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1、浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组
2、成。（一）动力装置部分（动力元件）。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。（二）控制调节装置部分（控制元件）。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。（三）执行机构部分（执行元件）。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸（油缸）和液压马达。（四）自动控制部分。主要是指电气控制装置。（五）辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷
3、却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。（六）工作介质。工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。三 液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的1020%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。 （3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以
4、较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换； （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制； （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长； （6）操纵控制简便，自动化程度高； （7）容易实现过载保护。 （8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。缺点：（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁； （2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高； （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； （4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作， 一般
5、工作温度在-1560范围内较合适。 （5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。三、液压缸液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。（一）液压缸爬行故障分析及处理1、缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。2、缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。3、密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。4、活塞与活塞杆不同轴
6、，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 5、活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。 6、导轨或滑块夹得太紧或与液压缸不平行，处理方法：调整导轨或滑块的压紧（条）的松紧度，既保证运动部件的精度，又保证滑动阻力要小；若调整无效，应检查缸与导轨的平行度，并修刮接触面加以校正。 7、两活塞杆两端螺母扭得太紧，处理方法：调整松紧度，保持活塞杆处于自然状态。 8、缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重或腐蚀等，处理方法：镗缸内孔，重配活塞。（二）液压缸的冲击故障分析及处理 1、未设缓冲装置，处理方法：调整换向时
7、间（0.2秒），降低液压缸动力速度；增设缓冲装置。 2、缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大，处理方法：更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。 3、端头缓冲的单向阀反向，处理方法：修理、研配单向阀与阀座或更换。（三）液压缸的外泄露故障分析及处理 1、活塞杆表面损伤，处理方法：修复活塞杆损伤。 2、密封圈边缘伤或老化，处理方法：更换密封圈。 3、管接头密封不严，处理方法：检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换。 4、缸盖处密封不严，处理方法：检查接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复。 5、由于排气不良，使气体绝热压缩造成局部高温而损坏密封圈，处理方法：检查排气装置，或
8、增设排气装置；及时排气。 6、缓冲装置处密封不严，处理方法：缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修整。（四）液压缸的内泄露故障分析及处理 1、缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，处理方法：活塞磨损严重时，应镗缸孔，将活塞车小，并车几道糟装上密封圈密封或新配活塞。 2、活塞上的密封圈磨伤或老化，处理方法：密封圈磨伤或老化应及时更换。待添加的隐藏文字内容1 3、活塞与缸筒安装不同心或承受用偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨，处理方法：检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对中。 4、缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形镗缸孔，处理方法：重配活塞。（五）声响和噪声活塞下部空气绝热压缩
9、，处理方法：将活塞慢速运动，往复数次，每次均走到顶端，以排除缸中气体，即可消除此严重的噪声，还可防止密封圈烧伤。六、总结关于液压系统各部分组成的常见故障及处理方法的简单介绍，是我们长期实践证明的结果。它可以使我们少走弯路,能快速、准确地查找出故障，并且在短时间内将其解决。从而提高生产效率，降低生产成本；能创造良好的经济效益。 参考文献 书籍：1 黎启柏液压元件手册北京：冶金工业出版社，机械工业出版社，2000,2机床液压系统常见故障诊断与检修,3 王宝和流体传动与控制长沙：国防科技大学出版社，2001,4 姜继海液压传动哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1997,5 明仁雄，王会雄液压与气压传动北京：国防工业出版社，2003,6 官忠范液压传动系统北京：机械工业出版社，1998,7 李壮云，葛宜远,液压元件与系统,北京：机械工业出版社，2000,
