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1、目录1：设备管理理念：2：设备管理网络图3：承包分管责任划分:4连铸系统设备维护保养制度5设备润滑制度6点 检 制 度7定修、计划检修制度8维修质量跟踪制度9电气设备管理制度10岗位工电气设备管理制度11配电室管理制度12电器自动化管理制度13设备例会制度14事故管理制度15备品备件管理制度16基础台账管理制度16业务培训制度17液压站管理制度18智能润滑系统维护与保养管理制度19氢氧站维护保养及管理制度一：设备管理理念及目标;理念：点检网络制度要健全：全员参加点定检修。设备创新改造紧开展：备品件管理最优化。目标：设备管理的目标铸机作业率96 实现零事故零影响非计划检修时间4小时 设备完好率1
2、00定检定修完成率100 重大设备事故为零计划检修完成率100 检修质量事故为零二：设备管理网络图段长（刘小龙） 安全员（樊亚哲）副段长（白兴会）班长（梁海峰）技术员（緱国栋）大班长（张革新）技术员（李建平） 班长（李鹏生）班长（赵凯）班长（彭方宝）班长（梁安成）组 长（刘 运）组 长（白 文 龙）5#机组长（赵超）技术员（李茂华）备件维修组长（申振伟）技术员（冯武军）6#机组长（刘玉清）结晶器维修组长（李正会）备件维修组长（桓润辉）1#组长（王军伟）3#线组长（陈超）4#线组长（石运华）结晶器维修组长（杨小鹏） 副班长（刘峰）班长（张林涛）技术员（孙崇哲）副班长（冀卫军）组长（薛生莲）组长（
3、张宏）三：承包分管责任划分:1：段长（刘小龙）：（1）负责工段全面工作，通过设备升级改造，不断优化区域机械、电器设备，提高设备运行的稳定性和安全性。（2）完善工段的各项管理制度，并严格监督工段各级管理人员执行好各自分管的制度。（3）对影响系统关键设备维护或改造做好充分的准备工作，一旦有时机立刻组织实施。（4）对重点设备的维修要跟踪整个维修过程，亲自把好维修质量关。做好管理人员及员工的思想素质教育工作。（5）培训班组长正确的管理方法。营造工段积极向上、严肃认真、和谐相处的良好工作氛围。（6）通过班前会、工段例会及日常的言传身教，营造工段积极向上、严肃认真、高标准严要求、和谐相处的良好工作氛围。牢
4、固树立员工正确的、积极的思想工作态度和正确的人生价值观。2：副段长（白兴会）：（1）天坚持开好工段班前会，按照分厂要求及时准确地传达公司形势及分厂指令，并按照安全生产“五同时”的原则，在布置当天机械、电器生产任务的同时，对当天高危作业项目进行安全技术交底。（2）利用定修和计划检修时间，对设备按照既定的周期进行维护保养，同时通过改造，提高公用部分关键设备设备可靠性、耐用性。杜绝关键设备的故障和恶性生产中断事故的发生。（3）对重点设备的维修要跟踪整个维修过程，亲自把好维修质量关。（4）执行好每天的“三化”考核工作。按照工段的职责划分，监督每个管理人员严格执行好自己分管的各项管理制度。（5）通过设备
5、升级改造，不断优化区域机械、电器设备，提高设备运行的稳定性和安全性。（6）关键设备的要定期检查，对关键设备的备品备件及时掌握，确保设备正常维修和运行。（7）协助段长制定月工作计划，保证工段各项工作有计划开展。3：安全员（樊亚哲）：(1)协助段长抓好安全现场“三化”检查、通报、考核、学习及员工的安全培训工作，安全基础台帐、班组建设；每周二组织主持召开安全例会。(2)负责工段安全、现场管理工作,协助工段长贯彻有关安全生产的指示和规定,并监督、检查、考核执行情况。同时接受分厂安环科的业务检查及业务指导。参与制订、修改工段安全生产管理制度和安全技术规程，不断完善岗 位手册、危险源辩识、应急预案、标准化
6、作业程序，并检查考核情况。（4）负责员工的安全教育工作，对新进和转换岗人员进行工段级安全教育，并检查班组安全教育的执行情况。对员工安全教育的相关内容要进行存档。（5）帮助班组确定安全活动主题，每月参加三次以上安全活动，并对每次的安全活动提出的问题进行分析解决。注意员工的思想动态，利用班前会讲道理、班中相互沟通，树立员工对待安全工作的正确思想态度。营造工段良好的安全管理工作氛围。（6）负责工段的现场、环保、绿化、综合治理工作，定期检查区域卫生情况，定期检查环保设施的运行情况。班组安全员进行不定期的业务指导。4：技术员（李建平 缑国栋）（1）对关键及自控设备资料参数备份，并做好技术档案。（2）负责
