600转载皮带巷掘送新改规程.doc

《600转载皮带巷掘送新改规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《600转载皮带巷掘送新改规程.doc（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章、概况第一节、概述一、巷道名称、位置、工程量及相邻关系：本作业规程掘送的巷道为-600转载皮带巷。-600转载皮带巷位于江源煤业公司开拓区-600m水平标高，相对于地面标高521.0m，井下标高-599.3m，高差1120.3m，地面的相对位置是荒山，相对位置对掘进巷道无影响。总工程量为63m，预计完成工期为30天。二、掘进目的及用途：掘进目的是为-600大巷水平运煤系统。 三、巷道性质及特殊技术要求、需要重点说明的问题：1、-600转载皮带巷为主要运输巷道，巷道施工时必须执行光面爆破。2、本巷道灰岩部分也必须采用锚网、喷浆联合支护。3、如果岩石破碎或过断层时可加打锚索。4、巷道拉门子前

2、，把拉门口风筒、各种电缆及管线用皮带掩盖好，以防损坏，拉门子前在拉门子口正顶处打一对锚索，正常前进后执行五锚一索。 5、拉门子施工放炮必须派专人到拉门子口两侧安全地点放好警戒。6、施工前、放炮后必须有专人持长柄工具将工作面浮石、危石及时撬落，防止落石伤人。7、拉门子严禁全断面一次爆破，采用多打眼少装药放振动炮前进。四、巷道设计长度、坡度和服务年限：-600转载皮带巷, 工程63m,坡度+2，预计工期30天，服务年限20年。五、本规程巷道预计开工时间为2015年9月，竣工时间2015年10月。第二节、编制依据一、经过审批的设计及批准时间编制依据为长春煤炭设计研究院设计的江源煤业-600东大巷方案

3、，批准时间为2015年7月。二、地质说明书及批准时间：-600转载皮带巷地质说明书于2015年8月批准 。三、矿压观测资料：根据上一水平-400大巷矿压观测资料推论。四、其它技术规范：根据煤矿安全规程、各项安全操作规程、集团公司及矿有关技术文件。第二章、地面位置及地质情况第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况一、 概述该区位于江源煤业有限公司-600转载皮带巷，上至-600石门（-599.2m标高），下起-600大巷（-599.3m标高）预计施工63m。本区西侧为-613区,此阶段高尚未生产。东侧为-617区,此阶段高尚未生产，本区东西两侧近技术境界处都留有保安煤柱。本区上水平为-615区，该

4、区域上部正掘送-510-400块段，下部为（-510-600）阶段高1101综采区，该区以回采完毕，四邻关系清楚。 二 、 井上下对照关系 水平、采区三水平工程名称-600转载皮带巷地面标高+521.0井下标高-599.3地面相对位置对井下巷道的影响地面为荒山及零星散户，有少量灌木丛及耕地无河流、大型蓄水池、铁路，由于地面标高为+521.0米,井下施工标高为-599.3米,高差为1120.3米,故地面相对位置对巷道无影响邻近采区水、火、瓦斯等情况对巷道的影响西侧与-613区为邻该区此阶段高正在生产，东侧与-617区为邻该区此阶段高尚未生产。本区上水平为-615区，该区正在生产，下部为（-510

5、-600）阶段高为1101综采区，该区以回采完毕。四邻关系清楚。故对本次施工巷道无影响。第二节、岩层赋存特征 第三节、地质构造 根据地质勘探资料显示，该设计巷道受F7断层影响，具体情况在实际掘送过程中根据揭露情况加以修改。第四节、水文地质情况该设计巷道预计在砂岩、砂页岩及部分灰岩中施工，灰岩中可能含有岩溶水，对安全生产将产生水患影响，施工前必须做好岩溶水的探放工作。在施工时如发现淋水增大、顶板来压、水叫、岩壁挂红、挂汗、工作面出现雾气、空气变冷等突水征兆时停止施工，撤出人员，汇报调度。断层有: F7， 掘送距断层30米时应采取相应的探放水工作，具体探放水措施另报。存在的问题与建议： 由于F7

