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1、ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施第一章 前言31.1概况3第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理32.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理32.2 ZGM磨煤机结构42.3 ZGM80中速磨的优点与缺点102.4 ZGM80中速磨的结构特点102.5安徽华塑股份公司热电厂设计煤种及ZGM80磨煤机的设计参数10第三章 ZGM80中速磨的常见故障及处理方法123.1磨煤机液压油站油压建立缓慢123.2磨煤机石子煤排放异常增大的故障原因及处理措施133.3处理措施153.4实施前后设备性能对比18第四章 ZGM中速磨煤机运行中的一些基本问题184.1 煤质对中速磨煤机
2、的运行影响184.2 中速磨煤机易磨件的寿命问题184.3 中速磨煤机配风问题19第五章 ZGM80中速磨煤机震动原因分析195.1 煤质分析205.2 易磨件及配风分析205.3磨煤机检修方面的原因205.4磨煤机运行方面的原因21第六章 ZGM80中速磨煤机振动的处理措施216.1 磨煤机挡环改进226.2 保持氮气囊完好率226.3 及时调整磨间隙226.4 对衬板的维护22第七章磨煤机漏泄的原因分类及解决措施257.1 磨煤机密封风压力不足257.2.磨煤机碳精密封环损坏267.3 磨煤机下排渣门石棉密封条不严267.4 焊工的焊接质量277.5一次风冲刷磨损磨煤机出口管管壁277.6
3、磨煤机磨辊拉杆漏风的原因及处理措施287.7磨煤机底部漏风原因及处理措施317.8 ZGM中速磨煤机风门故障的原因及处理措施33第八章 ZGM80中速磨煤机运行中常见的故障及处理368.1概述：368.2磨煤机运行时的性能调整368.3风煤比控制要求388.4排渣398.5磨煤机密封要求408.6各测点的控制值如下418.7启、停说明428.8启动前和运行检查458.9运行故障及处理46ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施摘要：本文主要对ZGM80型磨煤机在电厂实际生产运行中常见的故障原因进行分析，针对存在的问题采取一系列的措施，进行了消除，保证磨煤机的安全稳定运行。关键词：磨煤机
4、；故障；改进措施；第一章 前言1.1概况 安徽华塑股份公司热电厂一期工程为2300MW燃煤供热发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型式为SG1025-17.4-M400，亚临界参数、自然循环、切圆燃烧方式、一次中间再热的汽包炉；锅炉设计煤种为淮北祁南矿无烟煤，。制粉系统采用北京电力设备总厂生产的ZGM80型中速磨煤机正压直吹制粉系统，每台锅炉配有5台中速磨，满负荷时。4台磨煤机运行，1台备用。近年来，在大型火电站锅炉中，中速直吹式制粉系统得到了广泛应用，然而在实际生产运行中，由于燃料的应用情况的复杂性、检修维护不及时，磨煤机故障现象频繁发生，既影响了机组的安全稳定，又增加了检修工作量，本文以该厂磨
5、煤机为样板，来分析正常运行中的常见故障及消除措施。第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理2.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机（图1-1），其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的（图2-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀
6、进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨煤机上部的动态分离器，通过高速旋转在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等杂物通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置清理）图1-1磨煤机示意图图 磨煤机受力示意图2.2 ZGM磨煤机结构2.2.1.电动机电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V ，992转/ 分钟。防护等级I P54 级，绝缘等级F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。2.2.2.联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率
7、，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。2.2.3.减速机减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。2.2.4.机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。2.2.5.排渣箱排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启与关断，并保证磨煤机正常运行时高温
8、一次风同外界的隔绝。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高 温热风喷出，保证运行安全。2.2.6.机座密封装置机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损
