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1、机械设备、人员安全操作规程第一节 混凝土拌合站安全操作规程一、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行该设备使用说明书规定的安全操作规程。三、作业前检查项目应符合下列要求：1、搅拌缸内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、皮带机等均无异物卡住；2、各润滑油箱的油面高度符合规定；3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度
2、适当，不跑偏；5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；6、 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和斜皮带机下，严禁人员进入。七、搅拌缸启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌缸探摸。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。九、拌合站
3、各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转12min。十三、当拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，
4、传感器应卸载。第二节 混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车的相关规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽
5、。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/
6、3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第三节 轮胎式装载机安全操作规程一、 装载机工作距离不宜过大，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。二、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、照明、音响装置齐全有效；2、燃油、润滑油、液压油符合规定；3、各连接件无松动；4、液压及液力传动系统无泄漏现象；5、转向、制动系统灵敏有效；6、轮胎气压符合规定。三、启动内燃机后，应怠速空运转
7、，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。四、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。五、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。六、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。七、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。八、操纵手柄换
8、向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。九、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。十、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。十一、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。十二、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。十三、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。十四、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料
9、时，驾驶室内不得有人。十五、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。十六、作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。十七、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。十八、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。十九、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。二十、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。第四节 发电机安全操作规程一、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行发动机的规定
10、。二、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。三、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连结可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。四、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。五、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步
11、增大，三相应保持平衡。六、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。七、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。八、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。九、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。十、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。十一、 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减
12、少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。第五节 锅炉安全操作规程一、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。 二、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。 三、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。 四、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。 五、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必
13、要时应停炉检查。 六、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。 七、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。 八、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬 九、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。第六节 电工安全操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。三、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭
14、火器或干砂灭火。四、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。五、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。六、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。七、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。八、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。九、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线
15、路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。十、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。十一、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。十二、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。十四、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。十五、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代
16、替保险丝（片）。十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。十七、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。十八、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。十九、严禁非电工人员从事电工作业。第七节 锅炉
17、工安全操作规程一、锅炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。二、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位不得离岗。严禁酒后作业。三、安全阀应符合下列规定：1、锅炉运行期间必须按规定要求调试定压；2、锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效；3、必须每周进行一次手动试验；四、压力表应符合下列规定：1、锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理；2、锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连
18、通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效；3、锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa时，应立即查明原因，采取措施。五、水位计应符合下列规定：1、锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线；2、锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施；3、锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。六、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。七、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。八、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。九、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。十、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。十一、运行中如发现锅炉筒变形，必须停炉处理。十二、燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：1、必须按设备使用说明书规定的程序操作；2、运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理；3、运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动；4、锅炉房内严禁烟火。十三、运行中严禁敲击锅炉受压元件。十四、严禁常压锅炉带压运行。
