火电机务维护施工组织设计.doc

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1、项目编号：HFDL-1501山西兆光发电有限责任公司锅炉耐火浇注料工程投 标 文 件技术标投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）二0一五 年 月 日目 录一、概述41.1编写目的41.2编制依据41.3工程概况4二、管理标准52.1目的52.2管理范围及目标52.2.1管理范围52.2.2管理目标52.3管理职责52.4日常维护管理工作流程及程序7三、施工组织 83.1进场计划进度83.2人员配置要求83.3人员整体素质要求93.4施工机具配备103.4.1检修维护必备工器具一览表103.4.2备用工器具一览表11四、工作方案124.1输煤系统维护方案134.1.1输煤系

2、统运行中现场设备的巡回检查。134.1.2输煤皮带防火164.1.3输煤系统设备常见故障及处理174.2斗轮机维护224.2.1定期维护224.2.2周、月检查224.2.3季、年检查234.3汽水系统常见故障维护284.3.1汽轮机284.3.2离心风机294.3.3减速机294.3.4冷凝器304.4脱硫部分维护304.4.1日常检查保养维护项目304.4.2其他常见设备问题314.4.3易损件314.4.4进行维护相关注意事项314.5柴油发电机日常维护31五、管理制度简述325.1拟建立的管理制度32六、危害识别与控制336.1 危害识别336.2 控制与削减措施33七、服务承诺与保证

3、项目387.1检修维护工作总目标：387.1.1安全目标：387.1.2安全管理措施387.1.3质量目标：457.1.4质量保证措施及质保体系457.1.5工期目标：487.1.4管理目标：487.1.5文明施工目标：487.2现场布置51八、主要技术及管理人员人员素质情况52九、各岗位工作标准53十、项目档案资料56十一、工程质量回访58十二、技术差异表59一、概述1.1 编写目的本方案适用于山西兆光发电有限责任公司2300MW+2600MW机组机务维护投标事项。1.2 编制依据山西兆光发电有限责任公司2300MW+2600MW机组日常维护检修项目招标文件。火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D

4、L/T5196-2004火电厂烟气脱硫工程技术规范（HJ/T179-2005）火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75）固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法（HJ/T76）发电厂点检定修管理标准发电厂设备定期试验切换和维护标准发电厂设备检修管理标准发电厂设备劣化倾向管理标准发电厂设备缺陷管理标准电业安全工作规程电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲。建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准。1.3 工程概况山西兆光发电有限责任公司2300MW+2600MW机组位于山西省南部太岳山麓临汾盆地北部的霍州市境内。厂址在霍州市西南的寺庄村北，距霍州市区约4km。根据招标文件，本

5、次招标范围包括：2300MW+2600MW发电机组热机、化学、空冷、脱硫、脱硝、除灰除渣、输煤系统和公用系统机务检修维护。该系统内所有机械设备、柴油发电机及电动机的日常维护、设备消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下(纯人工费用)的技术改造以及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等检修准备工作、组织管理、技术管理、工作票代理、点检、技术监督等.二、管理标准2.1 目的本标准规定了设备日常维护工作的管理范围、管理目标、管理职责、管理流程及相应的考核等内容。本标准适用于山西兆光发电有限责任公司设备日常维护管理工作。2.2 管理范围及目标2.2.1管理范围日常缺陷管理：主要包

6、括点检人员、运行人员或其它相关部门人员登录到MIS系统上的设备缺陷或在紧急状态下须尽快处理未来及登录MIS系统上的设备缺陷。定期工作：设备维护保养标准规定的定期进行的设备维护工作。设备治理：由设备管理部根据日常点检发现的设备劣化结果定期下发的设备治理计划。其它临时下发的检修工作：如设备临检项目、临时检修项目等工作。2.2.2管理目标逐步建立、健全设备日常维护标准化管理工作的管理机制，形成闭环管理，保证设备的健康水平，提高设备管理水平。2.3 管理职责设备日常维护管理工作由项目部成立的设备管理部、安全监察部、发电部、设备维护部等各部门相关岗位协助完成。设备管理部 设备日常维护管理工作的责任部门，