7、材料、备品备件计划的编制上报。并确保备件、材料的及时供应。同时对备件、材料消耗情况分析汇总，严格控制好工段成本。（3）负责点检表、润滑记录及公司控管设备运行时间的汇总上报。（4）参加设备科组织的专业检查及专题例会。（5）负责设备管理台帐的建立健全及制度的修订。（6）负责设备机加工件图纸的制定和几加件质量标准（8）负责工段设备运行记录的收集存档。（9）负责检修、维修项目实施过程的跟踪、检查，监督检查检修记录的运行。深入现场检查，发现事故隐患，及时提出整改措施予以消除。（10）负责维修人员每月业务培训内容根据设备日常维修过程中实际存在的问题，有针对性地对员工进行业务培训，必要时由班长或技术员在维修
8、现场进行培训。（11）负责维修人员点检、润滑的监督检查及检修质量的把关。（12）负责本工段的利废工作，能修复的备品备件必须修好用备。（13）负责本工段备品备件定置管理，掌握备品备件的日常消耗及库存情况。（14）建立健全本工段设备管理台帐：消耗登记台帐、维修、润滑记录台帐。（15）参加有关设备事故调查、分析，查明原因，提出防范措施，防止事故重演。并及时向领导和有关科室汇报。（16）每天碰头会通报前一天班组记录、台帐填写情况及维修人员点检及设备维修情况。（17）每周二工段例会通报上周设备事故影响及设备运行、班组记录台帐填写情况存在问题。（18）检修定修计划的申报。周总结，结合机械，电器故障，每月一
9、次设备管理业务培训，基础台帐，设备月故障台帐统计，作业率分析台帐，成本控制分析台帐，维修，定制台帐，设备润滑台帐，备件库备件整理、统计、及备件材料计划申报。设备技改及修旧利废工作总结及申报. 具体如下：、每月15号前汇总所需备件、材料计划(汇总班组备件材料需求及工段大修、改造备件材料需求和库房盘库情况)，由工段长审批（补充）、（删减）后，打印一式两分，一份18日前交设备组，一份在工段存档。同时跟踪备件材料报出审批情况，直至回货验收确认后，如有未报出的备件计划，及时反馈信息。2、根据回货周期每周一按时制订催货计划，经段长审批后送交设备组。3、通用类备件回货后必须及时领取，存放于库房固定位置，并及
10、时更改库存数量信息。4、每月20号前上交下个月的业务培训教案。每月18号前组织本月业务培训，每月按期检查一次员工业务培训笔记，月底上交培训效果考核。5、每月28前号将各项记录台帐及设备运行、成本分析总结上交设备组。并将调度室、设备科考核汇总交至工段。6、负责确定每季度技术比武方案、试题内容及评分标准。7、及时掌握设备操作、运行信息，并与段长填写好工段级设备点检记录。8、积极配合工段解决生产中的技术问题、生产瓶颈问题。关注日常班组干活情况，提前落实备件、材料以及图纸、设备尺寸、安装参数等。9、每周一早9：00参加设备科组织的周检；每天下午17：00参加设备科组织的设备例会。5：钳工大班长（张革新
11、）：（1）每天早、晚各点检关键设备一次，及时掌握设备运行及操作信息，做好工段级设备点检工作，与技术员填写好工段级设备点检表。（2）对离线维修设备进行监督检查，确保设备维修质量关。（3）负责工段安全、现场管理工作,协助工段长贯彻有关安全生产的指示和规定,并监督、检查、考核执行情况。（4）根据设备运行情况做好检修计划和安排工作。监督设备检修质量及进度。6：电气系统大班长（梁海峰）（1）负责新老区电气设备及人员日常事物管理，人员管理，对电工班的考核分配，安全现场，两化通报分解。（2）各班组考组织好班前、班后会的开展、贯彻，落实各级下发的规章度关键设备的检查及日常维护. （3）负责离线设备的维修，并把