6、断层落差比较大，掘送距断层一定范围内岩层会较为破碎，将会对掘送工作带来一定影响。 第三章、巷道布置及支护说明第一节、巷道布置-600转载皮带巷掘进起点为A点，坐标X=4653737.58，Y=42547617.85，H=-599.3m。由A点以方位角1583449,坡度+2, 施工63m(平距63m)至B点，宽3.14m, 高3.07m，断面积8.6 S,B点坐标为X=53667.59,Y=47645.60，H=-599.2m 。 本规程施工巷道总工程量63m（不含交叉点开帮）。第二节 矿压观测一、矿压观测对象-600转载皮带巷。二、矿压观测内容巷道的顶部、两帮变形量，变形范围。顶板变形情况。

7、每300根锚杆做一组锚杆拉拔试验，每组9根锚杆，分别在顶部、左、右帮各三根，（根据公司锚网支护管理办法为依据）。第三节 支护设计一、支护设计原-600东大巷现无片帮、冒顶现象，原设计为锚喷支护巷道，故采用工程类比法，-600转载皮带巷也采用锚喷支护施工，过断层岩石破碎时采用锚网喷浆及锚索联合支护。二、永久支护永久支护为锚杆打注、铺设8#金属网和喷碹70mm厚联合支护。喷碹比为水泥：砂子：石粉=1:2:2三、支护参数的设计根据岩石力学性质计算指表及按岩石坚固性分级表，选用-600转载皮带巷支护参数。（详见下表）岩石力学性质计算指表（括号内为推算数据） 岩石名称指标页岩砂岩石灰岩容重rTm3范围2

8、.32.652.562.72.42.6一般2.52.42.6岩块单向抗压强度R压KgC范围5050030017006001200一般200600800单向抗拉强度R压KgC范围30503015070200一般307080内摩擦角度范围45604376一般48(52.3)(55)粘结力C;KgC范围一般(41.8)(124)(126)岩体单向抗压强度R压1/8R压Tcm3一 般2507501000单向抗拉强度R拉1/6R拉Tm350117133内摩擦角度(42)(47)(50)粘结力CTm3(55.3)(140)(181)按岩石坚固性分级级别坚固性程度岩 石坚固性系数f特坚固的岩石花岗岩（致密的

9、）及花岗岩类岩石；很坚固的砂及石灰岩，石英质矿脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿石10a坚固的岩石坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩坚固的大理石；白云岩；黄铁矿8相当坚固的岩石一般的砂岩，铁矿石6五、支护参数的设计锚网支护锚杆选择计算：（一）、岩巷锚杆长度的验算1、如果能试验测定松动圈厚度厚度时，则m松动圈厚度。2、如果能调查清楚易碎直接顶时，则m易碎直接顶厚度。3、按冒落拱的高度1.31.5倍为基础，锚固岩层厚度的计算公式如下： m=kb k安全系数 取k=1.31.5 =1.5B/2f b自然冒落高度 b=B/2f mm =1.5261.7 B=巷道掘进跨度mm 取3140mm =392m

10、m f=岩层坚硬性系数取6（取最小值）Lm L1L2 L1 锚盘厚度50mm=392+50+40 L2锚杆在巷道中的外露长度40mm=482mm考虑安全系数L确定为岩巷锚杆长取2000mm。（二）岩巷锚杆直径的确定本着锚杆体的拉力等于锚杆实际锚固力的原则确定。由P拉=（/4）d2拉 得d=1.13 d=锚杆直径 mm P拉=Q固 P拉锚杆杆体材料的抗拉力、公斤 拉杆体设计抗拉强度 公斤/cm2 Q固锚杆锚固力、公斤以锚杆材料的抗拉力等于被锚固的岩层重量并考虑安全系数由 P拉=KG G=smr直接求出锚杆的直径d=1.13K = 21.13 7.92.52.4/（516）0.5 =17.2mm

