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1、机械设备安全操作规程一、木工平刨床安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀
2、具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。二、木工压刨床安全操作规程1、机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。三、木工圆盘锯安全操作规程1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片
3、。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。5、防护罩必须完备，安装合理。四、木工带锯机、锉锯机安全操作规程1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯
4、前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。9、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。10、挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。11、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。五、钢筋调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。
5、2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。六、钢筋切断机安全操作规程1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5
6、、不能在运转未定妥时清揩机械。七、钢筋弯曲机安全操作规程1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。2 、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。4、不能带手套操作。八、钢筋冷拉、张拉安全操作规程1、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率
7、进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到张拉应力值时，应
8、先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。九、电焊安全作业操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接顶热工件时，应有石棉
9、面或档板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应
10、经有关部门检验许可后，方可施焊。17、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十、气焊安全作业操作规程1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行
11、拆卸修理。5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。6、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。7、禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。8、乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。9
12、、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。10、工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。11、点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。12、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气
13、阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。13、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。14、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。15、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。16、氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。十一、点焊机安全操作规程1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压
14、，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。十二、对焊机安全操作规程1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接
15、。3、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。5、断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40。6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。7、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。十三、交流电焊机安全
16、操作规程1、合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。2、调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。3、接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。4、严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。5、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。十四、直流电焊机安全操作规程1、电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。2、电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。4、应
17、经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。5、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。6、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。7、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。8、进线处需有防护罩。十五、振动机安全操作规程1、使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。3、使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半
18、径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。4、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。5、雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。6、应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。7、用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。8、振捣
19、器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。9、工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/31/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。10、混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。11、用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。12、搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。13、振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。14、操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度
20、和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。15、振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。16、操作振捣器，电动机温升不得超过25，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。17、当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。18、带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。19、使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。十六、汽车式起重机安全操作规程1、起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑
21、脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。2、机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。3、汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。4、起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。5、起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。6、操作人员要严格遵
22、守交通规则。7、吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。8、在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。9、起重作业要有明确的指挥信号。10、起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具、每次作业前须进行检查。十七、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点；机身和地锚必须牢固。扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15m；扬筒必须有防护罩。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验安全罩是否罩好，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业
23、时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。4.1、作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地与碰物。4.2、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。5、操作时，严禁擅自离开岗位。5.1、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故的，应暂停工作，待弄清情况后方可继续作业。5.2、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。6、作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。十八、载重汽车安全驾驶规程1、行车前注意事项：1.1、发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。1.2、严格执行例行保养，井仔细检查方向盘及制动器是否灵敏可靠，各部机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否合乎标准，灯
24、光装置、喇叭、刮水器、后视镜是否齐全有效。1.3冬季发动内燃机前必须用手摇柄摇动内燃机几转后再打开电动起动器，避免不经摇动而直接起动。1.4使用电动起动时，每次不得超过5至8秒钟，禁止连续使用，以防损坏电瓶或烧毁起动电动机。1.5发动后应详细观察内燃机运转情况倾听有无异声响，保持急速运转5-10分钟后，气刹车气压达到规定要求，关好车门，观看四周有无障碍物，方可鸣号用一档起步。1.6、按规定吨位和高度装载货物，运输物件必须摆放平稳，绑扎牢固，装有超高物件的车上严禁坐人，驾驶室内不得超额坐人。2、行车中注意事项：2.1、行驶中驾驶员要有高度的工作责任心，中速行车安全礼让，不得抢行。通过各特殊地段时
25、必须做到一慢、二看。三通过，确保行车安全，随时注意路面，气候变化情况及行人特点，掌握行车规律，行车时与前车保持适当安全距离。2.2、车辆起步后，温度未到达70不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作情况。2.3、变速时应逐级加速，正确使用离合器的增速和减速，避免挂档时发生冲击，新车和大修后的车辆应严格执行机械走合期使用规定。2.4、车辆在正常行驶时不得无故猛踩制动器。2.5、在道路宽阔、视线良好没有限速标志，且制动有效，能确保安全的情况下，才能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。2.6、由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完全停稳后方可换档，先观察周围有无障碍物，才能倒车或前进。2.
