发电机检修维护规程.doc

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1、发电机检修规程1.总则1.1设备概述我公司热电运行分厂共有7台发电机。其中#1#3发电机为武汉汽轮发电机厂生产的QF-30-2型发电机，励磁系统为旋转整流无刷励磁。励磁机为TFL-130-4型交流励磁机，为转枢式励磁机，电枢以三相电力供给同轴旋转的硅整流装置整流后再对发电机励磁，励磁机定子磁场由静止可控励磁装置提供，此可控励磁装置由发电机机端电压供电并按比例调节；#4#6发电机为武汉汽轮发电机厂生产的QF-30-2型发电机，励磁系统采用静止整流励磁系统,其主要由励磁变压器、晶闸管整流桥、自动励磁调节器及起励装置、转子过电压保护与灭磁装置等组成；#7发电机为武汉汽轮发电机厂生产的QF-6-2型发

2、电机，励磁方式与#4#6相同。1.2使用范围本规程适用于山西鲁能晋北铝业的#1#7发电机的维护检修。1.3设备主要技术性能、参数1.3.1 #1#3发电机设备参数视在功率35300kVA功率因数0.85有功功率30000kW额定转速3000r/min额定电压10500V额定频率50Hz额定电流1941A效率97.8% （计算值）1.3.2励磁机设备参数额定功率130kVA 116kW额定电压203V额定电流370A频率100Hz转速3000r/min功率因数0.89相数3接法星型绝缘等级B/B励磁电压122V励磁电流8.5A1.3.3 #4#6发电机设备参数型号QF-30-2额定容量(KVA)

3、37500接线方式Y额定功率(KW)30000功率因数0.8额定频率(HZ)50冷却方式空气冷却额定电压(KV)10.5极数2额定电流(A)2062相数3额定转数(r/min)3000效率97.73%额定励磁电流(A)391.6励磁方式静态自励磁额定励磁电压(V)193.5绝缘等级F/B（绝缘等级/使用等级）制造厂家武汉汽轮发电机厂1.3.4 #7发电机设备参数型号QF-6-2额定容量(KVA)7.5接线方式Y额定功率(KW)6功率因数0.8额定频率(HZ)50冷却方式空冷额定电压(KV)10.5极数2额定电流(A)412相数3额定转数(r/min)3000效率97.04%额定励磁电流(A)2

4、28励磁方式静态自励磁额定励磁电压(V)103绝缘等级F制造厂家武汉汽轮发电机厂1.4基本结构发电机由建立磁场的转子和定子两大部分组成。1.4.1定子1.4.1.1定子由定子铁心、定子绕组、机座和端盖等部件组成。1.4.1.2定子铁心由硅钢片冲制迭压而成，硅钢片之间相互绝缘，定子铁心的两端用非磁性铸铁压圈和齿压板压紧，整个铁心固定在机座上。定子铁心内圆上冲有槽，用以嵌装定子绕组。1.4.1.3定子绕组是同步发电机进行能量转换的主要部件。定子线圈采用半组式，端部结构为篮式，线圈由多股双玻璃丝包线间隔排列组成，定子线圈中通过的电流很大，为减小电流集肤效应造成的附加损耗，绕组一般采用多股相互绝缘的导

5、线并绕组成，并在槽内部分进行编组换位，使线圈每一股线在槽中沿轴线方向的各段长度上占有不同的位置。整个线圈外面包有对地绝缘。1.4.1.4机座是支撑定子铁心和绕组的部件，不但要承受发电机的重量，还要承受正常运行和短路故障时的各种力矩作用，用钢板焊接而成。端盖用螺栓固定在机座上。1.4.2转子1.4.2.1转子由转子铁心和转子绕组组成。1.4.2.2转子铁心由铁心、护环、中心环和风扇等组成。发电机运行时，转子圆周速度高大150m/s左右，高速运转下的转子部件受到很大的离心力，因此需要转子结构牢固，材料机械强度高。转子采用整体钢煅制，为减低转子轭部的磁密，中心孔在本体部分的一段塞有铜棒，大轴加工辐向

