动力车间整流所运行规程.doc

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1、电解铝二分公司企业标准QHLDJS100.148.01:2005电气运行规程（动力车间）受控状态：受 控 号：200611发布 200631实施青海桥头铝电股份有限公司发布目 录一、整流变压器二、桥式同相并联硅整流装置三、LW6132 I型SF6断路器四、一组直流屏五、二组直流屏六、HJZ22020B 型高频电源模块七、HJZMCII型智能监控装置（V2.0）八、VIT-II 型智能蓄电池巡检仪九、WZJJII 型微机接地巡检仪十、二配直流屏工作原理及操作程序十一、GW4145VI型隔离开关十二、直流母线式大电流刀开关十三、稳流系统运行规程十四、有载分接开关档位显示器十五、压力释放阀十六、YZ

2、S250油位计十七、隔膜式储油柜安装十八、多功能电力表十九、QJ系列气体继电器二十、吸湿器运行规程二十一、油纸电容式变压器套管二十二、油纸电容式穿墙套管二十三、ZDYN型直流大电流传感器系列 二十四、PF系列配套二次计量仪二十五、电容器运行规程二十六、MLX/982微机消谐小电流接地选线综合装置调试二十七、三相组合式过电压保护器二十八、DW15系列万能式低压断路器 一、整流变压器1. 整流变压器的主要技术参数 1.1 型号及名称ZHSFPT-120000/110整流变压器 1.2 为系统电压855V,系统电流2*20KA硅整流设备提供电源1.3主要技术参数1.3.1 网侧容量 39874 KV

3、A1.3.2 阀侧容量 39874 KVA1.3.3 一次输入电流 212.9-9.9A1.3.4 一次额定电压 115 KV1.3.5 二次交流电压 750-39.4V1.3.6 二次交流电流 4*8160 A1.3.7 额定频率 50 Hz1.3.8 安装方式 户外1.3.9 调压方式 a) 为有载调压加无载倒段,有载分接开关在调变中性点调压,并用饱抗进行细调.b) 2X35级有载调压,在一段35级和在II段35级之间须在停电后倒换.1.4 使用范围1.4.1 变压器的产品容量，电压，电流及性能数据见铭牌图纸（8HT 860 208.1）1.4.2 产品绝缘水平电压值 加压方式测量位置额定

4、工作电压KV额定短时工频耐受电压（有效值）KV额定雷电冲击耐受电压（峰值）全波，KV变压器一次侧110200480低压线圈0.75110KV中性点601403251.4.3整流脉波数 单台变压器12相脉波1.4.4负载要求 每台变压器带两台最大通过电流20KA的整流柜，三相桥式同相逆并联。1.4.5整流变压器级数和电压调整 当无励磁开关在位置I时，输出电压的范围是第1级至第35级，即输出电压从750V-370.1V， 当无励磁开关在位置II 时，输出电压的范围是1级至第35级，即输出电压从414.8V-34.9V，为了保证电解槽连续供电，变压器采取下面措施，中间设4级交流重复电压，以保证无载倒

5、换后，阀侧输出电压的连续性。2.整流变压器工作原理及结构特点2.1 电气工作原理 为了满足电解工艺的需要，110V直降式变压器的调试范围：5%-107.5%，有载开关35级，通过一个无励磁开关倒换，形成70级有载调压，变压器接线原理图见图（2）2.2 最佳运行电压 为了充分发挥自耦调压的优势，变压器尽可能运行在750.0V-370.1V之间的高压段，这样变压器不仅温升低，性能稳定，而且效率高。2.3 用户注意事项（在无励磁开关倒换位置时，为防止后投变压器受电流冲击） 当无励磁开关在位置II指向位置I时，有载开关所在位置输出电压必须低于另外在运行的变压器的输出电压，才允许重新合上电源开关将变压器

6、投入使用。反之，当无励磁开关从位置I指向位置II时，有载开关必须从第1级调到第35级后才允许重新合上电源开关将变压器投入使用。2.4 结构简述2.4.1 电流互感器的设置 变压器整流变一次侧均设有保护一只，测量用电流互感器一只，其中，保护用电流互感器变比为100/5V，标记为P1，P2供线路保护用。测量用电流互感器变比为100/5V，标记为1K1，1K2，2K1，2K2供调压变一次电流测量用，变比为100/5V。2.4.2 变压器稳定绕组和铁芯接地均由套管从下节油箱的专用盒引出，使用时接地。并封好专用盒盖。2.4.2.1 变压器油 从变压器下部油样塞中取油样进行油耐压试验，记录数据并与出厂数据