9、等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。2.2.7.传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动
10、销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。2.2.8.磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是58mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺
11、纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。2.2.9.磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑，采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小二
12、种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。2.2.10.压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰
13、轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。2.2.11.铰轴铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。2.2.12.机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置
14、、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施：在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙，调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动
15、，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口是用于煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。2.2.13拉杆加载装置由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠
16、上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。2.2.14.加载油缸ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。2.2.14.分离器分离器为离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与
17、磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2.2.15.密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶
18、阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架。2.2.16.防爆蒸汽系统在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向煤机内喷入蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。防爆蒸汽喷入点为：一次风入口、碾磨空间和分离器空间。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。2.2.17.高压油管路系统高压油管路是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。2.2.18.润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，专供减速机循环润滑用，包括进油管路及回油管路。2.2.19.高压油泵站每
19、台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊，有关详细内容参见高压油泵站制造厂家使用说明书。2.2.20.稀油站 稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。有关详细内容参见站制造厂家使用说明书。2.2.21.磨辊密封风管 分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。通常一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密
20、封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处得密封。2.3 ZGM80中速磨的优点与缺点优点：结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗少，投资低，磨煤电耗低，噪声小，煤粉的均匀性好。缺点：磨煤机部件易磨损，不易磨硬质煤和灰分大的煤，对石块、木块、铁块较为敏感，同时由于热风温度不易过高，所以在磨制水分大的煤时较为困难，另外结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定的选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。2.4 ZGM80中速磨的结构特点1、磨棍直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨材料寿命长。2、转速低，出力平稳，噪音低，碾磨效率高。3、磨棍的摆动优势，对煤中的铁块、木块、石块适应能力强，对铁块有拔