6、线槽，用以嵌装转子线圈。槽部线圈对地为环氧酚醛玻璃坯布烘压的槽衬，端部线圈和护环整体用垫块撑紧。护环为非磁性煅钢。转子大齿有轴向通风槽并配有分段的钢槽楔，楔上有径向通风孔，本体两端小齿加工有小通风道，本体车有通风孔，以加强表面的散热能力。1.4.2.3转子线圈由两组线圈串接而成，各线圈垫有绝缘，线圈外包有对地绝缘。为克服高速转动产生的离心力，转子绕组在槽内用不导磁、高强度的硬铝楔压紧；端部采用护环和中心环，给与可靠固定。集电环热套于隔有绝缘的转轴上，电刷和刷架固定于定子外壳，用以引入发电机转子电流。1.4.3 工作原理1.4.3.1发电机由建立磁场的转子和定子两大部分组成。转子通入由励磁机提供

7、的励磁电流，在发电机内部产生一个同步旋转的磁场，磁场与发电机定子绕组产生相对运动，使定子绕组产生感应电动势，当发电机接上负载时，定子绕组中产生三相电流，此三相对称电流产生另一个旋转磁场电枢旋转磁场，这两个磁场以相同的转速、相同的转向旋转，彼此之间没有相对运动。1.4.3.2发电机励磁为旋转励磁方式，发电机机端电压经降压后供给静止可控硅，由静止可控硅根据发电机的运行状况跟踪调节输出的直流电流，该直流输出供给发电机励磁机电枢绕组，该电枢绕组产生的旋转磁场与励磁机定子绕组产生相对运动，励磁机定子绕组中产生三相电流，经旋转硅整流装置调节后，供给发电机励磁绕组，即发电机转子。1.5 设备点检标准序号点检

8、 内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1发电机运行声音无异常声音1D2厂房环境温度51D3冷却气体温度-20+401D4空气冷却器进水温度331D5励磁回路电压电流电压正常，电刷接触良好，无火花、跳动1D6励磁回路对地绝缘大于0.5M1D7轴承振动（垂直、纵向、横向）小于0.03mm1D8轴承温度801D9轴承进油温度35451D10轴承出油温度651D11定子绕组温升限值80K1D12转子绕组温升限值90K1D13定子铁心温度80K1D14发电机内部无摩擦、放电、打花等异常现象1D15轴承座绝缘垫卫生清洁，无油迹和脏污1D16电压与额定值偏差不超过5%1D17频率与额定值

9、偏差不超过2%1D18负序分量/额定电流分量0.11D19刷握下沿与滑环表面间隙刷握下沿应有3-4mm的间隙，滑环与碳刷表面间隙 0.20mm1W20电刷、刷辫是否过热冒火电刷、刷辫无过热温度 小于90电刷火花等级小于1.5级1D21电刷在刷握中活动自如活动自如，无卡住1D22电刷磨损情况磨损长度到小于三分之一或到碳刷限位时时更换1W23检查弹簧和弹簧压力0.8Kg1W24集电环椭圆度及不平整度椭圆度0.05mm;表面不平整度0.2mm.1Y1.6易损部件发电机的易损部件主要有：励磁及接地碳刷、恒力弹簧卡子、刷握、轴瓦。1.7 设备备件清单序号名称规格型号材质单位台用量备注1垫圈111Q10.

10、00 004耐压橡胶板件1转子装配2垫圈3Q10.006a耐压橡胶板件1转子装配3风扇41Q10.00.030件1转子装配4风扇41Q10.00.010件1转子装配5键3Q10.004a件2转子装配6槽楔95Q53.00.000-73240件54转子装配7接地电刷3Q00.070a件18座式轴承3Q30.000a套1发电机9碳刷装配95Q50 00.010A套4励磁碳刷10座式轴承装配41Q51.01.000套2励磁机11风扇95Q53.04.0063OMn2套1励磁机12整流环95Q53.04.0033OMn2套1励磁机13整流环95Q53.04.0023OMn2套1励磁机14硅整流器（反向

