环氧乙烷厂设备维护检修规程.doc

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1、 环氧乙烷厂EO装置环氧乙烷厂设备维护检修规程嘉兴三江化工有限公司二五年四月标准号：Q/JS110 9110605版 本: A编 号: 环氧乙烷厂EO装置环氧乙烷厂设备维护检修规程二五年四月批准:嘉兴三江化工有限公司 生产副总： (签字) 年 月 日审核:嘉兴三江化工有限公司 环氧乙烷厂厂长： (签字) 年 月 日编制:嘉兴三江化工有限公司环氧乙烷装置生产助理厂长： (签字) 年 月 日目 录R-110反应器维护检修规程11总则12完好条件13设备维护24检修周期和检修内容35检修方法及质量标准46试车验收47维护检修安全注意事项5R-150脱硫床反应器维护检修规程61总则62完好条件63使用

2、管理和维护保养74检修周期及检修内容85检修的方法与质量标准86试车及投运87维护检验，检修安全注意事项9塔类设备维护检修规程111总则112完好条件133设备的维护和保养134检修周期和检修内容145检修方法及质量标准。156试车与验收187维护检修安全注意事项18换热器维护检修规程201总则202完好条件243设备维护244检修周期和检修内容255检修方法及质量标准266试车验收267维护检修安全注意事项27罐槽设备维护检修规程281总则282完好标准303设备的使用管理和维护304检修周期和检修内容325检修质量标准326试运和验收327维护检修安全注意事项33单级离心式压缩机维护检修规

3、程341总则342完好标准343 设备的维护354 检修周期及检修内容375 检修方法和质量标准386 变速器（增速机）437试车与验收438 维护检修安全注意事项449 仪表联锁45往复式压缩机维护检修规程461 总则462完好标准473 维护474 检修周期495 检修方法和质量标准496 试车与验收527 维护检修安全注意事项53多级泵检修维护规程551总则552完好标淮553设备的维护564检修周期和检修内容585检修方法及质量标准596试车与验收627维护检修安全注意事项62单级离心泵维护检修规程641总则642完好标准663设备的维护674检修周期及检修内容685检修质量标准696

4、试车和验收707维护安全注意事项71隔膜计量泵维护检修规程721总则722完好标准723设备维护734检修周期和检修内容765检修方法和质量标准776试车于验收777维护与检修安全注意事项78R-110反应器维护检修规程1总则1.1适用范围 本规程适用于EO装置、R-110反应器的维护和检修。1.2结构简述 R-110反应器为列管式固定床反应器，管中的气体在催化剂下反应，壳程水带走反应热。1.3引用标准 本规程引用“中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程HG25004-91换热维护检修规程，GB151-1999管壳程式换热器GB150-1998钢制压力容器制造有关技术文件而编制。1.4技术性

5、能见下表： 表1位号、名称2-R-110反应器换热管规格（mm）38.13.410886材质重量/T397.8换热管/根5513外形尺寸（mm）内径4030厚度高度壳程管程物料介质沸腾水、蒸汽O2、C2H4、CH4、EO设计温度/（反应器）288/（冷却器）275（反应器）325/（冷却器）310设计压力/MPa(反应器）6.58/（冷却器）3.6192.334操作压力/MPa5.8492.078操作温度/275280 2完好条件2.1零部件2.1.1反应的零部件及附件完整齐全，壳程、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数量不超过管束总数的10%。2.1.2仪表和各种安全装置齐全、完

6、整、灵活、准确。2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4各部件连接螺栓、地脚螺栓紧固齐全，符合技术要求。2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。2.1.6反应器壳程、管程及外管焊接质量符合技术要求。2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1反应器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2设备各部阀门开关正常，灵活好用。2.2.3反应转化率达到铭牌查定能力。2.3技术资料2.3.1应具备的图纸、总装图、易损件图、基础图、零件图。2.3.2设备档案齐全，填写及时、完整、准确。2.3.3设备操作规程、设