7、合理比较，耐受电压不低于40KV。 2.4.2.2 绝缘检查 如在20摄氏度下，110KV 侧的绝缘电阻不低于70%的出厂值，吸收比不小于1.2时，即认为器身仍然是干燥的。3. 变压器3.1 变压器接地情况检查 变压器高压侧下部位置有一专用盒，打开盒盖内有三个套管，其中一为铁心接地套管，用摇表检查，在有接地线时，铁心接地有通路，拆除接地线时铁心对地绝缘电阻应大于10兆欧，检查完毕，注意按原样恢复接地。3.2 绕组直流电阻与变比测量上述测量均应做好记录，并与出厂数据对比。3.2.1 器身定位装置 3.2.2 引线与开关的螺栓连接 3.2.3 铁芯接地及夹件上部定位螺栓。 3.2.4 器身的下部定

8、位4. 运行维护4.1整流变压器是用于110KV中性点直接接地系统，中性点为半绝缘结构，绝缘水平为60KV电压等级（AC140/L1325）,在投运和断开变压器时，在操作前中性点必须先接地，操作完毕才许经避雷器接地。4.2投入运行前的试验 注油后，应该静放24小时，然后每隔1小时把变压器套管，油风冷却器，气体断电器上的气体连放三次后没有气泡即认为合格，并按下列顺序依次进行试验4.2.1高压送适当的低压第1，18，35，36，70级的变比试验，并注意电压表读数，铭牌，开关操作箱位置显示和控制室内显示四者应完全一致。4.2.2配电盘上过流，瓦斯，温度限值等保护装置的整体值符合国家有关规定，并能可靠

9、动作4.2.3绝缘试验，绝缘电阻，吸收比，介损试验4.2.4外施高压试验，试验前变压器，套管等各部件放气塞重新放气，各个套管端部的耐压值为出厂试验标准的85%4.2.5空载试验（不带任何整流柜及任何负荷） 试运行从110KV 侧送电，无励磁开关在位置I 段（高压段），有载开关在第34级，电源电压从零徐徐上升，升到额定值后，仔细检查有无异常的声音，然后将有载开关从第34升到第2级运行24小时4.3 试运行 试运行前，将风冷却器，套管，变压器，气体断电器的空气再放一遍，以免试运行时发生轻瓦斯动作。变压器在额定电压下空载运行24小时之后带整流柜并逐渐加直流负荷，当温度超过60C 时，逐台投入冷却器，

10、如无异常，测试运行结束。可正常投入。4.4 运行和维护4.4.1 一般维护按电力变压器运行规程进行，4.4.2 定期抽油样进行简化试验和色谱分析，与前次试验数据比较，并保留完整的运行档案。4.4.3每次停电维护或无载开关动作时，测量直流电阻，验证开关接触情况4.4.4油风冷却器正常使用时为4组，当油泵和风扇由于事故而全部停止时，变压器在额定负载下，可继续运行5-15分钟。4.4.5定时（一般一小时一次）作好运行记录，每工作班注意巡视和检查变压器的运行情况，注意温度和声音是否正常。二、桥式同相并联硅整流装置1.参数及原理11主要技术参数： a. 额定输出电流: 20000Ab. 额定输出电压:

11、855Vc. 负载等级: II级 100%Idn连续, 150% Idn 1分钟:d. 冷却方式: 纯水冷却e 水耗量: 35立方米/小时f. 主柜外形尺寸: 3000*2680*1000(宽*高*深) 控制柜外形尺寸: 1000*2200*800(宽*高*深)g. 安装形式: 户内靠近整流变压器安装1. 2 正常使用条件:本装置除了应满足GB3895-83半导体电力变流器、ZBK46-006-88电化学整流器标准外，还应满足本产品的技术要求： a环境温度：户内不低于-5C，不高于+40C，24小时内的平均温度不超过30C b 冷却水温度：主冷却进口水温不低于+5C，不高于+35C c 冷却水

