标准评定；评定区域：10检修中心2013年起重工比武技术文件

29、本比赛分理论知识和实际操作两项同。理论成绩占30%，实际操作占70%，总计100分，最后以折算后的两项成绩之和排名。一、 理论考试考试方式：利用闭卷笔答方式，时间90分钟。考试内容：以国家职业资格培训教材编审委员会编写的起重工初级、中级、高级、技师为主要内容。试题形式：判断题50分，选择题50分。二、 实际操作实际操作分为A：打绳结，20分；B：现场吊装，50分。A：打绳结1、考试时间5分钟。2、以1-12号，每个序号为1个绳结，每名考生随机抽取4个序号。3、不准看书(考试时)，如有违反，A部分以零分论处。4、以绳结的对错为评分标准。B：现场吊装1、考试时间15分钟。2、按规定穿戴好劳保用品和

30、配戴好标志。3、正确判断使用合格的索具和吊具。4、指挥信号要明了，动作正确。5、正确判断设备的重心，确保设备的稳定性，如不正确，B部分以零分论处。6、因司机配合不当而影响考试时，可以酌情重考。7、考试中的安全站位具体绑扎方法等都是考试的评分标准。8、考试完毕后，考生要搞好现场的“5S”。三、考试用的设备及器具1、行车。2、11、20、17等的钢丝绳若干根内有包废的。3、1T、2T、3T的卸扣各4个。4、1T、2T、3T的手拉葫芦各3个。四、考生自备工具考生自备口哨，一专多能的考生需配戴指挥标志、手套。五、实际操作赛场纪律1、考生必须服从监考人员指挥，按规定进行实际操作。凡在操作考试中违反规则者，监考人员有权制止并酌情扣分。2、监考人员及考场工作人员与考生之间只能进行有关工作方面的联系，其他在场人员一律不准与考生交谈。3、考场内保持肃静，不得喧哗和相互讨论，考试过程中如发现不正常的意外情况，应立即向监考人员反映，否则时间照计。六、理论考试和实际操作中考核细则1、考试时在教室吸烟和实际操作现场吸烟者，在折算后总分中扣1分。2、考试时考生未按规定穿戴好劳保用品，在折算后总分中扣1分。3、考试中不遵守纪律者，在折算后总分中扣1分。4、考试完毕，考生未搞好现场“5S”的，在折算后总分中扣1分。