11、）ZS 500A/2000V个6励磁机15硅整流器（正向）ZR 500A/2000V个6励磁机16导电杆93Q53.04.013H62个1励磁机17绝缘板93Q53.04.012块1励磁机18碳刷D104 DT653225161二期发电机19恒力弹簧卡D104 DT653225161二期发电机20碳刷D172 DT 40121241一期发电机21恒力弹簧卡D104 DT653225161一期发电机2.设备维护保养2.1日常维护发电机日常维护主要是对滑环、碳刷维护，主要项目及要求如下：2.1.1检查滑环与碳刷接触面处，应无火花；2.1.2检查碳刷在刷握内应无跳动、摆动或卡涩的情况，弹簧压力正常；

12、2.1.3检查碳刷刷辫是否完整，刷辫与碳刷的连接是否良好，有无发热及碰壳等情况；2.1.4检查碳刷边缘是否有剥落现象。如果碳刷磨损厉害或刷块有剥离现象，就必须更换碳刷；2.1.5检查碳刷的磨损程度如何，有无必要更换过短碳刷；2.1.6检查有无因机械振动等原因而引起碳刷跳动；2.1.7检查刷握和刷架上有无积垢等，若有积垢须用刷子扫除或用吹风机吹净。2.1.8检查滑环、碳刷表面应无变色过热现象，其温度应不大于120。2.2定期维护 由于发电机的特殊性，无定期维护项目。2.3常见设备故障处理序号故障现象可能原因处理方法1发电机温升过高1、1.发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；

13、负荷电流过大，定子绕组铜损增大。2、2.发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热。3、3.风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。4、4.进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。5、5.定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热。6、6.定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。1、1.要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。2、2.应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。3、3.应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。4、4.应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。5、5.

14、应立即停机进行检修。6、6.应立即停机进行检修。2发电机中性线对地有异常电压1.发电机机绕组有短路或对地绝缘不良。2.空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，由于三相不平衡引起的。1更换绕组或绝缘处理。2.应调整三相负荷使其基本平衡。3发电机电流过大1.负荷过大。2.发电机出口母线发生相间短路或接地故障。1. 应减轻负荷。2. 出口母线检修，排除故障。4发电机端电压过高1.与电网并列的发电机电压过高。2.励磁装置的故障引起过励磁。1.降低并列的发电机的电压。2.应及时检修励磁装置。5定子绕组绝缘击穿、短路1. 定子绕组受潮。2. 绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。3.

15、 绕组过热，绝缘性能降低。4. 绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。5. 过大电压击穿5.1线路遭受雷击，而防雷保护不完善。5.2发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等。1.发电机绕组要进行烘干处理。2.应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。3.加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。4.要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。5.1应完善防雷保护设施。5.2加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。6铁芯片间短路1.

16、 铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。2. 有焊锡或铜粒短接铁芯。3. 绕组发生弧光短路，造成铁芯短路1.应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。2.应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面。3.应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面。7发电机起动后，电压升不起来1. 励磁回路断线，使电压升不起来。2. 励磁机的磁场线圈极性接反。3. 误把励磁线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向。1.应检查励磁回路有无断线，接触是否良好。2.应将它的正、负连接线对换。3.应重新进行充磁。8发电机振动1.转子不圆或平衡未调整好。2.转子大轴弯曲。3.联轴节连接不正。4.励磁绕组层间短路。5.定

17、子铁芯装配松动。6.轴承密封过紧，使转轴局部过热、弯曲。7.发电机通风系统不对称。1.应严格制造和安装质量或重新调整转子的平衡。2.可采用研磨法、加热法及锤击法等校正转轴。3.应重新高速联轴节配合螺栓的夹紧力，必要时联轴节端面需重新加工。4.应检修励磁绕组，并进行绝缘处理。5.应重新装压铁芯。6.应检查和调整轴承密封，使其与轴有适当配合间隙。7. 应注意定子铁芯两端挡风板及转子支架挡风板结构布置和尺寸的选择，使风路系统对称，增强盖板、挡风板的刚度并紧固牢靠。9发电机碳刷打火1.电刷与集电环接触不良。2.刷握松动或位置不正。3.集电环表面不光洁。4.电刷磨损过度。5.电刷位置不在中心线。6.电刷

