连铸机试车方案.doc

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1、板坯连铸机试车方案 一、试运转前的准备工作 当连铸机在线和离线设备安装完毕后，应进行单体和联动无负荷及冷负荷试运转，试运转前必须具备以下条件：1.连铸机在线和离线设备经检验符合“设备安装说明书”和图纸的要求。2.有关电气、仪表设备的安装和配线工作均已完成，经检验证明其性能可靠，配线无误。3.液压、润滑设备及配管安装完毕，经调试后达到验收要求。4.在试运转中所要用到的各种工具和材料要预先准备好。5.准备好必要的照明和通讯设施。6.编制好试运转规程，对每一个项目的试运转结果，都应有完整的记录。7.拆除设备安装时所用的梯子、跳板、脚手架和其它材料，在设备周围不应有与试运转无关的物件。8.对试运转的工

2、作区域应设安全栏，并设置“危险”或“禁止通行”等明显警告标志，非试运转人员不得入内。9.试运转工作应在现场指挥的统一指挥下进行，试运转的操作和控制、电气设备的启动或停车只能由专门指定的熟练的操作人员执行，必须确保人身安全。二、安全组织机构：为保证4号连铸机设备试运转的安全进行，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全管理组织，安全管理工作应贯穿整个设备试运转过程，设备试运转安全组织机构具体人员如下：项 目 经 理： 技术质量负责人： 现场安全负责人： 液压系统负责人：电气系统负责人： 水冷系统负责人： 机械设备负责人： 三、连铸机概况1连铸机工艺参数铸机流数：1机1流铸机半径：R10M

3、，连续矫直拉速范围：0.1m2.5m/min生产断面：250mm(1500-2300)mm、270mm(1500-2300)mm定尺长度：40007500mm 2连铸机设备组成该铸机主要由钢包回转台、钢包水口操作装置、中间罐车、结晶器、结晶器液压振动装置、弯曲段、扇形段112段、引锭杆、脱引锭装置、切前辊道、切割摆动辊道、引锭杆存放辊道、去毛刺辊道、喷号辊道、回转输送台、铸坯输送辊道、铸坯下线辊道（一）、铸坯下线辊道（二）、切头移出装置、引锭杆存放装置、升降挡板、固定挡板、烘烤装置、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。四、机械设备1钢包回转台11主要技术性能型式蝶型，单独

4、升降，共同回转回转速度正常01r/min，启制动0.1r/min;事故回转时0.5r/min回转半径5500mm（钢包中心间距11000mm）承载荷重200t2（包重80t,钢水重120t）升降速度1.8m/min电动机型号 YZP225M-6 B3N=30kw n=1000r/min减速机型号 GTTR450-100-111C升降行程800mm回转角度无限制12试车要求121静负荷试车回转台受包位置逐渐加以1.25倍额定载荷(冷包共250吨)，经24小时静压后，卸荷检测，臂梁不应有明显的永久变化，各重要焊缝不应有异常现象，臂梁绕度不能大于30mm，升降液压缸及连杆无异常现象，若条件允许，两个

5、受包位置可同时进行静载试验。122空载试车无载荷状态下，正反转360，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。123动负荷试车 试验载荷亦逐渐加以1.25倍额定载荷（冷态），模拟正常操作（放包、旋转），每个包座必须操作23次，模拟事故操作23次，然后进行全面检查，除动作要求灵活平稳外，各行程开关的发讯应确保回转台升降回转停位准确，各配管接头处不应泄漏，各连接螺栓不应松动。2钢包加盖装置及钢包盖21主要技术性能钢包盖升降行程上行程323+下行程97mm最大起升载荷3800kg回转半径5644mm起升速度30mm/s起升液压缸缸径180杆径125行程70mm额定压力25MPa工作压力1820