21、甩功能。4、采用固定的铰轴支撑磨棍，使磨棍在磨盘上有一定的倾斜度，1215，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命，碾压煤层制粉效率高。5、磨棍与磨盘端面形状相配，保证了良好的碾磨效果，确保磨煤机的后期出力。6、磨棍加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递碾磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性好。7、采用变加载力，碾磨效率高。8、煤粉均匀度好高，动态分离器n=1.21.4。9、可带负荷启动，且布置紧凑，检修方便安全。2.5安徽华塑股份公司热电厂设计煤种及ZGM80磨煤机的设计参数2.5.1.燃煤煤质特性表项 目单 位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基全水份Mar%5.34.06.90
22、空干基水份Mad%1.482.04收到基灰份Aar%32.6838.3131.62收到基碳Car%51.8347.7550.20收到基氢Har%3.402.783.36收到基氧Oar%5.576.156.31收到基氮Nar%0.890.840.97收到基全硫Star%0.330.170.64干燥无灰基挥发份Vdaf%38.5233.5038.17低位发热量QarnetkJ/kg200101777019390哈氏可磨指数HGI 8973712.5.2煤灰成份及灰渣特性表序号项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21灰成份分析2二氧化硅SiO2%57.0658.2357.903三氧化二铝Al2O
23、3%30.1630.3331.424三氧化二铁Fe2O3%6.226.372.775氧化钙CaO%1190.302.076氧化镁MgO%0660.601.107氧化钠Na2O%0510.430.378氧化钾K2O%1.171.100.259三氧化硫SO3% 0.95 0.67 0.7310变形温度DT15001500150011软化温度ST15001500150012熔融温度FT150015001500温度32.cm4.351093.101097.70109温度80.cm8.501092.1210102.21011温度100.cm7.4510101.7510111.11012温度120.cm5
24、.2010117.2010126.51012温度150.cm6.0010113.4110128.41012温度180.cm5.5010115.8010118.210122.5.3磨煤机及附属设备的参数名称单位数值磨煤机型号：ZGM80G-磨辊加载方式液压变加载磨煤机最大出力：t/h39磨煤机额定出力t/h39磨煤机最小出力t/h10磨煤机最大通风量kg/s( t/h)磨煤机基本通风量：kg/s( t/h)1246磨煤机最小通风量kg/s( t/h)磨煤机减速机型式：立式行星螺伞齿轮传动磨煤机减速机输入转速r/min990磨煤机减速机输出转速：r/m3547高压油泵电动机型号Y160L-8高压油
25、泵电动机功率KW1润滑油泵电动机额定电压V380润滑油泵型号PFG-327/D/RO润滑油泵电机型号Y2160L-8-HT润滑油安全整定工作压力：MPa15磨煤机主电机型号：YMKQ450-6-10磨煤机主电机额定功率kW335磨煤机主电机额定电压：kV10磨煤机主电机额定电流A261磨煤机主电机额定转速r/min989磨煤机主电机冷却方式空冷磨煤机密封风机型号CMF9N3.4D132第三章 ZGM80中速磨的常见故障及处理方法自机组投产以来 ，磨煤机发生了许多故障，如磨煤机液压油站油压建立缓慢、，磨煤机振动、石子煤排放异常增大、磨辊棍套磨损严重、磨煤机底部漏风、磨煤机磨辊拉杆断裂、磨煤机组风
26、门卡涩等故障。3.1磨煤机液压油站油压建立缓慢（1）原因分析。通过磨煤机液压油站油压建立缓慢的现象，检修人员对磨煤机液压系统进行了多次系统检修工作。从多次检修过程中发现的共同点是：液压油站油液含有杂质，电磁阀阀体磨损严重。 液压油站油液不纯，含有杂质，可能造成几种后果。第一，加速油的氧化。油温的升高是促进进油液氧化的主要原因。根据氧化的机理可知，油温在60以上时每升高10，其氧化速度成倍递增。氧化后的油液通常都会使黏度增加并生成酸性化合物，引起系统中金属件的腐蚀现象。而且氧化物的化学性质一般比热解作用的产物更活泼，所以更容易产生渣泥，连同铁锈、金属屑等机械杂质又作为氧化过程的催化剂，使油液加速
27、氧化。一般希望油温能在90以下，使其具有好的化学稳定性。 第二，油的润滑性能下降。性能良好的油液能在金属摩擦表面形成牢固的油膜。油膜的强度和厚度主要取决于油液的质量。变质后的油液其油膜强度不足以承受工作负载的压力，致使金属表面互相接触，从而导致摩擦力急剧增加，加速零件的磨损，所以说油液的润滑性对于液压装置具有重要意义。 第三，加速密封件老化。液压系统中采用的密封件均是由不同化学成分材料制成的各种形式的密封圈、垫，不但要求与油液有良好的相容性，而且还要有适当的工作油温，如油温超过密封件的正常耐热温度便会使其加速老化，失去应有的弹性，导致过早丧失密封性能。 电磁阀阀体磨损严重，致使电磁阀动作时发生