7、备维护检修规程、使用说明书齐全。2.4设备及环境2.4.1设备及条件整齐、清洁，无污垢、垃圾。2.4.2设备的焊口、管口、法兰、阀门、填料等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3设备维护3.1日常维护3.1.1严格执行工艺操作规程，确保物料进出口的温度、压力及流量数值严格控制在操作允许技术指标范围内，并认真填写运行记录。3.1.2定时检查壳体、封头、管程、管板及进出口管道等连接处有无异常响声腐蚀及泄漏。3.1.3检查各连接件的紧固件是否齐全、可靠，仪表及安全装置是否符合要求，发现异常现象及时上报，由有关检修人员及时处理。3.1.4及时检查反应器管道及附件的保温绝热层是否完好。3.1.5应定期清理，

8、保持设备及其环境的整洁，无泄漏。3.1.6对无能力排除的故障应及时逐级上报，故障未排除不得盲目开车。3.2定期检查内容见表2： 表2检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头测定壁厚612超声波壳程管程污垢堆积361.运行情况判断2.工艺参数分析内部构件腐蚀及完好性6-121.流体腐蚀性检测器2.液体PH值测定3.液体金属含量测定压力表防爆膜准确性灵敏度可靠性6-121.按计量检测标准规定3.按工艺操作法规定校核表3 现 象 原 因处 理 方 法出口压力波动大1.工艺原因1.调整工艺条件2.管壁穿孔2.堵管或焊接3.管与管板连接处泄漏3.视情况采用消漏

9、措施反应器换热效率低1.管壁结垢1.清理管壁2.管壁腐蚀漏2.查漏补焊或堵管3.焊接处腐蚀漏3.堵管或更换列管管束异常振动介质流动激烈振动在壳程进出口处设计防冲板或液体分配器4检修周期和检修内容4.1检修周期表检修类别中修 大修 检修周期月 12 36724.1.1当设备状态检测手段已经具备开展预测维修条件的，经上级主管部门同意，可不受条件限制。4.2检修内容4.2.1中修a.清理反应器的壳程、管程积存的污垢。b.检查反应器内部构件有无变形、断裂松动，内壁有无腐蚀等现象，并视情况修理。c.检查管束、管板及管程连接部位并进行修。d.检查各按管口连接处密封是否完好，有无泄漏。e.检查更换部分紧固螺

10、栓、螺纹等。f.检查检验仪表及安全装置。g.检查更换阀门及附件。h.补修壳体，管道保温层。4.2.2大修a.包括中修内容。b.修理或更新管束。c.检查修理设备钢构支承件及基础。d.整体防腐、保温。5检修方法及质量标准5.1壳体的检修及质量标准。压力容器维护检修规程有关规定。5.2换热管5.2.1换热管腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏，一般处理方法有两种：一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔检查、清理、修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封或法兰面应光滑无伤痕，管孔直径的编差，圆柱度，圆度都在允许范围内，管端除锈至金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度，

11、堵管是用锥度1：10的金属堵头将管子两端堵死，堵管的总数一般不得超过管束的总数10%。5.2.2管子材质应符合GB151钢制管壳式换热器的要求。5.3管板5.3.1管板孔径允许偏差，应符合GB151钢制管壳式换热器的规定。5.4折流板 拆流板表面要保持平整、光滑、无毛刺，板面孔距必须与管板孔距一致。5.5防冲板 防冲板表面到圆筒内壁的距离一般为接管外径的1/4-1/5，其边长应大接管外径的50mm，防冲板的最小厚度，碳钢4.5mm不锈钢3mm。5.6压力试验与气密性试验 压力试验的程序，应按GB151钢制管壳式换热器第4.18条的规定，试验的方法标准，应符合GB150钢制管壳式换热器第10.9

12、条规定。5.7反应的清理 对于壳程一般采用化学清理，清理前做好壳程的分折，对管内壁催化剂装填前应进行喷沙处理，清除内壁污垢和铁锈，空气采用无油干燥的气体，使管壁达到符合工艺要求。5.8装填催化剂.6试车验收6.1试车前的准备工作6.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。6.1.2清扫整个系统，设备管道，阀门畅通无阻。6.1.3确认仪表及其安全附件完整、齐全、灵敏、准确。6.1.4拆除盲板，打开放空阀门，放净空气。6.1.5清理施工现场，做到工完、料净、场地清。6.1.6对易燃、易爆的岗位，应按规定备有合格的消防工具和劳保防护用品。6.2试车6.2.1R-110反应器由使用单位