12、压力：应保持在0.2MPa0.05MPa d 空气最大相对湿度不超过90%e 无剧烈振动和冲击以及垂直倾斜不超过5的场所2工作原理：2.1 主回路原理图见附图2。主回路采用三相桥式同相逆并联整流线路。由于采用同相逆并联线路，所以可以根本上改善了大电流的交变磁通在换相过程所引起的局部过热、电抗压降增大和并联元件间电流不平衡等大容量变流装置存在的特殊问题，有利于提高机组的效率和功率因数。主回路保护：采用角形连接的压敏电阻YM1-YM6，作为操作过电压保护，过电压保护回路通过带熔断指示器的快速熔断器RD1-RD6与变压器二次侧连接作故障指示，且有预告铃响报警。每臂并联的电容器用来抑制换相过电压，与每

13、只硅元件串联的快速熔断器用作短路故障保护。2.2 控制回路保护：2.2.1 元件故障检测：当整流柜硅元件发生故障时与其串联的快速熔断器熔断，同时其熔断指示器触点动作，对应故障臂对应元件的指示灯燃亮，同时主柜仪表板上的PTn保护单元一元件损坏或二元件损坏灯发出闪烁且发出相应的触点信号给控制柜，二元件坏时发跳闸信号。2.2.2 交流过电压保护：当用于操作过电压保护的压敏电阻YMn发生击穿短路时，使快速熔断器RDn熔断，其指示器触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。铃响报警。2.2.3 直流过电压保护：当直流过电压时，快速熔断器RDn熔断，其指示器触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。铃响报警。2.

14、2.4 直流过电流保护：当发生短路或过电流时，控制柜门板电流表发出相应的触点信号给控制柜。铃响报警。2.2.5 水温过高保护：电接点温度表SW除指示正常的循环水温度外，当冷却水出口温度高于45C时，其上限触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜和中央控制室，并响铃报警。2.2.6 水压过低保护：当整流柜冷却水进水压力低于0.1MPA或断水时，其电接点压力表SY下限触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。铃响报警。2.2.7 母线过热保护：当元件母线温度超过60C时，贴于元件母线的温度断电器触点闭合，使PTn保护板内J1动作，发出相应的触点信号给控制柜，预告跳闸信号。2.2.8 母线绝缘保护：当正负汇

15、流母线对地绝缘降低时，保护板上的断电器J5触点闭合且发出相应的触点信号给控制柜，铃响报警。2.2.9 外壳接地保护：当主整流柜对地绝缘降低时，断电器J4和J6触点闭合控制柜面板机组外壳接地指示灯燃亮，且通知中央控制室，预告信号。3. 元件参数3.1 结构由ZHS-20000A/855V装置整流柜和控制柜组成。3.2整流器组由相同的同相逆并联整流臂组成，柜前面为快速熔断器臂，后面为硅元件臂。为使同相逆并联效果更加良好，在结构上，使逆并臂之间距离减为极小。硅元件采用我所引进美国GE公司生产线生产的直径为77MM的大功率元件，每只电流为3000A，减少了元件的并联只数。作为短路保护，与元件串联的快速

16、熔断器采用RSF-4000A/1000V双体快速熔断器，每臂快熔都装有熔断指示灯，当臂快速熔断器熔断时，其对应的指示灯燃亮。柜体上部装有直流侧过压保护。3.3 控制柜保护装置护装置 控制柜内装有直流电压表、直流电流表及水压过低、水温过高、元件损坏、过电压、过电流、等保护装置用以保护整流柜正常工作.3.4 水质：送入整流柜的循环水要求为去离子水，其指示如下：a. 硬度不超过德国度6：b. 电阻率不低于200K/cmc. PH值：6-8：d. 不溶解的沉淀物不超过0.04毫克/升3.5 冷却系统在检修后应作以下调整： a. 水压试验：在冷却系统中施加水压0.4MPa10分钟，各接头应无渗漏现象；