28、延迟，导致液压油在很长时间内不能建立起正常压力。但是电磁阀阀体磨损严重还是由液压油站油液有杂质造成的。因此我们将针对磨煤机液压油站油液还有杂质采取相应措施。（2）对策。针对磨煤机液压油站油压建立缓慢的原因采取下列措施。1）定期化验磨煤机液压油。通过定期化验液压油，可以对油质进行监测，一旦发现油液质量下降，立即更换液压油。2）定期滤油。根据磨煤机液压油不纯、含有杂质的问题，可以进行定期滤油工作，将滤油工作作为定期工作，每月进行一次。3）定期对磨煤机液压油站进行检修。通过定期检修，更换磨煤机液压油站内油管管路密封件，更换磨损的电磁阀以及油质下降的液压油。3.2磨煤机石子煤排放异常增大的故障原因及处
29、理措施 3.2.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。每台磨煤机在一个工作日排渣量为10t/24h以上，排放率在1.4%以上，超出设计值0.4%的3.5倍，既增加了运行人员排渣的劳动强度，又污染现场环境，排渣周期由原先的6h/次增加为2h/次。3.2.2排渣量大造成的异常现象由于磨煤机排渣大造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏、入口一次风道严重堵渣。石子煤排渣量异常现象平估（表1-1）：项目实际值设计值评估石子煤排放率（%）1.4%0.4%严重超标叶轮喷嘴处一次风速（m.s）3545偏小
30、导致分离器能力下降煤粉细度R90%2019.5偏差不大一次风道泄漏（%）约50异常一次风室堵渣（1/台/a）121异常磨煤机出力t/h364039异常3.2.3排渣量等异常现象原因分析3.2.3.1 煤质差、石子煤含量大 对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就需增加磨煤机出力，这是基本原则。本厂设计淮北祁南矿无烟煤，煤质灰分32%，全水5.3%，BMCR工况下，总燃煤量140t/h.目前本厂燃用煤为其它矿的煤种，灰分为38%左右，全水10%，由于煤质发生变化磨煤机出力增加，石子煤绝对数量值就增加，石子煤刮板磨损量就增加。3.2.3.2 一次风室堵塞 一次风室既
31、是一次风流的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。上下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。因此当一次风室堵塞时如果不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。在正常运行情况下、一次风室内的石子煤只有少量、被刮板直接刮到石子煤斗排出。磨煤机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5-1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室内，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接
32、流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了外部看到的漏渣现象。一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤没去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成磨煤机一风量不足、出力下降，此时即使一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道的石子煤。这种情况经常发生，在小修时需要人工钻入一次风室内清理石子煤。但是运行人员不知情的情况下，认为提高锅炉的负荷就必须增加燃煤，将造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常说的“堵磨”。3.2.3.3 一次风室、风道着火 热一次风的温度在
33、300左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着大量的石子没煤长期排不出去。高温通风的情况下，石子煤、煤粉便着火、结焦，大块的结焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成运行时不能正常的排渣，这种情况在#1炉的的D、B上都发生过。3.2.3.4 排渣方式对磨煤出力的影响 石子煤的排渣方式是：运行时排渣入口门开启，出口门关闭排渣时入口门关闭，出口门开启。但是当一次风室渣量大时，值班员常常是入口门、出口门全部打开不是进行排渣而是“吹渣”，造成一次风大量泄漏，降低了磨煤机出力下降，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机排渣量大的恶性循环的原因。3.2.3.5 空气节流
34、环脱落，一次风速下降 空气节流环安装于旋转叶轮的喷嘴上，出厂时安装第1、2圈，第三圈备用，根据实际情况补加。空气节流环的作用是节流一次风，节流环安装的多，一次风速越高，磨煤机分离越强，反之则下降。检修人员经过几次小修时已将第3圈节流环补加，目前磨煤机出力基本到上限。但是如果节流环补加太多，石子煤下落的空间被占用，会造成堵塞。在每次检修时发现空气节流环异常脱落，一次风速下降，磨煤机出力下降，此时发现磨煤机拍渣量大、伴随着细粉排出，这是主要原因，空气节流环与叶轮喷嘴的连接方式为普通的焊接连接，由于材料的含碳量高，又是分布的焊接，焊接质量难以保证，所以经常发生脱落。叶轮分风环的有效风速是决定ZGM磨