11、拉5000公斤m锚固的岩层长度取2400mmk安全系数 取2r比重2.5S每米巷道展开面积N在顶暴露长度为S，宽为1米的面积上锚杆根数。考虑其他安全因素直径取20。(三)、锚杆锚固长度计算：为了保证钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差为4mm至8mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为3mm至5mm。 (1) 锚杆的锚固长度按下式计算。L0=LD12/（D-D22）=562.7mmL树脂药卷长度350mmL0锚固长度；mm；D钻孔直径27mm；D1树脂药卷直径23mm；D2锚杆直经20mm；因此对于岩巷锚网巷道，锚杆锚固长度的确定为：帮部锚杆使用2个药卷，锚固长度为：

12、562.72=1125.4mm。顶部锚杆使用3个药卷，锚固长度为：562.73=1688mm。锚药型号（CK23/350)和（K23/350)，注锚药时先放入一个超快药倦再放一个（或者2个）快速药卷。（2）锚索一节树脂药卷锚固长度计算L0=LD12 / (D2-D22)=376.4mm式中：L树脂药卷长度350（mm）L0锚固长度（mm） D钻孔直径27（mm）D1树脂药卷直径23（mm ）D2锚索直径15.4（mm）打注拱部时四节树脂药卷锚索锚固长度为376.44=1506(mm)（四）锚杆间、排距计算， 根据锚杆支护的悬吊理论，按锚杆所能悬吊岩体重量校核锚杆间排距。每根锚杆所能悬吊岩体重量

13、G=rl2a2 锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，考虑安全系数K。取K=2 KGQ式中：a：锚杆间排距锚杆长度 2000mm锚杆为螺纹钢 直径 20mm锚杆间排距 800800mm锚索直径 15.4mm锚索长 6000mm 呈对角布置,三锚一索或五锚一索。金属网8#铁线，网格尺寸exi=5050mm、网宽800mm锚带：采用钢丝绳或钢筋锚带铁托盘尺寸 1501508mm，Q：设计锚固力H：冒落拱高度r：岩石重力密度K：安全系数1、岩巷锚杆间排距计算 a a a0.807经验算岩巷锚杆间排距采用0.8m算满足要求A = Q/KHR A = （50/21.025.48） =1.0(m)式中

14、：A 锚杆间排距，m； Q 锚杆设计锚固力，50KN/根； H 冒落拱高度，取1.0m； R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K 安全系数，一般取K=2；通过以上计算，选用 202000 mm的无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距定为800800mm。第四节、支护工艺一、施工顺序 施工前必须执行敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石、检查事故隐患，处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。 1、进入工作面，首先要检查支护完好情况，打锚杆、打眼及放炮前、后均应敲帮问顶，除掉浮石，排除不安全因素后再施工。 2、-600转载皮带巷施工过程中必须使用前探梁，前探梁的使用材料为刮板钢或4圆管为工作面临

15、时支护，刮板钢或4圆管长2.0米，加工出固定槽，刮板钢或4圆管每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探0.9米，用木板接顶。 （1）、锚杆（网）支护的巷道采用前探梁做工作面的临时支护时，前探梁两根，每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探0.9，用木板接顶。（2）、锚杆（网）支护的巷道，当遇围岩破碎带及断层等复杂地质构造地带时，工作面迎头应打超前锚杆，即在巷道断面规定位置打注两个锚杆，锚杆尾部用铁托盘紧固两个相应尺寸的厚壁木垫板，并在两个木垫板间，嵌入相应厚度和尺寸的木板，以增大与岩壁的接触面积，通过挤压，减少工作面迎头片帮冒顶。（3）、掘进工作面在放炮前备好前探梁及木板，放炮后加固支护后，上好前探梁及木