12、好维修质量关。（4）协助班长做好本组成员的月底考评，保证多劳多得.（5）对重点设备的维修和检修要跟踪整个过程，亲自把好维修质量关。做好管理人员及员工的思想素质教育工作。（6）对区域内自动化设备备件情况要及时掌握，做好备份。（7）对关键设备故障应急处理措施进行制定和培训。7：钳工班长（1）组织好班前、班后会的开展、贯彻，落实各级下发的规章制度关键设备的检查及日常维护，（2）在线设备的点检、巡检，及时沟通设备使用状况，了解设备运行情况，（3）及时掌握离线设备的维修情况 搞好备品、备件及修旧利废工作，（4）现场及室内的定置管理， 搞好班组建设，做好传帮带，提高全体员工的业务及安全技术水平。（5）检修
13、人员调配及班组人员管理，考核分配、安全现场、“两化”通报、分解。各种检修、定修、抢修工作的组织实施。（6）设备科及生产工段设备隐患整改通知单接受和反馈，并对设备隐患整改情况进行检查。（7）设备维修进度及质量进行监管，对备品备件情况进行检查。8：钳工包机组组组长（1）负责连铸机保养维护维护，设备日常点检安排和监督；（2）负责小组人员的管理；备品备件的申报，负责小组突发性事故的处理。（3）对大包,三连滑,移钢机.等关键设备做好日常的检查与维护。（4）根据设备运行情况制定申请检修计划，安排计划定检修项目的落实。（4）做好设备更换润滑记录及日常材料备件消耗记录。（5）监督岗位工用好设备，对备用设备做定
14、期检查。以防因长期不用结垢、腐蚀导致的设备还未使用就老化的现象，保证了备用设备良好率100。9：结晶器维修组（1）负责结晶器维修组人员管理，维修区清洁,日常工作的安排，对离线结晶器维修,（2）对下线设备进行检查，评估，损坏严重上报工段。监督生产工段对设备的使用和维护。（3）对备用中包机件检查.离线中包的维修.（4）备品备件的申报.做好设备更换润滑记录及日常材料备件消耗记录。10：离线维修组 （1）负责离线备件的修复和管理,备用备件的分类定制和保养,维修区清洁. （2）掌握本设备安装和维护保养知识，熟悉作业过程中存在的不安全因素及预防措施。（3）严格执行标准化维修，做设备维修记录及物料消耗记录。
15、（4）备品备件的申报.人员管理.做好设备更换润滑记录及日常材料备件消耗记录。每月15日以前申报备品备件。（5）对离线维修设备进行调试做好记录和质量跟踪。11：电工班长（1）负责电工班班组建设，人员调配，日常人员点检及各类记录运情况检查。（2）关键设备的点检（大包系统，三连滑，移钢机,所有工控机）。（3）根据设备运行情况申报定检修计划及项目的落实，做好检修记录和设备润滑更换记录。（4）对区域设备事故进行调查分析并上报工段，及时做好事故记录台账，组织班组人员进行事故分析和学习。（5）离线设备维修质量进行监督，掌握备品备件的使用情况，每月15日以前申报备品备件。（6）做好每年一次电气设备春检及秋检工
16、作。（7）经常对大型负荷设备进行检查如（蒸排风机,氢氧站等），了解设备运行情况。12：电工组长（1）负责离线电机维修,及日常点检人员的安排.（2）配电室设备卫生清洁，维修区备件定置和卫生清洁，区域内大型负荷设备测温记录的运行。（3）设备定检修前期工作的落实及作业项目技术交底。（4）组织日常设备故障处理和抢修作业。（5）监督岗位工用好设备，对备用设备做定期检查。以防因长期不用结垢、腐蚀导致的设备还未使用就老化的现象，保证了备用设备良好率100连铸系统设备维护保养制度一：机械部分（一）、钢包回转台1、各回转支撑必须每月检查润滑状况一次；同时查看加油系统是否完好，油路是否畅通，有无泄漏。2、每周打开
17、传动装置护罩，检查传动装置底座地脚螺栓有无松动。3、减速机每三个月换油一次；各开式齿轮系统每周手动加油一次，并检查磨损情况。4、液压缸加盖装置每天检查，是否有漏油现象。卷扬加盖装置检查电机及减速机紧固，减速机油渗漏。5、每日对电机、减速机地脚螺栓及联轴器检查，若有松动及损坏及时处理。6、每日检查减速机油位及齿轮传动情况，如有异常，应及时上报并尽快处理。7、每班浇钢前应及时清除干净回转臂上的废钢渣，并查看称量装置是否正常。8、每班对事故回转装置试用一次，发现故障及时处理。10、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。（二）、中包车1、每次开车前要检查各防护罩是否齐全牢固。2、每月向车轮加油一次