6、MPa工作介质水乙二醇两端配内置式高压接近开关，工作电压DC24V旋转机构旋转速度00.66r/min旋转角度55减速机型号HNML-20B-450-1.5KW变频电机功率1.5KW(型号：YP100L-6-E/B5)减速机额定输出转速n=2.2r/min(i=450)额定输出扭矩6610Nm变频电机额定转速n=1000r/min接近开关型号Ni15-M30-AP6X/S120(6只)额定工作电压DC1030V输出方式PNP型，3线供货厂家TURCK旋转机构齿轮副中心距630mm传动比i=3.2大齿轮模 数10齿 数96小 齿轮模 数10齿 数30回转支 承型号022.30.80022试车要求

7、 检查钢包加盖装置升降和旋转的角度和速度,并检查各电气控制元件的控制位置。3中间罐车组3.1主要技术性能型式高低腿承载能力72T行走机构轨距4500轮距4900电机型号YZPEJ132S-4,N=5.5kw,n=1500r/min行走速度220m/min支撑轮直径315mm传动轮直径630mm微调机构微调行程75mm微调速度3mm/s微调液压缸1个，100/56150微调机构形式液压工作压力16MPa工作介质水乙二醇升降机构形式液压升降行程600mm升降速度40mm/s液压缸2个, 270/250600工作压力16MPa称量装置型式轴式传感器型号CZL-YB-14称重额定载荷40t/个数量3个

8、32试车要求321走行机构的调试：空载满载反复运行10次，调整走行限位开关的位置，检查走行机构运行是否平稳，是否有异常噪音。322提升机构的调试：逐步向中间罐内加载，从5t、10t、15t加至最大载重量，提升下降中间罐10-20次，检查升降同步性及平稳性，调整限位开关使升降行程符合设计要求。323调整微调机构，使浸入式水口对中结晶器。4.结晶器41主要技术性能浇注断面（冷坯）厚度：250270mm,宽度：15002300mm窄面宽度调整涡轮蜗杆，滚珠丝杆传动，停浇时连续调整调整宽度范围14402360mm窄面夹紧松开靠蝶形弹簧夹紧，油缸顶开宽面足辊辊径100，辊身长度2400mm三分节辊，共一

9、排窄面导向辊辊径100，四排铜 管长度900mm材质Cr-Zr-Cu，表面镀Ni-Co镀层42试车要求421检查并调整宽面夹紧机构夹紧力及移动情况。422检查窄面板在最大最小范围内移动情况。423检查倒锥度是否正确。424检查结晶器进出水处的密封情况及水压、水量。425检查结晶器足辊及侧导向辊的润滑情况。426检查结晶器窄面调整装置滚珠丝杆外的波纹管的密封情况。5.结晶器液压振动装置51主要技术性能类型液压传动振幅0-7mm(3.5mm)振动曲线正弦及非正弦曲线，非正弦系数最大0.4冷却水连接当振动装置就位时自动连接振动频率30280次/min结晶器导向设计类型将结晶器控制在两个水平面内的挠性

10、预张紧板簧52试车要求521检查振动装置与振动底座连接处是否紧密。522检查振动装置预张紧板簧是否有异常噪音。523检查振动装置液压系统是否有泄漏。524检查振动装置冷却水过渡装置是否泄漏。525检查振动装置与电控系统是否可靠和正确。6.弯曲段61主要技术性能型式连续弯曲从半径R弯曲至R10m辊子导向弯曲辊,17对160,内外水冷3分节辊，长度2400mm62试车要求621检查弯曲段冷却水及压缩空气的压力，流量及连接面密封情况。622检查各喷嘴的堵塞情况（在线外弯曲段喷嘴检查台进行）。623检查各轴承的润滑情况。7铸坯导向段71主要技术性能铸坯厚度250mm，270mm（冷态）铸坯宽度1500

11、2300mm（冷态）拉坯速度0.1m2.5m/min 送引锭速度4.46m/min电机功率N=7.5KW,共计21台，其中弧形段2上辊、弧形段3-6上下辊驱动电机型号为YZP160M-6/B3,其余为YZP160M-6/B3编码器数量21台（每一台电机带一台编码器）弧形段1-6半径R10m,共6段，每段7对辊子，共42对辊子驱动辊2502400mm自由辊2302400mm辊子型式自由辊：3分节辊、辊面堆焊不锈钢驱动辊：3分节辊、辊面堆焊不锈钢矫直段7、8型式连续矫直，共2段，每段7对辊，共14对辊，将铸坯从R10m矫直至水平驱动辊和自由辊3002400mm辊子型式自由辊：3分节辊、辊面堆焊不锈