17、b. 将管道污垢冲洗干净，然后通过满足要求的去离子水，水压保持在0.2MPa.4. 主回路及控制回路调试：电气线路检修完毕检查无误后，进行以下调试：4.1 保护功能试验：在不损坏设备的情况下，人为造成故障，如用导线短接相应的触点，检查各保护功能是否正常。4.2 均流试验：接通冷却循环水，接入适当的负载使输出电流不小于额定值的80%测量快熔两端的毫伏值，可计算出均流系数； I n KI= N p I m式中： In各元件毫伏数之和 n p 并联元件数 Im 并联元件中最大的毫伏数 如均流系数过低（不能低于0.70），可调整电流最大的元件。43 停机程序a开启冷却水装置;b接通交流电源220V；c

18、合直流刀开关；d.合高压隔离开关;e.操作有载开关、逐步升至运行值。5停机与检测。51停机程序a. 操作有载开关，将输出电流、电压调至最小；b. 分断路器；c. 分控制电源；d. 分直流刀开关；e. 停冷却水。52整流装置每年应进行二次以下项目检测.a. 母线联接螺钉是否松动,是否有过热现项；b. 绝缘电阻是否正常；c. 接线端子及联线的联结处是否松动；d. 水温，水压是否正常；e. 有无渗漏水现象；f. 循环水质是否发生变化；g. 均流系数是否发生严重变化（当均流系数小于0.70要再作调整）。h。 保护装置动作,信号正常.三、LW6132 I型SF6断路器LW6132I型SF6断路器系三相交

19、流50Hz的户外高压输变电设备，适用于110KV的电力系统中，用以切断额定电流，故障电流或转换线路，可进行三级分闸、合闸及自动重合闸操作，实现对输变电线路的控制和保护。1、 使用环境条件周围空所温度：-40+40或-30+40。2、主要技术参数#91#92#93开关序号项目单位参数1额定电压KV1322最高电压KV1453额定频率Hz504额定电流A31505额定短路开断电流KA40/506额定短路关合电流KA100/1257额定失步开断电流KA10/12158近区故障开断电流（I型）KA-/28.49额定短路持续时间S310Imin工频耐受电压（有效值）KV275/30311雷电冲击耐受电压

20、（峰值）KV650/72212SF6气体零表压时工频耐压（5min）KV16813额定操作顺序00.3CO180SC014开断时间Ms6015断路器操作方式三极联动16断路器机械寿命次300017液压机构额定油压（20）Mpa32.618SF6气体占用量Kg12/133运行前应检查调整液压系统油压值#91#92#93开关项目规定值贮压器予充氮气压力（15）（1）18.0+1.0/18.0-0.6油泵启动压力31.61.0油泵停止压力32.61.0合闸闭锁压力27.80.8分闸闭锁压力25.80.74、检查密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能，#91#92#93开关 数值要求：额定气压（M

21、pa 20）报警闭锁0.40.320.010.300.010.60.520.010.500.0155、防跳试验 断路器分别处于分闸位置时，分合闸操作信号同时送入，断路器应不产生跳跃且终处于分闸位置。 6、油泵打压超时闭锁试验 时间继电器在油泵电机打压超过35min时，应能自动切除电动机电源，并给出打压超时信号。7、油泵电机启动信号 正常情况下，磁力起动器或直流接触器的常开辅助触点（KM）给出起动信号，贮能完毕返回，信号解除。8、油泵电机打压超时信号 磁力起动器（KM）得电的同时，时间继电器（KT）也得电起动，它的常闭延时分的触点（KT）经过35min的延时，切断了电机电源，（KT）的另一对常开

22、延时闭触点通过同一延时以后闭合给出油泵电机打压超时信号。 9、如因漏气SF6气体压力降低到第一报警时，密度继电器触点（KD1、KD2、KD3）闭合，直接发出对应的极需补充SF6气体的信号。10、如SF6气体压力降低到第二报警值时，密度继电器触点（KD4、KD5、KD6）闭合，使闭锁继电器（KL4）得电，其常开触点（KL4）给出SF6，气体压力闭锁信号。11、触点（KL3）闭合给出由于SF6气体或油压降低而引起的断路器合闸闭锁信号。12、触点（KL2）闭合给出由于SF6气体或油压降低而引起的断路器分闸闭锁信号。13、油泵电机起动闭锁信号 触点（KL1）给出当断路器和隔离开关同时在合闸位置（送电运