7、负责设备日常维护管理的策划、组织、验收、考核等工作。 将点检时发现的缺陷及时登录MIS系统，并对缺陷的处理进行跟踪管理。 设备维护保养标准的制定、修改。 制定设备治理计划及检修工作安排。 负责日常维护工作的检修工作指令及相关文件的编制、下发、验收工作。 在维护部实施作业过程中，主要负责指挥、组织、监督各部门在规定的时间内按照程序要求及技术、质量标准完成工作，并负责设备维修的最终验收。 负责设备的作业现场监督管理工作。 负责设备缺陷定期分析工作。 负责设备的台帐整理、记录工作。发电部（包括输煤、燃料管理部） 负责将巡检时发现的缺陷登录到MIS系统。 负责在保证人身和设备安全的前提下将设备与系统隔

8、离，为检修人员创造作业条件。 负责设备再鉴定的组织工作。 负责工作票签销、缺陷注销工作。设备维护部 负责检修项目、缺陷的现场作业的组织、施工。 负责现场作业的质量、安全、进度，并及时向设备管理部提交相关检修、试验等技术数据。 负责作业现场的隔离措施及文明生产工作。 工作负责人（维修承包商）是消除缺陷的现场组织者和执行者，对消除缺陷工作的质量、进度、安全、文明作业负直接责任。安全监察部 负责监察现场作业两票执行情况。 对安全措施执行情况进行监察。 对重大缺陷或工作的安全措施进行审查并监察实施。2.4 日常维护管理工作流程及程序工作流程及程序如图所示三、施工组织3.1 进场计划进度进场时间：合同签

9、订后一周内进场。3.2 人员配置要求我方提供的纯现场维护人员不低于甲方要求的最低配置，常驻兆光煤电公司，满足日常检修维护、消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下(纯人工费用)技术改造及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等技术管理工作的需要。我方列出项目部、班组管理人员及维护人员名单，具体要求如下表，所提供人员不少于以下要求(146人)：序号岗位人数备注1.主任12.副主任3锅炉、汽机、电气3.专工3锅炉本体、锅炉转机、汽机4.安全员25.锅炉本体班201. 锅炉本体班长、本体技术员；2. 本体班组成员15人；3. 脱硝班组成员3人；4.锅炉辅机班201. 班长、技术员

10、各1人；2. 班组成员18人；5.汽机班281. 汽机班长、汽机技术员、化学技术员各1人；2. 汽机班组成员20人；3. 化学班组成员5人；6.电气班101. 电气班长、技术员各1人；2. 电气班成员8人；7.脱硫班151. 脱硫班长、技术员各1人；2. 班组成员13人；8.输煤班101. 输煤班长、技术员各1人；2. 班组成员8人；9.除灰除渣班191. 班长、技术员各2人（空压机专业1人）；2. 班组成员16人（空压机专业2人）；10.特殊工种151. 高压焊工3人，低压焊工2人；2. 起重架子工：3人3. 汽机房行车司机：2人4. 滤油人员：4人各岗位人员工资待遇参考同类电厂人员收入。为

11、了确保人员工作能力达到现场要求，进厂前接受招标方设备管理部专业人员的评估，未达要求的，我方在一个月内配备合格人员，同时扣除相应未合格人员的合同工资。3.3人员整体素质要求3.3.1遵守国家的法律、法规和公司的各种规章制度，服从管理。3.3.2身体健康,无妨碍相应工作的病症。3.3.3政治合格，团结上进，职业道德良好。3.3.4无违法、违纪记录和行为。3.3.5各班组人员高级工、中级工、初级工的比例不低于1：4：5；3.3.6根据合同各岗位设置特殊工种人员，必须持证上岗；3.3.7项目经理年龄应在50岁以下，从事相应检修管理工作5年以上，具有大专以上学历，具有中级职称或高级工职业资格证书；3.3

12、.8专工年龄应在45岁以下，从事单机容量为200MW机组机务检修专业班长岗位五年以上或从事专工岗位工作三年以上，并具备相应专业的检修管理经验，具有大专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；3.3.9班长（技术员）年龄应为40岁以下，从事单机容量为200MW机组机务专业检修班长岗位两年以上，从事本专业检修工作5年以上，具有中专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；3.3.10配备专职安全员（可兼），必须配备电力系统高压多项资质（含T91、TP347H）的焊工，起重架子、电工等所有特殊行业，必须持证上岗。3.3.11将所有主任、专工、班长、技术员以上人员及特殊工种的资质证书交招标方设备管理部审