13、按系统操作规程和反应类别编制试车方案，方案应包括试车程序、方法、检查项目和质量标准，安全注意事项和防护措施。6.2.2开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大与热冲击。6.2.3试车中应检查有无泄漏，异响，如未发现泄漏，温度及压力在允许值内，则试车符合要求。6.3验收 试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术交工资料齐全，即可按规程办理验收手续，并交付生产。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温超压。7.2检修安全注意事项7.2.1在制定方案时，应遵循中石化石油化工

14、企业安全管理规定拟定相应的安全措施。7.2.1在检修前，需办理好三证，即“检修许可证”、“设备交出证”、“动火证”。7.2.3设备单机或系统停车后，容器的降温降压都必须按照操作规程进行。7.2.4设备内的介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并有明显的隔断标记。7.2.5必须经过置换、清洗、处理并经取样分析以确保设备中有毒、有害、易燃介质含量符合安全管理制度的相关规定。7.2.6容器中照明电压不高于24V，容器外照明电压不高于36V。7.2.7检修中搭设的脚手架、安全网、升降装置等应符合工厂安全技术规定要求，高处检修，要符合高空作业安全管理规定。7.2.8进入容器工作人员应严格遵守进

15、入塔、罐作业的安全的管理规定。7.2.9起重机使用前必须严格检查，符合技术要求。7.3试车安全注意事项7.3.1检查盲板是否拆除，检查管道、阀门、安全装置是否符合要求。7.3.2凡是影响试车安全的临时设施，一律拆除。7.3.3排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，应用惰性气体置换干净，保证运行安全。R-150脱硫床反应器维护检修规程1总则1.1适用范围 本规程适用于EO装置R-150脱硫床反应器的维护检修。1.2结构简述 R-150脱硫床反应器是为乙烯气体脱硫组分的装置，脱硫主要结构包括壳休，冲板，支撑瓷球，氧化锌固定床等。1.3引用标准 本规程引用“中华人民共和国化学工业部设备维护检修规

16、程第一分册，HG25001-91压力容器维护检修规程”而编制定。1.4技术性能见表1名称脱硫床位号2-R-150物料乙烯外形尺寸（mm）内径1600壁厚壳体18封头18高3200压力（MPa）操作压力2.5设计压力3.0温度操作温度30设计温度66容积（m3）7.53壳体体积16MnR重量（T）13 2完好条件2.1零部件齐全、完整，各紧固件，材质符合要求。2.1.1安全附件齐全、灵敏、可靠且在有效的检定期内。2.1.2各种控制仪表，自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。2.1.3附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有紧固件符合技术要求。2.1.4防腐层，绝热层及保温层完好，保温及

17、防冻设施完整、有效，符合要求。2.1.5基础，支座牢固可靠，无异常的倾斜和下沉现象。2.1.6容器表面位置有压力容器的铭牌和注册登记牌。2.2运行性能及安全状况2.2.1工艺指标能达到设计要求和查定指标要求。2.2.2无超温、超压现象。2.2.3无明显的变形现象。2.2.4容器的安全状况良好，等级达到三级（含三级）以上。2.3技术资料2.3.1应具有的图纸，总装图，易损件图，基础图。2.3.2设备档案齐全，填写及时，完整，准确。2.3.3压力容器要求的档案资料完整准确。2.3.4设备的操作规程，检修规程，使用说明书齐全。3使用管理和维护保养3.1使用管理3.1.1容器投入使用前，使用单位应按有

18、关规定的要求逐台办理登记手续，取得使用登记证，使用证后，方可投入使用。3.1.2压力容器指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，在公司和总工程师的领导下，对压力容器的技术管理。a.建立和健全压力容器档案。b. 贯彻执行有关压力容器的技术法规和文件。c.编制和修改压力容器的安全技术管理规章制度。d.参与压力容器的安装、验收、检验、修理、改造等事宜。3.2日常维护3.2.1操作人员经过技术培训和安全教育，对所使用的设备能做到“四懂三会”并经过考试合格后，持安全操作证上岗。3.2.2操作人员对设备管理的内容项目，进行日常的维护、保养工作，发现问题及时的上报，并做好记录。3.2.3维护人员发现问题或接