18、牌号、尺寸不符合要求。7.发电机振动大。8.弹簧压力不够。1.研磨电刷接触面，使电刷的接触面达75%以上。2.紧固和纠正刷握位置。3.清洁或研磨集电环表面。4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。5.调正刷杆座至原有记号位置。6.更换符合要求的电刷。7.解决发电机振动问题。8.应更换新的弹簧夹。3.设备定期检修3.1发电机小修3.1.1周期小修每68个月一次，或随机组停机消缺时进行。根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应提前提出申请。3.1.2发电机小修项目3.1.2.1检查清扫滑环，更换或调整电刷；3.1.2.2检查、清扫励磁回路设备；3.1.2.3检查、清扫空气冷却器，滤网和冷却系统风室；3.1.

19、2.4检查、清扫一次回路及附属设备；3.1.2.5检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；3.1.2.6测试发电机定子、转子、励磁机的绝缘电阻；3.1.2.6检查轴承座绝缘。3.2 发电机大修3.2.1周期发电机大修一般每24年一次，或随机组大修时进行。3.2.2发电机大修项目3.2.2.1包括以上小修项目3.2.2.2打开端盖，测量定、转子间隙；3.2.2.3拆下励磁机定子，抽出大电机转子；3.2.2.4检查端盖、护板、导风板、衬垫等；3.2.2.5检查、清扫定子绕组引出线及套管；3.2.2.6检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、垫块等；3.2.2.7检查和清扫通风道及通风道处的

20、槽部线绑绝缘，检查槽楔、铁芯；3.2.2.8检查及校验测温热电阻；3.2.2.9清扫转子；3.2.2.10检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；3.2.2.11检查心环、风扇、轴颈及平衡块；3.2.2.12检查清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷，必要时打磨滑环；3.2.2.13检修励磁机和励磁回路；3.2.2.14电气预防性试验。4.发电机的检修标准部位项目检修标准外壳外观清洁、无油污，油漆无脱落；设备铭牌清晰定子绕组线圈端部绝缘表面应完整清洁，无起泡、老化及伤痕；线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。绝缘绝缘完好，无过热、膨胀流胶、老化和脱胶等现象 引

21、出线及套管完整、清洁；绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；接触面无过热现象槽楔无松动、断裂、过热、磨损、变色、凸起等现象硅钢片紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘脱落现象通风道应清洁、畅通,无堵塞转子通风孔槽应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象外观无过热、变形，槽楔应无松动套箍无裂纹、变色，且铁芯部分无松动痕迹轴承油室油路应清洁，无铸砂及污垢轴瓦巴氏合金表面应无刻划沟道、裂纹、气孔、夹杂物及托壳缺陷轴颈与与轴瓦面中心角6090，接触分布均匀轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5/10002.0/1000轴颈与轴瓦两侧面间隙0.75/10001.0/1000轴承盖与上瓦间隙0.03mm挡油板间隙上部为0.

22、250.30mm;两侧为0.150.25mm；下部为0.10.15mm定子与转子气隙气隙应均匀，相互差不超过平均值的5%电刷装置外观无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固刷握无变形、损坏；刷握下部边缘与集电环的距离为23mm压簧和拉簧无损坏，弹性良好；压力应在14.70024.5KPa电刷与滑环接触面接触面积应大于75%刷架固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，绝缘电阻用1000V摇表测量不低于1M冷风室卫生清洁、完整，无杂物，密封良好绝缘电阻定子绕组用2500V兆欧表测量，不低于8M转子绕组在冷态（20）时，用500V兆欧表测量，不小于1M发电机埋置测温计在冷态用250V兆欧

23、表测量，不小于1M耐压试验定子绕组22000V（有效值）。工频交流耐压试验，历时1min。励磁绕组1910V（有效值）。工频交流耐压试验，历时1min。超速试验额定转速的120%的超速试验，历时2min不产生有害变形5.检修作业标准5.1 检修前的准备工作5.1.1将检修所需要的备品、备件、特殊材料计划上报上级主管部门。5.1.2制定检修计划，并报上级主管部门，检修计划包括检修项目、消除缺陷项目、特殊项目、经批准的技术改进项目。5.1.3根据检修计划，制定检修进度表，内容包括检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、安全及技术措施等。5.1.4制定检修特殊项目和改进项目措施，报上级主管部门批

