综合钳工中级机修教案.doc

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1、生 产 实 习 课 教 案 09年 2 月 16 日编写课题名称刮 削授课日期第 1 周 09年 2 月16 日 - 09 年2 月 日授课时数总 时数 其中入门指导 训练结合生产 结束指导授课班级与基础情况教 学目 的要 求1、 掌握刮刀的刃磨方法2、 了解刮刀的热处理方法3、 了解手刮法的姿势及动作4、 掌握挺刮法的姿势动作（重点）5掌握原始平板的刮削步骤重点难点刮刀的刃磨方法挺刮法的姿势动作示范要点1刮刀的刃磨方法2 刮刀的热处理方法3手刮法的姿势及动作4挺刮法的姿势动作巡回重点工作场地及有关安全知识工件、图号： 工、夹、量、刃具：材料、元器件： 仪器、设备：任课教师： 审核一、入门知识

2、刮削1、 刮削的特点刮刀对工件的表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，能保证工件有较高的形位精度和精密配合。2、 刮削的应用用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时用于互配件配合精度要求较高时用于装配精度要求较高时用于零件需要得到美观的表面3、 刮刀的种类刮刀头一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15 滚动轴承钢锻造，并经磨制和热处理而成a、平面刮刀 用来刮削平面和外曲面分普通刮刀和活头刮刀(一般通过焊接或机械装夹制成)两种按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀，细刮刀和精刮刀三种全长L宽度B厚度e活动头

3、长度l粗刮刀450600253034100细刮刀40050015202380精刮刀40050010121.5270b、曲面刮刀 用来刮削内曲面，如滑动轴承曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种三角刮刀：可由三角锉刀改制或工具钢锻造，有三条长弧形刀刃和三条长的槽蛇头刮刀：它由工具钢锻造成形，它利用两圆弧面刮削内曲面，有四个刃中4、 平面刮刀的刃磨和热处理a、平面刮刀的几何角度 刮刀的角度按粗、细、精刮的要求而定粗刮刀9092.5刃口平直细刮刀95左右，刀刃稍带圆弧精刮刀97.5左右，刀刃带圆弧 刮刀切削部分的几何形状和角度a粗刮刀 b细刮刀 c精刮刀 d韧性材料刮刀（刮韧性材料，可磨成正前角，但只

4、用于粗刮）刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷b、粗磨 粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前后移动进行刃磨，使两面都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。然后粗磨顶端面，把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳的左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直，磨时应先以一定倾斜度与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向转世动至水平。如直接水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至会出事故。c、热处理将粗磨好的刮刀，放在炉火中缓慢加热到780800C（呈樱红色），加热长度为25mm左右，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度约为810mm .刮刀接触水面时作缓慢平

5、移和间断地上下移动，这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部顔色为白色时，迅速把整个刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全部冷却后即成。粗刮刀淬火硬度HRC60以上，精刮刀淬火可用油淬，刀头不会开裂，金属的组织较细，硬度接近HRC60d、细磨热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，基本达到刮刀的形状和几何角度。刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，避免刀口部分退火。e、精磨刮刀精磨须在油石上进行。操作时在油石上加适量机油，先精磨两平面，然后精磨端面初学者可将刮刀靠在肩上，两手握刀身精磨，此法速度较慢，但容易掌握。5、 刃磨时的安全知识和文明生产要求a、 刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边

6、口毛刺b、 刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮的侧面或斜侧面c、 刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故d、 热处理工作场地应保持整洁，淬火操作时应小心谨慎，以免灼伤。手刮法1、手刮法右手如握锉刀柄的姿势，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与刮削表面成2030角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况。刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进前到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。练习时以直刮为主。手刮法动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长