19、到维护检修的通知单后，应立即组织人员到现场进行维护检修工作。3.2.4认真填写岗位原始记录和交接班的记录。3.3定期的维护保养3.3.1使用单位结合设备的使用和维护修理，定期解决设备存在的泄漏和不良现象，确保设备安全、长周期的运行。3.4.2.常见的故障和处理方法常见的故障处理方法见表2现象原 因处 理 方 法超温 超压1.操作控制不稳定2.仪表和控制装置失灵，产生误操作3.系统压力平衡破坏，安全附件失灵1.调整操作，使之稳定2.检查，调整3.修理或更换安全附件，调整系统压力反应器泄漏1.密封元件损坏2.反应器附件损坏3.反应器发生振动，使紧固件松动1.更换或修理密封元件2.停车修理或更换3.

20、消除振动，停车处理异常振动，声响1.容器发生共振或汽蚀2.操作不正常3.紧固件松动1.查明原因，消除共振或汽蚀2.调整操作工艺条件3.重新紧固4检修周期及检修内容4.1检修内容是根据压力容器定期检查的结果而确定，而反应器的内件（触媒）更换与检修应执行操作参数而定。4.1.1检修周期R-150反应器属于工艺生产中的关键设备，其检修周期应根据工艺运行的参数而定。4.2检修内容4.2.1反应器密封元件的更换和修理。4.2.2反应器安全附件的检查和修理。4.2.3反应器防腐设施的处理与检修。4.2.4相连管件、阀门的检查与检修。4.2.5检修后的检查与试压。4.2.6触媒的更新。5检修的方法与质量标准

21、5.1反应器内壁（含焊缝）因腐蚀出现凹陷，应采用打磨法，然后测壁厚。5.1.1壁厚最小值仍大于强度核算的最小壁厚加预计使用期内两倍的腐蚀余量之和时，可不进行补焊，否则应进行补焊。5.2质量标准5.2.1应执行GB150-1998钢制压力容器规范。5.2.2内壁表面无裂纹、凹陷。5.2.3焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣，飞溅等物。5.2.4焊缝表面应和母材圆滑过度。6试车及投运6.1试车前的准备工作6.1.1反应器修理后，应由检测（验）人员按相应的标准，进行质量检验合格后，出具书面的检验报告。6.1.2使用单位对检修后合格的反应器，指定专人进行质量抽检或复检。确认后，清理内部，封闭人孔，拆除检修

22、用的安全防护措施，为系统试车做好准备。6.1.3检修后的仪表、安全装置完整、灵敏，符合技术要求。6.2试车6.2.1使用单位根据系统操作规程和反应器类别编制试车方案。方案应包括试车程序和方法，检查项目和质量标准，安全注意事项和防护措施。6.2.2系统试车中，指定专人按方案中规定的定时、定点、定线、定项目检查运行情况，并做好试车记录。6.3验收6.3.1连续运行24小时后方可办理验收手续。7维护检验，检修安全注意事项7.1操作、维护人员应结合“四懂三会”熟悉和了解本岗位的生产特点，介质的物理、化学性质，使用易燃易爆介质所遵守的有关安全规定。7.1.1严禁利用反应器做电焊工作的零线和起重吊装的锚点

23、。7.1.2操作人员上岗时，严格按要求穿戴防护用品。7.1.3操作中发生意外事故和泄漏，必须严格按事故处理应急措施行事，不得盲目急燥，以免事故扩大。7.2检验、检修安全注意事项7.2.1在编制检修方案时，应遵循中石化石油化工企业安全管理规定的要求。根据具体情况拟订相应的安全措施。7.2.2反应器检修前，必须按规定办理好检修任务单和相关的安全交接手续反应器内。7.2.3反应器内的介质排净，相连的管道、阀门，有明显的隔断标志。7.2.4对装有易燃、易爆、有毒、有害，必须置换，清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中应定时，定期的取样分析，确保容器内的易燃易爆有毒有害物质的含量符合GB504