23、行中），发生因油压很低（低到贮压筒充气予压力，如18.0Mpa），油泵电机被闭锁住而不能起动的信号，这种闭锁使得处于工作状态的断路器当液压机构失压时，不能重新打压、避免断路器因重新打压而造成缓慢分闸。14、液压机构贮压筒漏氮指示安装在本体下部的主贮压筒带有漏氮指示器（KG1，KG2、KG3）当氮气逸出，予压力降低时，漏氮指示器的常开触点闭合，发出贮压筒漏氮信号。15、动作计数 断路器动作计算器（PC1），油泵电机启动动作计数器为（PC2）16、对SF6气体高纯氮及液压油的质量要求1， 断路器用SF6气体的质量要求按GB1202289规定，SF6中杂质的含量如下：水分（H2O）：8PPm（m/m

24、）空气：0.05%（m/m）CF40.05%（m/m）可水解氟化物（以HF计）：1.0 PPm( m/m)矿物油:10 PPm( m/m)SF6的毒性试验:在79% SF6 21%O2混合气体中，小白鼠染毒者24h，应无异常。2、贮压器中使用的氮气和断路充SF6前使用的氮气是高纯氮，其质量要求按GB898088的规定为：氮：99.9993% (V/V)氧:2.0PPm (V/V)水份: 2.6PPm (V/V)氢:1PPm (V/V)CO、CO2及CH2 总含量：2.0PPm (V/V)注：“氮”的纯度中包含了微量惰性气体。3、液压机构中使用的液压油为国产10号航空液压油（YH10），其性能见

25、石化部标准SY181176。17、LW6系列SF6断路器液压系统“压力监视”部分的使用方法：11“压力监视”是液压机构的重要组成部分之一，它主要用于测量，监视液压系统的压力值，也可借助于该部分的放油阀将液压系统高压油放回油箱。12压力监视的整体结构如图所示，它要由压力表、接头多通体、放油阀、压力表阀及连接头等组成。13在现场安装调试以及在开关运行期间做巡视检查时，如需观察液压系统油压情况，可将压力表阀手轮逆时针旋转打开阀门，则压力表上显示液压系统油压值。14当开关调试检修完毕投入电网运行进，必须将压力表阀关闭（即顺时针旋转）使压力表与液压系统隔离。15当需要从压力监视处放油时，可将放油阀逆时针

26、方向旋转，则放油阀打开放油，放出的油可以通过一个塑料管放到低压油箱中去。16如发现压力表本身出现异常（如指针不回零度），需要更换时，则首先应将压力表阀关闭（顺时针旋转），使其与液压系统隔离，然后更换压力表，更换后应打开压力表阀检查压力指示是否正常以及压力表接头处是否漏油。如无异常，则按顺时针方向关闭压力表阀。18. 运行前应检查调整液压系统油压值#96开关项目规定值贮压器预充氮气压力（20）150.5额定电压261油泵启动油压 P1251.0 油泵停止油压P2261.0 安全阀开启油压30.02 合闸闭锁油压P321.50.5 分闸闭锁解除油压23.5 分闸闭锁油压P419.30.3 分闸闭锁

27、解除油压21.5 重合闸闭锁油压P523.50.5 重合闸闭锁解除油压25.0 注：表示压力上升时测量，表示压力下降时测量四、一组直流屏运行规程 一.电路原理 该装置分合闸母线与控制母线两个供电系统。合闸母线电压为250V，控制母线电压为220V，中间采用过渡装置连接（简称硅链），硅链由50个硅二板管组成，分为5档，每档正向降压7伏左右，利用5K转换开关调整控制母线电压至220V。为了防止合闸母线电压波动而影响控制母线电压不稳，本设备配有控制母线自动稳压电路，其功能是自动改变硅链投入档数，以保证控制母线电压为22V。为了防止一桥交、直故障造成控制母线失压，增设三号硅整流桥，可直接向控母供电。控