7、度要求也不太严格，姿势可合理掌握，但手较易疲劳，故不适用于加工余量较大的场合。2、显示剂的应用常用显示剂有：红丹粉，用机油调和，用于铸铁和钢件。蓝油，由普鲁士蓝粉和蓖麻油加适量机油调和而成的，用于铜和巴氏合金等；软金属。粗刮时可调的稀些，涂层可略厚些，以增加显点面积，精刮时可调的稠些，涂层薄而均匀，从而保证显点小而清晰。刮削临近符合要求时，显示剂涂层更薄，把工件上在刮削后的剩余显示剂抹均匀即可。显示剂在使用过程中应注意清洁，避免砂粒，铁屑和其它的污物划伤工件表面。3、显示研点方法用标准平板作涂色显点时，平板应放置稳定，工件表面涂色后放在平板上，均匀地施加适当压力，并作直线或回转研点运动。粗刮研

8、点时移动距离可略长些，精研点时移动距离应小于30mm ，以保证准确显点。当工件长度与平板长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过工件本身长度的确1/4 。4、刮削表面的要求刮削表面应无明显丝纹，振痕及落刀痕迹，刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度的2/33/4，长度为1530mm，接触点为每25mmX25mm面积上均匀达到46点。细刮时刀迹宽度应约为5 mm,长度为6mm，接触点为每25mmX25mm面积上均匀达到812点。精刮时刀迹宽度长度均小于5mm，接触点为每25mmX25mm面积上均匀达到20点以上。5、刮削点数的计数方法对刮削面积较小时，用单位面积（25mmX25mm面积）上有

9、多少点来计数，计数时各点连成一体者，则作一点计，并取各单位面积中最少点数计。当刮削面积较大时，应采取平均计数，即在计算面积（规定为100cm2）内作平均计算。6、 刮削面缺陷的分析缺陷形式特征产生原因深凹痕刀迹太深，局部显点稀少1、粗刮时用力不均匀，局部落刀太重2、多次刀痕重叠3、刀刃圆弧过小梗痕刀迹单面产生刻痕刮削时用力不均匀，使刃口单面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕1、刀刃不光洁，不锋利2、刀刃有缺口或裂纹落刀或起刀痕在刀迹起始或终了处产生深的刀痕落刀时，左手压力和速度较大及起刀不及时振痕刮削面上呈现有规则的波纹多次同向切削，刀迹没有交叉划道刮削面上划有深浅不一的直线显示剂不清洁，或研点时混有

10、砂粒和铁屑等杂物切削面精度不高显点变化情况无规则1、研点时压力不均匀，工件外露太多而出现假点子2、研具不正确3、研点时放置不平稳挺刮法1、挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部刀刃约80mm左右处（左手在前，右手在后），刮削时刮刀对准研点，左手下压，利用腿部和臀部的力量，使刮刀向前推挤，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。挺刮法每刀切削量较大，适合大余量的刮削，工作效率较高，但腰部易疲劳。2、原始平板刮削法a、 刮削原始平板采用的方法一般为渐近法，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮，来达到平板平面度要求。b、 刮削的步骤下图所示顺序进行 原

11、始平板刮削的步骤c、 研点方法是先直研（纵向、横向）以消除纵横起伏误差，通过几次循环刮削，达到各平板显点一致，然后必须采用对角刮研以消除平面的扭曲误差，直到直研和对角研时三块平板显点一致为止。d、 一般平板通常按接触精度分级，以每25mmX25mm内25点以上为0级平板，25点为1级平板，20点以上为2级平板，16点以上为3级平板。注意事项1、 刮削姿势动作正确，是本课题的重点，必须严格训练。2、 要重视刮刀的修磨，正确刃磨刮刀，是提高刮削速度和保证精度的基本条件。3、 粗刮是为了获得工件初步的形位精度，一般都要刮去较多的金属，所以刮削要有力，每刀的刮削量要大，而细刮和精刮主要是为了提高刮削表