24、4职业性接触毒物危害程度分析。和GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值。7.2.5检修动火时，必须按中石化石油化工企业安全管理规定去办理动火证。7.2.6进入容器工作人员必须执行中石化石油化工企业安全管理规定使用不得超过24V电压的防爆灯具，检修用仪器和工具，电源电压超过安全电压时，必须采取防护直接接触带电体的保护措施。7.2.7进入容器内工作人员必须遵守进塔、罐的安全作业规定，设有监护人、罐内、外联络信号，监护人不能擅自离开工作岗位。7.2.8注意罐内通风，必要时设置通风设备。7.2.9检修人员必须严格遵守检修有关安全规定的操作规程。7.3试车（投运）安全注意事项7.3.1试车（投运

25、）前，使用单位应按操作规程进行有关的检查后，对反应器进行吹扫和置换，并取样分析合格后方可进行试车（投运）工作。7.3.2系统试车（投运）前，应先检查安全防护装置，超温、超压，报警及泄放装置确保其安全可靠、灵敏、好用。7.3.3试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。7.3.4试车（投运）现场应配置必要的消防器具和安全防护用品。 塔类设备维护检修规程1总则1.1适用范围 本规程适用于EO装置操作压力低于5MPa，操作温度在200以下的浮阀塔，填料塔的维护和检修，EO装置共有13台塔，其中浮阀式塔4台，填料9台。1.2结构简述 塔设备是化工生产中实现气相和液相之间传质最重要设

26、备之一，在塔设备中常见的完成单元过程中有：精馏、吸收、解析等，塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔内件（塔浮阀、降液板、受液盘、塔盘、填料等），塔体附件（接管、手孔、人孔、平台、吊耳、液面计、测温点等）分布器、喷淋装置。1.3引用标准 本规程引用HG25005-91塔类设备维护检修规程和JB4710-92钢制塔式容器及有关技术文件而编制。1.4技术性能表 见EO装置塔类技术性能表序号位号设备名称数量材质规格工作压力MPa工作温度保温备 注1T-115洗涤塔/分离槽116MnR+OCr18Ni10Ti280030100（WL）1.8670有30层双降液管浮阀塔盘，有除沫器2层3T-2

27、10接触塔116MnR+OCr18Ni9280049250（TL）1.79790有鲍尔环73002/60002，34m34T-220再生塔/闪蒸罐1c.s+s.s160043450（TL）再0.039 闪0.075 111101有鲍尔环73003，36 m3,有除沫器5T-310汽提塔1s.s200032314（WL）0.067115有26层浮阀塔盘6T-320再吸收塔1s.s140080034122（WL）0.0260.01970有聚丙烯鲍尔环4900,2.46m3,4760,2.4m37T-330放空洗涤塔1s.s1595200（WL）常压35有鲍尔环4600，0.08m38T-420精馏

28、塔1c.s+s.s120026462（WL）0.331147有48层浮阀塔盘9T-430精制塔1c.s+s.s180042625（WL）0.31552有100层浮阀塔盘10T-440二氧化碳汽提塔1s.s400/90010725（TL）0.26648有鲍尔环34002、0.9m311T-610干燥塔1s.s140020600（TL）-0.07166有252Y 6050212T-620MEG塔1s.s80026690（TL）-0.0967165有252Y 30241 6912513T-1401洗涤塔1s.s3254500（TL）常压环境有25252完好条件2.1零部件2.1.1塔的零部件如：塔顶

29、分离器、冷却器、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图低要求。2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、准确。各种阀门、安全阀灵敏、好用，紧急放空设施齐全、畅通。2.1.3基础无不均匀下沉，塔座稳固可靠，符合技术要求。2.1.4塔上梯子、平台、围栏、照明等设施完整牢固好用。2.2技术资料2.2.1应有图纸、总装配图、零件图、基础图、易损件图。2.2.2设备档案齐全，填写及时、完整。2.2.3设备操作规程、维护检修规程齐全。2.2.4属于压力容器具有压力容器要求的档案资料3设备的维护和保养3.1日常的维护3.1.1操作人员严格按照操作规程去操作，运行和停车，严禁超温超压。3.1