35、煤机石子煤排放量的重要因素，经过现场测绘和计算，ZGM磨煤机叶轮风环处的有效理论风速为V=35-45m/s（正常工况下），通流面积约为S=0.5-0.6m2风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测绘和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行（如磨煤机出力和原煤中的异物排除等）。 造成ZGM磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤）,影响一次风的通流，从而使沿风环进入的一次风速不均匀；分离器中间衬板安装工艺不合理，容易脱落、断裂，造成漏风量增大严重影响风环处有效风速，动态分离器转速过低；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证技术文
36、件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线性不佳，一次风流叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角度面使气流局部严重受阻。3.2.3.6 内气封、缝隙装置密封差压低造成石子煤侵蚀 内、外气封之间设有密封风，正常工作时，密封风压大于一次风压，石子煤被内、外气封吹出的密封风挡在旁边，不能接近内气封，从而有效保护了下裙罩、内气封环。当石子煤刮板被磨损后，石子煤便不能被刮板排出，一次风室堵塞大量的石子煤，石子煤直接对下裙罩密封法兰磨损，在短时间内下裙罩密封法兰被磨损殆尽，内外气封间的密封与一次风混合，压差逐渐减少直至为零，石子煤直接落入气封中间。3.3处理措施3.3.1磨碗毂的修复 磨
37、碗毂在于缝隙密封处被渣子磨损，需要不憨车削，达到尺寸精度。磨损后的磨碗毂必须修复，否则不能起到密封的作用，漏风增大。 磨碗毂的材质为ZG350-500，相当于ZG35，可以直接用J422或J507结构钢焊条堆焊。3.3.2磨损的下裙罩、内气封更换 利用机组小修期间，更换D、B磨煤机的下裙罩、内气封环。3.3.3 调节叶轮调整环与衬板的间隙 重新调整叶轮调节罩与中间体底部和折向衬板支架之间的间隙，中间体底部和折向衬板支架与叶轮调节罩的间隙在不影响传动摩擦的情况下可进一步缩小，将间隙调整到8-10mm较为合适（原设计间隙为：12.51.5mm），以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，大大
38、降低漏风量（分离煤粉的一次风的泄漏）。3.3.4 叶轮喷嘴通流面改造。加装节流板 从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的弧形钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配更加均匀，并使阻力损失降低图 风速集流板改造3.3.5 下裙罩加装防磨带 在夏裙罩与气封结合面，外侧加焊10mm的不锈弧形钢板与侧箱体底部留有3mm的间隙。减少下裙罩与内气封之间的磨损，见图图 下裙罩密封法兰防磨3.3.6 改造缝隙密封装置 将外气封迷宫式密封之间铜板全部取出，改为柔性石墨填料接触式密封。利用原有的密封骨架加工成填料室，在下部制作加装填料盖，加入石墨盘根后用螺栓进行紧固，确保外气封与磨碗
39、毂之间的密封风外漏量为零，从而增加内气封与下裙罩之间的密封压力，降低下裙罩与气封之间的磨损，见图图 缝隙间隙改造3.4实施前后设备性能对比项目实施前实施后备注石子煤排渣率约1.450.45定性粗略对比磨入口风量消耗48t/h40t/h32t/h给煤量磨煤机电流18A14A32t/h给煤量石子煤排渣周期2h6h32t/h给煤量排渣细粉含量多少32t/h给煤量磨碗压差4.5kpa7kpa32t/h给煤量叶轮喷嘴处有效风速35-45m/s45-55 m/s20-40 t/h给煤量入口风道堵渣经常发生未发生28-38 t/h给煤量待添加的隐藏文字内容2一次风室着火经常发生未发生28-38t/h给煤量缝
40、隙密封噪音污染尖叫柔和消除了噪音污染经过分析、查找原因，及时的改造有效地解决了本厂磨煤机排渣异常增多的现象，以上的改进本厂磨煤机排渣量变小，周期短，设备磨损量较小，使得磨煤机的出力大大提高。第四章 ZGM中速磨煤机运行中的一些基本问题4.1 煤质对中速磨煤机的运行影响4.1.1中速磨煤机较适应的煤种为烟煤（包括贫煤）。烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。由于烟煤煤质较软，哈氏可磨系数较低，中速磨煤机在碾压该煤种磨损最小。4.
41、1.2原煤的好与坏直接影响磨煤机运行周期。原煤煤矸石过多或含有大量块状杂质，会增加磨煤机磨棍碾压负荷，电流波动，电耗增加，磨辊运行周期减少，磨棍疲劳断裂，甚至有大块杂质卡在磨辊与磨环中间，造成磨煤机过电流跳车或其内部元件损坏。4.2 中速磨煤机易磨件的寿命问题4.2.1中速磨不可以在运行过程中通过添加钢球等方法来解决磨件的磨损问题，同时中速磨煤机的碾磨件磨损后会带来出力下降，煤粉细度变粗等问题，因此中速磨煤机易磨件的寿命问题在中速磨运行过程中很重要。4.2.2中速磨的碾磨部件磨棍和衬板是易磨部件，其寿命主要取决于三个因素：一是碾磨件所用耐磨材料的性能；二是煤的磨损指数和磨煤机的运行参数；三是中
42、速磨煤机易磨部件在失效前可供磨损的金属量，即有效碾磨金属量。4.2.3目前各中速磨煤机碾磨件采用的材料基本相同，主要为镍铬合金及高铬铸铁。但各类型中速磨碾磨部件之间的配合形式有较大的区别。碾磨件之间的配合形式同时也决定了碾磨件磨损的均匀程度，宁夏石化公司所用磨煤机的轮胎形磨棍直径较大，同时碾磨面较窄，磨棍磨盘之间紧密接触，接触面为圆弧形。辊轮与磨盘之间倾斜角可在1215范围内摆动，从而改变辊轮的磨损面，因此磨损较均匀，有效碾磨金属含量较高，寿命较长。在整个寿命期间，磨煤机的出力和细度基本保持不变。4.2.4煤的磨损指数（哈氏可磨系数）对中速磨煤机的寿命影响是很大的，中速磨煤机选用1.2Ke2.
