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1、HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章 磨煤机的安装第1节 简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP磨煤机组成部件如下：1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围
2、向上。3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4. 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5. 三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。6. 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成
3、，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。1. HP磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP863磨煤机主要部件的重量（参考）序号部 件 名 称重量（KG）1排出阀与多出口装置43682文丘利叶片和衬板装置11633分离器顶盖装置80674内锥体及其陶瓷衬板装置14415分离器体装置113846压差控制系统247磨碗和叶轮装置112508侧机体及其衬板装置157559刮板装置5810磨碗裙罩装置795序号部 件 名 称重量（KG）11行星齿轮减速箱780012缝隙气封及护罩装置30913气封系统48514磨辊装置710415弹簧加载装置299816倒锥体装置63
4、第二章 磨煤机的维修第1节 一般的维修方法1. 概述：磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装
5、运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间注1、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。2. 维修范围：磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。2.1 磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。2.2 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的
6、内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。2.3 叶轮叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为131.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。2.4 磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予更换。2.5 侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。2.6 侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。2.7 石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复注2。保持好刮板的支承（销和衬套）可以
7、减缓磨损。2.8 轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。2.9 齿轮箱通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行注3。3. 过盈配合：凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。3.1 加热，应对零件进行整体加热不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时
8、间一般不少于2小时。3.2 冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。注1 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。注2 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。注3 若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。第2节 一般的拆卸方法1. 概述：本节内容适用于HP863
9、磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。如有另外的需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂或它的派遣人员联系。应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修，操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。只要先使磨碗毂与齿
10、轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为方便对磨煤机的拆卸和重装，本说明书附有必要的图、表。2. 磨煤机的隔离2.1 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。2.2 切断磨煤机、给煤机电机电源。2.3 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。2.4 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。3. 磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。3.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K3743.
11、9.0）。3.2 从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。3.3 参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。3.4 拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。3.5 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。4. 磨辊翻出、翻进：4.1 拆除磨辊门盖。4.2 按图磨辊翻
12、出装置图磨辊翻出示意图安装各零部件。4.3 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。4.4 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。4.5 慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。4.6 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。4.7 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。4.8 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。4.9 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上
13、，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。4.10 如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。5. 磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。5.1 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。5.2 将磨辊装置翻出分离器体之外。5.3 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。5.4 安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。5.5 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。5.6 利用耳轴端盖上的螺孔
14、，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。5.7 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。6. 磨碗与磨碗毂提升：6.1 拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。6.2 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。6.3 拆除缝隙气封装置和防护罩装置。6.4 启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。6.5 拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。6.6 在每一通孔处