28、制母线装有高、低压断电器，绝缘监察断电器，当控母电压过高、过低及屏体有接地现象时，有关的光字牌灯亮，并提供中央信号屏音响条件，同时装有闪光断电器，闪光信号送至闪光母线。合闸母线电源由一号硅整流桥，铅酸电池、同时供给，当交流停电时，铅酸电池将不断地供给合闸母线，电源。电池主充电电源由半控制整流桥供给，可控硅的触发电源由可控硅触发控制器（K Z Q）供给。详见控制器说明书。电池自动充电：将电池分为6个小组（每组18块）进行电压监测，不论那一组电池电压降至36V时，立即送出自动充电信号，可给电池补充充电，时间为1小时30分钟左右，时间到后电池自动投入使用。合闸母线加装LC滤波器。在人工充电时，如果交

29、流突然停电，电池可以自动投入，详见电池自投说明书。二.操作程序 1、 正常运行（即电池的浮充位置）：（1） 合6K：交流电源经GB1变压器调压开关K整流桥1Z输出直流经6K送至合闸母线。调整K的位置使3V电压表至250V5V。（2） 合9K使1CJ吸合，将电池送至合闸母线，并形成浮充电路。ICJ吸合电路，+KMIGJRDICJ9K2R自动稳压13CJRD-KM.ICJ吸合后红灯电路：+KMICJRDICJ常开红灯CJRD-KM，ICJ动作时经过自己的常闭触点，动作后将IR串进保持电路。形成大电流动作，小电流保持。ICJ吸合后电池送合母电路：电池正9RD1ICJ主接点 +HM。 电池负9RD2D

30、2FL1ICJ主接点 -HM。一号电池浮充电路：+HM9RD1电池正极。 -HMICJ的主接点D49RD33R4A11K1一号电池负极。调整3R可改变浮充电流大小，一般为小于500MA。（3） 11K打至浮充位置。（4） 合1K使3号整流桥供控制母线交流经GB23Z输出直流，正极电抗器LIRDIIK2A +KM，负极IRD2IK -KM。2、 控制母线1伏表至220V具体操作方法有三种：（1） 自动调压位：将5K放至1位，将+KM送进自动稳压采样，开自动稳压板上的电源开关（灯亮），调整自动稳压上的电位器使1伏表至220V，电位器调好后请不要再动。（2） 手动位：将5K从26为位改变，使1伏表至

31、22V，例如：5K放在4位时， +HMD15RD2硅链两档5K0 +KM。此时+HM +KM有10个硅二极管降压约14V，既投入两档。（3） 瓷盘降压位：将5K放在7的位置，电路走向：+IIMDIIR5K0 +KM。调整IR使1伏表至220V自动稳压电路详见ZWY说明书。三.电压测量电压测量由WK和2伏表组成。（1）K放置45位置为1号硅整流电压，电路走向为：6RD11WK2WK12V1 6RD21WK6WK52V2（2） K放置垂直位为铅酸电池电压， 电路走向为：1GN+WK9WK10WK12V1 1GNWK13WK14WK52V2（3）WK放置135位置，2伏表指示为3号整流电压。 电路走

32、向为：IRD1WK4WK12V1IRD2WK8WK52V2四. 绝缘监视： 由绝缘监视开关D2K和1伏表组成，D2K向左旋1伏表显示为负极接地电压，D2K向右旋1伏表显示为正极接地电压。如果正或负接地则光字牌灯亮，信号屏响铃。电路走向为（以正接地为例）：正（地）DZK9DZK11绝缘监视断电器55JR2负。CJ吸合后带动2J吸合。2J吸合后信号经光字牌送出，电路走向为：+KM绝缘监视断电器481号光字牌1YBM2YBM送中央信号屏。五. 高、低压断电器电路： 高、低压断电器的线圈接在控母电源上，在正常情况下：低压吸合，高压落下，当KM电压下降至180V时，低压断电器落下。+KM信号经光字牌送至

33、IYBM和2YBM（电路同绝缘检查）。当KM电压高于260V时，高压断电器吸合，+KM信号经光字牌送至1YBM和2YBM（电路同绝缘检查）。六闪光电路： 闪光电路由BD灯（白灯）、YA（按钮）和闪光断电器组成，正常运行白灯电路为：+KM3RDYA4YA3BD4RDKM。闪光试验：目的是试验闪光电路的好坏，电路走向为： （按下按钮）YA3、4断，1、2通，+KM3RD3GJ 吸合触点YA2YA1BDKM（看白灯），同时SGJ动作，电路走向为：+KM3RDSGJ落下SGJ线圈YA2YA4BD4RDKM。当SGJ有电吸合时，它本身的常闭触点使SGJ断电落下，用电容使SGJ缓放，当SGJ落下后，又使线