30、.2坚持定时、定点进行巡回检查，检查内容包括：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备的附属管线、阀门、密封点的泄漏情况。3.1.3设备周围清洁卫生3.1.4发现异常情况，立即查明原因，上报有关单位组织处理，清除隐患。3.1.5认真填写运行和巡检记录。3.2定期检查内容3.2.1按生产工艺及介质不同对塔进行定期的清洗。如化学清洗法、水蒸煮法等。3.2.2每季对塔外部进行一次表面检查。检查内容：a.焊缝有无裂纹、渗漏，人孔、法兰连接的阀门管道。b.紧固件是否松动、齐全，安全围栏、平台是否牢固。c.基础有无下沉、倾斜。d.防腐、保温是否完好。3.3常见故障及处理方法（见下表）现 象 原 因 处 理 方 法

31、传质效率低1.气液两相接触不均匀2.塔盘浮阀及填料堵塞3.喷淋管及进液管堵塞1.调节气相、液相流量2.清洗塔盘及填料3.清洗喷淋管及进液管塔内压力降增大1.塔盘浮阀及填料堵塞2.液体流量大，液位增高阻止气流3.气体流速及压力小4.塔体垫片渗漏1.清洗塔盘及填料2.调节液相流量3.调节增加流速和压力4.更换垫片流量、压力突然变小进出液管结垢堵塞清理进出液管工作表面结垢1.介质中含机械杂质2.介质中有结晶和沉淀物3.有设备腐蚀产物1.增加过滤设备2.清理和清洗3.清除后重新防腐连接部件密封失效1.法兰螺栓松动2.密封垫腐蚀或老化3.法兰表面腐蚀4.操作压力过大1.紧固螺栓2.更换垫片3.处理法兰腐

32、蚀面或更新4.调整压力4检修周期和检修内容4.1检修周期（见下表）检修类别 中 修大 修一般介质易聚、易腐蚀介质一般介质易聚、易腐蚀介质检修周期（月） 12 6 48 24注：检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内件损坏情况提前或推迟，但是要记录在安以查证。4.2中修4.2.1检查、清理或更换部分塔盘或浮阀，调整塔盘等各部尺寸及水平度，更换密封填料。4.2.2检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。4.2.3清理、检查、修理、检查塔内壁腐蚀情况，补焊或修补。4.2.4检查梯子、平台、围栏。4.2.5检查修理管线、阀门。4.2.6做密封试验。4.3大修4.3.1包括中修内容。4.3.2拆除全部

33、塔盘，进行检查修理，更新。4.3.3检查塔基础下沉和裂纹情况，校验、调整塔体的垂直度。4.3.4塔节的局部修理或更新。4.3.5塔体的除锈、防腐、保温。4.3.6做耐压试验。5检修方法及质量标准。5.1检修方法5.1.1对拆除塔件、塔内件（塔盘、浮阀、螺栓、卡子、压板、填料、除沫器等）应逐件检查，对于不符合要求的，给予修理更换。5.1.2对拆除的塔内件和塔壁有结垢的可用化学与清水冲洗方法。5.1.3对于更新的零部件的规格尺寸必须符合图纸的技术要求。5.2塔安装的质量标准5.2.1塔体垂直度1/1000mm，但是最高偏差不得超出25mm。5.2.2塔盘的制作应符合图纸的要求，同时符合JB/T12

34、05塔盘技术要求。5.2.3塔盘的长度偏差不得超过4mm，宽度偏差不得超过2mm。5.2.4塔盘局部平面度在300mm长度内为塔盘（板）在整个板面内的平面度按表3的规定。表3 单位mm塔盘长度 浮阀塔平面度 1000 1000-1500 1500 2 2.5 3 5.2.5条型浮阀塔盘（板）孔径应为22-12122.0.5（0.1）mm，相邻孔距允许偏差不得超过2.5mm，任意孔距允许偏差不得超过6mm。5.2.6浮阀的制作加工应符合JB1118-F1型的规定。5.2.7浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘（板）孔内挂连情况，浮阀煨弯长度及角度应符合设计要求，在塔盘（板）上能自由的上、下活动，没有卡涩