15、的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。6.7 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。6.8 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。6.9 使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离。7. 齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。7.1 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。7.2 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。7.3 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。7.4 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。7.5
16、 按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木填实。7.6 将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重10000Kg，注意采取合适的起吊措施。7.7 齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。7.8 松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。有关齿轮箱维修的资料需要参阅齿轮箱制造厂提供的说明书。注1 用你厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运行日记等确保磨煤机在被打开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会
17、误动作。注2 如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约10加仑左右的润滑油。注3 当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。注4 该装置在重装时需调整，在拆装时应做标记，以利重装。第3节 一般的重装方法1. 齿轮箱的安装：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改
18、用较大直径（+5毫米）的定位销。下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。1.1 必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套（装前，衬套外圆涂locktite）。衬套下端面必须与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米。1.2 拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。1.3 如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参考图再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。1.4 如果磨碗启动装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。1.5 收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。1.6 将齿轮箱拉
19、到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。1.7 在基础板上装上传动装置对中块。1.8 检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。1.9 在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫米。1.10 装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。1.11 用液压螺栓预拉紧装置参考图按规定的顺序逐一拧紧螺母。首次拉伸力为5443.2Kg。1.12 第二次拉伸
20、力为40824Kg，继续拧紧螺母。1.13 第三次拉伸力为54432Kg，最后拧紧螺母。1.14 将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。1.15 拆去磨碗提升装置。1.16 装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。1.17 用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25毫米。测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。1.18 装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的安装）。1.19 紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。1.20 在齿
21、轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。1.21 扩钻、铰新定位销孔，或者以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成380.012毫米的新孔。1.22 在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。2. 磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：2.1 如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.81.15步骤对磨碗装置进行重装。2.2 拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并点焊。2.3 装磨碗毂裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙0.51.6。2.4 装石子煤刮板装置。2.5 装缝隙气封装置。3. 裙罩装置和气封装置的安装：裙罩扇
22、形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。3.1 清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。3.2 将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。3.3 在裙罩（下裙罩）上装一对刮板装置。3.4 调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间隙为81.5毫米。3.5 用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。3.6 安装垫片，并把裙罩装置牢固的装到磨碗毂上。3.7
23、 测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选择一组气封环垫片，使间隙调整为0.51.6毫米。3.8 利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装上垫片组。注意：在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动齿箱润滑系统。3.9 用在拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环，在交接处涂硅橡胶（RTV）密封剂，并按B-GP-2175力矩表拧固螺钉。3.10 安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。4. 缝隙气封装置的安装：4.1参见安装步骤3.7内容。5. 磨煤机润滑系统的安装：按照制造厂家的说明书进行。6. 磨辊装置的安装：6.1 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。6.2 将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。
24、6.3 拆去磨辊头盖板。6.4 拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。6.5 安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58Nm。6.6 转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。6.7 仔细地对准耳轴安装孔。6.8 将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。6.9 拆除耳轴气封通孔的管塞。6.10 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11 将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴
25、衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。6.12 在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。6.13 锁紧双螺母，收紧另一端螺母。注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“1”都在最上方。6.14 在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。6.15 待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号“1”应在最上方处。用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。紧固力矩按B