12、钢驱动辊：3分节辊、辊面堆焊不锈钢水平段9-12型式共4段，每段7对辊，共28对辊驱动辊和自由辊3002400mm辊子型式自由辊：3分节辊、辊面堆焊不锈钢驱动辊：3分节辊、辊面堆焊不锈钢驱动减速机弧形段2上辊、弧形段3-6上下辊驱动i=348,其余i=410框架夹紧油缸1-6段320/1802607-12段360/200260工作压力压下2.5-3MPa提升5.5-6MPa夹紧17MPa驱动辊压下缸（每段2个）1-6段200/1101507-12段220/125150工作压力压引锭杆17MPa压红坯1.5-5MPa扇形段开口度最大350mm最小100mm72试车要求721将扇形段的开口度调节至

13、正常的浇注状态。722检查扇形段液压系统，冷却水及压缩空气系统连接及泄漏情况。723检查冷却水及压缩空气压力和流量。724检查扇形段各喷嘴的堵塞情况（在线外扇形段喷嘴检查台进行）。725检查各轴承的润滑情况。726内弧框架和传动辊进行升降试验，检查同步性和上下极限位置正确性。727逐个启动所有传动辊，检查所要求的旋转方向与实际旋转方向是否一致。以各种速度空载运转驱动辊1-2小时。检查驱动减速器的运转情况，减速机温度不超过室温40，在1m外噪音不超过85dB。检查各制动器及编码器的可靠性。8引锭杆存放装置（包括引锭杆）81主要技术性能引锭杆车行程4410mm定位、锁紧油缸63/45320电机型号

14、YEJ132M-4功率、转速7.5KW，1440r/min减速机速比25082试车要求821检查引锭杆表面状态，要求无油脂、润滑油及油漆。822检查引锭头尺寸及脱引锭动作是否灵活。823检查并调整引锭杆对中装置，使引锭杆具有良好的对中性能。824调整存放架位置，不允许存放架与辊道支座及辊子相碰。825将引锭杆放在辊道上，引锭杆小车往返运动5次，检查其运动灵活性及引锭杆对中情况。9切割摆动辊道（辊子序号4#9#）91主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2500辊子间距1500辊面标高+800驱动辊电机型号YPG160L-4,变频3-50Hz，功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min

15、,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.78摆动油缸140/90315mm，6台辊子摆动角度41.4水平位移660mm垂直位移250mm92试车要求921辊道在制造厂组装好以后，在辊子轴承处，减速机内注入足够的润滑剂。然后进行盘车（正反转交替进行）。要求各辊子转运平顺，无跳动及异常品声。922辊道全部安装就位后，再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。10切割后及引锭杆存放辊道（辊子序号10#20#）101主要技术性能辊子直径300mm辊身长度250010#15#驱动辊电机型号YZLSFP160M-4,功率N=11KW，转速n=88-14

16、65r/min,速度V=1.8-30m/min16#20#驱动辊电机型号YPG160L-4,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min减速机型号DSZR08X-32,i=45.78102试车要求1021辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1022辊道全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。11去毛刺机辊道（辊子序号21#27#）111主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2

17、500驱动辊电机型号YPG160L-4,变频3-50Hz,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.78112试车要求1121辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1122辊道全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。12喷号辊道（辊子序号28#33#）121主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2500驱动辊电机型号YPG160

18、L-4,变频3-50Hz,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.78122试车要求1221辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1222辊道全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。13回转输送台131主要技术性能铸坯厚度250mm，270mm铸坯宽度15002300mm铸坯定尺长度40007500mm旋转角度90电机型号YZ