35、现象，开度一致。5.2.8塔盘（板）浮阀制作外边缘光滑不应有毛刺。5.2.9塔内支承圈上表面和塔盘面水平度应符合有关规定。5.2.10相邻两层支承圈间距离偏差为3mm，任意20层支承圈间距离不得超过10mm。5.2.11受液盘、降液板与塔的装配后，降液板底面与受液盘上表面的垂直距离k的偏差，降液板与受液盘立边水平距离D的允许差按图1的规定。5.2.12塔盘构件其它位置的偏差按图2的规定。图2： A塔内壁至降液板距离E两支承板间距离B中间降液板距离5.2.13溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表4的规定。表4 单位mm 塔盘直径DN 1500 1500-2000 2500堰顶端水平允差 3 4.5

36、6 塔盘直径 3000 3000堰高允许偏差 1.5 35.3填料塔内件检修质量标准5.3.1填料支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规定填料）不得超过塔径的千分之二且不大于4mm。分布器水平度同塔盘水平度相同.5.3.2喷淋装置，液体再分布装置安装应符合表5的规定。表5 单位mm部件名称水平度中心线安装高度分布管3D1500 3 3分布盘 4D1500溢流盘、溢流槽D/1000且不在于4 5 105.3.3溢流槽支承管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2mm。5.3.4填料装填时：填料应干净，不含泥沙、油污、污物、破碎变形等。6试车与验收6.1试车前的准备6.1.1检查零、部件

37、附件是否安装齐全，各部紧固件是否松动。6.1.2检查除沫器、分布器是否符合按技术要求。6.1.3检查塔内清洁、封闭人孔，拆除盲板，连接各管道、阀门。6.1.4拆除机具，清理现场。6.2试车6.2.1塔设备进出口管道，各类仪表，阀门连接的法兰口安装后应进行气密性试验，试验压力为设计压力，至少保压30分钟，检查各连接部位，焊缝有无渗漏。6.2.2按工艺生产要求对塔进行清洗置换后合格，投入运行。6.3验收6.3.1投入运行24小时，各项控制指标符合要求，无异常现象，仪表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即可办理交工验收手续。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1易燃、易爆、腐蚀、有毒介质的

38、塔，不允许带压紧固螺栓和更换垫片。7.1.2易燃、易爆介质的塔严禁用铁器敲打，除锈，防腐。7.2检修安全注意事项7.2.1设备维护检修必须遵守中石化石油化工企业安全管理规定的要求，并结合实际制订检修方案和安全措施。7.2.2设备交出检修前必须排净物料，切断物料来源，降温、清洗、吹扫、置换，并经分析合格后，方可办理设备交出检修手续。7.2.3所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌，如需动火应办理动火手续。7.2.4进入容器内检修，必须遵守进塔、进罐的安全管理规定，办理进塔（罐）作业证，塔外必须设有监护人员，塔内使用照明电压不得高于24V的防爆灯具，检验仪器和所用的电动工具电源电压超过36V时，必须采

39、取防直接接触带电体的保护措施。7.2.5塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表6规定。表6塔内直径DNmm1500-20002000-25002500-32003200-40004000-5000人 数 2 3 4 5 6 7.2.6塔内工作人员必须穿干净的胶底鞋，施工时应站在梁上或木板上。7.2.7每一层塔盘（器件）安装完毕后，必须清理所有物品（含工具）不得遗忘在塔内。7.2.8属于压力容器的塔设备检修时，必须遵守HG010001-91化工压力容器维护检修规定的有关规定。7.3试车安全注意事项7.3.1试车前必须全面检查各部件是否齐全，仪表灵敏，阀门好用完整等技术要求。7.3.2试车前有专人指挥，专人操作，禁止无关人员进入试车现场。7.3.3试车中，要缓慢升温、升压、降温、降压。7.3.4试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后，重新试车。换热器维护检修规程1总则1.1适用范围 本规程适用于EO装置设计压力不大于6.4MPa，设计温度大于-20，小于52的管壳式换热器的维护和和检修，EO装置共有36台换热器，管壳式33台，翅片式3台。1.2结构简述1.2.1管壳式换热器（包括固定管板式、U形管式）主要有外壳、管板、管束、封头等部件组成。1.2.2平板式（换热板片、固定封头、挂架式）等组成换热