12、面的光整和接触点数，所以必须挑点准确，刀迹细小光整。因此，不要在平板还没有达到粗刮要求的情况下，过早地进入细刮工序，这样既影响刮削速度，也不易将平板刮好，这一点必须注意。4、 在原始平板研刮中，每三块轮刮后应掉换一次研点方法，并在粗刮到细刮的过程中，逐渐缩短研点移动距离，逐步减薄显示剂涂层，使显点真实、清晰。5、 在刮削中要勤于思考，善于分析，随时掌握工件的实际误差情况，并选择适当的部位进行刮削修整，以最少的加工量和刮削时间来达到技术要求。二、示范5、 刮刀的刃磨方法6、 刮刀的热处理方法7、 手刮法的姿势及动作8、 挺刮法的姿势动作（重点）9、 原始平板的刮削步骤三、巡回重点1手刮法的姿势及

13、动作2挺刮法的姿势动作3原始平板的刮削步骤四、结束指导及作业1、 分四组进行原始平板的刮削2、 考试：120X200小平板刮削考试要求如下：项次项目及技术要求实测记录单次配分得分1姿势（站立、两手）正确222刀迹整齐、美观63接触点每25mmX25mm18点以上84点子清晰、均匀，每25mmX25mm点数允差6点65无明显落刀痕，无丝痕和振痕66文明生产与安全生产违者每次扣2分7工时定额每超1h扣10分生 产 实 习 课 教 案 年 月 日编写课题名称常见零部件拆装方法授课日期第 周 年 月 日 年 月 日授课时数总 时数 其中入门指导 训练结合生产 结束指导授课班级与基础情况教 学目 的要

14、求1、 工作场地及有关安全知识2、 装配常用工、量器具及设备3、 零部件的拆卸原则与方式4、 零、部件的静平衡和密封性试验重点难点1、 作场地及有关安全知识2、 装配常用工、量器具及设备3、零部件的拆卸原则与方式示范要点1、 配常用工、量器具及设备2、零部件的拆卸原则与方式3、零、部件的静平衡和密封性试验巡回重点工作场地及有关安全知识工件、图号： 工、夹、量、刃具：材料、元器件： 仪器、设备：任课教师： 审核入门指导工作场地及有关安全知识一、场地设置原则装配钳工的工作场地设置应以安全、文明生产、提高劳动生产效率为总原则。即场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地远离震源，没有振

15、动，采光照明符合要求，道路畅通、通行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运输设施安全可靠。如钻床、砂轮机应安置在工作场地的边沿地带，以保证生产的安全；零件摆放架应置于便于装配，存取零件的位置；起重设备的摆放根据自己的具体情况，既合理安全，又要方便工作。二、场地的有关规范：1、 作地应保持安全、整洁、不应有垃圾、油污和切屑工作结束后，场地要及时整理、清扫。2、 源要安全、可靠、电源要有保险箱或保险罩，使用要有标识。3、 用的工具、器具、量具要摆放整齐，不要堆放混放以防损坏和取用不便，用后要及时清洁整理。4、 重，吊运零件要遵守操作规范。5、 用设备应有安全设施，设备用后要清理，定期及时保养。6、工作

16、场地的零件摆放要有规则，大件摆放要平稳，安全，小件的摆放要整齐有序，避免碰伤己加工的零件表面。零件摆放要便于 存、取、起吊。三、操作的安全知识1、钳台上台虎钳安装要牢靠，装夹工件应用手板动手柄，不能用锤子敲击手柄或任意套上长管子板手柄，并注意对台虎钳的日常保养。2、 砂轮机应在启动后让砂轮转动正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，操作者作用砂轮机时应站在砂轮的侧面或斜面。3、 常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。4、 集体操作时要互相配合，互相关心，协调工作。5、 用电动工具要绝缘保护及安全接地。6、 用工、量器具应分类依次整齐的排

17、列，常用的放在工作位置附近，但不要放在钳工台的左缘边，精度高的量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦干净，涂油保护。7、工具在工具箱内应放在固位置，整齐摆放。装配常用工、量器具及设备 装配钳工常用的设备器具很多，如孔加工设备、起重设备、清洗设备、轴承加热设备等。常用工具有划线工具，錾削工具，锉削工具、锯削工具；孔加工用的各种麻花钻、锪钻和铰刀；攻螺纹、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠，刮削用的各种平面刮刀和曲面刮刀；拆卸、装配机械设备用的各种装配工具等。常用的量具有：游标卡尺，千分尺，角度尺，百分表，水平仪，塞尺等。一、常用设备：1、立钻立钻是一种通用性较强的钻床。可以进行钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，镗