18、，同时每年校正轮距一次。（2#二硫化钼钙基脂）3、减速机每三个月补油一次，每年更换油一次。4、每次浇注完后，要及时清除机架，车轮及轨道上的粘钢。5、每班检查一次车轮轴承座地脚螺栓，防止松动。 6、每班检查小车是否运行平稳，有无异常振动和噪音。7、每天检查电缆线防火设施是否完好。8、定期检查轨道变形情况及是否有松动，油管无破损渗漏。9、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。（三）、结晶器1、每次浇注结晶器必须上防护罩。2、每次安装前，用高压水检查结晶器水路是否有泄漏；检查各密封件是否良好，不能使用者应及时更换。3、浇钢前，应连接好润滑油管，打开阀门，查看油路是否畅通。4、细心保护结晶器铜管内
19、壁的光洁，防止生产以外的划伤，5、结晶器铜管安装前必须检测倒锥度，倒锥度曲线不满足要求者，禁止使用。6、检修时应细心拆装各零部件，尤其是铜管，防止因检修造成各零部件损伤。7、安装时应严格检查足辊，要求转动灵活，并严格校弧。8、每次维修、清洗、疏通零段喷咀。9、每个结晶器应建立维修卡片（维修、使用情况）。10、结晶器铜管有下列情况之一应停止使用：a内壁凹凸缺陷大于0.5mm。b钢水液面区域损伤或划痕深度大于0.5mm。c下部划痕深度大于1mm。d下口尺寸变大，倒锥度小于0.3%/m。e断面菱形变形，对角线差大于1.5mm。（四）、结晶器振动装置1、开机前振动装置上面的盖板必须齐全，要注意盖板的接
20、缝处严密，防止钢渣进入振动体。2、每次定修打开盖板一次，检查台架内部是否有夹渣,向摇臂轴承加油，并清除各处夹渣。3、检查振动减速机油位、油质、保证减速机箱体内有足够的油量，每三个月换油一次。4、观察振动情况，检查振动弹簧钢板有无裂纹，定期用力矩扳手检查弹簧钢板螺栓紧固情况。5、经常查看振动横梁冷却水情况，保证梁内足够的冷却，以防变形。6、校验振动联轴器形位公差，允许最大径向位移0.3mm，最大角位移为1轴向间隙保证在5mm以内。检查轮胎联轴器有无损伤，并每半年更换一次。7、每日检查电机，电缆、减速机地脚螺栓是否松动。8、每周对偏心轮轴承、连杆轴承注油润滑状况检查一次。9、新修结晶器的振动装置，
21、必须进行空运转试验和功能检查，把结晶器固在振动台上，启动振动装置应保证声音正常，振动平稳。10、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。(五)、二冷装置1、每次生产前，认真检查二冷室，若发现喷嘴有堵塞、脱落等情况及时处理。2、检查各金属软管，保证无漏水，喷嘴底座有歪斜的及时处理。3、检查各支承辊转动是否灵活，辊面磨损情况及有无粘钢。4、定期检查各喷淋管对弧情况，保证对弧准确。5、认真检查各水系统的管路及阀门，保证无漏水，无阻塞。6、自冲洗过滤器：定期清洗过滤器滤网。若自动冲洗有故障，每天最少进行一次手动冲洗。若长时间停机，应关闭出口阀，手动清洗数次后，关闭水泵，再关闭入口阀，放掉积水。7、认
22、真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。(六)、拉矫机及辅助拉矫机1、每天检查各润滑点润滑状况，及时疏通润滑油路及分配器。2、经常检查油气润滑站工作情况，保证油位、油质及气压正常。3、及时清理通辊周围氧化铁皮。4、认真检查液压缸密封情况及高压油管有无泄漏，有泄漏现象应及时处理。5、检查拉矫机冷却水回路，保证机架及上、下辊有足够的冷却水量。6、检查拉矫机液压系统额定压力及工作压力是否正常，发现问题及时处理。7、检查拉矫机减速机的油位及传动轴，保证油位正常及连接完好，减速机每三个月换油一次。8、每次检修完毕，拉矫机空负荷试车30分钟，保证操作灵敏可靠，运行平稳。9、认真做好各项记录，保持设备、环境