34、圈带电吸合，这样就形成闪光信号。七电池放电试验： 电池在运行前必须做活化试验，一般为2 3次循环，做循环时必须放电。方法是：（1）、关9K，使电池离开HM。（2）、在CZ上接负载负荷大放电间短，负荷小放电时间长，电池放至195V为止。（接4000W电炉为宜），（3）将11K打至放电位置，此时3A表有电流显示。（4）将电池放至195V为止（将WK打至1号电池电压显示位置）。（5）电池容量计算：电流单位“安培”，时间单位“小时”，放电电流X时间+放电电流X时间+200。八. 电池自动充电： 以1号电池为例，电池自动充电实在电池正常运行时才能形成（所以开关放在正常运行位置），当电池电压下降时，也就是

35、电池六小组中任意一组下降至36V时，自动稳压电路板上的1号端和3号端断开，ICJ失电断开，ICJ吸合，3CJ吸合，ICJ断开后绿灯亮表示开始自动充电，1CJ、3CJ的主触点形成充电电路。3CJ的辅助触点接通控制器A的电源，使三相可控硅触发器工作，从GA、GB、GC输出可控硅导通电压使可控硅桥导通，这样半控桥（2Z）输出直流电压给电池主充电，为了防止过充，自动冲电时间为1小时30分钟（用计算器控制），自动停止充电后，自动稳压板上的1号端和3号端自动接通，1CJ吸合，电池投入母线运行。自动充电电路走向：2Z正IRD13CJ213CJ22D55AIGN正。2Z4R1RD23CJ113CJ121CJ1

36、21CJ111CJ221CJ211GN负。九。一年一次的人工主充电： 电池长期浮充会降低容量。所以，每年最好做一次活化试验。方法是：（1）先按放电法将电池电压放至195V。（2）再按充电法给电池充电。操作过程为：关9K，将11K打至充电位，合2K打开控制器电源开关，调整自动档电位器使2V表指示为260V为止，充电时间为16小时。然后投入使用。电路走向为：2Z正1RD12K12K1D55A1GN正。2Z负1RD22K22K211K111K411K411K11GN负 铅酸电池是恒压充电，所以在做人工充电时，主要看电池电压表2V参考电池电流表5V，不要大于18A，如果一次调电压时电流超过20A时，电

37、压可以调小一些，等电池充一段时间后，再调电压，一直调至电池电压至260V时为止，然后电流随时间而下降，直至电流下降到0.3A时，电池才算充好。十 电池自投电路1、 电池自投电路和断相保护，其功能为：电池在人工充电或自动充电时，交流突然停电，电池能自动投入母线运行。（1） 人工充电时：（此电路在单组电池时比较重要）：人工充电时9K关掉，电池离开母线，同时9K的第3第4组接通。第4组将电池的负极接至HM。当交流停电时，电池自投电路产生一个触发信号使可控硅导通，将电池的正极送至+HM。1GN正9RD1W19K3+HM，1GN负9RD2D2FL29K4HM。（2） 自动充电时：自动充电在正常运行时才能

38、形成。以1号电池为例：9K在合的位置，当电池低于36V时，自动稳压板的1、3号端断开，1CJ失压掉下使1号电池离开+HM，形成自动充电，此时如交流停电，则自动稳压板上的1、3号端接通，1CJ吸合，将电池送至+IIM。电路执行过程同1CJ吸合电路。2、 断电保护及两路切换：（1） 两路切换电路：此电路为交流两路进线，在一路停电时第二路电源能自动投入，正常运行时DK1、DK2打开，如果1路电源供电，则电路为：1A1ARD1ZJ常开DK14CJ5CJ常闭4CJRD1C，4CJ带电吸合供GB1电源。如果1路电源停电，2路电源有电时，可以自动切换，使2路电源给GB1供电。电路为：2A2ARD5CJRD4