16、板后方可进行其它工作。 3、工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶下作业打注锚杆施工。4、锚杆巷道施工顺序：安全检查打眼放炮敲帮问顶给上临时支护出货施工锚杆眼安装锚杆拆除临时支护收尾整理工程质量。 5、安装锚杆：(1)用锚杆机打锚杆眼、眼深 1900mm。(2) 送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。(3) 搅拌锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来、然后升起锚杆，钻机推动钻杆，当钻机升到锚杆接触顶板煤岩时，停止升钻机，搅拌1520s后停机。 6、锚索长 6000mm 锚索呈对角布置，金属网8#铁线，网格尺寸exi=5050mm、网宽800mm，钢带直径=12mm、铁托盘尺寸 1

17、501508mm。 锚杆、锚索拉拔试验 （一）、锚杆试验 1、巷道每300根锚杆做一组锚杆拉拔实验，一组为9个，为别为顶、右帮、左帮各3根，强度大于5吨, 做试验人员不应少于2人。（根据公司锚网支护管理办法为依据）。 2、做锚杆拉力试验时，首先必须用扳子将所要做试验的锚杆螺帽拧紧，使其托盘紧贴煤（岩）壁做顶部锚杆试验时，一人站在铁凳子上，一人将缸体递给站在铁凳子上作业人员。 3、将钢体放置锚杆上，用扳子将螺帽拧紧，把油管接头接好，开始做试验。 4、做试验前，作业人员应在做试验点2m以上处有一专人监护顶板，做试验点处及下方5m内不准有人。 5、做试验时的最大强度不得超过9吨，以免将仪器拉坏。 6

18、、作试验区备棚3架，以保证巷道的安全性。 7、被拉出的锚杆应及时补打，补打时应在锚杆下方200mm处打与拔出锚杆的平行眼。（二）、锚索试验： 1、巷道每300根锚杆做一组锚锁拉拔试验，每组3根锚索，锚索强度大于20吨。试验人员不得少于2人。（根据公司锚网支护管理办法为依据）。 2、做试验前，作业人员将铁凳子放置做锚索试验的锚索下方，一人站在凳子上，一人将紧固器递给站在凳子上的作业人员。将紧固器放置在锚索上推到底，开始紧固锚索。在锚索未紧固有压时，作业人员不得松手，确认紧固有压 时方可慢慢放手，从凳子上撤下至做锚索试验2m以外处。同时做锚索试验时，下方5m内不得有人，其他做试验作业人员应在做锚索

19、试验以上2m处。3、做完试验，作业人员应站在铁凳子上将紧固器推往后，这时方可以将紧固器卸压，把紧固器从锚索上拿下来，放置地上。4、如锚索被拉出，应及时补打锚索，补打的锚索应与被拔出的锚索平行打。 喷浆施工： 1、喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：沙子：石粉=1：2：2均匀搅拌而成。混凝土标号为C20，水泥标号为425#。速凝剂型号为JB5型，速凝剂掺入量为水泥质量的5%，速凝剂必须在喷浆机的上料口处边喷边加入，不得提前掺入混凝土中。 2、对所用的水泥、沙子、石子和速凝剂要分类存放在-600转载皮带巷的比较宽敞的地方，水泥和速凝剂的存量分别控制在10吨和0.5

20、吨左右，并用隔潮物将其垫起，以免存放时间过长受潮失效，沙子和石子不少于25吨。 3、喷射混凝土前的准备工作。 （1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。 （4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.10.12Mpa，水压应控制在0.25Mpa。 4、在喷碹前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射碹的工作。 5、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 6、要

21、保证喷碹厚度和表面光滑，每隔25m留1处喷厚检查孔，每处分别是顶1个邦2个检查孔作为检查巷道喷碹厚度的依据。 7、喷碹前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。 8、喷射手在喷碹前必须戴上胶皮手套、防尘口罩。 9、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其它工作人员，喷碹时通过调节水阀门控制合适的水灰比。水灰比为0.38。 10、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受载面的距离以1.01.2m为宜。 11、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸呈螺旋形轨道