19、PFE225S-8变频5-50Hz功率22KW转速n=73.5-735r/min，2台（1台备用）减速机i=45.5辊道台转速0.126-1.26r/min辊子装配（34#40#）型式无水冷盘形辊辊子直径300mm驱动辊电机型号YPG160L-4,变频,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.9-32m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.78132试车要求1321辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1322空负荷启动输送台正反转90各5次，各部位运转

20、声音正常，无干涉现象。1323空负荷检查合格后，取钢坯一块放置在辊道上，启动回转输送台正反转90各5次，各部位运转声音正常，无干涉现象为合格。14铸坯输送辊道（辊子序号41#46#）141主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2500驱动辊电机型号YPG160L-4,变频3-50Hz,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.78142试车要求1421辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1422辊道全部安装

21、就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。15铸坯下线辊道（一）（辊子序号47#58#）151主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2500驱动辊电机型号YPG160L-4,变频3-50Hz,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.7858#为自由辊1521辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1522辊道全部安装就位后，应空载正反转试

22、运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。16铸坯下线辊道（二）（辊子序号59#65#）161主要技术性能辊子直径300mm辊身长度2500驱动辊电机型号YPG160L-4,变频3-50Hz,功率N=7.5KW，转速n=88-1465r/min,速度V=1.8-30m/min驱动辊减速机型号DSZR08X-32,i=45.7865#为自由辊1621辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。1622辊道全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确

23、认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。17升降挡板171主要技术性能型式柱状连杆式挡板铸坯重量最大36.5t辊道速度30m/min缓冲弹簧型式 环形弹簧缓冲弹簧组2组油缸尺寸63/45200mm，2个172试车要求1721通液压油使升降挡板液压缸升降动作，测量柱状挡板升降行程。油缸动作使挡板升降5次，要求无卡阻现象。1722当上述检验合格后，把钢坯放置在辊道上，通过辊道快速冲击挡板，检查升降挡板各零部件，不允许产生开裂、变形等影响强度缺陷存在。五、液压系统1.管路油液清洁度除结晶器液压振动相关的系统要求达到NAS1638的5级外，其它系统应达到NAS1638的7

24、级。2.压力试验应在系统清洁度合格后并充上工作液体后进行，在管路充满工作油液时注意把管道内空气排尽。3.系统试压应根据系统图并按GB50387-2006中的相应要求对各管路分别进行试压。系统中的液压缸、液压马达、阀、压力继电器、压力变送器及蓄能器等均不得参与管路试压。4.试压应先低压。然后逐渐升级，每升高一级稳定2-5分钟，达到试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，进行全面检查，检查管路焊缝、管路接头处是否有渗漏液。5.压力试验时，如有故障或要消除渗漏，须先卸压，在进行处理，以确保人身安全。如果需要重新补焊，必须将管子卸压，除净油液后再焊接。6.压力试验合格后，没有渗漏现象后方可进入系统

25、调试。7.液压系统调试应根据液压系统图中的要求，首先对油箱系统、循环冷却泵站、高压泵站、蓄能及减压站进行调试，然后再对各个阀站进行调试。8.调试过程中应将液压系统中所有溢流阀、减压阀以及压力继电器调定到设定值，并根据图纸要求对各蓄能器充氮，检查各发讯报警装置是否准确可靠。9.各液压用户点的速度要逐个液压系统进行调试，使其达到要求，特别是中间罐车同步系统要求通过调试使其达到精度要求，比例减压阀通过调试使其达到预设要求。10.其具体调试步骤及要求参见液压设备制造厂编写的液压系统调试大纲。六、润滑系统润滑系统应检查油管路最末端的设备是否充满润滑脂，否则需检查管路清洁度及给油器运转情况，并提高供油压力

26、，润滑管路的试压为16-24MPa，管路的实际试验压力为管路末端设备充满润滑脂时的压力乘以1.5倍，管路不允许泄漏。七、设备联动试运转当各单体设备调试完毕验收合格后方可进行联动试运转。联动试运转可分为三各步骤进行。1.钢包回转台与中间罐车之间联动试运转将中间罐安放在位于烘烤位的中间罐车上，并安装号浸入式水口，把浇注用的空钢包放在回转台受包位，将钢包盖旋转至钢包上方，降下钢包盖，再升起受包侧回转台升降臂，并把中间罐车由烘烤位开至浇注位，中间罐下降，把浸入式水口插入结晶器内，同时把钢包从受包位转至浇注位，用长水口安装装置把长水口对准钢包水口，降下钢包。在回转台受包位放置另一个空钢包，将钢包盖旋至受