13、核，并附上工作简介。3.4施工机具配备3.4.1检修维护必备工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手（22-36）套122开口、梅花两用扳手（22-41）套103活口扳手（1012）把各104活口扳手（1518）把各10550米盒尺把565米盒尺把107手钳把158风扳机扳头（27-36）个各59风扳机扳头（41-55）个各510撬杠（0.6米）把611倒链（1吨，3米）台1012吊袋带（2吨，4米）根613吊袋带（1吨，6米）根614拐尺、铸铁水平尺把各315发电机台116380V电焊机台817六棱扳手套1018焊工手套双401912活口扳手把1220把钳（300A）个2021氧气

14、、乙炔表套各522小型焊机台523手电钻台624氧气、乙炔套525焊把线米30026电缆线米100027铁锨把2028编织袋条50029防爆手提灯只530安全防护用品套1503.4.2备用工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1直流焊机台22气焊套43试压泵台14翻斗车台15挂车（10吨）台16值班车（双排江铃）辆27防毒面具套158雨鞋双409雨衣套4010角磨机个811风镐套312空压机台213砂轮机个314喷涂机个215铆钉枪个10四、工作方案项目部点检业务流程（见下图）巡检标准日常巡检点检作业表点检标准专业点检设备缺陷发现突发故障安排消缺列入定修计划提出改进、改善意见确认消缺完成实绩

15、记录定期分析精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果的确认实绩记录结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策点检业务流程4.1输煤系统维护方案4.1.1输煤系统运行中现场设备的巡回检查。4.1.1.1运行中皮带机的巡回检查。1）皮带机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理；不能处理时，通知相关人员，并做好记录。2）皮带机运行中各项参数不准超规定值，运行中的皮带机主要检查如下各项。 轴承转动平稳，温度不超过80。 制动器确已打开，无摩擦、冒烟。 液力偶合器起动平稳，无杂音和漏油。 各部滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象。 检查皮带的断裂、撕裂、跑偏、打滑现

16、象。 皮带电机和减速机声音正常，无强烈振动，减速机油温不超过90（用于矿物油时）。 就地控制箱电气设备及电缆运行良好，无焦臭味或冒烟现象。4.1.1.2运行中碎煤机的巡回检查1）碎煤机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。但应注意碎煤机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作，转子未完全停止之前严禁打开检查门。2）检查中发现碎煤机参数严重超标时，可使用事故停机按钮停止碎煤机的运行。3）碎煤机运行中各项参数不准超规定值，运行中的碎煤机主要检查如下各项。 正常运行中碎煤机整机振动不超过0.06mm（双峰值）；电动机振动不超过0.1mm（双峰值）。 额定

17、负载运行中轴承温度不超过80，温升小于35；轴承座垂直、水平方向的振幅为0.02 mm一0.13mm(双峰值) 正常运行中，碎煤机电机电流不超过30.6A 。 碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量1000m3/h。 碎煤机监视仪内各部件正常，无过热现象。 碎煤机液力偶合器连续运转时，工作油温不超过90。 出料粒度不超过25mm。4.1.1.3运行中除铁器的巡回检查1）皮带系统运行过程中，不准将除铁器退出运行。也不准在除铁器运行时进行维护工作。2）每班至少清除铁件一次，清除工作应在除铁器工作结束后进行。3）除铁器工作时，周围有较强的磁场，不可手持铁器靠近。4）运行中的除铁器主要检查如下

18、各项。 除铁器运行时与运行皮带对中，吊件螺栓无松动。 带式除铁器运行中无异音，弃铁皮带无跑偏、卡铁件现象，吸铁、弃铁工作状况良好。 电磁除铁器在轨道上行走无犯卡，吸铁正常，无杂音。 电磁除铁器整流柜内元件、连接导线无过热现象，线圈温度不超规定值。 除铁器的高度符合要求。4.1.1.4运行中犁煤器的巡回检查1）煤仓间是重要的巡检项目，上煤运行时巡检人员应加强检查犁煤器的运行状况，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。同时，禁止对运行中的犁煤器进行就地手动操作。2）巡检人员同时应对原煤仓的煤位、挂煤情况以及落煤管、锁气器等多次地检查。确保系统运行正常。3）运行中的犁煤器主要检