22、运行，一次喷碹喷厚3040mm。 12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射碹强度为C20。 13、喷射碹必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。 14、喷射碹的回弹率的规定，拱部不大于25%，两帮不大于15%。 15、喷射碹的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，剩余料可用于发碹水沟。 16、为了减少喷射碹的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于设计厚度的90%，并保证最少28天的潮湿养护。 17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。18、复

23、喷时必须遵守下列规定：（1）复喷时必须用小料将电缆、风筒、电器设备遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒，（2）打锚杆眼时，采用长短钎套使用的方法施工。复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或洗不干净就直接在其上复喷。（3）复喷浆时，必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面平行作业。（4）锚喷巷道撒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。第四章、施工工艺第一节、确定施工方法及顺序一、巷道施工方法 1、-600转载皮带巷施工时，施工队严格按开拉门子要求进行施工，测量人员及时将中心腰线标定好。 2、拉门子前必须检查拉门子口附近的围岩情

24、况，发现隐患及时处理。 3、放炮前用条子、圆木将各种管路、电缆盖好，以免放炮被打坏。 4、放炮后及时撬落浮石、危石，以免落石伤人确认安全可靠后，方可作业。 5、拉门子施工，放炮后锚杆、喷浆及时跟到位，严禁空顶下作业。 二、特殊条件下的施工方法巷道在比较稳定的岩石中施工时，其施工必须按光面爆破要求进行施工，以减小施工中对巷道围岩的破坏，同时要求随时观察巷道围岩的变化情况,发生变化时及时修改支护方式，确保施工安全。岩石稳定时的锚网支护4m打一组锚索，每组锚索间距1.6m，锚杆间排距0.8m*0.8m以增加支护强度。由于本区的地质构造比较复杂，在掘进时随时改变支护适应地质的变化,掘送时根据岩石情况确

25、定支护方式，岩石破碎采用锚网锚杆联合支护，每组锚索间距1.6m，锚杆间排距0.8m*0.8m，锚索排距三锚一锁，锚索长度6.0m，每组二根呈对角式以增加支护强度。第二节、凿岩方式一、巷道掘进方式本规程巷道采用钻爆法进行掘送。二、掘进机械打眼使用YT-28凿岩机和MQT-85C2型锚杆机进行打眼。压风来自地面压风机房，经副井到-400中央石门到-400大巷到-400轨道下山到-600大巷用4寸及2寸管路输送到工作面。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1凿岩机YT-283台压风备一台2锚杆机MQT-85C22台压风备一台3风镐QT1002台压风备一台第三节、爆破作业爆破

26、条件：岩石（煤）的性质，巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。爆破条件及指标-600转载皮带巷巷道掘进断面/ m28.6掏槽方式楔形掏槽每次钻眼深度1.3炮眼个数/m46炸药额定消耗量（KG/.m ）20.6每循环炸药消耗量/公斤20.6每循环雷管消耗量/发46循环进尺m0.8每循环岩煤实体/ m38.6硬度系数6炸药种类矿用3乳化炸药雷管种类毫秒延期电雷管炮眼利用率/%85炮泥种类水炮泥、黄 粘 土瓦斯涌出量/（m3/.min ）0 装药结构示意图掏槽眼辅助眼周边眼 底眼图 例火 药水 炮 泥雷

27、管大于500mm炮 泥支护要求（附：巷道支护断面图）地点荒净种类锚杆长度m锚深m眼距配合比喷厚强度顶眼帮眼水泥砂子石子顶m帮m纵m横m纵m横mm2m2-600转载皮带巷8.68.1锚喷支护2.52.40.80.80.80.81220.070.07C20 1、巷道坡度2。巷道毛宽3.14m,净宽3.0 m。2、巷道毛高3.07m,净高3.0 m。按拱基线上1.57m，拱基线下1.5m施工。3、水沟规格净深0.3m净宽 0.3 m，距工作面20m。巷道名称-600转载皮带巷 爆破说明书1：50装药结构示意图岩巷拱形断面装药结构掏槽眼辅助眼周边眼 底眼药 卷水 炮 泥炮 泥大于500mm雷 管图 :