27、包位钢包上方，降下钢包盖，先升起浇注位升降臂，脱开长水口，再升起受包位升降臂，将回转台旋转180，用长水口安装装置把长水口对准钢包水口，降下浇注位钢包，再降下受包位钢包。在联动试车过程中应检查下列各项内容：a.检查中间罐浸入式水口插入结晶器内是否对中，必要时用横向微调机构使其对中结晶器。b.检查钢包加盖装置的升降和旋转是否到位。c.检查回转台与中间罐车之间连锁关系是否正确。（连锁关系电气要求）以上联动试车（包括事故操作）可进行10次，待全部无问题后，方为合格验收。另外还检查钢包低位回转时其底部或支座是否碰到中间罐车提升机构的顶面和回转台驱动装置保护罩顶面，否则需调整各部件相对尺寸，使钢包底部与

28、中间罐车提升机构顶面和保护罩顶面有足够的间隙。2.后部出坯系统联动试运转将铸坯吊入出坯辊道，启动辊道，当第一块铸坯通过回转输送台前的光电管时，光电管发信号并将回转输送台后的升降挡板升起，铸坯送入回转输送台。回转输送台前的升降挡板升起以阻挡铸坯。回转输送台后的升降挡板落下，然后回转输送台旋转90，将铸坯运走后，再反向旋转90，回到原位。然后可用同样的方式试验与切割机、打号机、去毛刺机等的联动。在联动试运转过程中应检查：a.铸坯在辊道上运行是否跑偏，否侧要调整辊子中心线倾斜度，使铸坯在辊道上运行正常。b.检查辊道与相关设备的连锁关系是否正确。如火焰切割机已安装完毕，那么可在进行切割试验的同时进行出

29、坯系统联动试运转，以检查它们之间连锁关系是否正确无误。3.装拉引锭杆联动试运转装拉引锭杆联动试运转使冷调试中最关键的试车，因此必须加以重视。首先把引锭杆放在辊道上，开至脱锭装置上方，升起引锭杆存放辊道后的升降挡板，再将引锭杆退至升降挡板处，降下升降挡板，启动存放装置，将引锭杆进行存放。在联动试运转时把存放架开入辊道上，再启动辊道把引锭杆送入扇形段内，并通过扇形段传动辊送至结晶器下口插入结晶器内。在联动试运转过程中应注意以下几个方面：a.引锭杆通过传动辊送至结晶器下口约500mm处时改动点动操作，此时检查其对中程度。如发现引锭杆跑偏不能插入结晶器时，应检查引锭杆在辊道上位置是否正确，否则要调整引

30、锭杆存放装置上对中定位装置，以保证引锭杆对中。如果偏斜太厉害，则应检查结晶器振动装置中心线与扇形段中心线是否重合，必要时应调整结晶器振动装置中心线或检查扇形段辊子中心线偏斜度，以保证引锭杆对中和顺利地插入结晶器内。b.以最高速度送引锭杆至结晶器下口，并慢速点动插入结晶器内，以各种拉速将引锭杆拉出结晶器，检查扇形段传动装置变频调速电机及电控系统是否正常，检查各减速机是否有噪音过高和发热等现象存在。c.检查扇形段、振动装置、液压系统与PLC之间连锁关系及控制是否正确和正常，PLC是否使送引锭杆程序和拉坯程序正常运行。如发现问题应及时处理。一般装拉引锭杆试运转应大于5-10次。设备联动试运转完毕经检验合格后方可进行热负荷试车。联动试运转的其它要求可参考工艺及电气的相关文件。火焰切割机的安装、调试和试车应根据供货厂家的说明书进行。