18、孔，攻螺纹等多种加工。操作要点：转速进给量选定，孔要钻透力要小；找正定位要夹牢，调速检查机停好；时进时退切屑少，安全第一莫忘掉。 注意事项 ： a、 立钻使用前先调好各操作手柄，空转试车，等正常后再使用。 b、 变速或机动进给必须在停车后 进行调整。 c、 变换转速或机动进给时，必须将手柄座端盖向里推，断开机动进给运动。d、 严禁在主轴旋转状态下，装夹、检测工件。2、台钻 台钻是一种小型钻床，具有体积小，重量轻，结构简单的特点。操作要点：调整V带选转速，主轴转动手进给；头架高低到好处，均匀用力慢进给；找正定位要夹牢，阻力变小钻到尾。 注意事项：a、 台钻转速高不适用锪孔铰孔更不能用丝锥进行机攻

19、螺纹。 b、 钻通孔时要垫垫铁，以免钻坏工作台面。 c、 拨动V带变速，要防止手指被卷入。d、 台钻用完后，对工作台面及外露滑动面加油保养。3、手电钻 手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。操作要点：接线检查请电工，停钻察看重调整，绝缘手套带手中，时进时退莫摆动，找准冲眼对好正，阻力变小轻用力，双手握牢钻浅坑，安全第一匆忘记。 注意事项：a、 手电钻工作时，电源线应放置在不易被人拌着或踩着的地方。 b、 钻孔时，一定要双手握紧手电钻，否则容易发生人身事故。c、 使用手电钻时，应轻拿轻放，避免摔坏外壳。4、手提式砂轮机常用来清理工件的飞边，毛刺，去除材料多余余量，修光工件表面，

20、修磨焊缝和齿轮倒角等工作。操作要点：端平拿稳砂轮机，纵向进给横微动，旋转平面躲人体，用力适度勿冲击。 注意事项：a、 砂轮材质硬而脆，不应受到过大的冲撞，以免砂轮碎裂飞出伤人。b、 砂轮转速较高，工作时，应用双手持稳，工作暂停或结束，应及时关闭砂轮机开关。5、起重机、手动葫芦是一种小型，轻型的起重设备。操作要点：支点钩挂要可靠，微量起升察隐情，吊点重心要捆牵，中间卡住勿硬拽，拉吊链条相平行，稳拉匀拽向上升。 注意事项：a、 用前，应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器等完好无损，棘 爪弹簧应保证制动可可靠。b、 严禁超载使用。c、 操作时，应站在起重链轮同一d、 平面内拉动链条，用力要均匀、和缓，保

21、持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛或抖动链条，应查原因。二、常用工具1、螺钉旋具（用于拆装螺钉）一字旋具、十字旋具、弯头旋具、快速旋具使用时，手握旋具柄，使刃口对准螺钉头部沟槽，向下用力，同时顺向或逆向旋转旋具，即可松开螺钉。注意事项：a、 不能用手锤敲击旋具头部。b、 不可将旋具当撬棒用。c、 不可在旋具刃口处用扳手等来增加扭力。2、活动扳手主要用于非标准的螺母和螺栓使用要点：根据旋向卡扳手，试探用力无滑落，固定卡爪力承受，刚刚卡住锁扳口，连续扳动至卸落。注意事项：扳手手柄不能用套管任意加长3、专用扳手主要用于拆装一般标准规格的螺母和螺栓a、 呆扳手b、 梅花扳手c、 套筒扳手d、 内六角扳