19、查如下各项。 检查犁头与皮带结合松紧适当。 注意观察犁头是否是在皮带上无煤流时下放，有无犁口与皮带面接触不良和冲击振动。 控制器无失灵，犁头升降正常，水平托辊应无卡塞不转现象。 检查电动推杆的工作限位是否正常动作，推杆电动机温度正常。 犁头与输煤皮带结合松紧是否适当，有无煤流的漏撒及犁头的过下压。 注意皮带运行情况，发现跑偏，及时调整。 落煤管无堵塞现象。 注意检查有无两台以上犁煤器同时处于工作状态。 注意检查有无犁煤器处于半工作状态。 注意检查有无煤仓的溢煤现象。当溢煤严重时，可拉线急停。4.1.1.5运行中电动挡板的巡回检查1）电动三通挡板运行中不允许就地手动操作，更不允许带煤倒换。但是，

20、如果发现了上位机操作倒挡板的过程中有异常时可按现场“停止”按钮停止其倒动；如果在巡检中发现挡板不到位时应通知集控值班员处理，不可自己就地操作。2）运行中的电动挡板主要检查如下各项。 外观检查电动挡板无异常，无漏油现象。 检查推杆、电机完好，导线连接良好无磨损，无裸漏。 检查挡板限位完好，挡板固定可靠。 电动挡板倒动中无异音，运转灵活无卡涩。4.1.1.6运行中电子皮带秤的巡回检查1）电子皮带秤运行良好对于掌握皮带的出力至关重要。如果皮带秤遇有严重过载，则皮带秤应重新校准和标定。2）运行中的电子皮带秤主要检查如下各项。 检查秤框架附近工作环境，有无异常情况。 称量框架无物料或灰尘的堆积。 主杠杆

21、刀口干净无杂物堆积。 皮带张力正常，无架空现象。 秤架、测速传感器、测力传感器及其连接导线没有用水冲洗的痕迹。4.1.1.7运行中采制样机的巡回检查1）采制样机各项参数已设定好，运行中不许进行就地手动设定，巡检人员对其在运行中应进行认真检查。2）运行中的采制样机主要检查如下各项。 采样斗无变形。 固定接近开关的支架及接近开关的安装牢固，无振动、松动现象。 接近开关与感应块的感应距离合适，无异物误感应接近开关。 控制箱内各元件固定牢固，无异音。 电气连接导线良好，无裸漏，电动机温度正常。 运行中要多次检查集铁箱内是否满煤。4.1.1.8运行中袋式除尘器的巡回检查1）袋式除尘器应在皮带系统运行时投

22、入运行。2）袋式除尘器正常运行时应检查如下各项。 无喷粉、漏粉现象。 扬起的煤粉基本上都被吸走。 含尘气体排放符合标准。 收尘箱内集灰不外溢。4.1.1.9运行中水喷雾系统的巡回检查1）水喷雾系统应在皮带系统运行时投入运行，实际喷雾量要根据煤质情况进行调节。2）水喷雾系统正常运行时应检查如下各项。 各处喷雾抑尘系统在皮带运行时应正常喷雾。 喷头喷出的水应成雾状，严禁成滴状或成股流出。 各喷头应完好无损。4.1.1.10运行中煤场喷淋设备的巡回检查1）煤场喷淋系统正常运行时应检查如下各项是否符合要求。2）正常工作时，一次最多允许三只水枪同时运行，否则，水压无法满足要求。 保证喷水雾化效果，防止出

23、现柱状水流。 管道破损或各喷淋装置跑漏严重时应暂停使用，及时通知检修处理。斗轮机、推土机作业时应与喷淋系统保持适当安全距离，防止撞坏喷淋装置。 煤场喷淋系统冬季时退出运行。4.1.2输煤皮带防火4.1.2.1输煤运行人员应认真执行巡回检查制度，发现输煤系统内主、辅设备、电缆排架等各处的积粉、积煤应及时清理。4.1.2.2输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。4.1.2.3煤场发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤取入输煤皮带。4.1.2.4栈桥内的消防设施应定期检查，发现丢失或不完善的地方应通知有关单位及时补充完善。消防系统的水源应充足、水压符合要求。4.1.