24、准。5.1.5检修前，将常用工具、专用工具、备品、备件、特殊材料备齐登记，指定专人负责保管，并设专用箱运至现场。5.1.6检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，制定专人负责记录。5.1.7组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程、特殊项目和改进项目及有关规定。5.2 发电机检修工艺方法、注意事项及质量标准序号项目工艺方法及注意事项要求1发电机解体，拆下发电机端盖1拆发电机引线，螺丝装入专用工具袋，专人保管。2测量两端外端盖轴封间隙做好记录，拆端盖螺丝注意检查螺丝无发热、滑丝现象。将外端盖吊至检修位置。3测量内端盖风档径向间隙并做好记录，拆内端盖螺丝并注意无发热、滑丝现象，将内端盖吊至检修位

25、置。4检查端盖底部应无油污、金属粉末、绝缘材料磨损粉末及其他杂物。5打开刷架护罩，插下刷架引线，拆下刷家底座螺丝及穿心、固定螺线，将刷架吊至检修位置。1螺丝无发热、滑丝现象。2做好测量记录，吊装注意安全，防止碰撞其它设备。3端盖底部干净无杂物。4滑环及刷握无损伤。2测量定转子间隙后抽转子1拆发电机油管。2测量定转子间隙，应在发电机两端分四等份进行，并做好测量记录。3抽转子。4注意事项：a.转子起吊时，护环、轴颈不得作为受力点，钢丝绳勿与集电环接触，轴颈在起吊前包扎好。b.抽转子时注意防止钢丝绳碰伤铁心端部。c.转子抽出后，用专用支架支撑牢固，定子应加篷布罩，防止外人（物）进入。1测量数据做好记

26、录2轴颈、集电环等处做好防护，防止损伤。3发电机定子铁心检查1进入定子膛内检查，穿专用服装，定子膛内垫橡皮垫，带入的工具进行登记。2 定子铁心用无水酒精、四氯化碳或者汽油清洗油垢等脏污。3铁心中如有发现金属或绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁心如有反边毛刺等情况，要去毛修光。1定子铁心硅钢片排列整齐，无损伤变形及过热现象，无碰伤擦毛及短路现象。2定子铁心干净无油污灰尘等。3铁心无锈斑痕迹，无金属粉末、绝缘材料磨损粉末等异物。4槽楔及通风槽检查1用半磅小槌敲击槽楔表面，有哑声即表示松动，取出槽楔，下面垫以半导体垫条后，重新敲紧。2槽楔敲紧后，在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧，并涂环氧绝缘漆。

27、3通风槽闭眼严重的用胶木撑开，环氧固定，通风槽用清洁、干燥的压缩空气逐一吹扫。1槽楔紧固，无黄粉、过热现象。2线棒绑扎紧固，槽楔无松动现象。3通风槽畅通无堵塞现象。5线绑检查1检查线绑是否嵌紧，松动的用半导体垫条塞紧。2检查线圈端部绑扎是否牢固，松动的用玻璃丝带重新绑扎，并用环氧固化。3检查线棒表面有无绝缘损伤，对疑点进行分析鉴定。1线棒嵌紧牢固，表面无油污等脏污。2端部绑扎牢固无位移。3线棒绝缘无变色、发胖、松动、磨损现象。6槽口垫块检查1检查垫块和线圈表面有无磨损，如有，清理后，用玻璃丝包扎后刷环氧固化。2检查垫块有无位移松动，如有，用合适的材料垫紧。1绑扎带紧固，线棒表面无磨损。2垫块无

28、位移松动。7端部线棒连接检查1检查线棒有无松动，有则加垫合适的材料后用玻璃丝带包扎，并用环氧固化。2磨损处加包绝缘并固化。3。用四氯化碳或者甲苯清洗线棒表面脏污。1端部线棒牢固，无位移松动现象。2端部绝缘无磨损现象，无脏污。8机座和端盖检查1用汽油或者其它清洁剂清洗，检查端盖端面及风档导风圈。2清洁空气冷却器风道小室。1内外端盖清洁无裂纹，导风圈完整无磨损。2风道小室清洁。9定子线圈各部吹扫，必要时喷漆1定子线圈用干燥清洁的压缩空气吹扫，用酒精或者汽油清洗污垢。2覆盖漆脱落严重时，应喷漆覆盖。1线圈各部干净无脏污。2喷漆均匀。10预防性试验预防性试验内容后附11转子清扫，检查转子两端护环并进行