23、干净卫生。（七)、火焰切割机1、经常检查各机构连接是否牢固。配重钢丝绳是否磨损。2、经常观察切割小车，行走是否平稳，是否有异常的振动和噪音，如有异常象，须及时处理。3、对切割装置各润滑点，应利用定检加一次润滑油，每次加满为止。4、观察枪咀工作情况，及时清除粘渣，以免堵塞。5、切割臂、加紧臂上的粘钢要定期清除。6、经常检查切割气路、软管及气缸若有泄漏及时更换。7、经常检查切割机架冷却水系统是否畅通，若有堵塞及时处理。8、经常检查压缩空气及切割氧工作压力，若有低于额定值，应立即上报处理。9、每次生产前应仔细检查电机，电缆，及限位是否正常，若有异常及时处理。10、认真填好各项记录，保持设备、环境干净
24、卫生。（八）、氢氧站1、氢氧发生器连续工作46小时应向电解槽加水，机组工作时应经常注意观察水位。2、周期性检查发生器各部分气密性，定期检查电接点压力表，保证开启范围为0.060.09MPa。3、经常检查电解槽，若出现漏碱现象应立即停用进行维修。4、工作过程中，经常检查一级水封工作情况及时排水，以免泄爆。5、在冬季气温低于0时，使用后应及时将水封中的水排净，并清理管道中的冷凝水，防止结冰；气温低于-20时使用后应将电解液放出保存，待使用时再重新注入。6、每天进行清扫，保持氢氧站内干净。(九）、引锭杆及存放装置1、每周检查传动减速机油位、油质一次，及时补充油液，每年换油一次。2、每周对各辊子轴承加
25、油一次。3、经常查看气路、气缸工作是否正常，有无漏气现象。4、定期检查光电开关工作情况，若有异常及时调整或更换。5、定期查看夹紧辊开口度，若超出范围，应及时调整或更换辊子。6、查看引锭杆工作情况，若有下滑应压紧蝶簧或更换蝶簧。7、经常性清理引锭杆上的粘钢、粘渣。8、保证其运转正常、灵活，满足送引锭和存放引锭工作要求。9、经常查看装置底座地脚螺栓是否松动。10、每班检查安全吊钩是否工作到位。11、认真做好各项记录，保证设备、环境干净卫生。(十）、切前、输送、出坯辊道1、每周对减速机加油一次。2、及时清除辊道上的粘钢、粘渣。3、每天检查辊道及减速机地脚螺栓，若有松动，及时紧固。4、工作过程中，检查
26、辊道冷却水是否正常，若无冷却水应立即处理。(十一)、移坯车1、接班前分别按下“推钢”、 “停止”、 “返回”按钮，动作是否灵活可靠。2、利用定检修对轴承、车轮、齿轮、齿条进行润滑。3、每班检查推钢机轨道、齿条是否有卡阻现象。4、每班应及时清理各部位氧化铁皮。5、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。(十二)、捞钢机1、每天检查各润滑点润滑状况，及时疏通润滑油路及分配器。2、定期检查油气润滑工作情况，保证油路、气路工作正常。3、利用定检修对轴承、车轮、齿轮、齿条进行润滑。4、每班检查捞钢机轨道、齿条是否有卡阻现象。5、电机，减速机，地脚紧固，抱闸间隙适合及动作可靠。限位紧固动作可靠。6、检查
27、油气润滑压力是否正常，发现问题及时处理。7、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。(十三)、热送系统1、每天检查各润滑点润滑状况，及时疏通润滑油路。2、经常检查油气润滑工作情况，保证润滑良好，工作正常。3、认真检查液压缸密封情况及油管有无泄漏，有泄漏现象应及时处理。4、检查冷却水回路，保证辊道及轴承座无松动，有足够的冷却水量。5、检查液压系统额定压力及工作压力是否正常，发现问题及时处理。6、检查各连接销，连接完好，电机，减速机，地脚紧固。7、每次检修完毕，空负荷试车10分钟，保证操作灵敏可靠，运行平稳。8、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。(十四)、液压站1、经常保持设备、环境干净
28、卫生。2、随时检查电机、油泵的声响和温度。3、经常检查油位是否正常，及时添油，每三个月对油液、油质进行一次检查，如不合格立即更换。4、每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。5、经常检查各管路及其附件，如球阀、油缸等有无漏油现象，每周检查一次安全阀是否完好，各球阀每月充分动作一次。6、随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、可靠性,并定期校正。每月调定一次压力继电器。每星期检查一次压力式温度计使用情况，不能使用者预先及时更换。每月检查、校正一次压力表。7、定期对油冷却器进行检查，若效果不佳，应及时清洗。8、定期检查液位报警装置，确保完好。9、认真作好各项记录。附：运行周期表：设备名称润滑部位油品名