22、手e、 特殊用途的扳手：圆螺母套筒扳手 用于扳动埋入孔内的圆螺母钳形扳手 用于扳动埋入孔内的圆螺母单头钩形扳手 用于扳动圆周方向上开有直槽或孔的螺母棘轮扳手 用于狭窄空间内螺母或螺栓的松开测力矩扳手 用于拧紧有力矩要求的螺纹装配2、 拔销器主要用来拉出带内螺纹的轴，锥销或直销等。操作要点：旋入深度超直径，由轻到重连撞击，拉杆轴心要摆正，销子松动递减力。注意事项：a、 更换螺钉，使其旋入拔销器和销孔内有深度都必须分别大于定螺钉套螺孔直径和销子尾孔直径。b、 左手扶受力圈时，手指不要超出端面，以免拉动作用力圈时，砸碰手指。3、 顶头主要用于顶拔轴端类零件操作要点：拉爪勾牢背端面，行程不够加垫块，顶

23、杆顶正中心眼，件欲脱落慢旋转，匀力旋转手柄杆，接住零件保安全。注意事项：当顶杆没有球头时，为减小顶杆端部和轴头的摩擦，可在顶杆端部中心孔与轴头端部中心孔之间放一合适的钢球进行拆卸。4、 弹性挡圈装拆用钳子用于装拆弹性挡圈。有直嘴式、弯嘴式，孔用、轴用之分操作要点：钳爪对准卡环口，轻捏稳涨慢动作，插入环口不松手，卡圈出槽再移走。注意事项：a、 孔用、轴用弹簧卡钳的钳爪插入卡环口中，要对正、插稳。保持钳子平面平行于卡环平面。b、 卡钳的胀紧力不必过大，胀开卡圈可以移出即可。5、 弹性锤子铜锤、木锤，用于装拆时需要保护处的直接锤击注意事项：a、 使用锤子时，要垂直于工作面敲击，不能斜置敲击。b、 使

24、用铜锤时，要注意防止铜碎末掉入箱体内。装配前零件的清理和清洗教学目的与要求正确掌握零件的清理和清洗教学内容正确对零件进行清理和清洗设备修理工作中的清理和洗涤是指对拆卸解体后或装配前零件表面的油污、锈垢等脏物进行清洁、整理和用清洗剂进行洗涤。零件表面油污、锈垢的存在将直接影响装配质量。因此，必须对设备拆卸后及装配前的零件进行清理和洗涤。一、范围1、 鉴定前的清洗 主要是为了能准确地判断零件的破损形式和磨损程度。 2、 装配前的清洗若清洁不合适，则会导致机械的早期磨损或事故损坏。3、 液压件、气动元件及各类管件也要清洗。这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能甚至完全不能工作。二、方法零件的清洗包括

25、除油、除锈和除垢等。1、 除油a、有机溶剂除油 一般拆后零件的清洗常采用煤油、汽油、轻柴油等有机溶剂，有机溶剂可溶解各种油、脂。b、金属清洗剂除油 采用合成洗涤剂通过浸洗或喷洗对零件进行洗涤。c、碱溶液除油 注意：有色金属不宜用强碱清洗。清洗后的零件要用热水冲净、晾干、以免腐蚀零件。2、 除锈a、机械除锈法 即用钢丝刷、刮刀、砂布等工具或用喷砂、电动砂轮、电动钢丝轮等方法对零件表面的锈蚀进行去除。b、化学除锈法 即用酸洗c、化学除锈 3、 除垢 基础件内积存的切屑、磨屑、润滑油污、冷却水污等也必须清理和除垢。三、注意事项1、碱溶液清洗的零件干燥后，应涂以全损耗系统用油保护，防止生锈。2、有色金

26、属、精密零件不宜采用强碱溶液浸洗。3、洗涤及转运过程中，注意不要碰伤零件的已加工表面。4、洗涤后要注意使油路、通道等畅通无阻，不要掉入或沉积污物而影响装配质量。零、部件的静平衡和密封性试验一、静不平衡旋转的零件与部件，由于内部组织密度不匀，加工不准确或本身形状不对称等原因，使其重心相对于旋转中心发生偏移。在高速旋转时，将产生一个很大的离心力。这个离心力如果不给以平衡，就会引起机器的振动，从而使零件的寿命和机器的工作精度大大降低。按零部件偏重而产生的不平衡有静不平衡和动不平衡。零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫静不平衡。二、静平衡的方法 静平衡用以消除零、部件在径向位置上的偏重（即消除其静不