29、探伤1.检查护环、转子有无锈斑、过热现象，各部件的嵌装配合面是否有粉末。2检查护环与本体之间的间隙，判断有否位移。3打磨护环表面，并进行金属探伤试验。1个部件配合面无锈斑、过热现象，无粉末。2护环不应发上轴向位移。3金属探伤合格。12检查清扫转子本体1检查转子槽楔有无松动及位移，槽楔与大齿的接触面有否过热灼伤的痕迹。1转子槽楔锁住，与大齿接触面无过热痕迹。13检查清理滑环，必要时进行磨削1检查滑环引线的斜楔是否松动，引线绝缘，滑环与轴之间的绝缘是否正常。2检查滑环椭圆度是否超过允许值，必要时进行磨削。1滑环引出线固定可靠，引出线绝缘良好，滑环与大轴之间绝缘良好。2滑环椭圆度在允许值之内。14转

30、子整体吹扫喷漆1用干燥清洁的压缩空气对转子整体吹扫。2用汽油清揩转子，并喷漆。1转子清洁干净。2喷漆均匀。15进行预防性试验预防性试验内容后附16发电机组装，检查定子线圈、铁心无异物1检查发动机定子膛内干净无异物，用吸尘器清扫发电机下端盖灰尘。2检查发电机端部线棒绝缘良好，无脏污。3用干燥清洁的压缩空气对定子整体吹扫。1定子膛内无异物。2端部线棒绝缘良好。17检查转子线圈、铁心清扫1用干燥清洁的压缩空气对转子整体吹扫。2检查护环、转子风扇装配到位，固定良好。1转子表面干净。2护环、转子风扇装配到位并固定良好。18穿转子与抽转子反向进行。防止定转子碰撞、损伤19滑环刷架的检修调试安装1解体刷架，

31、检查刷架对地绝缘电阻。2用干燥清洁的压缩空气吹扫刷架。3用汽油清洗刷架、刷握、恒压弹簧、螺丝和固定刷握的压板。4检查刷握和恒压弹簧的质量，有否裂纹、灼伤和发热变色。5检查电刷型号规格，接触面是否良好，刷辫有否断股，接头是否搪锡。6安装刷架（1）测量刷架风罩于滑环之间的间隙，调整垫片厚度。（2）调整刷架在转子轴向与滑环之间的相对位置。7安装刷握（1）检查螺丝有否滑丝现象，必要时更换。（2）调整刷握于滑环之间的距离，然后将刷握固定。8安装电刷和恒压弹簧（1）检查固定电刷接头片部位是否清洁，螺丝有否滑丝现象。防止滑环电刷与滑环刷架接触不良。（2）调整电刷与刷握装配间隙，防止运行中电刷发生膨胀轧刹。（

32、3）检查恒压弹簧安装是否正确。1刷架干净，刷握固定良好，表面光滑无损伤。2恒压弹簧不得混用，压力应均匀，不允许有过热退火现象。3电刷规格型号应一致，电刷镜面良好，无断股现象，接头片应无搪锡，无假焊现象。4刷架风罩与滑环风扇的间隙应符合要求。5固定电刷接头片的部位应清洁。6电刷在刷握内的活动间隙要符合要求，上下活动无卡死现象。7电刷与滑环接触面80%以上。20滑环刷架接线1运行中负极由于电解现象，磨损程度比正极性大，注意适时调整，延长使用寿命。适时调换两集电环的正负极性接线。21安装发电机内外端盖，调整风挡间隙1测量定转子间隙，测量时应在发电机两端四等分进行。2检查定子内却无异物后装配内盖。3端