24、2.5原煤仓内的煤应及时倒换新煤，防止长期放置发生自燃现象，原煤仓不常用的煤仓要定期与值长联系更换新煤。4.1.2.6栈桥内进行动火作业时，应按消防安全管理制度办理动火工作票，做好防火措施。4.1.2.7输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带上不存煤；紧停的皮带，在故障处理完要及时将皮带上的存煤走干净。4.1.2.8所有输煤皮带都要使用阻燃皮带。4.1.3输煤系统设备常见故障及处理4.1.3.1皮带机常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法皮带跑偏1.滚筒及托辊一侧粘煤。2.落煤管落煤点不正。3.拉紧装置拉力不平衡。4.皮带接口不正。5.滚筒中心线不与皮带中心线垂直或皮

25、带中心线不正。6.托辊组向一侧偏斜。7.导料槽挡煤皮一侧松一侧紧或犁煤器与皮带接触不均匀。8.皮带边部破损进水带心缩曲。9.滚筒不水平或包胶磨损不均匀。1.停机清除积煤。2.调整落煤点。3.调整拉紧装置。4.重新胶结皮带。5.调整滚筒及机架。6.调整托辊组。7.调整挡煤皮和犁煤器的受力均匀度。8.进行修被或更换皮带。9.重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。皮带断裂及撕裂1.皮带过紧或超负荷运行。2.质量不好或磨损严重造成脱胶或有槽向伤痕。3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。4.大物件卡落在落煤管或导煤槽中。1.调整拉紧装置，减少负荷。2.停机，重新胶接。3.及时清理。4.加强监护，及时清除杂物。皮带

26、打滑1.皮带超负荷。2.非工作面有水、油、冰。3.拉紧不足。4.传动滚筒与皮带摩擦力不够。5.逆止器失灵。1.减少负荷。2.停机处理，冬季多间断开动。3.调整拉紧装置。4.滚筒包胶。5.检修逆止器。落煤管堵煤1.煤的水分大，粘度大。2.落煤管有异物卡住。3.前方皮带打滑。1.加水时注意，及时清理粘煤。2.取出异物。3.及时调整前方皮带并减少负荷。各种滚筒、托辊不转，或轴承发热1.滚筒、托辊被杂物卡住。2.轴承损坏。3.润滑油变质或缺油。1.停机清理。2.更换轴承。3.更换添加润滑油。非工作胶面磨损异常1.胶带打滑。2.物料卷入回程或清扫器过紧。3.改向滚筒进煤。1.检修拉紧装置。2.清理杂物，

27、减少清扫器安装紧度。3.解决返回胶带带煤问题。皮带拉紧装置失灵1.滑道卡塞2.跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。1.消除卡塞。2.检修或润滑。皮带一般磨损使用粘着橡胶材料进行修复。4.1.3.2减速机常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法减速机振动有异音1 .地脚螺丝松动2 .与电机联接不同心3 .轴弯曲4.轴承损坏5 .严重缺油、齿轮磨损1 .紧固地脚螺丝2 .停机重新找正3 .停机矫正轴4 .更换轴承5 .加油、更换齿轮轴承温度高1 .轴承缺油或油量过多2. 排气孔堵塞或油质不好3 .轴承本身问题1 .加油至正常油位2 .清理排气孔或加油3 .更换轴承漏 油1.密封损坏或磨损严

28、重2.结合面不严3.放油孔紧固螺栓不严4.油量过多1.通知检修处理4.1.3.3电动推杆制动器常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法刹车不及时1.杠杆系统中的活动关节卡住2.制动轮或制动面上有油污3.制动瓦磨损4.制动瓦脱开1.消除卡涩并润滑活动关节2.用煤油清洗制动轮、制动瓦3.更换制动瓦4.紧固没有拧紧的螺母不能打开1.制动瓦与制动轮胶粘2.活动关节卡住3.油泵缺油 或不启动1.用煤油清洗制动轮及制动瓦2.消除卡涩并润滑活动关节3.检查油泵制动瓦上发出焦味或磨损块1.制动时制动轮与制动瓦不能均匀地刹住，致使局部磨损发热2.制动轮与制动瓦不能脱开1.检修并调整2.检查调整4.1.