26、-GP-2175力矩表。6.16 确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。拆除磨辊起吊工具。6.17 装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18 按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。7. 磨辊头的安装：7.1 清洗磨辊的所有加工面。7.2 安装耳轴衬套。7.3 将磨辊头安装到安全托架。7.4 磨辊套和轴组件的安装：8.1 将组件移置到靠近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。8.2 装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58 Nm。8.3 用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。在整个安装过程中都不能离开吊车的支承。8.4 清理磨辊头和组件的法兰配合表面。转动组件，
27、吊具上的“V”型记号朝向磨煤机。8.5 将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。8.6 装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图所规定的顺序和步骤紧固。8.7 装磨辊裙罩和衬板。按B-GP-2175紧固。8.8 确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。8.9 按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。8. 磨辊装置的翻入：9.1 将耳轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间。9.2 将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。9.3 将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。9.4 将绳
28、索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。9.5 拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。9.6 缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。9.7 拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。9.8 拆除吊耳，装上紧定螺钉。9.9 在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装上管堵。9.10 清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命。9
29、. 磨辊孔盖和弹簧装置的安装：10.1 松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约2030毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。10.2 利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。10.3 清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。10.4 将磨辊孔盖吊装到分离器体的门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。10.5 检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等。步骤10.6、10.7适用于即将运行的磨煤机。10.6 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙45毫米（动态）。10.7 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙11.5毫米。10. 空气密封管道（磨辊耳轴，弹簧装置）
30、装配：11.1 布空气密封管道到磨辊轴和弹簧装置上。11.2 在耳轴法兰上装管道。11. 磨煤机电动机的安装：本内容适用已拆去的电动机而需要重新装上。电动机在被连接之前应检查其转向。将电动机放置到电动机安装板上，尽量接近和对准联轴节。在电动机的若干加工平面上，用水平仪找正电动机的纵横向水平度，用垫片进行调整，直到水平为止。12.1 找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。12.2 用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.50.7毫米。用直尺或外径千分表找正联轴器的同心度，测量其在外圆上的跳动偏差不得大于0.03毫米。12.3 固定电动机后，按
31、12.2、12.3步骤重新检查一遍。12.4 在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。此处不得涂油（脂）。均匀地旋紧螺母直到全部就位。在紧固时用一个扳手以防止联轴器转动。12.5 重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。12.6 在电动机底脚板的对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制造厂的说明书。12.7 安装联轴器防护罩。12. 恢复运行前的准备：13.1 检查电动机转动方向（该工作应在联轴器对接之前进行）。13.2 清扫磨煤机内部清除工具、灯具等物，关上检修门盖。13.3 启动和检验润滑油站，捉漏或添加新润滑油。13.4 解除磨煤机的隔离状态，拆去标牌、合上开关、解除制动措施等。
32、13.5 启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。13.6 调正磨辊加载装置与磨辊头间隙。13.7 解除给煤机的制动装置。13.8 打开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门（如果有的话）、密封空气阀、排气阀和给煤机出口阀（如果有的话）。13.9 检查灭火装置的有效性。第4节 磨煤机的零件维修1. 磨碗衬板的更换：1.1 为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。拆除的方法见前述的“一般拆卸方法”。1.2 拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。1.3 拆去磨辊延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可装上二只用于顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板
33、。1.4 拆去需要换的磨碗衬板。1.5 衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。1.6 清理磨碗内部表面。1.7 检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨碗衬板夹紧环，跳过步骤1.8。1.8 从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。1.9 重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。1.10 在磨
34、碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为紧密。带肘衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在180位置上，且其肘不得高于相邻的衬板表面。1.11 将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。1.12 从任一延伸环开始装起
35、，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。重复进行，直至全部延伸环均被压紧。1.13 重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于延伸环平面2牙。1.14 从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。1.15 将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。1.16 重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271（locktite271），参照
36、B-GP-2175力矩表紧固。螺钉（垫圈）点焊。1.17 参考图K3734.00第二张，调整调节罩间隙约为12毫米。1.18 按一般的重装方法，重新装好磨辊装置和磨门盖。2. 叶轮风环和空气节流环的更换：本工作参阅K3734.7.0。更换空气节流环按步骤2.1、2.2、2.3、2.5进行；更换叶轮风环按步骤2.1、2.2、2.4、2.5进行。2.1 为能进入磨煤机，先按一般的拆卸方法，拆除一处磨门盖，并翻出该处的一只磨辊装置，同时打开侧机体检修门。2.2 检查空气节流环、调节罩和叶轮风环的磨损程度。2.3 拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。2.4 更换