33、盖安装结束后测量内端盖风挡与转子风扇叶片间隙，外端盖风挡与转子轴间隙，做好记录。1定转子间隙相差不应大于5%平均值。2检查定子膛内干净无异物。3间隙应四周均匀。22预防性试验预防性试验内容后附23发电机出线安装检查接头处应无发热现象。发电机出线应清洁无松动过热现象，接触面应涂抹导电膏。24发电机空气冷却器清洗1用圆毛刷进行。2散热片锈蚀，应设法消除。3检修完毕，进行水压试验。1冷却管内无污染。220%以上冷却管漏水时，应予以更换冷却器。25冷风室检修1冷风室墙壁无裂纹，保证空气干燥。2冷风室的门应关闭严密，防止漏风。3冷风室地面干燥清洁。1墙壁无裂纹。2无漏风现象。3地面无积水污物。6.试验项

34、目及要求序号项 目周 期要 求说 明1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1)1年或小修时2)大修前、后1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定1)额定电压为1000V以上者，采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000M2)水内冷定子绕组用专用兆欧表3)200MW及以上机组推荐测量极化指数2定子绕

35、组的直流电阻1)大修时2)出口短路后汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者，应查明原因1)在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于32)汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1)1年或小修时2)大修前、后3)更换绕组后1)试验电压如下：1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁

36、在置换过程中进行试验2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min3)不符合2)、3)要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5)试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20时要求：对于开启式水系统不大于5.0102S/m；对于独立的密闭循环水系统为1.5102S/m全部更换定子绕组并修好后3.0Un局部更换定子绕组并修好后2.5Un大修前运行20年及以下者2.

37、5Un运行20年以上与架空线直接连接者2.5Un运行20年以上不与架空线直接连接者(2.02.5)Un小修时和大修后2.0Un2)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化3)泄漏电流不随时间的延长而增大4定子绕组交流耐压试验1)大修前2)更换绕组后1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下：1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷状态下进行。氢冷发电机试验条件同本表序号3的说明1)2)水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，水质要求同本表序号3说明5)3)有条件时

38、，可采用超低频(0.1Hz)耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍4)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见预防性试验规程附录A容 量kW或kVA额定电压UnV试验电压V小于1000036以上2 Un +1000但最低为150010000及以上6000以下2.5 Un6000180002 Un +300018000以上按专门协议2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为：运行20年及以下者1.5 Un运行20年以上与架空线路直接连接者1.5 Un运行20年以上不与架空线路直接连接者(1.31.5) Un5转子绕组的绝缘电阻1)小修时2)大修中转子清扫前、后1)绝缘电阻值在室

39、温时一般不小于0.5M2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5k1)采用1000V兆欧表测量。水内冷发电机用500V及以下兆欧表或其它测量仪器2)对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值在75时不小于2k，或在20时不小于20k，允许投入运行3)对于300MW及以上的隐极式电机，转子绕组的绝缘电阻值在1030时不小于0.5M6转子绕组的直流电阻大修时与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%1)在冷态下进行测量2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量7转子绕组交流耐压试验1)显极式转子大修时和更换绕组后

40、2)隐极式转子拆卸套箍后，局部修理槽内绝缘和更换绕组后试验电压如下：1)隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替2)隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。试验时将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加电压2000V3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后额定励磁电压500V及以下者为10Un，但不低于1500V；500V以上者为2Un+4000V显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后5Un,但不低于1000V，不大于2000V隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后5Un,但不低于100

41、0V，不大于2000V8发电机和励磁机的励磁回路所连接设备的绝缘电阻1)小修时2)大修时绝缘电阻值不应低于0.5M，否则应查明原因并消除1)小修时用1000V兆欧表2)大修时用2500V兆欧表注：不包括发电机转子和励磁机电枢9发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备的交流耐压试验大修时试验电压为1kV可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替注：不包括发电机转子和励磁机电枢10定子铁芯试验1)重新组装或更换、修理硅钢片后2)必要时1)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值，在1.4T下自行规定2)单位损耗参考值见附录A3)对运行年久的电机自行规定1)在磁密为1T下持续试验时间为90min,在磁密为1.4T下持续时间为45min。对直径较大的水轮发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差2)用红外热像仪测温11发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻大修时1)汽轮发电机组的轴承不得低于0.5M2)立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100M；油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3M3)所有类型的水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100M汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在安装好油管后