29、3.4液力偶合器常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法达不到额定转速1.工作机卡死2.充液太少3.偶合器漏油 1.消除卡死的原因2.按规定充液3.按规定量充液，拧紧螺栓易熔塞经常熔化1.充液量太多2.启动过于频繁1.按规定量充液2.正确操作运行不平稳1.安装不当，不对中2.轴承损坏3.基础松动1.重新找正2.更换轴承3.拧紧松动螺栓4.1.3.5碎煤机常见故障及处理故 障 现 象产 生 原 因处 理 方 法碎煤机振动大1.环锤失去平衡。2.环轴折断失去平衡。3.碎煤机轴与电机轴不同心。1.重新称重安装。2.更换环轴。3.重新调整。轴承温度超过801.滚动轴承游隙过大。2.轴承保持架

30、损坏。3.润滑脂污秽或不足。1.更换轴承。2.更换轴承。3.清洗轴承，更换新油脂。排料粒度大1.筛板与环锤间隙过大。2.筛板栅孔有折断处。3.锤环磨损过大。1.调整环锤与筛板间隙。2.更换新筛板。3.更换新锤。碎煤机出力低.给料不均匀。.筛板孔堵塞。.筛板与环锤间隙过大。.调整给煤机构。.清理筛板栅孔、检查煤的含水率。.调整筛板间隙。电流超过额定电流.煤量过大.煤质太粘.机体内部有杂物或积煤。.机体下部煤筒积煤过多。.降低给煤量.调换煤种.停机，做好安全措施清理内部.停机后清理积煤。碎煤机内产生连续撞击声.不易破碎的异物进入机内。.筛板等零件松动，环锤撞击。3.环轴磨损太大。.清理异物。.通知

31、检修紧固螺栓及螺母。3.通知检修更换新环轴。4.1.3.6除铁器常见故障及处理故 障 现 象产 生 原 因处 理 方 法电动机、减速箱超温，声音异常1.电动机过载或轴承损坏2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损3.减速箱严重缺油1.查找原因或更换轴承2.汇报班长通知检修人员处理3.加油弃铁皮带不转热偶动作未复位1.控制回路熔断器故障2.传动链条断将热偶复位1.更换熔断器2.通知检修处理励磁给不上1.硅整流故障2.直流侧短路3.控制回路熔断器故障1.汇报班长通知检修人员处理2.更换熔断器行车不动作1.热偶动作未复位2.控制回路熔断器故障3.传动部分卡涩4.行程限位开关故障1.将热偶复位2.更换熔断器3.

32、汇报班长通知检修人员处理弃铁皮带跑偏1.皮带接头歪斜2.主从动滚筒中心线不平行3.支持滚筒脱落或位置不正1.汇报班长通知检修人员处理4.1.3.7犁式卸料器常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法犁煤器犁头升降不灵1.电动机烧坏；2.电动推杆机械部分损坏；3.连杆机构卡涩；4.犁头、支架变形；5.控制器接触不良。1.更换电动机；2.检修推杆；3.消除卡涩；4.矫正犁头、支架；5.电气检查控制器。造成犁煤器撒漏煤严重1.犁口严重磨损或卡有杂物；2.犁口不直或皮带表面接触不良；3.犁头下降不到位或歪斜；4.犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；5.皮带表面损坏严重；6.水平托辊不平或间距过大；

33、7.皮带向卸料侧跑偏。1.更换犁口或清除杂物；2.矫正犁口；3.调整限位，矫正犁头；4.减小导角或增装收拢刮板；5.更换皮带；6.调整或增加托辊；7.调整犁煤器。犁煤器犁口和皮带异常磨损1.犁头与皮带的压紧度过大；2.犁口与皮带间卡有铁件等杂物；3.水平托辊不转；4.犁口使用材料不当；5.两台或多台犁煤器同时使用；6.皮带接头质量不好1.调整限位，减小压紧力；2.清除杂物；3.检修水平托辊；4.选用合适的材料；5.只能使用一台，其他的应抬起；6.皮带重新胶接。电机运转但推杆不动1. 推杆缺油。2.推杆内液压系统故障。3. 机械部位犯卡。1. 通知检修人员加油至合适位置2. 通知检修人员处理3.

34、 查找原因，进行处理。推杆保持不住1.推杆内液压系统故障。2.机械部位螺丝、横销脱落或松动。1. 通知检修人员处理2. 装好螺丝或横销。降犁不到位1.丝杠调整不合适。2.机械部位犯卡。3. 限位故障。1. 找检修调整。2. 查找原因，进行处理。3. 通知检修处理。4.1.3.8电动挡板常见故障及处理故障现象产 生 原 因处 理 方 法电机启动但推杆不动1.挡板内积煤太多2.挡板犯卡或变形。1.清理积煤和杂物。2.通知检修检查处理。电机嗡嗡响挡板不动1.煤筒内积煤过多或有杂物卡住。2.电机缺相1.清理积煤和杂物。2.重新送电。推杆电机不启动.过电流保护跳开。.操作保险熔断。.限位开关坏或其它电气