27、平衡），首先要找出偏重的位置和大小，然后在偏重处去除材料或在其对称部位上增加重物以等到平衡。找偏重的位置和大小，通常是在棱形、圆柱或滚轮等平衡架上进行的，平衡架必须置于水平位置，步骤如下：1、 待平衡工件装上心轴后，放在平衡架上，缓慢地转动工件，待静止后在零件的正下方作一记号S，这样重复若干次，如S记号始终在正下方，则说明此方向有偏重。2、在S相对称的部件粘贴上一定重量的橡皮泥，使橡皮泥的重量对旋转中心的力矩，恰好等于偏重对旋转中心的力矩，即可得到静平衡。此时，若再旋转工件时，则工件S偏重处可停在任何位置（说明此方向己没偏重）。从而求得橡皮泥的重量及其距旋转中心的距离，然后通过力矩平衡公式计算

28、，就可得到在偏重处要去除材料的重量。三、零件的密封性试验对有密封性要求的零、部件，为保证它们在一定有压力具有可靠的密封性，必须经过密封性试验。密封性试验有a、气压法 适用于所受工作压力较小的零件。b、液压法 适用于试验承受工作压力较大的零件。装配中的调整教学目的与要求1、掌握调整中基准的正确选择。2、掌握调整的方法。教学内容具体进行机床装配当中的调整装配中的调整就是按着规定的技术规范调节零件或机构的相互间位置，配合间隙与松紧程度，以使设备工作协调可靠。一、程序、确定调整基准面、校正基准件的准确性、测量实际位置偏差就是以基准件的基准面为基准，实际测量出调整件间各项位置偏差。、分析确定最佳调整方案

29、、补偿通过增加尺寸链中某一环节的尺寸，称为补偿、调整以基准面为基准，调节相关零件或机构至技术规范允差范围之内。、复校重新检查、紧固对调整合格的零件或机构的位置进行固定。二、基准的选择调整基准可根据如下几点进行选择、 选择有关零、部件几个装配尺寸链的公共环。如卧式车床的床身导轨面。、 选择精度要求高的面作调整基准。 如卧式铣床则以床身主轴安装孔中心为基准，来修复床身、 选择适于作测量基准的水平或沿垂面。、 选择装配调整时修刮量最大的表面。三、方法、自动调整即利用液压、气压、弹簧、弹性胀圈和重锤等，随时补偿零件间的间隙或因变形引起的偏差。、修配调整调整前将调整垫圈的厚度预留适当的量，装配调整时，修

30、配垫圈的厚度达到调整的目的。、自身加工利用机器的自身进行精加工达到调整的目的。如牛头刨床总装后利用自身精刨加工的方法恢复其位置精度与几何精度。零部件的拆卸原则与方式一、零部件的拆卸原则1 零部件的拆卸基本原则（1） 拆卸前，必须弄清机械的结构关系。（2） 能不拆的尽量不拆。（3） 严格遵守正确的拆卸方法。（4） 要充分考虑有利于装配。2 零部件的拆卸规则（1） 拆卸开始前先进行分析，匆贪图省事，猛拆猛敲。（2） 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反，一般应先拆外部附件，然后按总成，部件进行拆卸 ，在拆卸部件或组合件时，应按从外部到内部，从上到下的顺序，依次拆卸组合件或零件。（3） 拆卸时使用的工具必