43、0的煤质。4.3 中速磨煤机配风问题一般电站锅炉对煤质要求并不严格，但对煤粉细度有严格的要求。宁夏石化公司三台锅炉煤粉细度要求为75%（通过200目筛子）和100%（通过60目筛子）。在设计和运行中，煤粉细度的选择主要是取决于：（1）煤的燃烧性能（煤的挥发分高，灰分少，煤粉就可粗些）；（2）煤的燃烧方式、炉膛热负荷等，炉膛的容积热负荷低，容许的火焰行程较长，煤粉可以粗些；（3）煤粉的均匀性指数越大，过大煤颗粒占的比例就越少，允许煤粉也就相对粗些。煤粉细度与磨煤机出力是相关的，这就要保证磨煤机通风量与煤量成一定比例，通风量过大锅炉易脱火，通风量过小磨煤机易堵煤。磨煤机环形气流速度应选择一合理数值
44、，以保证研磨区具有良好的空气动力特性，即气流应能托起大部分煤粒，但仅携带少量煤粒进分离器，其余部分仍返回碾磨区，在碾磨区元件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证一定的磨煤出力，减少石子煤的排放量。风环气流速度过低，不仅会降低磨煤出力，而且煤粉过细，石子煤排放量增加；流速过高，又会使煤粉变粗，阻力增大，通风电耗增加。因此，环形气流速度应控制在一定范围内，这可以通过控制风环间隙实现。第五章 ZGM80中速磨煤机震动原因分析通过对中速平盘磨煤机所用煤质、易磨件、配风的了解，就可以找到磨煤机震动原因的着手点。下面根据现实情况我们分析本厂所用的ZGM80中速磨煤机煤质、易磨件、配风。5.1 煤质分析近年
45、来，由于国内煤炭资源短缺，尤其冬季用煤形势紧张，公司所进原煤煤质大不如前，煤内掺杂煤矸石等大块不易磨物质增多，使得磨煤机运行周期降低。自2013年#1、2炉磨煤机震动明显增大，因磨震动引起的停运次数达到平均每月4次，严重影响到本厂机组负荷从取样分析这几年原煤的哈氏可磨系数的数据中可以看出，Ke平均在4.1左右，高时可达5.3。这就是由于其中煤矸石等耐磨物质提高了哈氏可磨系数。5.2 易磨件及配风分析由于煤质的改变，加剧了磨震动和易磨件的磨损。磨煤机已不适应该煤质。在磨震动加剧时和每次检修后的废料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，铁块。这些物质在磨煤机内部靠磨棍碾磨，由于其质量高，不易磨损，在磨棍未磨碎后被离心力甩至废料箱，但这个过程中，磨棍碾磨强度增大，磨棍与磨盘间隙由于这些掺杂在磨盘上的硬物存在造成的煤层厚度不均从而大幅波动，使辊套金属疲劳度增大。这在磨煤机运行过程中，磨电流波动增大，磨震值升高且波动大和磨检修周期缩短可以看出。在每次磨停运检修时，易磨件磨损严重，最近一次检修中，磨煤机衬板磨损达面积（20cm30cm），磨损深度3.5c