39、CJ常闭5CJDK22ZJ常开2CRD2C，5 CJ吸合供电，因4CJ失掉，则4CJ常闭触点使5CJ带电吸合。（2） 断相保护：以1路电源为例，1路电源有任意一相断电，都能使4CJ失掉断开，停止供电。如A相C相断电4CJ失掉断开，B相断电1ZJ失电，也使能使4CJ断开，停止供电。电路在4CJ吸合电路中可以看出。1路电源供电时亮绿灯。2路电源供电时亮红灯。 十一。维修注意事项1、 经常检查电池液面，不得低于下线，如果低于下线，加蒸馏水至两线中间（中倍率至上线），加水时不要将蒸馏水洒到屏体上。2、 在电池主充电时，注意不得将电解液溢出，防止接地。3、 电池长期浮充会降低容量，最好一年做一次恢复容量

40、的试验方法是先将电池电压放至195V，然后用充电法进行充电。4、 在人工充电时，切记要使电池离开HM，也就是要关9K。5、 双组电池在做充，放电试验时，必须一组使用一组试验。6、 在交流停电时间比较长时，请关掉一组电源，以备合闸。7、 电池自投入电路，在9K关掉后才能形成，在这时交流只要有瞬间停电可控硅W1就会导通，可控硅导通后就不会截止，必须将9K打通一次后，9K第三组触点将可控硅截止。8、 此电路为两路进线，并有断相保护，有4CJ、5CJ、1ZJ、2ZJ、DK1、DK2组成。在运行时DK1、DK2打开，可以两路电源自动切换但要注意，在一开始送交流时，DK2只能打任意一个，当打开的这一路投入

41、时，再将另一个DK打开。9、 在正常运行中不要将2K打通。10、 在控制母线有电时，严格禁止插拔自动稳压和控制器上的电路板。如果急需更换而又不能停电时，用下列方法可更换自动稳压上的电路板：（1）先将5K打至7位（用瓷盘降压法）调整1R使2A电流表有显示电流为止。（2）断开5RD1和5RD2的封线，去掉保险芯，使自动稳压装置全部脱离母线。（3）按下自动稳压板上的电池检测按键。（4）关掉电源开关。按上述方法去做，就可以在不停电的情况下插换所有不好的电路板。此时请注意自动稳压板上的端子排上有电如果要更换控制器板，必须停关GB2变压器上的电源方方可安全。十二。主要技术参数合闸母线电压：250V10V控

42、制母线电压：220V7V合闸母线波纹系数：2%控制母线波纹系数：1% +40V交流输入电压：380V-20V环境温度（室内）：-40C-+50C湿 度 ：75%电池运行容量：75%电池主充电流：GNG（高倍率）0.25C GNZ（中倍率）0.2C电池浮充电压：225V五、二组直流屏运行规程一 电气性能1、浮充电特性25时2V蓄电池浮充电压采用2.24V,12V蓄电池浮充电压电流一般每AH为2-4Ma.浮充电压应根据温度变化进行调整,其校正系数K为-3Mv/,Vt=V25+K(t-25)表 充电基本参数（25）充电方法参数使用方式恒流充电电流（A）恒压充电电压（U）标准电流范围最大允许范围允许范

43、围设置点浮充使用0.2C2.232.252.24循环使用0.080.10C0.2C2.252.452.40*注意:蓄电池一般应在535范围内进行充电,低于5高于35都会降低寿命.充电的设定电压应在指定范围内,如超出指定范围将造成蓄电池损坏.容量降低及寿命缩短。2 、 均衡充电特性 SUPER FM GFM 系列蓄电池正常浮充使用时不需要进行均衡充电.当出现整组电池浮充电压偏差大于0.1V或个别单体电压过低(0.2.18V)以及严重毂为私等情况,需提高浮充的恒压电压给电池均衡充电.,只是其充电电压为2.30V-2.40V,一般采用2.35V (12V电池为14.1V)3、 放电特性恒流放电特性蓄电池放出容量与放电电流有关,放电电流越大,放出容量越小,SUPER FM GFM 小型密封电池最大放电电流为15倍率,固定密封电池最大放电电流6倍率,最为有效的放电电流范围为0.05CA-1.0CA.