31、须保证零件不会发生损坏（应尽量使用专用工具）旋松螺母时，应用固定扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手等，严禁用硬手锤直接在零件的工作表面上敲击。（4） 在拆卸螺纹配合的零件时，零件的回松方向必须判别清楚，以免损坏螺纹。（5） 拆下的零件和部件，必须有次序，有规则的安放在木架上，或零件盘内。避免杂乱无章的堆放，甚至于拖散遗失。零件不得放置于地上，以防止碰坏，锈蚀，要保持场地的整洁。（6） 对有精度的零件更要小心安放和包扎好，长轴类零件必须吊起来，以防止弯曲和变形。（7） 拆下的零件，尽可能地按原来的结构连在一起，如轴上的齿轮，螺丝钉，螺母，键，垫片，销等。（8） 对于成套加工的或不能互换的零件，在拆

32、卸前应做上记号，并用绳索串连起来，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原来的配合性质。（9） 凡经检查，认为不需修理仍旧能使用的配合件，不应拆散或乱放，如花键配合齿轮组，轴和轴承等。二、机床拆卸的一般步骤1通知电工拆卸机床上的全部电器设备2放出所有的传动油和润滑油3 拆卸下所有护罩，观察板等观察其内部的结构4 拆卸机床上的附件，冷却润滑水泵等5 拆卸部件间的联系零件，部件，如丝杆，传动杆，操纵杆，联系床头箱与进给箱的挂轮箱等6 进行基本部件拆卸，如尾座，溜板箱等7 分解基础体机床主要部件的拆卸顺序以车床C620-1为例：1电气部分拆卸：控制电路板、电动机、照明灯等。2松开主轴箱与床身的联接螺

33、栓、吊出主轴箱。3分别拆卸尾座和刀架。4拆卸进给箱与传动丝杠、光杠及操纵杆联接套卸下进给箱。5松开托架与床身的联接螺栓、拆卸溜板箱。6溜板与床身分离。三、部件拆卸注意三方面：（1） 部件与其他部件间的拆卸方法（2） 部件本身的紧固现定位方式和拆出的方法（3） 部件拆离与吊运中的安全措施部件吊离应注意以下几个方面：1 部件的挂吊点必须选择能使部件保持稳定的位置2 要充分估计挂吊处的强度，是否足以承受部件的重量，同时挂吊点应尽量靠近箱壁，法兰等处，因这些地方刚性较好。3 部件吊离时，吊车应使用点动起吊，并用手试推部件，观察其是否完全脱离紧固装置，或被其他件挂住4 对于具有垂直滑道的部件，一般应将其

34、降到最低位置，把滑道面锁住，下面其用枕木垫实，防止部件在拆卸过程中突然下滑5 部件在吊运移动过程中，应保持部件接近地面的最低位置行走，不允许从人头机床上空越过。6 部件吊放，要注意对强度较弱的尖角，边缘加以保护。7 对于垂直安装的部件，拆卸时切不可先拆上螺钉，后拆下螺钉。 8拆下的设备，必须小心轻放，多点支承，否则易引起设备部件变形损坏。四、零件拆卸1、击卸利用榔头或其它重物的冲击力，把零件拆卸下来a零件的自重击卸特点：操作简单，拆卸迅速，而且不易 损坏部件。注意事项：1、对有一定重量的零件下面应有保护。 2、 注意安全操作。b手锤击卸特点：操作方便，不需要特殊的工具及设备。注意事项：1、注意

35、用力的轻重及选择合适的手锤2、先进行试击，确定击卸方向及牢固程度。3、击卸时不能损伤零部件，应有保护措施。4、选择合适的击卸部位。5、配合面锈蚀，可加煤油浸润锈蚀面后再进行拆卸。c利用其他重物冲击（如撞锤）特点：减轻劳动强度，但需有吊挂装置。注意事项：击卸时注意安全。2顶拔法用拔销器等工具拉卸 ，相对而言静力拆卸，不易损坏零件，但需专门制作专用拉具（用于精度高，无法敲击之处）。一般分：a拔销器拉卸 特点：操作简单。注意事项：1、仔细检查定位及紧 固件是否完 全脱开。2、注意弹性垫圈、卡环等再次卡住零件。如：拉卸轴 采用专用拉出器或拔销器 注意 ：1、轴的拆出方向，轴上各定位紧固件是否拆开2、

