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1、QUY150C履带式起重机安装方案1、概 况 介 绍QUY150C型履带式起重机由利勃海尔集团生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。编制安装方案如下：2、编 制 依 据2.1 QUY150C型履带式起重机随机资料2.2起重机械安全规程 GB 6067-85；2.3起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-982.4起重机试验规范和程序GB 5905-862.5起重机械性能手册 3、施 工 准 备3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。3.2.设备的
2、清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。3.5.清理平整一块宽25m，长80m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工内容、程序及要求4
3、.1 施工工艺流程图办理告知手续安装场地准备勘察场地方案审批验收清点设备运输编制安装方案站车位地基处理地基验收 安装两侧门架 合格 设备部件检修检修后的验收 顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重油缸顶升主机组合一字梁和筒体 安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的检查连接臂架上的电气线路穿引主副钩起重钢丝绳安装吊钩安装大、小钩限位W点吊装副变幅绞车W点W点移交资料检查验收负荷试验试验前的检查吊装主臂组合副臂吊装副臂撑杆4.2安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。4
4、.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90为止。4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形
5、架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由250t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。4.2.1.7转动回转平台180，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。4.2.2、安装车体配重4.2.2.1将回转平台（上机体）
6、转至与履带垂直的位置。4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.2.2.3由25t汽车吊安装左侧第一块车体配重I并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装5.5t车体配重安装就位。4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块及5.5t车体配重吊装就位。4.2.2.5吊装后部配重托盘，并用四根销轴进行固定连接。4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。4.2.4、桅杆的安装4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。4.2
7、.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。4.2.5、主臂的的安
8、装4.2.5.用150t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头 4.2.5.2依次连接中间两节，然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m节连接处要垫足够高4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情
9、况。4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。4.2.6 扳起前的检查4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度
10、的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。4.2.8、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。4.2
11、.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。4.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。4.3 负荷试验4.3.1 负荷试验准备4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块。4.3.1.2、准备637+160长16m钢丝绳四对。4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结
12、构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置主臂撑杆等。4.3.2空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超
13、过十分钟。4.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.4、静负荷试验：4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。4.5、动
14、负荷试验：4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。4.5.2以相应于各幅度额定负荷的110%进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。 4.5.4、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。5、控制点 W点（见证点）：基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。6、质量标准6.1 机械设备安装工程施工及验收规范。GB 50231-98；6.2 起重设备安装工程施工及验收规范。GB 50278-98；6.3 起重机试验规范和程序。GB 5905-86；7、安全环境
15、技术措施7.1.危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起吊工具偏小； 无一般机械设备损坏事故选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点；2设备组合构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确无一般机械设备损坏事故安装时检查，按图施工，进行技术交底3工具使用手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵 无人身伤害事故打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。4高空作业未系安全带；高空坠物及坠落无人身伤害事故穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施5起重指挥指挥失误无人身伤
16、害、设备损坏事故指挥人员信号要明确无误6臂架扳起作业钢结构性能不足，老化无人身伤害事故扳起前进行认真检查，臂架前方禁止站人或通过7负荷试验结构失稳；起吊工具选用不当，无关人员逗留无人身伤害事故；无一般机械设备损坏事故按方案施工，专人监护7.2环境因素及控制措施一览表序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1钢丝绳穿绕废油；破布；保持现场干净穿绕、组合完毕及时清理现场2臂架组合3汽车吊吊装地面损坏不得损坏施工地面打腿时垫好枕木4整个吊装钢丝绳、卡环散乱放置保持现场整齐吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐7.3、安全文明施工措施 7.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司
17、其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。7.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。7.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。7.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。7.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。7.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。7.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装
18、入并在外侧固定。7.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。7.3.9在后配重和悬浮配重的摆放过程中必须左右交替摆放。7.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。7.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。7.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。7.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止
19、滑落。7.3.14在扳起过程中要设专人监护QUY150C履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。7.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。7.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。7.3.17在施工过程中要爱护设备，各销孔间要涂抹润滑油。7.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。7.3.19严禁使用设备作试验用试重块，试重块重量一定要计算准确，误差不超过1%，在试验过程中逐步加载至所需载荷。7.3.20试重要摆放整齐，起吊时，试重要保持水平。试重有棱角的捆扎点处应垫管皮或软物。7.3.21负荷试验过程中吊车做回转动作时，应有专人监护，
20、防止伤人及碰撞周围设备，物件等。7.3.22试验过程中起重指挥由专人负责，指挥信号要准确清晰。7.3.23在试验过程中派专人监护各重要受力部位，履带的变化等。7.3.24在试验过程中，如出现不正常情况，应立即停止试验，妥善处理故障后方可继续进行试验。7.3.25施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。7.3.26 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。7.3.27每天施工完毕，及时收好工具。7.3.28现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。8.工机具准备及人员配备8.1 配合吊车:25t汽车吊8.2 工器具准备序号工、机具名称型号规格数量单位备注1专用工具1套2钢丝绳21181对3卡环3吨4个4卡环16吨4个6钳工常用工具2套7润滑脂二硫化钼258破布58.3 人员配备序号人员分工姓名备注1总指挥李安详2技术负责人吴可权3机务郭广蔚4起重工李静超5起重工贾钢6专职安全员项柏唐