26、7、行车过程中如机械过热，或缺水时应停车，待温度降低后方可加冷水，禁止在温高时猛加冷水。2.8、在冰雪道路上行驶时，除认真执行冬季安全行车规定外，还要减速缓行，注意各种车辆行人动态，发现情况要轻踩间歇制动踏板，必要时应换低速档行驶，在拐变会转向指灯方向不要过猛，要随时提高警惕。2.9、严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥，虚心听取意见。3、工作后注意事项3.1、车辆回厂后应关闭电源，停车时不得猛踩油门。冬季气温在0以下时须将发动机内冷却水放掉，将发动机运转1至2分钟，待冷却水放完后，锁好门窗方可离开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸是否堵塞，以防存水而冻坏缸体。3.2、严格执行清洁保
27、养工作，将车辆擦洗干净，清除轮胎上的油污和夹石等物。3.3、要认真填写机械履率和工作任务单，并及时上交，不得丢失。十九、机动翻斗车安全驾驶规范1、新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。2、起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。3、禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。4、车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避
28、免急剧加速。5、当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。6、往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边12m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。7、每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢，以保持车况完好和清洁。二十、小型钻床安全操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用
29、管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。5、工作时注意浇冷却水。二十一、砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。二十二、空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移
30、动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。4.1、手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。4.2、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75M
31、Pa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。4.3、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。4.4、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩
32、变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。5.5、禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。5.6、不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。6、在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。7、加油时不准吸烟或接近明火。8、停止工作时，应减低负荷再行停车9、用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。10、用汽车拖运空气压缩机时，车
33、速不能大快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。二十三、泵类机械安全操作规程1、水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。2、皮带等传动部分应安装有防护罩。3、电动机应接地良好。4、大的进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。5、安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。6、吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。7、工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。8、工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。9、停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。二十四、机修工安全
34、作业要求1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车
35、辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。11、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。二十五、手拉葫芦安全操作规程1、倒链的链轮盘、倒卡。链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。二十六、千斤顶安全操作规程1、操作时，千斤顶应放在平整坚
36、实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用轴压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75。二十七、机械设备安全操作规程1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械。仪表。工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。6、
37、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1千伏以下20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524568、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧
38、气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。二十八、电气设备安全操作规程1、电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。2、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。3、电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。4、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在5以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。5、保险
39、丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。6、凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。7、定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。8、电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。9、高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。10、线路敷设应符合线路安装规定
40、，以及符合当地供电局的规定。11、绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。12、移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。13、 500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。14、电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，
41、方可正式开始工作。 15、电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。16、工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。17、工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。18、手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属
42、容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。19、如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。20、发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。二十九、电工安全作业操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，
43、工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。三十、施工临时用电安全作业规程1、现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（kV）610354460110距离（m）0.350.600.901.503、变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：3.1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
44、3.2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相分别验电。3.3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。3.4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。3.5、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。3.6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉合高压开关时应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接
45、零。同一设备可做接地和接零；同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其他金属线代替保险丝（片）。三十一、挖掘机安全操作规程1、工作前的准备1.1、工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。1.2、起动前，应将各操纵杆旋转空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。2、工作中的注意事项2.1、无关人员禁止如驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内通过或停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。2.2、挖掘机作业时应处于平稳位置并制动住行走机构。2.3
46、、铲挖爆破掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度，不得勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。2.4、在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。2.5、禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。2.6、工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。2.7、铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车；凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。2.8、装车时要让汽车停铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸车时铲斗尽量放低；汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。2.9、铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。2.10、挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑
47、、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。2.11、经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。2.12、挖掘机不论在作业或行走时，机体与架空输电线应保持一定的安全距离，如不能保持安全距离（安全距离见下表），必须待停电后方可工作。 梁空线路与在用机械最大弧度和最大风偏时，与其凸现部分的安全距离表线路电（kV）广播通讯0.220.386.610.3202560110154220在最大弧垂时垂直距离（m）2.02.534566在最大风偏时水平距离（m）1.01.01.524562.13、遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。2.14、在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石