37、叶轮风环。2.4.1 拆下损坏的叶轮风环。2.4.2 更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。2.4.3 将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。2.4.4 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，紧固力矩至41Kgfm。2.4.5 按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。2.4.6 空气节流环的确切数量随磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运行需要而增减。2.5 装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在131.5毫
38、米左右。2.6 按一般的重装方法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。3. 碾磨辊套的更新：碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出的位置上进行，也可以将磨辊碾磨套和轴组件卸下，移到方便的地方进行。被卸下的碾磨套和轴组件需放置在参考图所示的或相似的场地上。3.1 按一般的拆卸方法拆去磨门盖，翻出磨辊装置。3.2 让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支承架。3.3 拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。3.4 装上磨辊套拆卸吊具，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58Nm。3.5 在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。3.6 用电热工具或其
39、它类似的装置对辊套进行加热，同时检测温度。加热应是整体式的，以便热胀均匀。3.7 当温度达到约93时，适当收紧吊车绳索，保温4560分钟，使辊套充分受热。待辊套胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却。辊套的加热温度一般不得超过93，且其各部位的温差不得大于10。拆卸过程中，当需从下往上敲打辊套时，必须采用铜或铅等软垫。不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套。3.8 自然冷却磨辊轴承座。如果进度允许，冷却后再进行磨辊轴承的轴向间隙的检查。3.9 清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。3.10 加热新辊套，同时检测温度。同样，辊套必须整体均匀加热，加热温度不大
40、于93。3.11 吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上的键槽要仔细地与轴承座上的键对准。3.12 检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随即装上辊套挡板螺钉，螺钉头部涂以乐泰277。3.13 15分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。3.14 任辊套和轴承座自然冷却。3.15 拆去分离器体和辊套翻出支架之间的支承架。3.16 按一般的重装方法将磨辊翻进磨煤机内。3.17 检查磨辊润滑油油样和油量。3.18 按一般的重装方法装上磨辊孔盖。4. 磨辊轴承端隙的检查：参考图端D-GP-5765，参考图E-GP-5283磨辊轴承端隙的检查工作可以在磨辊装置被翻出的位置上进行，下述步骤4.5到步骤
41、4.10涉及的检查方法可用于任一场合，而步骤4.1到步骤4.18是假定检查工作是安装位置进行的。磨辊装置在被翻出的位置上：4.1 将磨辊装置翻出在安全支架，拆去翻转吊具。4.2 拆去辊套挡板螺钉和挡板。4.3 装上拆卸吊具，吊具上“V”型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58Nm。4.4 在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器（参阅参考图E-GP-5283）。4.5 在磨辊头上安放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面。转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置，将百分表调整到零位，并作出记号。4.6 按参考图E-GP-5283中表列“带磨辊载荷”，用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨
42、辊轴承处于正常位置。读出百分表值，并记录。4.7 放下辊套，使载荷回复为零。转动辊套数转，使轴承正常就位。读出百分表值，如果与原设定的零位相比，误差在0.015毫米之内，则所测读数是正确的。4.8 重复步骤4.6和4.7，如果有二次获得相同精度的测量值，则认为测量是正确的。4.9 取各次测量值的平均值，并与表列的值作比较。4.10 如果所测的轴承端隙小于0.38毫米，那么磨辊可继续运行六个月而不需重新调整漓隙。4.11 如果所测的轴承端隙超出了所规定的0.38毫米，则需对下轴承进行检查，有否损坏。4.12 拆去吊具，拆去轴承座盖板，轴承挡板和轴承垫片。4.13 应用合适的工具，将下轴承内圈拉出
43、。检查轴承有无咬坏或磨损，如果要更换，进一步的说明可参见磨辊轴承更换步骤。4.14 如果不需要更换，仍将轴承内圈装好，装上轴承挡板、挡板螺钉用手拧紧。转动轴承正、反各5圈，使轴承就位。4.15 拆去挡板螺钉和挡板，测量磨辊轴端和轴承内圈端面的高低差值。安装一组厚度大于高低差值0.05毫米的垫片组到轴端面上。4.16 装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。4.17 重复步骤4.3到步骤4.15的工作。4.18 轴承端隙调整合格后，在下轴承盖和O型密封圈上涂二硫化钼润滑脂，并装好。按B-GP-2175力矩表紧固。5. 磨辊轴承的更换：5.1 按一般的拆卸方法拆除磨辊孔盖，将
44、磨辊装置翻到外面。5.2 检查磨辊轴承端隙。如还需检查或更换轴承，则继续进行步骤5.3。5.3 按一般的拆卸方法将磨辊套和轴组件从磨辊头上拆下。5.4 将组件吊放到方便维修的地方。磨辊轴拆卸5.5 如果轴承座内尚留有润滑油，拆去管堵，上、下倾倒轴承座，倒出油液，重新装上管堵。5.6 参考图B-GP-5765，准备一个场地和基础板，该场地将用于磨辊轴组件的拆卸和轴承端隙的检查工作。将组件安放到场地上，固定。5.7 按“碾磨辊套的更新”的3.3到第3.10步骤拆除辊套。当然，也不一定都需要拆除辊套。如果不拆除辊套，则进行第5.8步骤。5.8 拆去下轴承座盖板。5.9 拆去油封挡板，移置一边。5.1
45、0 拆开上轴承座盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上。5.11 继续拆去磨辊轴上的六角螺钉、螺钉止退板、磨辊轴承挡板和垫片组。5.12 将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。5.13 用辊套拆卸吊具将磨辊座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。5.14 用适当的工具，将上轴承内圈和隔环从磨辊轴上拉出。5.15 将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去。5.16 如果还需要更换密封耐磨衬环，则再将衬环从磨辊轴上拉出。5.17 将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出。磨辊轴重装5.18 检查所有被拆下的零件，按下述步骤对磨辊装置进行重装。如需更换新的耐磨衬环，对新衬环加热至120（用油浴加热），套装到磨
46、辊轴上，任其冷却。5.19 用乐泰515（locktite515）涂在油封和盖上，继而将油封和盖装到上轴承盖上。连接螺钉上涂乐泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表紧固。5.20 在上轴承盖内孔密封槽内涂适量的二硫化钼润滑脂。5.21 安装油封，油封内涂二硫化钼。第一只油封的唇口应朝磨辊座孔内，第二、三只油封的唇口则应朝向外面。5.22 将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。5.23 在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。5.24 在上轴承座盖的油封槽内装O型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。5.25 将上轴承内圈装到磨辊轴上。轴承可以加热，但温度不得超过90（用油浴加热）。5.26 冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15。将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位，任其回复温度。5.27 将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。5.28 将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93。5.29 装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。5.30 拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装一组厚度大于高低差值0.05毫米的垫片组到轴端面