29、称润滑周期数量(kg)1回转台减速机320#齿轮油1个月1齿 轮二硫化钼15天5加盖旋转液压缸水乙二醇7天3加盖升降液压缸水乙二醇7天32中包车减速机320#齿轮油1个月1车 轮二硫化钼1个月0.53振动系统减速机320#齿轮油1个月54拉矫系统减速机320#齿轮油1个月55火切机本 体二硫化钼1个月36引锭装置减速机320#齿轮油7天27输送辊道减速机320#齿轮油7天58出坯辊道减速机320#齿轮油7天59移坯车捞钢机减速机320#齿轮油1个月2联轴器二硫化钼10天2轴承座二硫化钼10天210烘烤装置轴承二硫化钼15天1设备更换周期表序号设备名称更换周期序号设备名称更换周期1回转台减速机6
30、0个月2加盖旋转液压缸6个月3加盖升降液压缸6个月4中包车减速机60个月5振动减速机10个月6振动偏心轮8个月7振动本体12个月8拉矫减速机10个月9拉矫本体12个月10火切机本体12个月11引锭收集装置减速机60个月12推钢机减速机12个月二:电气部分连铸电气设备维护保养规程1、配电室内严禁堆放易燃物，环境温度不得超过40，定期对PLC备用电源检查。配电柜内外标识必须清楚，如有改动应立即标清，并定期清灰检查、元件进行紧固。对主电源进线和大功率设备进行绝缘测量。2、检查熔断器额定电流与负荷情况是否相配合。外观无损伤和裂缝，如熔断器有氧化、腐蚀或破损，应及时更换。3、变频器及软启动要定期检查，变
31、压器及电抗器无异味、无嗡嗡声。电源电压及环境温度符合要求，接线端子无松动，电阻器绝缘物无裂缝无断线现象。冷却风无震动异声，连接部件可靠无赃物。面板显示正常，仪表读数正确。12年做一次绝缘测量。4、各操作室和现场的操作箱及操作台清洁无积灰，元件无破损且动作可靠。标识清楚端子无积灰，电缆防护措施到位无破损。现场操作箱、配电箱防尘及防雨措施完好。5、工控机及电脑定期清灰，由专人负责严格执行作业标准，主机外壳可靠接地，定尺镜头冷却设施正常，电缆防护及隔热措施完好。6、液压系统电机及操作箱无油污，各类报警指示定期测试。备用油泵定期试机。阀台插头及电缆可靠无油污、无破损。7、电机电缆无破损表面无油污，防水
32、措施完好；拉矫系统水路通畅，运行声音正常，地脚螺栓紧固。风叶及风罩完好，转子转动灵活自如，轴向窜动是否超过规定范围。备用电机定期测量和试转。连铸电气设备润滑周期表序号设备名称润滑部位油品名称润滑周期1回转台电机轴承基压聚脲脂2#3个月2中包车电机轴承基压聚脲脂2#48个月3振动电机轴承基压聚脲脂2#4个月4拉矫电机轴承基压聚脲脂2#6个月5引锭电机轴承基压聚脲脂2#60个月6辊道电机轴承基压聚脲脂2#3个月7风机电机轴承基压聚脲脂2#36个月8移坯车电机轴承基压聚脲脂2#2个月9捞钢机电机轴承基压聚脲脂2#3个月9油泵电机轴承基压聚脲脂2#36个月连铸电气设备更换周期表序号设备名称更换周期序号
33、设备名称更换周期1大包电机48个月12辊道接触器12个月2中包车电机60个月13液压站液位报警器12个月3辊道电机3个月14移钢机限位开关8个月4油泵电机60个月153CT转换开关6个月5振动电机6个月16油泵接触器12个月6风机电机48个月17大包转换开关3个月7移坯车电机6个月18拉速控制电位器3个月8拉矫电机6个月19拉速启停按钮4个月9引锭电机60个月20振动启停按钮6个月10捞钢机电机12个月21引锭销限位12个月11光电开关36个月22三连滑接触器6个月设备润滑制度1、设备的润滑必须严格按五定（定点、定质、定量、定期、定人）制度合理润滑。2、对于有润滑孔的设备，由岗位工负责润滑。其