35、设备异常。.检查原因处理，重新送电启动。.更换保险。.通知检修处理。4.1.3.9袋式除尘器常见故障及处理故 障原 因处 理风量小检修门，出灰门关闭不严。连接系统漏风。布袋阻力太大。关紧检修门，出灰门。密封连接系统。启动清灰机清理布袋，必要时清洗布袋。净化效果差滤袋与风机连接不密封。布袋损坏。检查密封垫料是否损坏，损坏应更换。调换布袋。4.2斗轮机维护4.2.1定期维护4.2.1.1定期检查1）齿轮箱、液压系统、制动器漏油情况。2）各接触器、继电器工作情况。3）电动机温升情况。 4）输送胶带的损伤及跑偏情况。5）信号和照明灯具完好性。4.2.2周、月检查4.2.2.1每月的1日、11日、21日

36、的上午班进行如下检查：制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况。金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况。各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。控制柜、电机和其它电气元件的绝缘情况。 各限位开关和安全装置的动作情况。制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。各润滑点润滑情况。4.2.3季、年检查4.2.3.1校准各种仪表精度。4.2.3.2减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。4.2.3.3电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无损伤。4.2.3.4落煤斗导料槽上的衬板及其它易损件磨损情况。4.2.3.5电缆卷筒装置工作情况，主要检查滑环

37、有无损伤。4.2.3.6制动器、夹轨器的动作可靠性。4.2.3.7检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。4.2.3.8检查结构锈蚀情况，视情况可在23年重新涂漆一次。4.2.4主要机构的检查项目及要求斗轮堆取料机主要机构的检查以及主要零部件的磨损界限详见表1、表2。表1名称检查周期检查项目备注日常1周1月全部零件(包括结构)安装螺栓是否松动，有无裂纹。 应特别注意螺栓的松动,尤其在机械使用一周后，每一个月对全部螺栓进行紧固。润滑是否正常。电动机有无过热。 绕组、铁芯、轴承温度不超过95，集电环温不超过90，当电刷磨掉原高度2/5时，应予以更换。 轴承有无异常发热

38、,异常声音。液压推杆制动器制动器构件运动是否正常,调整螺母是否紧固。主弹簧安装长度155mm,安装力1380N ,制动力矩 200Nm。摩擦片与制动轮间隙0.7mm ,摩擦片最小厚度 3mm，中部最小厚度2mm。电力推动器工作是否正常,液压油是否充足,有无渗漏油。 制动器磨擦片与制动轮间隙是否正常 磨擦片的磨损有无达到限度以上。 车 轮车轮外径磨损情况。 车轮外径磨损小于2%轮径。 车轮轮缘磨损不大于厚度的50%。 轮缘磨损情况。 夹轨器液压油液面是否符合标准。 油泵有无漏油和振动。 工作状态钳口开度应大于85mm。各转动部位有无润滑。 开度限位开关动作是否可靠。限位开关动作是否可靠。斗 轮斗

39、轮轴与轮体的连接情况。圆弧挡板及溜料板磨损情况。 不得松动和裂纹磨损限度详表三。 制动轮磨损有无达到极限。 磨损限度详表三。表面有无异常温升及裂纹。表面有无粘油。 回转支承齿轮有无局部磨损、变形。 磨损限度详表三。 齿轮啮合是否良好。 大轴承润滑情况。 滚动轴承温度上升。 轴承温升应小于20。 有无异常声音。 润滑是否充分。减速器减速器温升是否正常,有无异常噪音。 温升小于50,最高温度应低于90。齿轮磨损限度详表三。 润滑油油量是否符合标准。润滑油污染、变质情况。有无渗漏油。 齿轮磨损情况。表2零件名称使用部位磨 损 限 度齿 轮高 速 级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的10%其 它 级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的20%公称直径 mm 10101616252520202620100100160160250齿 轮 轴其它销子销和销孔、轴和滑动轴承间的间隙0.60.81.01.21.60.30.20.51.21.62.02.53.0车 轮 行走机构车轮轮缘磨损达原厚度的50%踏面圆直径磨损小至原尽寸的98%制动器刹车片制动轮直径（mm）100200500制动轮磨损最小厚度/中部厚度2/2.53/2