28、锚杆、锚网支护超前临时支护图 70 1500 3070 1500 30003014锚杆 2000 前探梁 侧视图2000 掘进工作面 锚盘 木方（18004060）俯视图1600 300 800 900第四节、装载与运输一、装岩方式：巷道掘进中，工作面均使用ZYP-30耙斗机装岩。1、耙斗机上必须有照明装置，并且保证灵敏可靠。2、耙斗机必须固定牢固，上齐卡轨器、打好地锚、斜撑点柱，护绳栏护身点柱。3、导向轮钩挂在固定楔滑轮上，固定楔长度为0.6-0.8m，固定楔的孔深度不小于0.8m,眼距为1.0m,耙斗机上方装岩槽上两侧应当安放可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直

29、径不小于20mm的钢筋或钎子杆焊制而成。4、装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内及前方进行其他工作和行人，不准平行作业。5、耙斗机作业开始前，耙斗机前方所有工作人员全部撤至安全地带，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。6、耙斗机在运行过程中，前后必须用信号联系好，防止其他事故的发生。7、绝缘道板必须及时跟到耙斗机后20m。二、巷道运输方式及设备1、主要巷道运输 矿井井型为立井、暗斜井开拓,矸石、设备及材料通过副井罐笼提升运输，再由-400运输大巷CTL-8/6电机车运送到2. 5m下延绞车底弯道，由下延绞车串车提升运输到-510运输石门、-600东大巷和-600转

30、载皮带巷。2、工作面岩石使用耙斗机装1.5吨矿车，由CTL-8/6电机车运送到-600车场再由-400轨道下山到-400车场，经过中央石门运输大巷，运输巷铺设24kg/m轨道1000余米，由CTL-8/6T型特殊型蓄电池机车，牵引1.5T矿车运送至-400井底，再由副井绞车JKM-44(III)提升至地面矸石仓，由汽运运走。3、根据运输距离，-600转载皮带巷采用矿用防爆特殊型8t蓄电池电机车牵引列车，一列车为1012辆矿车组成。-600转载皮带巷铺设22kg/m钢轨，(轨距为600mm)和混凝土轨枕，运输巷坡度为2。4、本矿-400绞车道均采用XCR-15/6 型人车担负运送人员任务。 5、

31、能力计算根据矿井设计生产能力和开采技术条件分析，设计按高瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险性、煤层有自燃发火倾向，设计选用CTL-8T型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t型固定箱式矿车。 根据有关资料，运输巷坡度为5时，8t蓄电池电机车牵引车组重量：按牵引力计算为107t,按牵引电机温升条件计算为 64.2t（运输距最长是为1.5km）；按制动条件计算为38.08t。选上述三种条件时，最小值为车组重量，即按制动条件计算值。本矿井选用1.5t型矿车，车组的矿车数Z按下式计算：Z=辆式中：Q车组重量，38.08t。G0矿车自重，0.72t。GZ矿车载重，2.7t。经过计算：8t蓄电池电机车牵引车数每列车

32、最多牵引12辆1.5t矿车，设计取10个1.5t矿车组成一列车组。CTL-8型蓄电池电机车主要技术参数：粘重8t,机车长度4480mm,宽1056mm，高1600mm。小时牵引力11.179KN，小时速度6.2km/h,最小曲率半径7m，电机车功率11KW2,蓄电池型号DG-440-KT蓄电池容量440Ah,机车电压140V。6、电机车台数矿井掘进出矸量7.8万t/a计算。 （1）电机车往返一次所需时间(T)按下式计算：35min式中：T1列车往返一次运行时间，min;L运距，1.3kmV机车平均运行速度，7.8km/h调车及停车时间，取20min.（2）每台机车每班可能运输次数（m）按下式计