36、注意键，挡圈，垫等零件防止卡坏，起毛 b拉卸器拉卸特点：适用拆卸精度较高，而且过 盈量较小的过盈配合件。注意事项：拆卸时应注意拉杆应平行，以防歪斜损伤零件。如轴端零件的拉卸 采用拉出器 （三爪拉码）套的拉卸 采用专用拉具注意： 1、套一般不可以拆。2、拆套时要注意观察其定位紧固件。3、不能用冲击力。钩头键的拉卸1、一般可用榔头，錾子挤出（易损坏零件）2、采用专用拉具拆卸3、顶压法顶压法也是一种静力拆卸方法。常见的有利用C形夹头拆卸零件，用压力机顶压拆卸，用螺钉顶压拆卸键。特点：适用于形状简单或小型的过盈配合零件的拆卸。注意事项：在压力机上工作时注意机器的工作行程和压力是否满足要求。4、温差法a

37、热胀法特点：适用于内孔大于壁厚尺寸的过盈配合件的拆卸。注意事项：不可用喷灯或焊嘴加热。b冷缩法特点：使零件内缩拆卸。5、破坏性拆卸：拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件或轴与套互相咬死，花键扭转变形及严重锈牢的零件。保存主件破坏副件。五、 拆卸工作中的检查、打记、清洗和放置1、拆卸时对工件的检查。2、拆卸零部件的打记：a有方向性的零部件b某些配合面不能互换的零件c油路管子d高精度的主轴与轴承的装配方向e复杂的变速机构f要修换的零件3、清洗与包扎4、零部件的放置a、对与箱体、床身等部件要垫好摆平防止变形b、按部件设置专用零件箱c、轴上零件拆下后按原次序方向临时装回轴上或串钢丝d、对细小件拆卸洗净后应

38、立即拧上或插入孔内细长轴应悬挂于专用架上。示范指导：工量器具的正确使用。C620主轴的拆装方法巡回指导：以安全文明生产为主，工量器具的正确使用。结束指导：针对本次内容出现的典型问题进行分析及纠正，以及时解决问题。生 产 实 习 课 教 案 年 月 日编写课题名称车床的结构，传动原理及拆装方法授课日期第 周 年 月 日 年 月 日授课时数总 时数 其中入门指导 训练结合生产 结束指导授课班级与基础情况教 学目 的要 求1、车床的结构，传动原理及拆装方法2、车床部件结构掌握常用工具的使用方法及拆装方法拆装主箱溜板箱、丝杠、光杠、操纵杠、尾座、刀架3、提高识图能力、熟悉装配的概念，及部件的拆装方法重

39、点难点拆装主箱溜板箱、丝杠、光杠、操纵杠、尾座、刀架示范要点拆装主箱溜板箱、丝杠、光杠、操纵杠、尾座、刀架巡回重点工作场地及有关安全知识工件、图号： 工、夹、量、刃具：材料、元器件： 仪器、设备：任课教师： 审核入门指导一、车床结构及传动系统1、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别、主要技术参数、性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。2、车床结构和作用主轴箱：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进

40、给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。大拖板是纵向车削的；中拖板是横向车削和控制被吃刀量；小托板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用于安装车刀。尾座：安装顶尖支顶较长工件，还可安装中心钻、钻头、铰刀等其它切削刀具。床身：用于支撑和连接车床其它部分部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。3、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给主轴箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。

41、主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：（一）齿轮与轴的联接传动方式：滑套齿轮通过磨擦离合器、齿型离合器、牙嵌离合器与轴联接的传动方式；滑动齿轮通过花键轴联接的传动方式；固定齿轮通过固定键、销、顶丝与轴固定联接的传动方式。 （二）传动路径：主轴正转主轴反转主轴快速旋转进给变速箱溜板箱纵向进给横向进给。超越离合器二、 车床拆装C620主轴箱拆装1 主轴变速箱中轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴整体轴组可以一同卸到箱体外面。装在轴上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴装到箱体中。轴上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴上的空套齿轮卸下，