34、余的设备润滑由维修工负责润滑。3、岗位工必须认真利用每次检修停机时间与维修工联系进行润滑设备4、维修工对各自承包设备定期检查、润滑情况，要求每周检查一次，每季度更换油一次。5、对于22kw以上电机，电工班要定期检查，每季度更换油。6、维修工的润滑记录，每月26日前由班长上交技术员处存档。7、加入的油品，必须保证其良好干净。8、润滑时必须保证有效、良好。10、如因润滑不好导致设备故障的，按照事故考核责任人。11、设备按周期进行润滑每个部位。12、润滑后清理现场。13、认真填写润滑记录。点 检 制 度点检实行多级点检制度，即工段长，技术员，班组长、班组成员、岗位工。1：工段点长检职责工段长点检对关
35、键设备点检，抽查日常点检中存在的问题，对设备整体的运行情况了解，做出工作部署。2：班组长及技术员点检职责（1）负责所辖区域全部设备点检。负责对点检问题的审核及汇总，并根据生产实际情况提出处理意见和检修计划。（2）根据点检情况落实相应的备件、材料。（3）对所辖区域的点检情况进行抽查，并对其进行考核。3班组员工点检职责(1)每天必须按照包机制度，按照自己所点检范围的内容对所包片区域的设备进行点检。(2)对点检发现的小故障进行处理，对影响生产的故障及时通知班组工段，经工段审批后，按照抢修程序进行申请，组织抢修，其他隐患必须在点检表上详细记录。(3)认真填写点检表。4:操作工(1)操作人员应在接班前对
36、设备进行点检，并在班中每隔一小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班调度，由调度协调解决。(2)认真填写点检表。并由当班工长进行签字认可。点检问题由当班工长进行汇总，报维修工段处进行审核汇总处理。 定修、计划检修制度一、目的：为保障设备正常安全运行，减少设备事故，加强检修期间的安全管理，避免各类事故的发生，确保企业财产和员工人身安全，严格按分厂制定的定检、定修周期进行全面、细致的安排，做到预知预防、针对性的检修，消除设备隐患，确保检修质量，特制定本制度。二、通则：参加检修的全体人员，除认真执行所在岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术操作规程。三、概念：定修：设备达到规定的
37、运行周期实现的停机检修。计划检修：因外围等原因在生产调度安排下进行的检修。非计划检修：除定修及计划检修外，由于在点、巡检，操作过程中发现设备运行异常或者存在隐患，在生产调度的合理安排下，不影响生产系统而进行的检修。四、定修方式：1、运行连铸设备的定修工作：连铸每18天定修一次，新区转炉、连铸同步检修。老区连铸机按分厂制订的定修周期进行。2、定修前两天工段填写定修申请单，申请单上写明定修项目及所需时间、负责人、监护人、确认人和安全措施，经生产段长、维修段长、相关段长签字，由生产工段在定修前一天向调度室递交定修申请单。五、定修内容：包括固化项目和新增项目。（1）、固化项目包含：机械部分：大包回转台
38、，拉矫及三连滑液压系统检查。二冷室，振动装置及引锭收集装置检查。拉矫机机械传动机油，气，水管路，液压阀台检查。推（捞）钢机及冷床传动机构及，水路检查维护。电气部分：回转台，电机电缆，三连滑系统，平台操作箱配电箱检查，清灰紧固。振动装置及辣椒拉矫电机及电缆检查，火切机，辊道电气检查。推（捞）钢机电气检查配电室检查，清灰，紧固，消缺地坑清理，二冷室，拉矫机坑清理，热送底坑。安全联锁装置检查，工控机检查，清灰。（2）、新增项目：根据所有点检信息和设备运行状况制定的定修项目，设备技术改造项目。六、定修组织：1、定修前各班组应逐一落实好定修方案、安全注意事项和具体工作步骤，参加检修的人员必须详细掌握检修
39、工作的内容、方案和安全措施。填好派工单，并做好工器具的准备工作。班、组长做好与各生产工段的信息传递与确认工作，在接到工段领导的命令后方可开始定修工作。工作前完成安全确认和停电、停水、停气及挂牌工作。2、各参检人员必须按照计划时间持派工单进入检修区域，与岗位班长或主操进行沟通，经岗位班长或主操同意后，迅速展开检修工作。3、电气设备检修的停、送电必须是专人负责人，新区变压器停、送电由班长与机动厂进行联系、确认。4、检修中遇到问题应及时向班长、工段汇报。检修中班长、班组安全员、工段技术员要对检修中的安全措施和检修质量进行跟踪检查并做好记录。5、检修项目完成后，将现场打扫干净，废旧备件集中放置，设备安