33、算： ；式中：Tb电机车每班工作时间，5小时；矿车类型使用地点矿车数（辆）备注1.5t固定箱式矿车-400运输大巷车场及各工作面车场187600轨距1.5t材料车各工作面37600轨距1.5t平板车各设备硐室10600轨距装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1耙斗机P-601工作面28吨蓄电池电车CTL-8/6T1500m3矿车1.5吨101500m第五节、管路及轨道铺设一、管线在掘进施工中，风筒、风管和水管铺设在同一侧，其中风筒距巷道底板高为1.8m,距工作面不超过10m;风管和水管距巷道底板1.0m,距工作面最远不超过20m,并且风管使用4寸铁管，供水

34、管路使用4寸铁管，到工作面的20m内使用1寸胶管。缆线铺设在人行道一侧，距巷道底板1.8m处,到耙斗机后侧。二、轨道 轨道铺设，轨距600mm（+5、-2）。枕木铺设，悬节240mm，过渡节550mm，中间节700mm。枕木头至道底外侧距离230mm，轨道道节要对齐，迈步不得超过50mm，随口不得大于5mm，道节左右高低偏差错牙不得超过2mm，道板螺丝要上全，每个螺丝必须加弹簧垫。轨道枕木要垫实，埋货枕木外露1/3。道钉里外钉子要错开钉，不能在一条线上钉，防止枕木钉裂，不起作用。 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mk

35、g根道木620m700mm不大于2mm不大于5mm2风筒600M节打眼吊 挂不大于10m3风管4寸Kg根打眼吊 挂620m4水管1寸Kg根打眼吊 挂620m5缆线4mm2Kgm打眼吊 挂620m第六节、设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1电话Gt1070矿用井下防爆电话部12耙斗机ZYP-30台13风镐QT100部24局部通风机FBD-N05/7.52台2自动转换5锚杆钻机MQT-85C2台26喷浆机转ZV台17凿岩机YT-28台3第五章、生产系统第一节、通风与安全 一 概述江源煤业矿井通风系统为混合式通

36、风方式，通风方法为抽出式，四个进风井筒，即江源井新建副井、主井和立井副井、主井进风，一个回风井筒，即江源井东风井回风。江源井地面通风机房设置两台型号为BD-10-No-35通风机，电机功率900KW2的通风机、叶片一级角度19度、叶片二级角度18.5 度、一级电流：67 A、二级电流：66A、电压：6000V、频率40 HZ； 一台运转、一台备用，江源井入风量为9888 m3/min，矿井需风量8603m3/min， 矿井排风10086 m3/min，扇风机排风量10316 m3/min，通风阻力为2330Pa,等积孔4.2m2，矿井施行分区通风，并保证局扇主、备扇型号一致，保证通风系统稳定可

37、靠，满足生产需要。发火类别为类自燃煤层，煤尘爆炸指数为32.93%，煤尘具有爆炸性。第二节、通风方式-600转载皮带巷掘进工作面采用局扇利用导风筒供给工作面风量，通风方法为压入式。第三节、安全监控一、 监测分站及甲烷传感器的型号序号名称型号单位1安全监控系统软件KJ90NA1套2井下监控分站KJ90-F161台3低浓度甲烷传感器KG9701A2台4开停传感器GT-L(A)2台5信号电缆：专用阻燃电缆600m6电源电缆：专用阻燃电缆20m煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。安全监控

38、设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h；系统必须具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2台，1台备用。二、 监测分站及甲烷传感器的配备及使用采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全

39、监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。（见-600转载皮带巷通风设计监测监控系统图）1、监测分站设在-400轨道上山-600底弯道入风侧，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风设置甲烷传感器T2，设置甲烷传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）300mm，距巷道侧壁200mm，控制区域为-600转载皮带巷施工期间报警、断电、复电及断电范围（见表1），风机开停传感器设置在局扇风机电源和动力电源处，当局扇采用动力电源供电期间工作面停止作业，切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。由瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对传感器及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度值班员。 传感器、电缆等由所在掘进的班、队长负责保管、使用。传感器不能正对风筒出口，洒水时不能洒在探头上和线路接头处。如有损坏及时向通风调度室汇报。 放炮时将传感器移到距迎头50m以外安全地点，放炮结束后放回原处并按规