40、全设施恢复原状。通知岗位人员对检修项目进行试车，验收合格后填写好开炉、开机确认单。6、由班长对检修情况向工段汇报，段长进行检查、确认并在开机确认单上签字。7、生产工段及调度在主控室向工段长递交开炉、开机确认单，工段长确认具备开机条件后在确认单上签字。七、定修完的工作：1、恢复生产后对检修设备进行检查，确认其运行是否正常。2、班组作好定修记录。为下一次定修提供参考。3、填写好设备维护周期台帐。八、计划检修：1、每次计划检修前应先由动力运行工段段长、动力除尘工段段长和维修工段段长共同协商、制订各自的检修计划，认真安排好各类生产检修、抢修工作。并安排岗位工提前清理检修部位，为维修工检修创造条件和赢得
41、时间；岗位工的检修和维修工的检修安排上应尽量避免交叉作业，以确保安全和进度。2、凡各类检修作业，由班班长确认设备停机，停电，停水，停气，具备维修人员安全检修状态，并在维修人员派工单上签字。 3、生产工段对所有的机械设备、电气设备分工到人,每天进行点检、巡检；如出现电器或机械故障时，应如实、详细记录，并向维修工段如实、详细反馈当时的故障现象，以便维修工段迅速、准确地排除故障。对于操作引起的设备故障，严禁隐瞒、虚报设备运行信息。为维修工段的检修提供准确的信息。4、检修作业完后，由班长或技术员进行确认，在维修派工单上验收栏签字。5、检修前的准备工作根据检修特点、种类，制定检修作业安全方案，外协施工方
42、签订安全责任书。参加检修的人员，按照工段分配的检修任务，以及技术交底内容，全面落实安全措施，由工段安全员、班长及作业负责人检查落实情况。对检修用的工具、设备进行详细检查，保持良好状态。凡二人以上作业，必须指定一人负责监护。6、检修工作中的安全规定、必须给检修人员创造良好的安全检修条件，检修人员没得到同意不得任意拆卸。、进行检修的设备必须断电、挂牌。、检修电动工具要安全可靠，、高空作业必须捆拴好安全带，、夜间作业必须照明充足。7、电器设备检修，必须遵守如下安全规定。、电器设备、线路检修，必须确认无电后方可挂牌作业；、带电作业必须有可靠的安全措施；、检修用的电器设备，必须有可靠接地；、电器设备着火
43、，应使用CCL4或干粉灭火器扑救。8、焊接检修，必须遵守如下安全规定。在易燃、易爆区、易中毒物质的设备管线等危险要害部位动火烧焊，应事前办好相应的动火许可证；动火地点有易燃、易爆物质，应清扫干净或采取有效防护措施；乙炔瓶、氧气瓶、动火地点三者相互之间保持710m安全距离；氧气瓶内氧气不可用净，应留有余压（0.10.2Ma），不能碰撞、爆晒；电焊作业要严格执行电器安全技术操作规程，不得随意移动防护接地装置；在潮湿地点和金属容器内进行电焊时，要落实防触电措施；9：液压站，氢氧站，配电室，煤气烘烤区检修10检修完的试车由该检修项目的负责人对检修完的设备联系该设备岗位工进行有效试车，确保设备正常运转。
44、试车完后，应将试车情况及时反馈至工段。工段再将该情况反馈至调度室。(包括试车出现问题需要进行二次处理的情况)以便调度根据各单位检修情况决定开炉开机的决定。维修质量跟踪制度目的：为了提高设备的维修质量和员工的技术水平，加强责任心，延长设备使用周期，减少劳动强度，降低成本，确保设备安全运行特制定本制度。内容：1、离线维修组建立、健全日常设备维修记录，各班组建立健全润滑记录和检修记录，并按要求及时、规范填写。2、日常设备维修记录要填写维修设备的名称、维修原因(故障现象)、更换元件的型号、维修人员和维修日期。3、严格按照设备的润滑周期进行进行润滑工作，并在润滑记录上填写润滑设备的部位、油品、数量、工作人员和日期。4、检修记录要填写定检、定修的时间、内容，每项工作的具体维修内容、参加人员和试车情况，填写质量跟踪卡。5、要保质、保量完成各项维修工作任务，维修后的设备必须保证在一个定修周期内没有任何故障问题。6、严格执行标准化维修，科学合理使用
